位置>千里马招标网> 招标中心> 山东鲁丽钢铁有限公司蒸发冷却器招标公告
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一、 招标范围:
详见附表
二、 供货模式:(略)
三、 投标资格要求:
(1)、具(略),注册生产经营本(略),附相关生产许可证等资质文件。
(2)、具有同类型货物供货业绩的厂家,附近三年供货(略)。
四、 有意投标的单位(略)。
五、 投标时间:(略)
六、 投标网址:http://lulisteel.com/gongqiu/zhaobiao/
七、付款方式:供方开具13%增值税专用发票,生产完毕付60%提货,正常使用3个月再付30%,留1(略),需方现汇结算。
八、 其 他:
(1)、凡未合作的参与投标单位需提前一天至公司财务科交纳投标保证金贰万元(¥****),招标完成后,中标单位保证金自动转为合同履行保证金,未中标单位一周内予以原数返还。
(2)、供货时间:合同签订 60 天内到货,但不能因此逾期交货,供方(略),每日按逾期交货金额的千分之五向需方支付违约金。
九、 联系方式:
联 系 人:(略)
移动电话:(略)
办公电话:(略)
单位名称:(略)
单位地址:(略)
附表
序号 | 名称 | 规格 | 型号 | 图号 | 单位 | 主数量 | 备注 |
1 | 蒸发冷却器 | zp9*3 | 台 | 3 | 技术协议 |
炼钢一表面(略) | |||
参数项 | |||
设备型号 | ZP9X3 处理量400m /h | ||
介质和温度 | 工业软水 进口 58℃ 出口温度 38℃ 温降~20℃ | ||
风机数量 | 3台(电压:(略) | ||
喷淋水泵数量 | 2台 电压:380V,功率:11KW(含静电水处理器) | ||
设备能耗 | ~52.5kw | ||
设备尺寸 | 长10.5m,宽3.m,高5m | ||
喷淋水循环量 | 140~160m3/h | ||
夏季最大补充水量 | 0.7m /h | ||
蒸发水量 | 0.5m /h | ||
工作压力 | ~0.6Mpa,设备本体允许压力降小于0.09Mpa | ||
换热部件材质 | 316L不锈钢 | ||
换热管 | 25x1.5x**** | ||
换热管数量 | 848支 | ||
动力配置 | |||
设备配备风机型号 | Y-TF24L4-Vs15 | ||
单台风机风量 | ****m /h | ||
防爆/防护/绝缘等级 | DIICT4/IP55/F | ||
单台风机全压 | 180pa | ||
单台风机额定功率 | 15kw | ||
风机电机要求项数频率 | 3项,380V | ||
风机制造生产厂家 | 威海恒山正源、保定航技 | ||
风机叶片 | 机翼型中空铝合金 | ||
电机与风机连接方式 | 直连式 | ||
水泵配置 | |||
数量 | 2台 电压:380V,功率:11KW(含静电水处理器) | ||
功率 | 7.5kw | ||
流量 | 172m /h | ||
防护绝缘等级 | DIICT4/IP55/F | ||
水泵电机项数频率 | 3项,380V,50hz | ||
水泵制造厂家 | 上海凯泉/上海连成 | ||
扬程 | 9.6米 | ||
换热管束 | |||
换热管规格(管径壁厚数量) | 25 1.5 约830支 | ||
换热管材质 | 316L不锈钢 | ||
管板材质厚度 | 316L不锈钢/22mm-26mm | ||
设备接口 | |||
介质进口管径及数量 | DN200mm 2 | ||
介质出口管径及数量 | DN200mm 2 | ||
循环水补入口径及数量 | DN50mm 1 | ||
循环水溢流口及数量 | DN50mm 1 | ||
循环水排污口及数量 | DN50mm 1 | ||
主要部件说明 | |||
喷头 | 提篮式 | ||
收水器 | 斜面 | ||
支架钢构 | 整体式 | ||
