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标段 | 品 名 | 型号规格 | 单位 | 数量 | 备注 |
1 | 进口空重车阀、高度调整阀、差压阀、排风阀委外修理项目 | 项 | 1 | ||
一、技术指标 | 1、须进行全分解检修; 2、检查阀体、各安装盖,轻微变形的加修,严重变形无法使用时更换新品; 3、检查密封垫和膜板,有裂纹、破损及膜板凸缘压平现象的更换新品; 4、所有O形密封圈全部更换新品; 5、各阀口有划伤及损坏的更换新品; 6、各部弹簧有锈蚀、扭曲、永久变形的更换新品,检查各卡环有折断或失去弹性作用的更换新品; 7、各O型密封圈及膜板组装时须涂抹适量硅脂。 |
二、质量性能指标 | 1、空车位试验:在空气弹簧风缸的压力为270KPa,容积风缸的压力为420 Kpa,制动缸压力为230+10 KPa。 2、重车位试验:空气弹簧风缸和容积风缸的压力均为420KPa,制动缸压力为320+10 KPa。 3、试验重车位时,用肥皂水涂在空重车阀各接合部位,不得有漏泄。 |
三、售后服务要求 | 1、检修周期为15天(自乙方收到甲方送修件起,至送修件发运至甲方止)。 2、检修质量保证期为一个A2修程(60+6万公里)。发生重大质量故障时需在24小时内到达现场解决。 3、为便于质量追溯,乙方在检修良好产品上涂打嵌入式或永久性检修标识(包括:检修年月、编号、检修单位等)。 4、甲乙双方交接时需办理交接手续并做好记录,注明送检修时间、产品编号等详细情况。 |
四、付款方式及其他 | 1、付款方式:采取段规定支付方式。 2、其他要求; |
一、技术指标 | 1、SAB高度阀技术指标: 1.1须进行全分解检修; 1.2橡胶密封件、毡垫圈、防松片全部更新; 1.3阀外体各盖、连杆有裂纹、安装面碰伤时加修或更换; 1.4弹簧衰弱、变形、折损时更换; 1.5各阀座密封接触面不平整、缺损时更换; 1.6止回阀老化、变形时更新,有压痕时可用360目水磨砂纸磨平; 1.7活塞擦伤、弯曲及裂损时更新; 1.8凸轮、轴及销表面光滑,有毛刺、锈蚀时加修; 1.9长筒套弯曲、变形、缺损时更换,孔用挡圈状态良好; 1.10所有金属件表面须光滑、无损伤; 1.11在长筒套、弹簧、单元凸轮、衬套、密封圈表面及各滑动面涂适量7057硅脂; 1.12安装连杆、防松片,拧紧六角螺栓,防松片一角须贴紧六角螺栓头部某一平面。 2、LV3高度调整阀技术指标: 2.1须进行全分解检修; 2.2更换阀内甲基硅油,硅油粘度需为1000 n;50CST; 2.3阀体、后盖有变形、缺损、裂纹、丝扣有乱扣时更换新品;进、排气阀体变形、缺损、丝扣有乱扣、滑扣时更新; 2.4滤尘网破损时更换,进、排气阀密封不严,压痕过深时更换; 2.5检查主轴及弹簧支架、减震器支架组成,支架折损、变形、裂纹时更换,主轴弯曲、主轴头磨损时更换,主轴弹簧折损时更换,主轴活动磨擦部位轻微锈蚀可用细砂布打磨消除,尼龙套圆柱面有压痕时更换。 2.6充气止回阀上的零件不良时更换,滤尘网破损、锈蚀严重者更换,单向阀口及阀座密封接触面不平整、缺损时须更换。有轻微压痕时用240目或以上规格砂纸磨平,压痕过深时更新。 2.7原进口O型橡胶密封圈、油封变形、老化,密封作用不良时更新(国产件须全部更新),尼龙密封垫变形、裂损时更新。 2.8各弹簧挡圈、弹簧衰弱、变形及折断时更新 |
二、质量性能指标 | 1、SAB高度阀质量性能指标:通以500kPa压力空气,连杆上移10 ,充至定压,用肥皂水检查排气口及各结合部,不得漏泄。 2、LV3高度调整阀质量性能指标: 2.1无感带区及灵敏度试验:杠杆慢慢向上移动5mm,并保持不动,高度阀不得发生充气作用;继续将杠杆慢慢向上移动到7mm,高度阀应发生充气作用。将杠杆慢慢向下移动5mm,并保持不动,高度阀不得发生排气作用;继续将杠杆慢慢向下移动到7mm,高度阀应发生排气作用。 2.2动作延迟时间试验:将杠杆迅速向上移动20mm,并同时开始计时,到空气弹簧风缸Ⅱ开始升压时止,此时间为高度阀的给气延迟时间(3 n;1秒为合格),将高度阀杠杆向下移动20mm并同时开始计时,到空气弹簧风缸Ⅱ开始降压(高度阀排风口开始排风)时,此时间为高度阀的排风延迟时间(在3 n;1秒为合格)。 2.3空气流量试验:将杠杆迅速向上移动20mm,记录空气弹簧风缸Ⅱ的压力从0上升到200kpa的时间应<40秒;空气弹簧风缸Ⅱ的压力从0上升到480kpa的时间应<44秒;将高度调整阀杠杆迅速下移20mm,记录空气弹簧风缸Ⅱ的压力从480kpa下降到300kpa的时间应<40秒。 2.4漏泄试验:空气弹簧风缸Ⅰ、Ⅱ的压力充到500Kpa,用肥皂水检查排气口、单向阀盖孔及各结合部不得漏泄。 |
