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蜀川酒业集团精酿原酒及包装生产线技改工程项目

审批

四川-成都-邛崃市

发布时间： 2026年06月08日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
915********175354M	王久明
陈大林	******市
市市孔明街道酒源大道52号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****集团精酿原酒及包装生产线技改工程项目	****

2021版本:025-酒的制造	C1512-C1512-白酒制造
	****市 ****市
经度:103.425833 纬度: 30.351667	****环境局
	2023-10-18
成环审（评）〔2023〕89号	915********175354M001Q
	4800
220.8	****
915********175354M	****
915********175354M	羽**公司
****0124MA6CWLX274	2025-08-25

2026-04-26	2026-05-26
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=514795

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

全厂年生产精酿原酒11000吨，其中年产酱香型原酒2000吨、年产浓香型原酒6500吨、年产清香型原酒2500吨，利用厂内自产及外购原酒年生产成品酒3万吨1000万件	全厂年生产精酿原酒8500吨，其中浓香型原酒4000吨、酱香型原酒2000吨、清香型原酒2500吨，不生产成品酒
由于市场原因，目前只对现有已建酿酒车间进行改造，未**酿酒车间四和包装车间

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

浓香型：原料预处理→润料、拌和→上甑、蒸馏→出甑、打量水→摊晾、撒曲→入窖发酵→开窖起糟、滴窖；酱香型：原料预处理→下沙（1轮堆积发酵和入窖）→糙沙（2轮堆积发酵和入窖）→回沙（3-8轮堆积发酵和入窖）；清香型：原料预处理→泡粮→初蒸（清蒸）→焖水→复蒸→出甑、摊晾下曲→收箱培菌→出箱、摊晾→装桶发酵→上甑蒸酒→贮存陈酿	浓香型：原料预处理→润料、拌和→上甑、蒸馏→出甑、打量水→摊晾、撒曲→入窖发酵→开窖起糟、滴窖；酱香型：原料预处理→下沙（1轮堆积发酵和入窖）→糙沙（2轮堆积发酵和入窖）→回沙（3-8轮堆积发酵和入窖）；清香型：原料预处理→泡粮→初蒸（清蒸）→焖水→复蒸→出甑、摊晾下曲→收箱培菌→出箱、摊晾→装桶发酵→上甑蒸酒→贮存陈酿
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