护板材质/厚度 | PVC/2mm | ||
循环水槽材质/厚度 | 碳钢/6mm | ||
紧固件 | 螺栓连接 | ||
进风格栅 | 百叶窗式 | ||
供水方式 | 浮球阀自动供水 | ||
蒸发冷却器的所有部件由供方提供,需方仅从设备边缘连接管线,供货范围应包括但不限于以下内容:供货范围内设备成套供货,供方详细的供货设备清单如下:
上箱(光管管束、喷淋及喷头) | 3套 | ||
下箱(水箱、进风口、支撑立柱、收水器) | 3套 | ||
循环水系统(水泵、上水管、喷淋水管、静电水处理器) | 3套 | ||
风机、电机 | 9套 | ||
地脚螺栓、螺母及垫片 | 3套 | ||
图纸及其他技术文件 | 3套 | 附电子版一份 |
材料要求:
S****钢板化学成分和力学性能符合GB****-****(承压设备用不锈钢钢板及钢带)的规定,同时满足设计员提供的技术规格书,并按要求(略),其化学成分(略),尺寸厚度偏差,表面质量(略),并具有材料质量证明书。锻件与法兰应符合NB/T****-****(承压设备用不锈钢和耐热钢锻件)的规定,锻件级别为2级,并按要求进行检验和验收,其化学成分、机械性能,尺寸(略),表面质量等要求应符合相应的标准规定,锻件有质量证明书(略)要求。换热管S****不锈钢管应符合GB****-****(锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管)的规定,其化学成分、机械性能、尺寸厚度偏差,表面质量等符合标准规定,具有材料质量证明书。焊材,用于承压零部件上的所有焊接材料采购按相关要求进行,有合格的化学分析质量保证书,在满足产品技术要求及相关标准规定的前提下。我们选择焊材的原则是:严格控制磷、硫含量,焊缝金属的性能应高于或等于相应母材的标准规定的下限,且是低氢性的碱(略),并做扩散氢复验。
制造技术要求:
设备必须为可靠的成熟产品,需方不接受新产品的推广和试验。
1、蒸发(略)(泵的噪声测量与评价方法),泵的噪声限额为85DBA,飘水率<1t/d,无故障连(略),使用年限>15年。
2、蒸发冷却器的设计图纸经使用单位审核合格后方可进行制造,设计必须(略),使设备能在此环境温度下长时间运行,同时还应考虑防(略)。
3、管束用换热管用S****无缝钢管,水箱立柱风机喷淋等结构件各部分之间的密封可靠,做到设备本体、流程不渗不漏。
4、采取有限措施防止喷淋水外溅(水箱内所(略))。
5、风机叶片采用铝合金,整体做动平衡试验。
6、蒸发冷(略)。
7、管束应为独立的,且便与整体装(略)。
8、风机叶(略)。具体按最终设计图纸。
9、构架水箱的整体设计应满足在风机的设计转速和功率条件下,构架水箱本身(略)超过0.15mm。
10、设计构架水箱时考虑的载荷及作用力必须按DB/T(略)气冷却器与空气加热器)和NB/T(略)冷式热交换器)要求执行。
11、蒸发冷却器框架、风机设计必须满足GB/T****-****(空气冷却器与空气加热器)和NB/T****-****(空冷(略))规定要求。
12、进出口法兰要平滑过渡,不得有凹凸现象,蒸发冷却器整体制造完后,进行外表面除锈处理,见本色后再进行涂刷防腐油漆工艺进行防腐处理,组装后设备各部件尺寸允差须符合GB/T****-****和NB/T****-****(空冷式热交换器)的规定。
13、立柱支撑应达到足够的强度及刚度,要求设计结构型式合理,维修方便,性能稳定的要求。
14、在设备上留有向水箱内添加缓垢剂开口,以达到防垢的目的,定期更换水槽中的循环水,视水质条件确定排放周期,蒸发冷却器换热部件可定期用高压水或气进行冲洗。
检验验收和质量控制
1、需方供方建立了一套质量检查制度,保证所有影响(略)、鉴定和检验。设备检验应符合下列条款规定:
(1)出厂前供方根据相关标准进行检验。
(2)根据有关标准及合同进行检验。
(3)所有材料都是新的,性能符合材料标准规定。
(4)需方对供方制造过程的检验,可依据供方提供的图纸资料,检验工具和装(略),以利于检查工作。
