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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****1802MA8QQ7UFXC | 建设单位法人:王琪琳 |
| 王琪琳 | 建设单位所在行政区划:****开发区 |
| **省宣****开发区宝城路88号 |
| 年生产汽车座椅面套10万套项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:071- | 行业类别(国民经济代码):C3670-C3670-汽车零部件及配件制造 |
| 建设地点: | ****开发区 ******开发区宝城路88号 |
| 经度:118.651944 纬度: 30.931667 | ****机关:****环境局****分局 |
| 环评批复时间: | 2025-01-27 |
| 宣环开〔2025〕2号 | 本工程排污许可证编号:****1802MA8QQ7UFXC001W |
| 2025-03-07 | 项目实际总投资(万元):9100 |
| 66 | 运营单位名称:**** |
| ****1802MA8QQ7UFXC | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| ****0203MA8NUL8F7F | 验收监测单位:******公司 |
| ****0724MAE07T982Y | 竣工时间:2026-02-02 |
| 2026-03-02 | 调试结束时间:2026-03-31 |
| 2026-05-12 | 验收报告公开结束时间:2026-06-09 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60512t3weE |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产汽车座椅面套10万套 | 实际建设情况:年产汽车座椅面套5万套 |
| 基于市场需求,产能减小 | 是否属于重大变动:|
| 裁片工艺:裁切、冲孔、绗缝、检验、打包入库;卷料工艺:火焰复合、干燥、检验、打包入库 | 实际建设情况:裁片工艺:裁切、冲孔、绗缝、检验、打包入库;卷料工艺:火焰复合、干燥、检验、打包入库 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 1、废气:火焰复合废气、天然气燃烧废气经集气罩收集,干燥废气密闭负压收集,碱喷淋+除雾+布袋除尘器+两级活性炭吸附装置处理后通过15m高排气筒(DA001)排放; 2、废水:生活污水经化粪池预处理后与火焰复合机间接****园区污水管网送****处理厂处理; 3、噪声:基础减振、厂房隔声; 4、固废:一般固废库面积168m2,位于车间东南侧,主要用于废包装材料、废边角料、不合格品、废布袋、除尘灰等一般固废收集后暂存,定期外售处理;危废暂存间面积约为10m2,位于车间南侧,用于暂存喷淋废液、废活性炭、废润滑油、废含油抹布手套、废润滑油桶等危废,定****公司处置;生活垃圾委托环卫部门处置。 | 实际建设情况:1、废气:火焰复合废气、天然气燃烧废气经集气罩收集,干燥废气密闭负压收集,碱喷淋+除雾+布袋除尘器+两级活性炭吸附装置处理后通过15m高排气筒(DA001)排放; 2、废水:生活污水经化粪池预处理后与火焰复合机间接****园区污水管网送****处理厂处理; 3、噪声:基础减振、厂房隔声; 4、固废:一般固废库面积168m2,位于车间东南侧,主要用于废包装材料、废边角料、不合格品、废布袋、除尘灰等一般固废收集后暂存,定期外售处理;危废暂存间面积约为10m2,位于车间南侧,用于暂存喷淋废液、废活性炭、废润滑油、废含油抹布手套、废润滑油桶等危废;生活垃圾委托环卫部门处置。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 在车间西北角设置一座200m3应急事故池,编制应急预案并进行演练、各类消防器具、应急设施及员工个人保护装备 | 实际建设情况:在车间西北角设置一座200m3应急事故池,企业于2026年4月编制了突发环境事件应急预案,并于2026年5月11****生态环境局****分局出具的备案表,备案编号:01-341800(01)-2026-20-L。并进行演练、各类消防器具、应急设施及员工个人保护装备 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 0 | 0.0156 | 0 | 0 | 0 | 0.016 | 0.016 | / |