污水处理系统：处理能力达1000m3/d，现有600m3/d处理系统工艺和设备不变，仅对损坏的设备进行更换；新增一套处理量为400m3/d的处理系统，与现有污水处理系统共用前端的“筛网机+集水池+格栅池（微滤机）+调节池”和末端“出水池”，新增构筑物主要为“厌氧池（厌氧罐：IC反应器）+生化处理系统（一级缺氧池+一级好氧池+二级缺氧池+二级好氧池）+沉淀池+化学除磷池”。（1）“厌氧罐（或UASB池+ABR池）”：高浓度废水处理单元，主要处理底锅水、蒸糠废水等高浓度废水；（2）“两级AO+沉淀池+化学除磷池”生化处理系统，主要处理高浓度废水处理单元来水及低浓度废水（冲洗废水、包装车间洗瓶废水、实验室废水、生活污水）；（3）出水池：收集前端处理单元来水和公辅设施排水（循环冷却水排水、锅炉排水、纯水制备排水），最后从厂区污水总排口（出水池）排放。预处理池：1个，容积为150m3，对生活废水进行预处理，位于倒班房区域。原料库及粉碎车间粉尘：设置3套集气装置以及布袋除尘器处理后由20m高排气筒（DA001、DA002、DA003）排放。酿造车间设抽排风设施。锅炉采用低氮燃烧装置，燃烧废气由20m高排气筒（DA004、DA005、DA006）排放。污水处理系统恶臭：对现有和**的污水处理系统的集水池、调节池、厌氧池（UASB池+ABR池、IC反应罐）、两级AO池、沉淀池、化学除磷池等加盖密闭并预留集气口，H2S、NH3气体经集气口连接的管道收集至1套“生物滴滤塔+活性炭吸附”装置处理后由15m高排气筒（DA007）排放；厌氧池产生的沼气经管道收集后进行脱水、脱硫处理后存于储气装置内，经火炬燃烧器放空燃烧。噪声治理：设备噪声采取墙体隔声、减振装置和柔性连接等措施。一般固废：在厂区西侧设一般固废间（1间，占地约10m2），收集一般固废，定期处置。危废：在厂区西侧设危废暂存间（1间，占地约10m2），暂存厂区危险废物，并定期交由资质单位处理。丢糟：在各酿酒车间内设置丢糟暂存区（共20个。单个面积6m×3.68m，三面设置挡板，高度1m，单个容积22.08m3），用作酿酒车间丢糟的暂存，要求丢糟日产日清。	污水处理系统：项目未酿酒车间四、实验室，处理站（处理规模：600m3/d、处理工艺：筛网机+集水池+格栅池+调节池+气浮机+UASB池+ABR池+缺氧池+好氧池+二缺氧池+二级好氧池+沉淀池+化学除磷池+出水池）满足本项目废水处理需要，处理站进行扩容。（1）“UASB池+ABR池”：高浓度废水处理单元，主要处理底锅水（含酒甑冲洗废水，放底锅水和冲洗酒甑同步进行，2股废水一同进入高浓度废水处理单元）、蒸糠废水和少量生活污水；（2）“两级AO+沉淀池+化学除磷池”生化处理系统，主要处理高浓度废水处理单元来水，根据企业实际生产情况，项目产品检测外委、未建设包装车间，故项目不涉及低浓度废水中的包**实验室废水；（3）出水池：收集前端处理单元来水和公辅设施排水（循环冷却水排水、锅炉排水、纯水制备排水），最后从厂区污水总排口（出水池）排放。未建设雨水收集池。预处理池：1个，容积为150m3，对生活废水进行预处理，位于倒班房区域。原料库及粉碎车间粉尘：设置3套集气装置以及布袋除尘器处理后由20m高排气筒（DA001、DA002、DA006）排放。酿造车间设抽排风设施。锅炉采用低氮燃烧装置，燃烧废气由20m高排气筒（DA004、DA007、DA008）排放。污水处理系统恶臭：对现有污水处理系统的集水池、调节池、厌氧池（UASB池+ABR池）、两级AO池、沉淀池等加盖密闭并设置集气口，H2S、NH3气体经集气口连接的管道收集至1套“生物滴滤塔+活性炭吸附”装置处理后由15m高排气筒（DA005）排放；厌氧池产生的沼气经管道收集后进行脱水、脱硫处理后存于储气装置内，经火炬燃烧器放空燃烧。噪声：设备噪声采取墙体隔声、减振装置和柔性连接等措施。一般固废：在原料库设置一般固废暂存区，占地约10m2，收集一般固废，定期处置。危废：在厂区南侧设危废暂存间（1间，占地约6m2），暂存厂区危险废物，并定期交由资质单位处理。丢糟：在酿酒车间设置丢糟暂存区（共10个，单个面积24m2，三面设置挡墙，高度2m），用作酿酒车间丢糟的暂存，要求丢糟日产日清。
项目废水产生量较环评减少，**处理站满足项目废水处理需要，处理站进行扩容；生活污水产生量较少且具有较好的可生化性，因此未对生活污水管进行改造；未新增污水处理系统，**处理站各恶臭源进行收集处理，化学除磷池非生化池，无恶臭产生，故未对除磷池密闭，丢糟日产日清满足生产需要，其余与环评一致

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

雨水收集池：-1F，雨水收集池1座，容积约1000m3，位于陶坛库东北侧。消防水池：-1F，消防水池2座，位于消防站西南侧，单座900m3，总计1800m3。事故存液池及消防废水池：-1F，位于1#罐库东北侧，容积为2000m3，收集罐区事故后的泄漏物料和消防废水。污水事故池（应急池）：1座，****处理站东南侧，容积为1000m3，收集污水处理系统事故时厂区废水。	未建设雨水收集池。消防水池：-1F，消防水池2座，位于陶坛库西侧，容积1800m3。事故存液池及消防废水池：未事故存液池及消防废水池，依托罐区一和罐区处理站事故应急池（罐区和事故应急池连通，容积1000m3），罐区围堰有效容积分别为2280.8m3和3558.2m3，可用于收集罐区泄漏物料和消防废水。污水事故池（应急池）：1座，**处理站东南侧，容积为1000m3，收集污水处理系统事故时厂区废水。
雨水不接触污/废水，随雨水沉降的粉尘为粮食粉尘，不会对地表水环境产生污染性影响，白酒罐区初期雨水经围堰收集后可进入事故应急池，因此项目未建设初期雨水收集池；项目未酿酒车间四及包装车间，依托现有罐**处理站事故应急池

