位置>千里马招标网> 招标中心> 电炉分厂火切、出入炉(坑)、精整业务(江苏永钢集团有限公司-招标科)
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询价单号 | NZ-19-****-(略)4-【A****】 | 采购方式 | 定向 |
采购员 | 庞建刚 | 联系电话 | (略) |
报名(略) | 报价(略) | ****-08-12T09:(略) |
采购商名称:-招标科
无 | 精整 | 锯条消耗及锯床维护 | | 85(略).0 | 吨 | (略) | 指导价: |
无 | 装卸 | 连铸(略) | | 15(略).0 | 吨 | (略) | 指导价: |
无 | 装卸 | 外购坯卸船 | | 3(略).0 | 吨 | ****-08-31 | 指导价: |
无 | 废钢切割 | 打炉废钢、大块大包余钢、人工尾坯切割 | | 31(略).0 | 吨 | ****-08-31 | 指导价: |
无 | 废钢切割 | 中包余钢 | | 53(略).0 | 吨 | (略) | 指导价: |
无 | 废钢切割 | 废头尾坯 | | 25(略)0.0 | 吨 | (略) | 指导价: |
无 | 废钢切割 | 二级头尾坯 | | 164(略).0 | 吨 | (略) | 指导价: |
无 | 出入炉(坑) | 铸坯出/入缓冷坑、热送 | | 85(略).0 | 吨 | (略) | 指导价: |
无 | 出入炉(坑) | 装/(略)(坑) | | 48(略)0.0 | 吨 | (略) | 指导价: |
无 | 出入炉(坑) | 缓冷坑修复 | | 420.0 | 个 | ****-08-31 | 指导价: |
无 | 精整 | 割渣清理、缺陷修磨、锯切、取样 | | ****(略).0 | 吨 | (略) | 指导价: |
无 | 精整 | 抛丸 | | 18(略)0.0 | 吨 | (略) | 指导价: |
无 | 精整 | 称重(略) | | 72(略).0 | 吨 | (略) | 指导价: |
一、(略):
二、保证金额度:2(略)0.0元
三、商务条款:条款名:付款方式;条款内容:作业费用根据实际过磅量,按月进行结算。每月10日前,由乙方凭甲方相关单位签署的结算单,经合同结算部门审核后开具全额6%增值税专用发票后,甲方支付结算总价的1(略)%。乙方同意本合同执行中,甲方对乙方的所有扣款,均由甲方在合同款中直接予以扣除。
条款名:(略)
四、技术条款:(略)
条款名:产品制造验收标(略):根据《技(略)
条款名:甲供材料;条款内容:各作业区生产(略)
五、注册资本(略)
六、报名要求:
七、资质要求:
序号 | 业务分类 | 具体内容 | 备注 |
1 | 废钢切割 | 打炉废钢切割、中包余钢切割、废头尾坯切割、大块大包余钢切割(含渣盆粘结冷钢切割)、二级坯切割、废钢装车 | 优先使用离线切割机含指吊和5S |
2 | 出入炉(坑) | 铸坯热送、入缓冷坑、出缓冷坑、揭/盖坑盖、装/出退火炉(坑)、缓冷坑修复 | 含指(略) |
3 | 精整 | 割渣清理、缺陷修磨、锯切、取样、抛丸、锯条消耗及锯床维护、称重、贴标、入库 | 含指吊和5S |
4 | 装卸 | 连铸坯、棒材装船,外购坯卸船 | 含指吊和5S |
序号 | 业务分类 | 具体内容 | 工程量 | 班制 | 人员需求 |
中包余钢 | 0.53万吨 | 根据业务需求临(略) | 1 | ||
1 | 切割 | 打炉废钢、大块大包余钢、人工尾坯切割 | 0.31万吨 | 根据业(略) | 2 |
废头尾坯 | 2.5万吨 | 两班制 | 4 | ||
二级头尾坯 | 1.64万吨 | 两班制 | 4 | ||
装/出退火炉(坑) | 4.8万吨 | 根据业务需求临时安排 | 3 | ||
2 | 出入炉/坑 | 铸坯出/入缓冷坑、热送 | 85万吨 | 两班制 | 2 |
