中煤平朔发展集团有限公司维修租赁中心起重机维保项目项目公告

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中煤平朔发展集团有限公司维修租赁中心起重机维保项目项目公告

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更新时间:

2022年08月01日

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租赁起重机

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****起重机维保项目项目公告

发布时间： 2022-08-01

****

公告

编号：****

致：各供应商

我公****公司询价，请贵公司按照询价内容及要求编制投标文件，并将投标文件及报价资料按要求提交给询价人。

1、询价内容：

项目名称：****中心起重机维保项目

合同维保周期：一年

需方：****中心

2、技术要求：

2-1、起重机维保明细清单：

	序号	类别	额定起重量	数量	生产厂家	所属单位	安装方式	备注
****中心	1	门式双梁起重机	50/10T	2	**黄河重起	设备管理部堆场	室外	国产
	2	桥式双梁起重机	40/10T	3	****圣起	设备管理部和支架车间	室内	国产
	3	桥式双梁起重机	10T	1	****圣起	支架车间	室内	国产
	4	桥式双梁起重机	10/5T	2	****矿山	机加铆焊工段	室内	国产
	5		3T	2	****矿山	机加工段和2#库	室内	国产
	6	摇臂吊单梁起重机	1T	2		支架车间	室内	国产
	7	桥式双梁起重机	10T	5	**科尼	支架、传动	室内	进口
	8	桥式双梁起重机	40/10T	2	**科尼	支架、传动	室内	进口
华昱项目部	1	桥式双梁起重机	50/10T	4	**矿山	华昱维修车间	室内	国产
	2	桥式双梁起重机	40/10T	3	**矿山	华昱维修车间	室内	国产
	3	桥式双梁起重机	10T	7	**矿山	华昱维修车间	室内	国产
**项目部	1	桥式双梁起重机	16/3.2T	1	**卫华	**车间	室内	国产
	2	桥式双梁起重机	50/10T	1	**卫华	**车间	室内	国产
	3	桥式双梁起重机	32/5T	1	**卫华	**车间	室内	国产
	4	桥式双梁起重机	16/3.2T	1	**卫华	**车间	室内	国产

2-2、起重机维护保养技术要求：

一、维护保养指对起重机械进行清洁、润滑、检查、调整、紧固、防腐、更换易损件和失效的零部件等。包括日常维护保养和年度维护保养。

二、在用起重机械每月至少应进行一次日常维护保养，每年至少应进行一次年度维护保养，并做好相关记录，保持起重机械的正常使用状态。

三、日常维护保养重点对主要受力结构件、安全保护装置、工作机构、操纵机构、电气（液压）控制系统等进行的维护保养。

四、现场从事维护保养的作业人员至少应有2名，应持有机械维修和电气维修作业资格证各1人项。

五、停用1个月以上的起重机，应有停用记录。使用前应进行一次维护保养。

六、年度维护保养要在做好日常维护保养的基础上，对整机进行的维护保养。

七、维护保养单位应按国家安全技术规范、标准和起重机械产品安装使用维护说明书的要求对起重机械实施维护保养，在施工现场落实安全防护措施。

八、维护保养单位应对委托单位进行帮助和指导，包括：

a)及时提醒按时定期检验，配合做好定期检验工作；

b)指导制订使用安全管理制度，配合应急救援演练；

c)指导建立起重机械安全技术档案；

e)根据维护保养情况对委托单位提出必要的使用和管理建议。

九、维护保养单位在起重机械维护保养时发现故障或发生异常情况时，应及时报告使用单位管理人员，并采取必要的防护措施。

2-3、桥架型起重机日常维护保养项目内容及要求：

序号	维护保养项目	维护保养要求
1	主梁、端梁等主要受力构件	检查起重机主梁、端梁、小车架等金属结构状况，如出现整体失稳、严重锈蚀、塑性变形和裂纹现象，应进行修理或直接报废
2	连接部件	检查受力构件、电机、减速箱、制动器、联轴器等连接部分的螺栓应无缺损，并做好紧固；用力矩扳手检查和调整高强度螺栓的预紧力，并使其满足相应要求
3	吊具	检查吊钩应无裂纹和严重变形，转动应灵活无卡阻，必要时更换
4		检查销轴是否有松动、脱出
5		检查电气连接无松动
7	制动器	手动盘、大、小车制动轮不应有转动；通过吊重实验检查起升机构制动器的制动性能。必要时调整各制动器制动力矩
8		检查制动器削轴、制动衬垫、制动轮等零部件，如有裂纹、异常或过度磨损、塑性变形、缺件等缺陷，更换零部件
9		各转动、摆动点润滑适宜
10	钢丝绳	吊钩升至上极限时检查滚筒上钢丝绳可见部位不应有断丝超标、磨损过量及严重腐蚀等现象；检查钢丝绳润滑情况
11		吊钩降至下极限时检查可见部分钢丝绳不应有折弯、压扁等变形
12		检查卷筒上钢丝绳应编排整齐，不应有跳槽、压绳等现象
13		检查钢丝绳端部固定情况，应满足相应要求，否则应进行调整，并保证有足够的安全圈
14	导绳器	工作平稳正常，滑移无卡阻，螺栓无松动
15	环链	检查环链，如有裂纹、开焊、变形等缺陷或磨损量超标时，进行修理或更换
16	卷筒	检查卷筒，如有裂纹、过度或异常磨损，进行更换
17	吊具	检查辅助吊具是否存在变形、裂纹，必要时更换
18	滑轮及滑轮组	检查滑轮，如出现裂纹、轮缘破损等损伤钢丝绳的缺陷或过度磨损时，进行更换；做必要的润滑，保证滑轮转动灵活；检查和调整滑轮防脱绳装置；外罩两侧止退螺帽无松动
19	减速器	工作正常无异常声响、振动、漏油
19	减速器	检查油位是否在油尺刻度范围内，按说明书要求及时更换
20	联轴器	零件无缺损，联接无窜动，运转时无异声
21	电机	检查滑环无烧痕，炭刷磨损及压力适当
22	大车轨道	调整并紧固，确保轨道接头间隙、轨道高低差符合相应要求；如轨道出现裂纹、严重磨损等现象进行更换。
23	缓冲器、端部止挡	检查和紧固缓冲器和止挡装置，如有缺损，进行修理或更换
24	总电源开关	无缺损，操作松紧适度
25	防倾翻安全钩	无变形，与主梁间隙合适
26	扫轨板	无变形
27	防护罩防雨罩	各个旋转部位设置防护罩及防雨罩，且稳固、齐全、无破损
28	司机室	检查司机室悬挂部位无脱焊，裂纹，无螺栓缺少、松动现象
29		检查司机室内应无裸露的带电体
30		检查司机室门、窗、玻璃及门锁，如有缺损进行补齐或修复
31		保持司机室清洁、视线清晰
32	音响信号、指示信号	警铃工作正常，响度适合；指示信号清晰
33	操纵部分	各个按钮应灵活有效，操纵杆下部绝缘保护无破损，紧急停止按钮不可自动复位
34		各个机构操纵灵活、无卡阻，零位手感明确
35		便携控制装置外壳不得破损，控制按钮标识、功能正确齐全
36	安全装置	各个运动方向的极限位置限制器灵活可靠
37		短路、失压、零位、过流、超速保护正常可靠
38		通道口电气联锁装置有效，不应有拆除、短接、绑扎等现象
39		防风防滑装置及其电气联锁装置正常可靠
40		起重量限制器、起升速度转换连锁保护装置、偏斜显示和自动纠偏装置齐全有效、工作可靠
41	配电装置	带电指示装置齐全有效；电缆收放装置齐全灵活；集电器接触可靠。
42	控制柜（台）及电气设施	控制柜门开关灵活且门锁可靠
43		控制柜内电器线路及元器件无烧焦、发热、融化痕迹；元器件无外表破损；罩壳无掉落；固定螺栓无缺少、松动
44		电气连接应可靠，接线不老化、破损
45		各段线路线标清晰，线路无发热，无绝缘破损
46		各接线柱、接触器、继电器接触良好，灭弧装置齐全
47	起重机上所设照明	检查照明装置，如有缺损，进行修理；确保照度及供电电压符合相应要求
48	运行	通电，各安全装置试验合格后，进行空载起升、运行试验，各控制运行功能工作正常，控制灵活；运行平稳、各机构运行无异常声响
49	其他	起重机各部位应保持清洁无积尘、积油
50		起重机上及通道、走梯、平台无堆物，无易燃物
51		走台、通道栏杆完好且牢固

