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| **** | 建设单位代码类型:|
| 914********5685180 | 建设单位法人:蔡鸿武 |
| 焦丕玉 | 建设单位所在行政区划:**省**市**区 |
| **市**区**汽校大院 |
| 特种电池研发条件试验室 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:098- | 行业类别(国民经济代码):M7320-M7320-工程和技术研究和试验发展 |
| 建设地点: | **省**市**区 **市**区**汽校大院 |
| 经度:114.303674 纬度: 30.492348 | ****机关:****环境局****分局 |
| 环评批复时间: | 2024-11-06 |
| 武环**审〔2024〕28号 | 本工程排污许可证编号:914********5685180002U |
| 2025-09-11 | 项目实际总投资(万元):2900 |
| 52 | 运营单位名称:**** |
| 914********5685180 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| ****1102MAC63XRN0F | 验收监测单位:******公司 |
| ****1102MA49HMMF83 | 竣工时间:2026-02-10 |
| 2026-03-01 | 调试结束时间:2026-04-20 |
| 2026-04-27 | 验收报告公开结束时间:2026-05-26 |
| 验收报告公开载体: | **环评和竣工验收公示信息网http://www.****.com/news_view_384.html |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 本项目进行特种电池研发项目,项目主要对特种电池研发,不涉及生产对象。 | 实际建设情况:本项目进行特种电池研发项目,项目主要对特种电池研发,不涉及生产对象。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| (1)石墨烯电池 汇流片焊接-电芯老化筛选-模组加工线-总装线与测试线-安全测试线 (2)船用锂电池 正负极材料配料-铝箔、铜箔涂布-注液-改性、叠片、超声焊、封顶、整形、分容-超声焊-装配 (3)船用燃料电池生产工艺流程 混料-电极制作-边框热压-膜电极裁切-成品-点电池测试 (4)短堆组装工艺试制与测试 膜电极外观检测-电堆堆叠-电堆压装-气密检 测-绑带安装-绝缘板安装-绝缘电阻检测-巡检接头安装-测试 | 实际建设情况:(1)石墨烯电池 汇流片焊接-电芯老化筛选-模组加工线-总装线与测试线-安全测试线 (2)船用锂电池 正负极材料配料-铝箔、铜箔涂布-注液-改性、叠片、超声焊、封顶、整形、分容-超声焊-装配 (3)船用燃料电池生产工艺流程 混料-电极制作-边框热压-膜电极裁切-成品-点电池测试 (4)短堆组装工艺试制与测试 膜电极外观检测-电堆堆叠-电堆压装-气密检 测-绑带安装-绝缘板安装-绝缘电阻检测-巡检接头安装-测试 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 1.废气 投料布设在全封闭室内,产生的投料粉尘无组织排放须满足《电池工业污染物排放标准》(GB30484-2013)、《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)。 注液废气由手套操作箱内的管道进行收集,注液废气有组织排放须满足《电池工业污染物排放标准》(GB30484-2013)。 制膜产生的废气集气罩收集由DA001排放。有组织排放须满足《电池工业污染物排放标准》(GB30484-2013)。 2.项目产生的试验及研发废水、清洗废水及生活污水等经化粪池处理后,污水中各污染物排放浓度须满足 GB8978-1996《污水综合排放标准》表 4 三级标准、《污水排入城镇下水道水质标准》相关限值要求。 3.建设单位通过选用新型低噪声级设备,采取减振、墙体隔声及距离衰减措施,噪声须满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348- 2008)“2 类标准”要求。 4.生活垃圾交由环卫部门清运处置。一般工****公司回收利用。危险废物分类收集暂存于厂区危废暂存间内委托有资质的单位处理。 | 实际建设情况:1.废气 投料废气布设在全封闭试验室中,产生的投料粉尘在室内自然沉降,定期对试验室进行清理。 注液废气由手套操作箱内的管道进行收集,收集效率为 90%,收集后的废气经活性炭吸附装置处理,处理效率 70%,处理后从 1 根 22m 高排气筒 DA001 排放。 制膜废气产生的挥发性有机废气,集气罩收集进入活性炭吸附装置处理后由 DA001 排放。 2.项目产生的试验及研发废水、清洗废水及生活污水等经化粪池处理后,****研究所总排口排入市政污水管网,****处理厂处理达标后排放。 3.采取减振、墙体隔声及距离衰减等降噪措施。 4.各类固体废物均妥善处置,项目已按环评要求建设危废暂存间,地面已做好硬化防渗措施。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 提高厂区员工环境风险防范意识,并定期开展培训。 项目生产车间地面及厂区内道路全部采取硬化处理,项目废气、污水处理站构筑物、危险废物暂存间及危化品库等均采取防渗措施后,对厂区及周边土壤环境的影响可控。 | 实际建设情况:项目已依托厂区现有应急事故池等风险防范设施,建立环境风险防控体系。项目生产车间地面及厂区内道路全部采取硬化处理,项目废气、污水处理站构筑物、危险废物暂存间及危化品库等均已采取防渗措施。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0.0683 | 0 | 0 | 0 | 0.068 | 0.068 | |
| 0 | 0.034 | 0 | 0 | 0 | 0.034 | 0.034 | |
| 0 | 0.0034 | 0 | 0 | 0 | 0.003 | 0.003 | |
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| 0 | 0.024 | 0 | 0 | 0 | 0.024 | 0.024 | / |
| 1 | 化粪池 | GB8978-1996《污水综合排放标准》表 4 三级标准、《污水排入城镇下水道水质标准》 | 化粪****研究所总排口排入市政污水管网 | 与环评一致 |
| 1 | 管道收集+活性炭吸附装置+22m 高排气筒 | 《电池工业污染物排放标准》(GB30484-2013) | 注液废气由手套操作箱内的管道进行收集,收集效率为 90%,收集后的废气经活性炭吸附装置处理,处理效率 70%,处理后从 1 根 22m 高排气筒 DA001 排放 | 与环评要求一致 | |
| 2 | 集气罩收集+22m 高排气筒 | 《电池工业污染物排放标准》(GB30484-2013) | 制膜废气产生的挥发性有机废气,集气罩收集进入活性炭吸附装置处理后由 DA001 排放 | 满足环评要求 |
| 1 | 减振、墙体隔声、距离衰减 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348- 2008)“2 类标准”要求 | 采取减振、墙体隔声及距离衰减等降噪措施 | 满足环评要求 |
| 1 | 生活垃圾交由环卫部门清运处置。一般工****公司回收利用。危险废物分类收集暂存于厂区危废暂存间内委托有资质的单位处理。 | 各类固体废物均妥善处置,项目已按环评要求建设危废暂存间,地面已做好硬化防渗措施。 |
| 1.项目产生的试验及研发废水、清洗废水及生活污水等经化粪池处理后,****研究所总排口排入市政污水管网 2.项目固废****研究所原危废间 | 验收阶段落实情况:1.项目产生的试验及研发废水、清洗废水及生活污水等经化粪池处理后,****研究所总排口排入市政污水管网 2.项目固废****研究所原危废间 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |