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昆山新莱洁净应用材料股份有限公司半导体设备核心铝制模组扩建项目（第一阶段）

审批

江苏-苏州-昆山市

发布时间： 2026年06月08日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********260584E	李水波
魏哲	省市**市
省市陆家镇**西路22号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****半导体设备核心铝制模组扩建项目（第一阶段）	****

2021版本:067-金属表面处理及热处理加工	C3562-C3562-半导体器件专用设备制造
	****市 ****市
经度:121.031111 纬度: 31.328333	****环境局
	2023-04-27
苏环建〔2023〕83第0156号	913********260584E001V
	12000
350	****
913********260584E	****
913********260584E	******公司
****0583MA1XJK9N2R	2025-12-03

2026-05-11	2026-06-05
	http://www.****.com/

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

扩建	扩建
/

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产半导体设备核心铝制模组500万件，包括机加工件50万件/a、阳极氧化件400万件/a以及化学清洗件50万件/av	年产半导体设备核心铝制模组300万件，包括机加工件50万件/a、阳极氧化件200万件/a以及化学清洗件50万件/a
第一阶段仅建设一条阳极氧化线，还有一条阳极氧化线目前暂未建设

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）机械加工工艺流程：铝合金棒材、板材、管材—切割—精密机加工—超声波清洗—焊接—打磨—喷砂（去阳极氧化线或化学清洗线）—清洗—测试—机加工产品；（2）阳极氧化工艺流程：机加工铝合金件—超声波热脱脂—清洗—碱洗—清洗—除灰—清洗—化学抛光—清洗—除灰—清洗—阳极氧化—清洗—表调—清洗—染色—清洗—封孔—清洗—除灰—封孔清洗—除灰—清洗—热清洗—烘干—检验—阳极氧化产品；（3）化学清洗工艺流程：机加工铝合金件—脱脂—清洗—酸蚀—清洗—酸洗—清洗—高压清洗+氮气吹扫—无尘室清洗—氮气吹干—烘干—检验—包装出货	与环评一致
生产工艺未发生变化，本项目第一阶段仅建设一条阳极氧化线

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1废水：本项目厂内排水按“雨、污分流”制实施。本项目生活污水经市政污水**处理厂处理；厂区含氟废水经物化处理+MVR蒸发系统处理，蒸发冷凝水回用于生产线，MVR蒸发浓缩浓液委外处理，含氟废水零排放；一般氮磷废水经物化处理+MVR蒸发系统处理后，蒸发冷凝水回用于生产线，MVR蒸发浓缩浓液委外处理，氮磷废水零排放；一般生处理站处理后（原有1套+1套）部分回用于生产线，其余处理达标后经市政**处理厂。2废气：本项目阳极氧化线产生的酸性废气收集后通过新增1套两级碱喷淋吸附装置处理，1个25m排气筒排放；化学清洗线产生的酸性废气收集后通过新增1套两级碱喷淋吸附装置，1个25m排气筒排放；喷砂工序依托现有喷砂房、现有的喷砂设备进行，喷砂过程产生的粉尘废气依托现有“旋风+滤筒除尘”装置处理，经20m高排气筒排放（依托现有）；焊接烟尘经烟尘净化器处理后无组织排放，切削液使用产生的有机废气均有雾净化器处理后无组织排放，打磨粉尘通过湿式除尘装置处理无组织排放。3噪声：本项目噪声源主要为机加工设备等设备正常运行时产生，主要采取隔声、消声措施，噪声源经厂房建筑物衰减等措施，降低对周围环境的影响。4固废：一般固废外售综合利用；危**公司处理；生活垃圾由环卫部门统一清运。5本项目依托厂区已建成一般固废仓库（1处）面积190m2、蒸发浓液储槽（1处）容积45m3以及危废仓库（1处，位于D栋厂房）面积200m2；6危险废物贮存场所地面需做防腐防渗处理；危险废物需定期交由有危险废物处理处置资质的单位转移处理，存放周期不得超过1年；危险废物暂存间设置明显的标志，并由专人管理，出入库应当进行核查登记，并定期检查。	1废水：本项目厂内排水按“雨、污分流”制实施。本项目生活污水经市政污水**处理厂处理；厂区含氟废水经物化处理+MVR蒸发系统处理，蒸发冷凝水回用于生产线，MVR蒸发浓缩浓液委外处理，含氟废水零排放；一般氮磷废水经物化处理+MVR蒸发系统处理后，蒸发冷凝水回用于生产线，MVR蒸发浓缩浓液委外处理，氮磷废水零排放；一般生处理站处理后（原有1套+1套）部分回用于生产线，其余处理达标后经市政**处理厂。2废气：本项目阳极氧化线产生的酸性废气收集后通过新增1套两级碱喷淋吸附装置处理，1个25m排气筒排放；化学清洗线产生的酸性废气收集后通过新增1套两级碱喷淋吸附装置，1个25m排气筒排放；喷砂工序依托现有喷砂房、现有的喷砂设备进行，喷砂过程产生的粉尘废气依托现有“旋风+滤筒除尘”装置处理，经1个20m高排气筒排放（依托现有）；焊接烟尘经烟尘净化器处理后无组织排放，切削液使用产生的有机废气均有雾净化器处理后无组织排放，打磨粉尘通过湿式除尘装置处理无组织排放。3、噪声：本项目噪声源主要为机加工设备等设备正常运行时产生，主要采取隔声、消声措施，噪声源经厂房建筑物衰减等措施，降低对周围环境的影响。4危险废物：废切削液委托常公司处置；RO膜等过滤材料、酸性脱脂废液、碱洗废液、除灰废液、抛光废液、阳极氧化废液、表调废液、染色废液、封孔废液、脱脂废液、废酸液、废酸液委托市区固公司处置；水处理污泥委托**公司处置；废包装桶委托市**公司处置；蒸发浓缩液委托洁**公司、**公司处置；一般工业固废：焊渣、粉尘、废玻璃砂、废滤筒、湿式除尘污泥、废过滤器等一般固废委托科**公司处置；生活垃圾委托环卫部门定期清运，所有固废均妥善处置。5公司一般固废仓库（1处，位于E栋厂房）占地面积280m2以及危废仓库（1处，位于E栋厂房）占地面积280m2、蒸发浓液储槽（1处）容积45m3；6危险废物贮存场所地面需做防腐防渗处理；危险废物需定期交由有危险废物处理处置资质的单位转移处理，存放周期不得超过1年；危险废物暂存间设置明显的标志，并由专人管理，出入库应当进行核查登记，并定期检查。
2023年11月，建设单位申报了“**半导体设备集成模组零件生产项目”（在本项目申报之后），公司一般固废仓库（1处，位于E栋厂房）占地面积280m2以及危废仓库（1处，位于E栋厂房）占地面积280m2，本项目依托的危废仓库及**公司现有已建成45m3储槽。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）氟化物(吨/年) 硫酸雾(吨/年)

43350	56484	99834	0	99834	56484
2.834	3.729	6.563	0	6.563	3.729
0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	/
0.391	0.021	0.199	0.213	0.199	-0.192	/
2.436	0.033	0	0	2.469	0.033	/
0	0.064	0	0	0.064	0.064	/
0.045	0	0.027	0.018	0.027	-0.018	/
0.853	0.449	0.961	0.341	0.961	0.108	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	含氟废水处理系统	含氟废水经物化处理+MVR蒸发系统处理，蒸发冷凝水回用于生产线， MVR蒸发浓缩浓液委外处理，含氟废水零排放。	含氟废水处理系统	含氟废水经物化处理+MVR蒸发系统处理，蒸发冷凝水回用于生产线， MVR蒸发浓缩浓液委外处理，含氟废水零排放。
2	氮磷废水处理系统	氮磷废水经物化处理+MVR蒸发系统处理，蒸发冷凝水回用于生产线，MVR蒸发浓缩浓液委外处理，氮磷废水零排放。	氮磷废水处理系统	氮磷废水经物化处理+MVR蒸发系统处理，蒸发冷凝水回用于生产线，MVR蒸发浓缩浓液委外处理，氮磷废水零排放。
3	一般生产废水处理系统	《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中表4一级标准、《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表3	一般生产废水处理系统	满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中表4一级标准、《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表3

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	阳极氧化废气处理设施	《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）、《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1	二级碱液喷淋塔	满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）、《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1
2	化学清洗废气处理设施	《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）	二级碱液喷淋塔	满足《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）
3	喷砂废气处理设施	《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）	旋风+滤筒除尘	满足《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）
4	焊接废气处理设施	《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）	烟尘净化装置	满足《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）
5	机加工废气处理设施	《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）	油雾净化装置	满足《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）
6	打磨废气处理设施	《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）	湿式（水吸收）除尘	满足《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔声、消声、距离衰减等措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3、4a类声功能区标准

隔声、消声、距离衰减等措施

东、西、北厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类声功能区标准；南厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4a类声功能区标准

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

固体废弃物必须妥善处置或利用，不得排放。危险废物必须委托具备危险废物处理经营许可证的单位进行处理，并执行危险废物转移联单。

****公司**的一般固废仓库280m2（1处）和危险固废暂存场所280m2（1处）。一般工业固废焊渣、粉尘、废玻璃砂、废滤筒、湿式除尘污泥、废过滤器等一般固废委托**科****公司处置。危险固废切削液委托常****公司处置；RO膜等过滤材料、酸性脱脂废液、碱洗废液、除灰废液、抛光废液、阳极氧化废液、表调废液、染色废液、封孔废液、脱脂废液、废酸液、废酸液委托**市**区固****公司处置；水处理污泥委托******公司处置；废包装桶委托**市****公司处置；蒸发浓缩液委托**洁****公司、******公司处置。生活垃圾，委托环卫部门统一清运。本项目产生的各种固体废物均得到妥善处理/处置，不会造成二次污染，对厂内外环境影响较小。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

企业需设置容积约300m3的事故应急池，配套设置导流沟、事故废水截留装置。

建设容积约695m3的事故应急池，配套设置导流沟、事故废水截留装置

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程