桥架型起重机年度维护保养项目内容及要求：

序号	维护保养项目		维护保养要求
1	主梁、端梁等主要受力构件		检查起重机主梁、端梁、小车架等金属结构状况，如出现整体失稳、严重锈蚀、塑性变形和裂纹现象，应进行修理或直接报废
2	连接部件		检查受力构件、电机、减速箱、制动器、联轴器等连接部分的螺栓应无缺损，并做好紧固；用力矩扳手检查和调整高强度螺栓的预紧力，并使其满足相应要求
3	主梁上拱度、旁弯量和悬臂梁上翘度		测量主梁上拱度、旁弯量和悬臂梁上翘度，如不符合相关要求时，进行修理或直接报废。
4	吊具		检查吊钩应无裂纹和严重变形，转动应灵活无卡阻，必要时更换
5			检查销轴是否有松动、脱出
6			检查电气连接无松动
7			检查辅助吊具是否存在变形、裂纹，必要时更换
8	制动器		手动盘制大、小车制动轮不应有转动；通过吊重实验检查起升机构制动器的制动性能。必要时调整各制动器制动力矩
9			检查制动器削轴、制动衬垫、制动轮等零部件，如有裂纹、异常或过度磨损、塑性变形、缺件等缺陷，更换零部件
10			各转动、摆动点润滑适宜
11	钢丝绳		吊钩升至上极限时检查滚筒上钢丝绳可见部位不应有断丝超标、磨损过量及严重腐蚀等现象；检查钢丝绳润滑情况
12			吊钩降至下极限时检查可见部分钢丝绳不应有折弯、压扁等变形
13			检查卷筒上钢丝绳应编排整齐，不应有跳槽、压绳等现象
14			检查钢丝绳端部固定情况，应满足相应要求，否则应进行调整，并保证有足够的安全圈
15	导绳器		工作平稳正常，滑移无卡阻，螺栓无松动
16	环链		检查环链，如有裂纹、开焊、变形等缺陷或磨损量超标时，进行修理或更换
17	卷筒		检查卷筒，如有裂纹、过度或异常磨损，进行更换
18		滑轮及滑轮组		检查滑轮，如出现裂纹、轮缘破损等损伤钢丝绳的缺陷或过度磨损时，进行更换；做必要的润滑，保证滑轮转动灵活；检查和调整滑轮防脱绳装置；外罩两侧止退螺帽无松动
19	减速器				工作正常无异常声响、振动、漏油
20					检查油位是否在油尺刻度范围内，按说明书要求及时更换
21	联轴器				零件无缺损，联接无窜动，运转时无异声
22	车轮				清洁无油污；轮缘、踏面无过度磨损
23	电机				测试绝缘电阻、接地电阻符合要求
24					滑环无烧痕，炭刷磨损及压力适当
25	大车轨道				调整并紧固，确保轨道接头间隙、轨道高低差符合相应要求；如轨道出现裂纹、严重磨损等现象进行更换。
26	缓冲器、端部止挡				检查和紧固缓冲器和止挡装置，如有缺损，进行修理或更换
27	总电源开关				无缺损，操作松紧适度
28	防倾翻安全钩				无变形，与主梁间隙合适
29	扫轨板				无变形
30	防护罩防雨罩				各个旋转部位设置防护罩及防雨罩，且稳固、齐全、无破损
31	司机室				检查司机室悬挂部位无脱焊，裂纹，无螺栓缺少、松动现象
32					检查司机室内应无裸露的带电体；室内地面绝缘良好
33					检查司机室门、窗、玻璃及门锁，如有缺损进行补齐或修复
34					保持司机室清洁、视线清晰
35	音响信号、指示信号				警铃工作正常，响度适合；指示信号应清晰，工作精度满足相应要求
36	操纵部分				各个按钮应灵活有效，操纵杆下部绝缘保护无破损，紧急停止按钮不可自动复位
37					各个机构操纵灵活、无卡阻，零位手感明确
38					便携控制装置外壳不得破损，控制按钮标识、功能正确齐全
39	安全装置				各个运动方向的极限位置限制器灵活可靠
40					短路、失压、零位、过流、超速保护正常可靠
41					通道口电气联锁装置有效，不应有拆除、短接、绑扎等现象
42					防风防滑装置及其电气联锁装置正常可靠
43					起重量限制器、起升速度转换连锁保护装置、偏斜显示和自动纠偏装置齐全有效、工作可靠
44	馈电装置				带电指示装置齐全有效；软电缆防护层无严重老化、破损，电缆收放措施齐全有效；集电器接触可靠
45	控制柜（台）及电气设施				控制柜门开关灵活且门锁可靠
46					控制柜内电器线路及元器件无烧焦、发热、融化痕迹；元器件无外表破损；罩壳无掉落；固定螺栓无缺少、松动
47					电气连接应可靠，接线不老化、破损
48					各段线路线标清晰，线路无发热，无绝缘破损；测试绝缘电阻、接地电阻符合要求
49					各接线柱、接触器、继电器接触良好，灭弧装置齐全
50	起重机上所设照明				检查照明装置，如有缺损，进行修理；确保照度及供电电压符合相应要求
51	滑线防护板装置				防护有效
52	运行				通电，各安全装置试验合格后，进行空载起升、运行试验，各控制运行功能工作正常，控制灵活；运行平稳、各机构运行无异常声响
53	其他				起重机各部位应保持清洁无积尘、积油
54					起重机上及通道、走梯、平台无堆物，无易燃物
55					走台、通道栏杆完好且牢固