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齐齐哈尔市一铭水泥制品有限公司水泥制品建设项目

审批

黑龙江-齐齐哈尔-富裕县

发布时间： 2026年06月08日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0227MACYCEGY3U	楚孔伟
楚孔伟	******县
省市**县塔哈乡库木村

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****水泥制品建设项目

2021版本:055-	C3029-C3029-其他水泥类似制品制造
	****县 ****县
经度:124.037222 纬度: 47.452500	****生态环境局
	2024-06-28
**环行审〔2024〕7号	****
2025-04-24	500
50	****
****0227MACYCEGY3U	****
****0227MACYCEGY3U	黑龙****公司
****0202MABW5J0B5P	2025-04-01

2026-05-06	2026-06-02
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60506oyfBp

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产各种尺寸水泥管约5000件，水泥杆产量20000根	年产各种尺寸水泥管约5000件，水泥杆产量20000根
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

水泥电杆可分为后张法预应力管桩和先张法预应力管桩。先张法预应力管桩是采用先张法预应力工艺和离心成型法制成的一种空心筒体细长混凝土预制构件，主要由圆筒形桩身、端头板和钢套箍等组成。而后张法则是待管桩内混凝土初凝后通过内部预留的孔洞进行预应力的施加。	水泥电杆可分为后张法预应力管桩和先张法预应力管桩。先张法预应力管桩是采用先张法预应力工艺和离心成型法制成的一种空心筒体细长混凝土预制构件，主要由圆筒形桩身、端头板和钢套箍等组成。而后张法则是待管桩内混凝土初凝后通过内部预留的孔洞进行预应力的施加。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）原料储存环节生产工艺：本项目生产所需要的原料有水泥、碎石、砂子、钢筋、水。其中，水泥采用密闭罐装车运输到厂区后，压力输入水泥筒仓内储存；碎石、掺和物、砂子、钢筋由运输车辆运至厂区原料堆场储存。产污环节：原料卸料及储存过程中会产生少量粉尘、水泥转运及储存过程中产生筒仓粉尘；运输车辆及风机运行噪声；收尘灰。（2）金属材料的机械加工环节生产工艺：项目生产过程中所有工序均为物理过程，不涉及钢筋切割、焊接工序。首先对钢筋进行拉直成型，装入模具。产污环节：机械运行产生噪声（3）混凝土混合备料生产工艺：将水泥、碎石、砂子、水等原材料按照配合比要求经配料机进行计量配料。计量后水泥由输送机经专用密闭管道直接送入搅拌机；碎石、砂子由皮带输送进入；水在拌机内按照先进的搅拌方法及投料程序混合搅拌，搅拌好的砼拌合料直接送入喂料机储料斗内备用。搅拌过程采用电脑控制，从而保证混凝土的品质。产污环节：原料投料过程中产生的粉尘；混凝土搅拌过程中产生搅拌粉尘；清洗设备废水；输送机、搅拌机及风机运行噪声；搅拌机除尘器收尘；沉淀池沉渣。（4）混凝土浇灌生产工艺：在混凝土灌注区，有相应的布料车，在操作台侧导轨上运行。按每根预应力管桩的用量要求，布料先布中间后布两端部位，以保证两端有良好的和足够的混凝土。布料完毕后，用气动扳手合模，合模时需保证上、下桩模合缝干净，并加上防漏胶带，检查合缝密闭绳是否到位，上模对准轻放，不得纵横托运。将预应力管桩上半钢模调至下半钢模上方，并用螺栓将上下两半钢模固定，确保模具在高速离心作业过程中不松动和混凝土不跑浆，合模完毕后进入张拉阶段。产污环节：运行噪声。