三、售后服务要求 | 1、检修周期为15天(自乙方收到甲方送修件起,至送修件发运至甲方止)。 2、检修质量保证期为一个A2修程(60+6万公里)。发生重大质量故障时需在24小时内到达现场解决。 3、为便于质量追溯,乙方在检修良好产品上涂打嵌入式或永久性检修标识(包括:检修年月、编号、检修单位等)。 4、甲乙双方交接时需办理交接手续并做好记录,注明送检修时间、产品编号等详细情况。 |
四、付款方式及其他 | 1、付款方式:采取段规定支付方式。 2、其他要求; |
一、技术指标 | 1.1须进行全分解检修; 1.2检查阀体、接头须无变形。阀座有变形、缺损时用油石磨平,严重时更换阀体; 1.3检查孔用挡圈、滤尘网。孔用挡圈折断、失去弹性作用时更换;滤尘网堵塞时用压缩空气吹干净,破损时更换新品; 1.4检查单向阀的橡胶阀面须平整,有压痕时用240目或以上规格砂纸磨平,压痕过深、老化、变质、缺损时更换新品; 1.5检查弹簧须无变形,锈蚀严重的用砂纸打磨干净露出金属本色,有弹性疲劳、衰弱时更换; 1.6检查双面密封垫、铜垫圈,橡胶密封面须完好,有破损时更换;铜垫圈变形、边缘碾出时更换; 1.7检查活节头螺纹有乱扣、滑扣、裂纹时更换新品。 |
二、质量性能指标 | 1、漏泄试验:阀的两端接通600kPa压缩空气,封闭两端管路,测量阀体两端管路压降,保压1min漏泄量不大于5kPa;在阀体表面及连接处涂抹肥皂水,保压1min内无漏泄。 2、开启压力:将差压阀的一侧与大气相通,另一侧与空气管路相通,缓慢增加空气管路中的压力,当差压阀与大气相通的一侧有气体排出时,记录空气管路中的压力即为开启压力,要求开启压力满足(150 n;20)kPa。 3、关闭压力:将差压阀的一侧与大气相通,另一侧与压力为500kPa的40L风缸相连接,打开风缸与差压阀之前的阀门,当差压阀停止排风时,记录风缸中的压力值即为关闭压力,要求关闭压力满足(150 n;20)kPa。 |
三、售后服务要求 | 1、检修周期为15天(自乙方收到甲方送修件起,至送修件发运至甲方止)。 2、检修质量保证期为一个A2修程(60+6万公里)。发生重大质量故障时需在24小时内到达现场解决。 3、为便于质量追溯,乙方在检修良好产品上涂打嵌入式或永久性检修标识(包括:检修年月、编号、检修单位等)。 4、甲乙双方交接时需办理交接手续并做好记录,注明送检修时间、产品编号等详细情况。 |
四、付款方式及其他 | 1、付款方式:采取段规定支付方式。 2、其他要求; |
一、技术指标 | 1、须进行全分解检修; 2、阀推杆表面特别是外露部位需用水磨砂纸打磨光滑,作用不良时更换。 3、阀推杆表面、轴肩部和阀座损伤、变形时更换。螺塞孔表面用水磨砂纸打磨光滑。丝扣需良好、无缺损。 4、阀外体和杠杆有裂纹、严重锈蚀氧化时更换,安装面碰伤时须加修或更换。 5、橡胶密封圈、密封垫全部更新。 6、弹簧锈蚀、衰弱、变形及折损时更换。 7、各阀座及密封接触面不平整、缺损时更换。 8、阀门表面应无老化、变形、损伤。阀垫压痕深度>0.4mm或表面损伤深度>0.2mm时更换;有轻微损伤时可用水磨砂纸磨平,阀垫更新。销、导向套的表面需光滑,有毛刺时打磨处理。 9、过滤器须清洁,网孔破损时更新。检查所有金属件表面须无损伤。 10、阀体和螺塞内表面、密封圈、弹簧及各滑动面沿推杆一周应涂抹适量7057硅脂。 |
二、质量性能指标 | 1、漏泄试验:将排风阀充风至600~700kPa,用肥皂水检查排气口、螺塞、阀推杆结合部及阀体,不得泄漏。 2、充排风动作试验:杠杆压下阀推杆头部须有排气作用;松开后停止排气。 3、动作试验完毕后,再次用肥皂水检查排气口无泄漏。 |
三、售后服务要求 | 1、检修周期为15天(自乙方收到甲方送修件起,至送修件发运至甲方止)。 2、检修质量保证期为一个A2修程(60+6万公里)。发生重大质量故障时需在24小时内到达现场解决。 3、为便于质量追溯,乙方在检修良好产品上涂打嵌入式或永久性检修标识(包括:检修年月、编号、检修单位等)。 4、甲乙双方交接时需办理交接手续并做好记录,注明送检修时间、产品编号等详细情况。 |
四、付款方式及其他 | 1、付款方式:采取段规定支付方式。 2、其他要求; |
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