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嘉峪关扬凯环保科技有限公司废渣无害化及综合利用项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0200MA73G19Q2R | 建设单位法人：韩贵杰 |
| 周勇 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| 甘****工业园区 |
建设项目基本信息
| ****废渣无害化及综合利用项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:101-危险废物（不含医疗废物）利用及处置 | 行业类别（国民经济代码）：N7724-N7724-危险废物治理 |
| 建设地点： | **省**市**市 甘****工业园区聚鑫西路366号 |
| 经度:98.244070 纬度: 39.833950 | ****机关：****生态环境厅 |
| 环评批复时间： | 2024-06-25 |
| 甘环审发〔2024〕20号 | 本工程排污许可证编号：****0200MA73G19Q2R001V |
| 2025-01-13 | 项目实际总投资(万元)：2680 |
| 248 | 运营单位名称：**** |
| ****0200MA73G19Q2R | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**润瑾****公司 |
| ****0100MA73991B2D | 验收监测单位：**亿源****公司 |
| ****0122MA748FY47C | 竣工时间：2025-04-16 |
| 2025-10-15 | 调试结束时间：2026-01-15 |
| 2026-05-13 | 验收报告公开结束时间：2026-06-09 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/item_detail.html?id=554449 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 后年处理阳极炭渣30000t，后年处理残阳极碳块30000t。 | 实际建设情况：后年处理阳极炭渣30000t，后年处理残阳极碳块30000t。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 阳极炭渣生产线主要工艺流程为：分拣-破碎-湿式球磨-浮选。底流-过滤-烘干-再生冰晶石，顶流泡沫-无害化处理-过滤-炭粉，浮选处理是指利用炭渣中不同组分的疏水性差异，从炭渣原样中分离出电解质和炭。残阳极碳块综合利用处置生产线采用物理筛分+水介质跳汰分选工艺 | 实际建设情况：阳极炭渣生产线主要工艺流程为：分拣-破碎-湿式球磨-浮选。底流-过滤-烘干-再生冰晶石，顶流泡沫-无害化处理-过滤-炭粉，浮选处理是指利用炭渣中不同组分的疏水性差异，从炭渣原样中分离出电解质和炭。残阳极碳块综合利用处置生产线采用物理筛分+水介质跳汰分选工艺 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 阳极炭渣无害化综合利用处置生产线受料斗、磨前储料仓、棒磨机产生的废气经1台布袋除尘器处理后由1根21m高排气筒排放（DA001）；残阳极碳块综合利用处置生产线1#-2#原料仓、筛分机、脱粉筛产生的废气经1台布袋除尘器处理后由1根21m高排气筒排放（DA002）。阳极炭渣原料库、残阳极碳块渣原料**间封闭设置，车间设置通风装置；浮选车间无组织废气采用封闭式厂房阻隔； | 实际建设情况：阳极炭渣无害化综合利用处置生产线受料斗、磨前储料仓、棒磨机产生的废气经1台布袋除尘器处理后由1根21m高排气筒排放（DA001）；残阳极碳块综合利用处置生产线1#-2#原料仓、筛分机、脱粉筛产生的废气经1台布袋除尘器处理后由1根21m高排气筒排放（DA002）。阳极炭渣原料库、残阳极碳块渣原料**间封闭设置，车间设置通风装置；浮选车间无组织废气采用封闭式厂房阻隔； |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 阳极炭渣生产线浮选车间设置1座72m3的循环水池；残阳极碳块生产线压滤机区域设置1座50m3的沉淀池；设置1座900m3的事故池（30×30×1m），事故池设置于1号车间北侧；厂区西北侧设置初期雨水池，有效容积100m3；生产车间松醇油、煤油等风险物质储存区域、危废暂存间等环境风险区域设置围堰、导流沟、排水沟等。在发生泄露时，使泄露液体在液态物料区域集中收集（围堰或收集坑），并通过排水沟与厂区事故池相连，确保事故状态下废水可自流进入事故应急池。 | 实际建设情况：阳极炭渣生产线浮选车间设置1座72m3的循环水池；残阳极碳块生产线压滤机区域设置1座50m3的沉淀池；设置1座900m3的事故池（30×30×1m），事故池设置于1号车间北侧；厂区西北侧设置初期雨水池，有效容积100m3；生产车间松醇油、煤油等风险物质储存区域、危废暂存间等环境风险区域设置围堰、导流沟、排水沟等。在发生泄露时，使泄露液体在液态物料区域集中收集（围堰或收集坑），并通过排水沟与厂区事故池相连，确保事故状态下废水可自流进入事故应急池。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 阳极炭渣生产线废气处理系统 | 颗粒物执行《铝工业污染物排放标准》（GB25465-2010）表5中的限值、非甲烷总烃执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级排放限值 | 集气系统+布袋除尘器+21m排气筒 | 验收阶段，监测2天，每天监测3次 | |
