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采购内容:(略)
◆半自动模压机技术要求:
1压机吨位及数量
30t压机一台,50t压机一台,150t压机一台(均为工作压力)
2总体要求
完成聚四氟乙烯及其填充(石墨、玻纤(略))管材、棒材的生产,设备能够自动完成压制、脱模等动作,模具(略)。
2.1加料
2.1.1由人工准确称料后,将原(略),设备结构应便于操作人员完成加料动作。
2.2压制
2.2.1双向等压压制。
2.2.2保压时间可设置,保压时实际压(略)。
2.2.3可存储压制工艺,随时调用。
2.3脱模
2.3.1设备自动完成脱模。
2.3.2脱模结构能够完成常规管、棒的脱模动作,且不允许对模(略)。
2.3.3脱模结构可兼容管材、棒材脱模。
3模具
3.1我方提供制品参数,设备制造厂家设计、制作模具,模具应便于拆卸、安装,随机配套模具需求见表1,后期我方新增管材、棒材模具,厂家应积极配合。
随机配套模具 表1
序号 | 制品规格(mm) | 模具数量(套) | 适配压机 |
1 | Φ40×200 | 1 | 30t |
2 | Φ70/28×(略) | 1 | 30t |
3 | Φ90×200 | 1 | 50t |
4 | Φ120/40×200 | 1 | 50t |
5 | Φ150×200 | 1 | 150t |
6 | Φ260(略) | 1 | 150t |
注:1制品烧结后收缩率约为3%,四氟树脂体积压缩比约为3.2:1;
3.2模具质保3年,并以能否达到制作典型尺寸合格产品作为最终验收标准,制品表面应光滑,不能有裂纹、划痕、凹坑等缺陷。
3.3上模和下模有安装定位结构,其中心偏差≤0.02mm。
4设备技术要求
4.1设备必须是全新设备,包括所有零部件、元器件及附件,油泵电机质保5年、辅助电机质保3年。
4.2设备结构设计应在合理、美观、操作使用方便,安全性能好,连续工作稳定性好。
4.3设备刚性和强度满足设备性能要求,长期使用无变形,满负荷工作寿命不低于5年。液压机正常使用情况下,从开始使用到第一次大修的工作时间≥28000h。(JB/T (略)动液压机 )
4.4压机缸体及活塞材质为优质钢件,活塞经中频淬火处理,耐磨硬度高,缸体设有防拉伤结构,提升油缸使用寿命;密封件为优质材料,密封可靠,使用寿命长,压机缸体及活塞具体要求按技术条件JBT/(略)执行。
4.5液压(略),过滤器(略),连续工作液压油温度不得超过60℃。
4.6液压管路采用国内著名品牌优质冷轧无缝钢管和高压软管,排列(略),密封可靠,有较高的制作工艺、标准及水平。
4.7液压系统中关键部位设有压力检测点,压力表安装位置应便于拆卸与安装。
4.8控制(略),PLC采用知名品牌,如三菱、欧姆龙、西门子等;有手动、半自动模式;在手动模式下可用物理按钮或旋钮开关控制主缸活塞杆上、下等操作。
4.9设备尺寸、功率
厂家根据我方提供的设备布局图合理设计压机尺寸(略)方沟通。
设备布局图
5安全装置及附属设施
5.1主操作面设有急停按钮,按“(略),电机均停止运行。
5.2压机液电控压系统设有过载保护装置,压机工作时工作压力超过公称压力或设定压力时,液压电控系统会自动溢流保护或断电保护。
5.3主操作位置配置光幕感应保护。
5.4压机设有滤油器堵塞、油温报警,同时设电磁阀信号的通断、光幕保护状态、急停按钮状态在触摸屏显示,便于操作和维修人员故障排除。
5.5触摸屏设有操作和维护密码锁。
6设备验收
6.1精度:JB/T (略)级精度标准
6.2工艺动作验收:加料完毕,一键启动后按照设置的压力曲线进行升压、排气、压制、泄压、顶出等工艺动作,中间不要人工干涉;
6.3压制产品验收:
6.3.1各规格连(略)(30t)、Φ120/40×200(50t)、Φ260/100×200(150t)制品3件,制品表面应光滑,不应有裂纹、划伤、凹坑等缺陷,
6.3.2设备重现性验收:连续3天,每天上午(略),按照6.4检(略)
6.4一年内不能出现因设备原因导致产品系统性不合格的情况。
*7设备不得选用《高耗能落后机电设备(产品)淘汰目录》中明确淘汰或列入相关征求意见稿的任何机电设备。
◆自动模压机技术要求:
1压机吨位及数量
5t压机一台,10t压机一台(均为工作压力)
2总体要求
完成聚(略)(石墨、玻纤、铜粉、聚苯脂等)管材、棒材的(略),设备能够完成加料、压制、脱模等动作,模具更换简洁、高效。
2.1加料
2.1.1设备自动加料,同一规格制品加料重量波动≤2%。
2.1.2有多次加料系统,加料次数可设置,每次加料量可单(略)。
2.1.3储料罐及加料管道便于拆卸、清洗。
2.2压制
2.2.1双(略)。
2.2.2保压时实际压(略)。
2.2.3可存储压制工艺,随时调用。
2.3脱模
2.3.1设备自动完成脱模。
2.3.2脱模结构能够完成常规管、棒的脱模动作,且不允许对模具内腔造成划伤、拉伤。
2.3.3脱模结构满足管材、棒材脱模。
3模具
3.1我(略),设备制造厂家设计、制作模具,模具应便于拆卸、安装,各吨位压机模具可互换安装,随机配套模具需求见表1
随机配套模具 表1
序号 | 制品规格(mm) | 模具数量(套) | 适配(略) | 备注 |
1 | Φ20×100 | 1 | 5t、10t | 一次加料 |
2 | Φ30×100 | 1 | 5t、10t | |
3 | Φ45/25×100 | 1 | 5t、10t |
注:1、制品烧结后收缩率约为3%,四氟树脂体积压缩比约为3.5:1;
2、我方后续(略),厂家(略)。
3.2模(略),并以能否达到制作典型尺寸合格产品作为最终验收标准,制品(略),不能有裂纹、划痕、凹坑等缺陷。
3.3上模和下模有安装定位结构,其中心偏差≤0.02mm,模具安装后,生产时不应对(略)。
4设备技术要求
4.1设备必须是全新设备,包括所有零部件、元器件及附件,油泵电机质保5年、辅助电机质保3年。
4.2设备结构设计应合理、美观、操作使用方便,安全性能好,连续工作稳定性好。
4.3设备刚性和强度满足设备性能要求,长期使用无变形,满负荷工作寿命不低于5年。液压机正常使用情况下,从开始使用到第一次大修的工作时间≥28000h。(JB/T 7343-2010单双动液压机 )
4.4压机缸体(略),活塞经中频淬火处理,耐磨硬度高,缸体设有防拉伤结构,提升油缸使用寿命;密封件为优质材料,密封可靠,使用寿命长,压机缸体及活塞具体要求按技术条件JBT/10205-2000标准执行。
4.5液压系统设有独立的滤油装置,过滤器过滤精度不低于20um,工作时(略)。
4.6液压管路(略),排列规范有序,密封可靠,有较高的制(略)。
4.7液压系统中关键部位设有压力检测点,压力表安装(略)。
4.8控制部分采用(略),PLC采用知名品牌,如三菱、欧姆龙等;有手动、自动模式;在手动模式下可用物理按钮或旋钮开关控制主缸活塞杆上下、加料器前后等操作。
4.9加料器温度控制在19℃-25℃。
4.10设备尺寸、及功率
厂家根据我方提供的设备布局图合理设计压机尺寸及高度,设备额定功率若超出设备布局图标注之功率,厂家需(略)。
设备布局图
5安全装置及附属设施
5.1主操作面设有急停按钮,按“急停”按钮,电机均停止运行。
5.2压机液电控压系统设有过载保护装置,压机工作时工作压力超过公称压力或设定压力时,液压电控系统会自动溢流保护或断电保护。
5.3主操作位置配置光幕感应保护。
5.4压机设有滤油(略),同时设电磁阀信号的通断、光幕保护状态、急停按钮状态在触摸屏显示,便于操作和维修人员故障排除。
5.5触摸屏设有操作和维护密码锁。
6设备验收
6.1精度:JB/T (略)级精度标准
6.2工艺动作验收:一键启动后,自动加料完毕,按照设置的压力曲线进行升压、排气、压制、泄压、脱模、取胚等工艺动作,中间不要人工干涉;
6.3压制产品验收:
不同吨位压机验收压制规格
序号 | 压机吨位 | 规格 | |
1 | 5 | Φ20×100 | |
2 | 10 | Φ45/25×100 |
6.4各规格连续(略),制品表面应光滑,不应有裂纹、划伤、凹坑等缺陷,各规格制品重量偏差在2%以内;
6.5设备重现性验收:连续3天,每天上午下午各规格压制50件,按照6.4检(略)
6.6一年内不能出现因设备原因导致产品系统性不合格的情况。
*7设备不得选用《高耗能落后机电设备(产品)淘汰目录》中明确淘汰或列入相关征求意见稿的任何机电设备。
二、供应商资质要求:
1、具有模压机生产制造资质;
2、具有设备销售等相关业绩。
愿意参与竞争性谈判的单位请在截止日期前报名。
报名资料通过邮箱发送(联系人、单位名称、联系电话、邮箱地址、业绩等内容)
联系方式:
蒋文辉 (略)
李秋寒 (略)
邮箱:(略)
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