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Ф0.9×1.2m井式气体渗碳炉等2台设备修理项目招标公告
一、招标内容
名 称: (略)
主要技术规格: (略)
数 量: (略)
其它详见招标要求。
二、报名截止时间
报名截止时间: (略)
三、预计招标时间
预计招标时间: (略)
四、对投(略)
(一)具有独立法人资格或其他组织的中间商,注册资本≥(300)万元。
(二)具有独立法人资格或其他组织的生产厂家。
(三)具有特种设备制造或生产许可证。
(四)具有生产厂家授权的中间商。
(五)具备机电设备维修、改造的资质及能力。
(六)具有对同类设备,维修、改造的业绩,并提供合同复印件。
(七)提供需要维修、改造设备的详细技术方案;
(八)提供单台设备维修、改造分项报价;制定设备施工修理工期计划。
五、拟签订合同主要条款
(一)交货结算方式:有两(略),①设备维修改造竣工并验收合格,开具全额增值税发票后30个工作日内,支付合同总额的90%,合同总额(略),质保期为一年。
②合同(略),设备维修改(略),开具全额增值(略),支付合同总额的60%,合同总额的10%为质保金,质保期为一年。
(二)交货期:
六、意向投标人提交的资格证明文件
(一)资质材料:
1.营业执照(略),如有生产许可证、体系认证证书、特种设备制造许可证等一并附上。
2.法人和代理人身份证复印件及法人授权委托书(授权书(略))、承诺书。
3.具有对同类设备,维修(略),并提(略)。
4.投标单位开票信息。
上述资料需加盖报名单位公章。
(二)提交方式:发送邮件至专用邮箱((略)@qq.com),发邮件时请注明邮件主题名称:XXXX公司报名北方重工第二批设备维修改造项目招标资质文件。
七、报名方式
招标单位(略),向审查合格单位(略),请接到招标文件的单位按要求时间交纳(****元)的投(略)。在招标工作结束后,中标单(略)。履约保证金按标的金额的5%收取,多退少补。待设备维修改造竣工验收合格无异议(若是年度招标合同,须在年度招标合同履行完毕后),凭《保证金协议书》30日内一次性返还(无息);未中标单位投标保证金在15日内一次性返还(无息)。
账户名称:(略)
开户行:(略)
账号:(略)
八、招标单位及(略)
招标单位:(略)
联系人: 崔青龙 ;联系电话 (略) 、
监督电话:(略)
(略)
****年 8 月 4 日
包十八设备明细表
序号 | 设备 编号 | 设备名称 | 设备规格 | 数量 | 工期(天) | 备注 |
1 | 832-002 | 井式气体渗碳炉 | Ф0.9×1.2m | 1台 | 90 | 热处(略) |
2 | 832-004 | 井式气体渗碳炉 | Ф2.5×2.5m | 1台 | 90 | 热处理分厂B07 |
包十八技术文件
0.9米渗(略)
一、维修更换项目
1、有底马弗罐;
2、导风筒;
3、导风罩;;
4、循环风机、循环电机一套;
5、炉盖维修;
6、碳势控制精度调整;
二、改造的内容及技术要求
1、有底马弗罐:马弗罐为气密性耐热钢组焊件,顶部法兰坐落在炉壳上部密封槽处,筒身轧滚成波纹状,筒内并装焊导风筒支座,顶部法兰为水冷式结构。
1.1、马弗罐耐热钢材料必须为进口310S材质.
1.2、筒体焊缝全部采用密封焊。耐热钢筒体焊缝必需采用V坡口,坡口不得采取碳弧气刨开出。采用氩弧焊打底,电弧焊填焊。不允许出现十字交叉焊缝。
1.3、耐热钢材质和耐热钢与(略)
1.4、法兰水冷腔采用0.5Mpa加压2小时检漏,筒体必(略)。
1.5、上部碳(略),必须进行去应力处理后,在进行加工。
1.6、具体尺寸及外形等,详见图纸。
2、导风筒:导风筒为气密性耐热钢组焊件,筒身轧滚成波纹妆,筒外并装焊支耳,用以在马弗罐上的定位组装。
2.1、导风筒耐热钢材料必须为进口310S材质。
2.2、筒体焊缝全(略)。耐热钢筒体(略),坡口不得采取(略)。采用氩弧焊打底,电弧焊填焊。不允许出现(略)。
2.3、耐热钢材质和耐热钢与碳钢间的焊缝全部采用奥402或奥407焊条或同材质焊条。
2.4、筒体必须进行探伤检测。
2.5、具体尺寸及外形等,详见图纸。
3、引风罩:为气密性耐热(略),罩身规则分布吊装口。
3.1、引风罩耐热钢材料必须为进口310S材质。
3.2、罩体焊缝全部采用密封焊。耐热钢筒体焊缝必需采用V坡口,坡口不得采取(略)。采用氩弧焊打底,电弧焊填焊。不允许出现十字交叉焊缝。
3.3耐热钢材质和耐热钢与碳钢间的焊缝全部采用奥402或奥407焊条或同材质焊条。
3.4、筒体必须进行探伤检测。
3.5、具体尺寸及外形等,详见图纸。
4、炉盖维修:更换炉盖保温材料、310S网孔板、引风罩、耐热钢吊杆、介质软管。
5、循环电机及循环风扇一套:电机(略):哈尔滨滨大科技有限公司;循环风扇材质必须为符合国家标准的310S材质,整体铸造成型。具体型号及尺寸(略)。
6、调整现有碳势控制精度,保证改造完成后碳势控制精度达到:≤±0.02%CP,碳势均匀性达到:≤±0.05%CP.
7、以上6项均需施工单位负责将现有设备的损坏备件进行拆除,将新提供备件进行安装。
三、验收标准
1、(略)具相关检验报告(成分化验单、探伤报告、热处理曲线、尺寸检验记录、打压试验记录等)。
2、外观检验:主要检查外观尺寸是否满足要求,焊接质量,及电(略)。
3、空载运转检验:在无工件的情况下,检查各循环水路运转情况、检查安装情况、检查炉窑密封情况等。
4、生产检验:执行正常生产工艺,检验炉内碳势控制精度、炉膛压力、循环冷却水管冷却能力、循环风扇及循环电机有无抖动现象,是否(略)(生产3-5炉次)。根据定碳片多次测量炉内实际碳势提取平均值,对比氧探头显示碳势是否在正常偏差范围内(±0.05)。
5、冷态检查:生产工艺执行结束后,检查焊接件有无焊口开焊变形渗漏等现象,检查循环风扇(略)(连续检查3-5炉次)。
6、所有备件及附属物品必须出具相关产品合格证。
7、所有验收(略)。
四、(略)
质保期为验收合格后1年,一年内出现质量(略)。产生的一切损失由维修厂家负责。
2.5米渗碳炉碳势调整技术协议
一、(略)
1、碳势控制精度调整;
2、炉门提升机构检修;
二、调试的内容及技术要求
1、调整现有碳势控制精度,保证改造完成后碳势控制精度达到:≤±0.02%CP,碳势(略):≤±0.05%CP.
2、对炉门提升(略),更换损坏的备件。
三、验收标准
1、生产检验:执行(略),检验炉内碳势控制精度是否满足工艺要求(生产3-5炉次)。根据定碳片多次测量炉内实际碳势提取平均值,对比氧探头显示碳势是否在正常偏差范围内(±0.05)。
2、炉门提升机构运行时无异响,运行平稳、可靠。
四、售后服务
质保期为验收合格后1年,一年内出现质量问题维修厂家必须在24小时内到达现场进行处理。产生的一切损失由维修厂家负责。
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