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

16.2513	0	16.251	16.251
13.6511	19.25	13.651	13.651
0.2275	1.92	0.228	0.228
0.0309	0.19	0.031	0.031
0	8.039	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	3.8	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污水处理站（1000m3/d）

《发酵酒精和白酒工业水污染物排放标准》（GB27631-2011）

项目未**酿酒车间四及包装车间，****处理站，未进行扩容，处理规模为600m3/d

已监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	3套布袋除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	3套布袋除尘器	监测
2	3套低氮燃烧装置	《**市锅炉大气污染物排放标准》（DB51/2672-2020）	3套低氮燃烧装置	监测
3	生物滴滤塔+活性炭吸附	《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）	1套生物滴滤塔+活性炭吸附	监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

基础减振、厂房隔声、距离衰减

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

基础减振、厂房隔声、距离衰减

监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实地下水和土壤污染防治措施，按要求实施分区防渗，确保地下水和土壤环境不受污染。同时，落实报告书提出的地下水监控井设置要求，加强地下水监控管理以防范地下水污染。

厂内已采取分区防渗，确保地下水和土壤环境不受污染。3座酿酒车间、污水处理系统、污水事故池、配电机修间已采用“2mmHDPE膜+抗渗混凝土”进行防渗，危废暂存间位于厂区南侧地面采用“防渗混凝土+2mm厚环氧树脂漆”进行防渗，满足重点防渗要求；原料库及粉碎车间、酒水处理间、白酒罐区、陶坛库、锅炉房、地泵房、水泵房、纯水制备间、生活污水预处理池、消防水池、一般固废暂存区采用抗渗混凝土硬化，满足一般防渗要求；储水罐区、倒班房、浴室、门卫及厂区道路采取一般水泥硬化，满足简单防渗要求；厂内设有1口地下水监控井，同****酒厂已**井。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

一般固废：在厂区西侧设一般固废间（1间，占地约10m2），收集一般固废，定期处置。危废：在厂区西侧设危废暂存间（1间，占地约10m2），暂存厂区危险废物，并定期交由资质单位处理。丢糟：在各酿酒车间内设置丢糟暂存区（共20个。单个面积6m×3.68m，三面设置挡板，高度1m，单个容积22.08m3），用作酿酒车间丢糟的暂存，要求丢糟日产日清

一般固废：在原料库设置一般固废暂存区，占地约10m2，收集一般固废，定期处置。危废：在厂区南侧设危废暂存间（1间，占地约6m2），暂存厂区危险废物，并定期交由资质单位处理。丢糟：在酿酒车间设置丢糟暂存区（共10个，单个面积24m2，三面设置挡墙，高度2m），用作酿酒车间丢糟的暂存，要求丢糟日产日清。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

雨水收集池：-1F，雨水收集池1座，容积约1000m3，位于陶坛库东北侧。消防水池：-1F，消防水池2座，位于消防站西南侧，单座900m3，总计1800m3。事故存液池及消防废水池：-1F，位于1#罐库东北侧，容积为2000m3，收集罐区事故后的泄漏物料和消防废水。污水事故池（应急池）：1座，****处理站东南侧，容积为1000m3，收集污水处理系统事故时厂区废水。

白酒罐区初期雨水经围堰收集后可进入事故应急池，因此项目未建设初期雨水收集池。消防水池：-1F，消防水池2座，位于陶坛库西侧，容积1800m3。事故存液池及消防废水池：未**事故存液池及消防废水池，依托罐区一和罐区****处理站事故应急池（罐区和事故应急池连通，容积1000m3），罐区围堰有效容积分别为2280.8m3和3558.2m3，可用于收集罐区泄漏物料和消防废水。污水事故池（应急池）：1座，****处理站东南侧，容积为1000m3，收集污水处理系统事故时厂区废水。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程