| 2 | 残阳极炭块生产线废气处理系统 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级排放限值 | 集气系统+布袋除尘器+21m排气筒 | 验收期间，监测2天，每天监测3次 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 减振、厂房 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3级标准限值 | 阳极炭渣生产线、残阳极炭快生产线各类设备均设置于密闭车间内，设备设置基础减震等措施，厂房隔声 | 验收期间，监测2天，昼夜各监测一次 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 1号生产车间设置一座原料库，位于厂区东侧，占地面积2000m2，主要储存阳极炭渣，为全封闭建筑形式；原料库房满足“四防”（防风、防雨、防晒、防渗漏）；原料库房应有完善的防渗措施和渗漏收集措施，防渗措施应满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）6.1.4防渗要求，防渗要求，原料库东南侧设置危废暂存间；2号生产车间原料库占地面积1000m2，主要储存残阳极碳块，采用钢架结构，为全封闭建筑形式；原料库房满足“四防”（防风、防雨、防晒、防渗漏）。（1）配电室变压器底部设长×宽×高：5m×2m×0.4m高围堰； （2）阳极炭渣生产车间、阳极炭渣原料库、危废暂存间基础必须防渗，防渗层为至少1m厚粘土层（渗透系数≤10-7cm/s），或2mm厚**度聚乙烯，或至少2mm厚的其他人工材料，渗透系数≤10-10cm/s。 （3）**一座900m3的事故池（30m×30m×1m），配套相应收集管网系统，厂区西北侧设置初期雨水池，有效容积100m3，初期雨水收集系统设置雨水转换阀、应急截止阀等； （4）三级防控：生产车间松醇油、煤油等风险物质储存区域、危废暂存间等环境风险区域设置围堰、导流沟、排水沟等。在发生泄露时，使泄露液体在液态物料区域集中收集（围堰或收集坑），并通过排水沟与厂区事故池相连，确保事故状态下废水可自流进入事故应急池。编制环境风险应急预案，配套相关应急物资并定期组织演练。 | 1号生产车间设置一座原料库，位于厂区东侧，占地面积2000m2，主要储存阳极炭渣，为全封闭建筑形式；原料库房满足“四防”（防风、防雨、防晒、防渗漏）；原料库房应有完善的防渗措施和渗漏收集措施，防渗措施应满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）6.1.4防渗要求，防渗要求，原料库东南侧设置危废暂存间；2号生产车间原料库占地面积1000m2，主要储存残阳极碳块，采用钢架结构，为全封闭建筑形式；原料库房满足“四防”（防风、防雨、防晒、防渗漏）。（1）配电室变压器底部设长×宽×高：5m×2m×0.4m高围堰； （2）阳极炭渣生产车间、阳极炭渣原料库、危废暂存间基础必须防渗，防渗层为至少1m厚粘土层（渗透系数≤10-7cm/s），或2mm厚**度聚乙烯，或至少2mm厚的其他人工材料，渗透系数≤10-10cm/s。 （3）**一座900m3的事故池（30m×30m×1m），配套相应收集管网系统，厂区西北侧设置初期雨水池，有效容积100m3，初期雨水收集系统设置雨水转换阀、应急截止阀等； （4）三级防控：生产车间松醇油、煤油等风险物质储存区域、危废暂存间等环境风险区域设置围堰、导流沟、排水沟等。在发生泄露时，使泄露液体在液态物料区域集中收集（围堰或收集坑），并通过排水沟与厂区事故池相连，确保事故状态下废水可自流进入事故应急池。编制环境风险应急预案，配套相关应急物资并定期组织演练。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 运营期产生一般固废为分拣固废(铝、铁等杂质)，残阳极碳块生产线产生的布袋收尘灰、沉淀池沉渣、废吨包袋、废布袋及阳极炭渣无害化生产线产生的磁选固废、球磨铝片，一般固废均外售。危险废物为阳极炭渣无害化生产线产生的布袋收尘灰、沉淀池沉渣、废吨包袋、废布袋及废油、废油桶、实验室废渣，除阳极炭渣无害化生产线产生的布袋收尘灰、****实验室废渣回用于生产外，其余危险废物经收集后暂存于危废暂存间，定期委托有资质单位处置。氟化钙环评阶段暂按危废管理，待属性鉴定后按照相关规定处置。项目生活垃圾统一收集后定期交环卫部门处置。 | 根据施工期间监理资料，施工期间产生的建筑垃圾根据**市市政部门批准的地点进行合理处置；生活垃圾集中收集后由当地环卫部门统一清运；运营期分拣固废(铝、铁等杂质)，残阳极碳块生产线产生的布袋收尘灰、沉淀池沉渣、废吨包袋、废布袋及阳极炭渣无害化生产线产生的磁选固废、球磨铝片均收集至一般固废暂存间外售；阳极炭渣无害化生产线产生的布袋收尘灰、沉淀池沉渣、废吨包袋、废布袋及废油、废油桶、实验室废渣，除阳极炭渣无害化生产线产生的布袋收尘灰、****实验室废渣回用于生产外，其余危险废物经收集后暂存于危废暂存间，企业已签署危险废物协议书，产生的危险废物定期由资质单位清运，根据企业实际情况，碳粉压滤循环水池未析出氟化钙固体，随循环水池滤渣回用于球磨工序，生活垃圾统一收集后定期交环卫部门处置 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 严格落实环境风险防范措施。项目应严格按照《报告书》要求落实各项环境风险防范措施，设置围堰、900m3的事故应急池。制定环境****园区应急预案联动，储备应急物资，定期开展应急演练。 | 根据验收阶段调查，企业严格根据环评要求，落实了环境风险防范措施，**一座900m3的事故池（30m×30m×1m），配套相应收集管网系统，厂区西北侧设置初期雨水池，有效容积100m3，初期雨水收集系统设置雨水转换阀、应急截止阀等；三级防控：生产车间松醇油、煤油等风险物质储存区域、危废暂存间等环境风险区域设置围堰、导流沟、排水沟等。在发生泄露时，使泄露液体在液态物料区域集中收集（围堰或收集坑），并通过排水沟与厂区事故池相连，确保事故状态下废水可自流进入事故应急池。企业已编制环境风险应急预案，配套相关应急物资并定期组织演练。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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