（5）张拉生产工艺：按照设计要求的张拉力，通过张拉机进行预应力施加，再用行车将带混凝土的桩模吊至离心工段通过离心机进行离心成型。产污环节：张拉机运行噪声。（6）离心成型生产工艺：将张拉好的管桩放入离心槽中进行离心，离心成型分四阶段，低速—低中速—中速—高速，以保证混凝土密实。离心的时间控制在15min左右，一般布料阶段为低速，均匀分布混凝土于模壁；低中速和中速是过渡阶段，可以继续布料及克服离心力突增，减少内分层，提高管桩的密实度；密实阶段采用高速。产污环节：离心机运行噪声。（7）养护工艺本项目结合实际天气条件，选择蒸汽养护和自然养护中的一种养护方式进行电杆养护，不存在两种养护方式相结合的情况。根据建设单位资料显示，同一类型的产品，自然养护需要24h完成养护工艺，蒸汽养护时间为2h完成养护工艺。 a.蒸汽养护：离心成型后的管桩带模通过吊车吊入养护池，按照蒸汽养护制度进行养护，使管桩桩身砼达到脱模强度。蒸汽养护过程中使用的蒸汽由厂区天然气锅炉供给。蒸养时间一般为2h，可分为静停阶段、升温阶段、恒温阶段三个阶段，常压养护工序完成后拆模并人工清理水泥灰边，同时由质检人员进行半成品的检验，如检验合格无需漏补、粘皮、补面、重新装配，即准备进行预应力放张；不合格品返工。产污环节：生物质锅炉排放的废气、蒸汽养护过程中会产生蒸汽冷凝水、软化水设备产生的废水及设施设备运行噪声。 b.自然养护：离心成型后的管桩带模通过吊车吊入养护池，当自然温度符合一定条件后，通过自然条件进行养护，使管桩桩身砼达到脱模强度。自然养护时间一般为24h，养护工序完成后拆模并人工清理水泥灰边，同时由质检人员进行半成品的检验，如检验合格无需漏补、粘皮、补面、重新装配，即准备进行预应力放张；不合格品返工。产污环节：设施设备运行噪声。（8）预应力放张生产工艺：待混凝士养护达到设计规定的强度后，通过千斤顶/张拉架进行预应力的放张。预应力放张顺序采用对称、相互交错的放张方法，以免放张过程中产生过大的偏心压力，使桩发生翘曲、裂纹和预应力筋断筋等现象。产污环节：千斤顶/张拉架运行噪声。（9）脱模、模具准备生产工艺：蒸汽养护后的带模预应力管桩吊至脱模台，卸去张拉螺栓及合模螺栓，拆尾板螺栓时，必须对称交错拆卸，起吊上模和管桩时，不得强行起吊，要轻吊轻放。脱模后的产品经检验合格后，吊运至产品堆场码堆待运。产污环节：清洗模具过程中产生的废水。（10）成品检验生产工艺：成品按标准规定进行外观检查，并加盖商标、标志。然后送至成品堆场，并按规定的要求堆放。产污环节：本环节无污染物产生。（11）车运出场生产工艺：经检验合格后的管桩堆存在室外成品区，经过车辆运输出场。产污环节：车辆运输过程中产生的扬尘；车辆运输噪声。	（1）原料储存环节生产工艺：本项目生产所需要的原料有水泥、碎石、砂子、钢筋、水。其中，水泥采用密闭罐装车运输到厂区后，压力输入水泥筒仓内储存；碎石、掺和物、砂子、钢筋由运输车辆运至厂区原料堆场储存。产污环节：原料卸料及储存过程中会产生少量粉尘、水泥转运及储存过程中产生筒仓粉尘；运输车辆及风机运行噪声；收尘灰。（2）金属材料的机械加工环节生产工艺：项目生产过程中所有工序均为物理过程，不涉及钢筋切割、焊接工序。首先对钢筋进行拉直成型，装入模具。产污环节：机械运行产生噪声（3）混凝土混合备料生产工艺：将水泥、碎石、砂子、水等原材料按照配合比要求经配料机进行计量配料。计量后水泥由输送机经专用密闭管道直接送入搅拌机；碎石、砂子由皮带输送进入；水在拌机内按照先进的搅拌方法及投料程序混合搅拌，搅拌好的砼拌合料直接送入喂料机储料斗内备用。搅拌过程采用电脑控制，从而保证混凝土的品质。产污环节：原料投料过程中产生的粉尘；混凝土搅拌过程中产生搅拌粉尘；清洗设备废水；输送机、搅拌机及风机运行噪声；搅拌机除尘器收尘；沉淀池沉渣。（4）混凝土浇灌生产工艺：在混凝土灌注区，有相应的布料车，在操作台侧导轨上运行。按每根预应力管桩的用量要求，布料先布中间后布两端部位，以保证两端有良好的和足够的混凝土。布料完毕后，用气动扳手合模，合模时需保证上、下桩模合缝干净，并加上防漏胶带，检查合缝密闭绳是否到位，上模对准轻放，不得纵横托运。