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| 0 | 0.0033 | 0 | 0 | 0 | 0.003 | 0.003 | / |
| 1 | 化粪池 | ****处理厂接管标准及《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的三级标准 | 生活污水经化粪池预处理后与火焰复合机间接****园区污水管网送****处理厂处理 | 2026.3.18-2026.3.19对厂区污水总排口水质进行了验收监测,监测结果满****处理厂接管标准及《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的三级标准 |
| 1 | 碱喷淋+除雾+布袋除尘器+两级活性炭吸附装置 | 非甲烷总烃有组织排放、厂区内非甲烷总烃排放执行《固定源挥发性有机物综合排放标准 第6部分:其他行业》(DB34/4812.6-2024)表1和表4中排放限值要求;氯乙烯有组织、无组织排放执行《固定源挥发性有机物综合排放标准 第6部分:其他行业》(DB34/4812.6-2024)表2和表5中排放限值要求;其余无组织废气排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2排放标准限值要求 | 火焰复合废气、天然气燃烧废气经集气罩收集,干燥废气密闭负压收集,碱喷淋+除雾+布袋除尘器+两级活性炭吸附装置处理后通过15m高排气筒(DA001)排放 | 2026.3.18-2026.3.19对有组织废气及无组织废气进行了验收监测。有组织废气中非甲烷总烃有组织排放满足《固定源挥发性有机物综合排放标准 第6部分:其他行业》(DB34/4812.6-2024)表1中排放限值要求,氯乙烯有组织排放满足《固定源挥发性有机物综合排放标准 第6部分:其他行业》(DB34/4812.6-2024)表2中排放限值要求,氯化氢、颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2排放标准限值要求。厂区内非甲烷总烃排放满足《固定源挥发性有机物综合排放标准 第6部分:其他行业》(DB34/4812.6-2024)表4中排放限值要求,氯乙烯无组织排放满足《固定源挥发性有机物综合排放标准 第6部分:其他行业》(DB34/4812.6-2024)表5中排放限值要求,非甲烷总烃无组织及氯化氢、颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2排放标准限值要求。 |
| 1 | 基础减振、厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类限值 | 基础减振、厂房隔声 | 2026.3.18-2026.3.19对厂界噪声进行了验收监测,监测结果满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类限值 |
| 1 | 对危废暂存间、润滑油存放区、应急事故池进行重点防渗,对化粪池、一般固废间、生产车间其他区域进行一般防渗,对办公区、成品区、原料区等进行简单防渗 | 对危废暂存间、应急事故池进行重点防渗,润滑油临时存放区放置防泄漏托盘,对化粪池、一般固废间、生产车间其他区域进行一般防渗,对办公区、成品区、原料区等进行简单防渗 |
| 1 | 一般固废库面积168m2,位于车间东南侧,主要用于废包装材料、废边角料、不合格品、废布袋、除尘灰等一般固废收集后暂存,定期外售处理;危废暂存间面积约为10m2,位于车间南侧,用于暂存喷淋废液、废活性炭、废润滑油、废含油抹布手套、废润滑油桶等危废,定****公司处置;生活垃圾委托环卫部门处置。 | 一般固废库面积168m2,位于车间东南侧,主要用于废包装材料、废边角料、不合格品、废布袋、除尘灰等一般固废收集后暂存,定期外售处理;危废暂存间面积约为10m2,位于车间南侧,用于暂存喷淋废液、废活性炭、废润滑油、废含油抹布手套、废润滑油桶等危废;生活垃圾委托环卫部门处置。 |
| 1 | 在车间西北角设置一座200m3应急事故池,编制应急预案并进行演练、各类消防器具、应急设施及员工个人保护装备 | 在车间西北角设置一座200m3应急事故池,企业于2026年4月编制了突发环境事件应急预案,并于2026年5月11****生态环境局****分局出具的备案表,备案编号:01-341800(01)-2026-20-L。并进行演练、各类消防器具、应急设施及员工个人保护装备 |
| / | 验收阶段落实情况:/ |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |