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AB、CD线烟气湿法脱硫系统生料改用石粉项目
项目详情
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建设项目环境影响登记表
填表日期：2026-06-08
| 项目名称 | AB、CD线烟气湿法脱硫系统生料改用石粉项目 | ||
| 建设地点 | **省**市**市望埠镇龙尾山 | 占地面积 （平方米） | 160 |
| 建设单位 | **** | 法定代表人 | 蔡胜发 |
| 联系人 | 李飞 | 联系电话 | 158****8419 |
| 项目投资(万元) | 440 | 环保投资(万元) | 16.28 |
| 拟投入生产运营日期 | 2026-07-31 | ||
| 建设性质 | 改建 | ||
| 备案依据 | 该项目属于《建设项目环境影响评价分类管理名录》中应当填报环境影响登记表的建设项目，属于第100 脱硫、脱硝、除尘、VOCs治理等大气污染治理工程项中全部。 | ||
| 建设内容及规模 | AB、CD线烟气湿法脱硫系统生料改用石粉项目：计划在现有对AB、CD线烟气湿法脱硫系统工艺基础上，将原有生料（CaCO3 的含量约为75％左右，且含有大量粘土、SiO2、Al2O3、Fe2O3 等杂质）改用CaCO3 含量在90％以上的纯石灰石作为脱硫剂原料。项目投资：新增2个斜槽-新增2个斗提-新增2座Φ9×28m石灰石粉钢板仓，储量约2×1000吨，其中：环保投资为配套设置4台布袋除尘器用于石灰石粉斗提输送及钢板仓储存过程中颗粒物收集废气治理。项目实施后：用CaCO3 含量在90％以上的纯石灰石作为脱硫剂原料，一是可最大限度减少脱硫浆液中含有大量粘土、SiO2、Al2O3、Fe2O3 等杂质含量，提高脱硫剂浆液活性，加快与烟气中SO2进行化学反应速度，稳定脱硫效果，提高脱硫效率。二是固废的产排情况。可充分氧化脱硫浆液，并较好的生成石膏，进一步降低石膏水分，石膏品质和流动性变好。****公司水泥产品生产自行利用。 原有四条线烟气湿法脱硫项目。烟气湿法脱硫系统由制浆系统、脱硫塔系统、烟气系统、工艺水系统、石膏脱水系统、废水处理系统、事故排空系统等七大系统组成。 ①制浆系统：（制浆及供应系统包括石灰石粉称量给料、石灰石浆的搅拌、储存和输送等系统。项目采用熟料生产线的生料粉作为脱硫剂（主要成分 石灰石粉、铁铝质等成份），整个粉料输送过程密闭控制，直接从厂内现有管道自然下灰至制浆系统，加入工艺水搅拌制成20％浓度的石灰石浆液，然后由石灰石浆液泵将其送入脱硫塔。 ②脱硫塔系统：经脱硝除尘后的窑尾烟气由各引风机出口在主烟道汇合 后通过脱硫设备入口挡板门进入吸收塔，烟气在吸收塔中折流向上与从塔内上部喷淋嘴喷出的雾化石灰石浆液吸收剂逆流接触，烟气中 SO2 与悬浮液中石灰石反应，形成亚硫酸钙等，亚硫酸钙在吸收塔浆池（吸收塔下部区）中被氧化空气氧化成硫酸钙，结晶成石膏）。 ③烟气系统：从窑尾布袋除尘器引风机后的两路烟道上引出的烟气，进入**的逆流式喷淋吸收塔，在吸收塔内脱硫净化，经多级气旋除尘除雾装置后除去水雾粉尘后经烟囱排入大气。 ④工艺水系统：工艺水系统主要用于制浆系统补水、塔前喷淋、氧化空气冷却、除雾器冲洗、真空泵用水、以及设备冷却水等。 ⑤石膏脱水系统：吸收塔塔底浆池内浆液循环使用，除吸收剂外，含有大量的石膏，当石膏达到一定的过饱和度时，由石膏排出泵将一部分浆液送至石膏脱水系统进行处理，制成石膏。⑥废水处理系统：石膏旋流器溢流液进入废水旋流器进一步浓缩，废水旋流器底流、脱水机脱 出水及滤布冲洗水一并排入积液坑，然后回用于脱硫吸收塔，废水旋流器溢流液作为脱硫废水排入脱硫废水处理系统废水澄清罐沉淀处理后用于喷淋，不外排。 ⑦事故排空系统：排空系统主要用于收集事故时吸收塔排放的浆液，运行时各设备冲洗水、管道冲洗水、吸收塔区域冲洗水及其他区域冲洗水，并返回吸收塔。 | ||
| 主要环境影响 | 采取的环保措施及排放去向 | ||
| 废气 | 有环保措施: 废气采取布袋除尘器措施后通过布袋除尘器排气筒排放至大气 | ||
| 固废 | 环保措施: 脱硫石膏通过原有堆棚储存，用于公司水泥产品生产原料自行利用。 | ||
| 承诺：**** 蔡胜发承诺所填写各项内容真实、准确、完整，建设项目符合《建设项目环境影响登记表备案管理办法》的规定。如存在弄虚作假、隐瞒欺骗等情况及由此导致的一切后果由 ****， 蔡胜发 承担全部责任。 | |||
| 备案回执：该项目环境影响登记表已经完成备案，备案号：202********0000975。 | |||
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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