2、(略):
(1)材料的检验和试验。
(2)无损检测,管箱焊缝应进行20%的X射线探伤,且按GB/T****-****(金属融化焊(略))规定的II级片为合格。
(3)尺寸检验,按照图纸要求检查核对尺寸。
(4)水压试验,水压试验的方法和要求按GB150的规定执行,但液压试验的保压时间不低于1H,压力试验应在图样上注明。
(5)运转试验,蒸发冷却器运转试验必须按GB(略)B/T(略)严格执行。
(6)供方认为需要进行的其它检验项目和试验内容。
注:检验和验收应符合GB150、GB****和NB/****-****中的有关要求。
3、检验要求
3、1设备制造前,厂方按照标准对焊工进行考试,基管外表面必须除锈至露出金属光泽,不得有锈痕,基管应逐根以2倍的设计压力进行水压试验,翘片不得有裂纹,磕碰和倒塌等缺陷,翅片管的传热性能抽查和试验必须按B(略)B/(略)执行,所有焊缝和热影响区表面不得有裂纹,气孔,弧坑和夹渣等缺陷,焊缝上的熔渣和两侧的飞溅物必须清除。
3、2设备制造过程中所做的各种试验报告,中间制造记录,水压试验记录,按规范要求进行检验的数据报告以及钢厂材料实验报告等记录,供需方在验收设备时使用。
4、铭牌要求
需方应在设备适当的部位安装永久性的不锈钢铭牌,名牌(略),内容清晰,其安装可采用不锈钢支架和螺栓固定,但不允许直接将铭牌焊到设备上。
铭牌应包(略):
(1)产品名称 (2)产品编号 (3)产品规格 (4)设计压力
(5)设计温度 (6)工作介质 (7)换热面积 (8)出厂日期
(9)产品重量 (10)制造厂名称
(11)风机名称、规格、型号、转速、电压、电流、轴功率、质量、等级、制造厂名称、编号、制造日期等。
(12)制造许可证号码 (13)劳动部门检验印 (14)制造编号
油漆、包装、铭牌和运输
1、设备表面出厂前进行喷砂除锈,喷砂前,依据(涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级)规定,除锈应按Sa2.5级考虑。仔细检查,清除焊渣,飞溅(略),并清洗表面油脂及可溶污物。
2、设备的油漆、包装和运输应符合JB/T****-****的要求,要求设备外壁涂底漆一道,面漆一道,面漆颜色为银灰色,每道油漆干膜厚度不小于35 m。所选用的油漆应确保在数据表规定的设计温度下正常使用。
3、设备表面杂质清除后,由厂质检部门对设备表面进行检查确认符合设计图纸要求。
4、法兰口应堵严,设备外表面用彩条布进行包裹,并做好防护工作,保证货物在运送到交货地点钱的装箱、运输、储存中不受到损伤,并且在运输和存放期间知道安装前保持干净和干燥。
5、每台设备出厂时应按施工图要求装设产品铭牌。
6、运输时对设备加装必要的固定措施,运输必须签订运输技术协议及安全注意事项,并符合有关规定的要求。
7、零部件的包装应保证在运输和储存过程中不发生形变、损坏。
8、设备到达收货地点后,收货单(略),如货物与发货清单不符或包装损坏时,收货单位在妥善保管同时,及时书面通知投标方。
竣工资料交付
1、(略),设备性能资料及其他资料。
2、主要受压元件强度计算书。
3、设备工艺相关计算资料。
4、检验和试验报告,检验证书。
5、(略),每台蒸发冷却器必须具有合格证书,钢板材质合格证书,压力(略),并注明型号、规格、适用介质、制造商名称、生产日期。
6、产品安全质量监督检验证书。
7、(略),与设计、制造、测试、和验收相关的技术标准清单。
8、提供(略)。
9、供方认为需要提交的其它文件。
服务及责任
设备抵达现场验收合格后,供方派技术人员进行现场指导安装,供方制造的设备在需方现场出现问题,若属制造质量问题,供方在正常工作时间内接到需方书面通知后4小时内回复,如需方要求,则供方应派专业技术人员在48小时内达到现场处理问题,所发生的费用由供方承担。
其它
其它未尽事宜(略),所补充的协议与本技术协议具有同等的法律效力。
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