将预应力管桩上半钢模调至下半钢模上方，并用螺栓将上下两半钢模固定，确保模具在高速离心作业过程中不松动和混凝土不跑浆，合模完毕后进入张拉阶段。产污环节：运行噪声。（5）张拉生产工艺：按照设计要求的张拉力，通过张拉机进行预应力施加，再用行车将带混凝土的桩模吊至离心工段通过离心机进行离心成型。产污环节：张拉机运行噪声。（6）离心成型生产工艺：将张拉好的管桩放入离心槽中进行离心，离心成型分四阶段，低速—低中速—中速—高速，以保证混凝土密实。离心的时间控制在15min左右，一般布料阶段为低速，均匀分布混凝土于模壁；低中速和中速是过渡阶段，可以继续布料及克服离心力突增，减少内分层，提高管桩的密实度；密实阶段采用高速。产污环节：离心机运行噪声。（7）养护工艺本项目结合实际天气条件，选择蒸汽养护和自然养护中的一种养护方式进行电杆养护，不存在两种养护方式相结合的情况。根据建设单位资料显示，同一类型的产品，自然养护需要24h完成养护工艺，蒸汽养护时间为2h完成养护工艺。 a.蒸汽养护：离心成型后的管桩带模通过吊车吊入养护池，按照蒸汽养护制度进行养护，使管桩桩身砼达到脱模强度。蒸汽养护过程中使用的蒸汽由厂区天然气锅炉供给。蒸养时间一般为2h，可分为静停阶段、升温阶段、恒温阶段三个阶段，常压养护工序完成后拆模并人工清理水泥灰边，同时由质检人员进行半成品的检验，如检验合格无需漏补、粘皮、补面、重新装配，即准备进行预应力放张；不合格品返工。产污环节：生物质锅炉排放的废气、蒸汽养护过程中会产生蒸汽冷凝水、软化水设备产生的废水及设施设备运行噪声。 b.自然养护：离心成型后的管桩带模通过吊车吊入养护池，当自然温度符合一定条件后，通过自然条件进行养护，使管桩桩身砼达到脱模强度。自然养护时间一般为24h，养护工序完成后拆模并人工清理水泥灰边，同时由质检人员进行半成品的检验，如检验合格无需漏补、粘皮、补面、重新装配，即准备进行预应力放张；不合格品返工。产污环节：设施设备运行噪声。（8）预应力放张生产工艺：待混凝士养护达到设计规定的强度后，通过千斤顶/张拉架进行预应力的放张。预应力放张顺序采用对称、相互交错的放张方法，以免放张过程中产生过大的偏心压力，使桩发生翘曲、裂纹和预应力筋断筋等现象。产污环节：千斤顶/张拉架运行噪声。（9）脱模、模具准备生产工艺：蒸汽养护后的带模预应力管桩吊至脱模台，卸去张拉螺栓及合模螺栓，拆尾板螺栓时，必须对称交错拆卸，起吊上模和管桩时，不得强行起吊，要轻吊轻放。脱模后的产品经检验合格后，吊运至产品堆场码堆待运。产污环节：清洗模具过程中产生的废水。（10）成品检验生产工艺：成品按标准规定进行外观检查，并加盖商标、标志。然后送至成品堆场，并按规定的要求堆放。产污环节：本环节无污染物产生。（11）车运出场生产工艺：经检验合格后的管桩堆存在室外成品区，经过车辆运输出场。产污环节：车辆运输过程中产生的扬尘；车辆运输噪声。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	筒仓进料粉尘经布袋除尘器处理后由筒仓顶部排排放口有组织排放，排放口高度15米	《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表1大气污染物有组织排放限值	已建设	已监测
2	密闭，采用湿法作业，设集气罩+布袋除尘器+排气筒，排气口距离地面15m	《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表1大气污染物有组织排放限值	已建设	已监测
3	布袋除尘器+35米烟囱排放	《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中表2排放限值	已建设	已监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

采取隔声、基础减振措施

运营期间厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准

已建设

已监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程