缓冷坑修复 | 420个 | 根据业务需求临时安排 | 2 | ||
抛丸 | 1.8万吨 | 根据业务需求临时安排 | 1 | ||
3 | 精整 | 割渣清理、缺陷修磨、锯切、取样 | 67.23万吨 | 两班制 | 13 |
称重、贴标、入库 | 72万吨 | 两班制 | 2 | ||
锯条消耗及锯床维护 | 85万吨 | 两班制 | 1 | ||
4 | 装卸 | 连铸坯、棒材装船 | 15万吨 | 根据业务需求临时安排 | 3 |
4 | 装卸注:上述工程量为预计全年的工程量。 | 外购坯卸船 | 3万吨 | 根据业务需求临时安排 | 3 |
气割后单重/kg | 外形(略) |
≤6(略)kg | ≤6(略) |
铸坯端面/mm | 外形(略) |
Φ380 | ≤5(略) |
Φ450 | ≤4(略) |
Φ5(略) | ≤3(略) |
Φ6(略) | ≤250 |
气割后单重/kg | 外形尺寸/mm |
≤6(略)kg | ≤12(略) |
气割后单重/kg | 外形尺寸/mm |
≤8(略)kg | ≤6(略) |
铸坯断面/mm | 外形(略) |
边长≤165方坯及小圆坯 | ≤1(略)0 |
220*220方坯 | ≤6(略) |
参数项目 | 单位 | 电炉区域 | |
参数项目 | 单位 | 1# | 2#、3#、5# |
炉型 | 台车式热处理炉 | 台车(略) | 台车式热处理炉 |
炉子名义尺寸(L×W×H) | m | 8×4.2×3.2 | 11×4.2×3.2 |
炉膛(略)(L×W×H) | m | 7.2×3.8×3.2 | 10.2×4.2×3.2 |
目标装炉量 | t | ≈120 | ≈120 |
物料长度 | m | ≤7 | ≤10 |
炉子用途 | 钢锭/连铸圆坯退火热处理 | 钢锭/连铸圆坯退火热处理 | |
最高炉 | ℃ | 950±20 | 950±20 |
常用炉温 | ℃ | 650~850 | 650~850 |
燃料 | 天然气 | 天然气 | |
升温速度 | ℃/h | 控制范围10~(略)可调 | 控制范围10~(略)可调 |
降温速度 | ℃/h | 10~50可控 | 10~50可控 |
炉温均匀性 | ℃ | ±10 | ±10 |
最大燃料消耗量 | Nm3/h | 6(略) | 6(略) |
空气消耗量 | Nm3/h | 6(略)0 | 6(略)0 |
最大烟气量 | Nm3/h | 66(略) | 66(略) |
台车(略) | m/min | ≤6 | ≤6 |
规格范围 | 每层(略) | 理论可装层数 |
Ф380 | 6 | 3 |
Ф450 | 5 | 3 |
Ф5(略) | 5 | 3 |
Ф6(略) | 4 | 3 |
Ф7(略) | 3 | 2 |
Ф8(略) | 3 | 2 |
Ф9(略) | 3 | 2 |
Ф1(略)0 | 2 | 2 |
Ф12(略) | 2 | 2 |
序号 | 作业活动 | 主要(略) | 可能导致的事故 | 主要控制措施 | 备注 |
1 | 废钢 | 氧气瓶与乙炔瓶过近 | 容器爆炸 | 两瓶之间应有5米以上距离 |
2 | 切割 | 气瓶与气割料过近 | 容器爆炸 | 两者之间应有8—10米以上距离 | |
3 | 切割 | 氧气表、乙炔表损坏 | 其他伤害 | 两瓶的阀、表应齐全有效,无漏气 | |
4 | 切割 | 乙炔瓶倒在地上使用 | 其他伤害 | 乙炔瓶应竖放使用 | |
5 | 切割 | 氧气瓶在使用时未固定 | 其他伤害 | 在使用时应固定,防止倾倒 | |
6 | 切割 | 气瓶上沾有油污 | 容器爆炸 | 气瓶在(略) | |
7 | 切割 | 氧气瓶上无防震胶圈 | 其他伤害 | 氧气瓶上应有防震胶圈 | |
8 | 切割 | 未穿戴好劳保用品 | 灼烫 | 应按规定穿戴好劳保用品 | |
9 | 切割 | 皮管老化 | 其他伤害 | 日常检查皮管是否有变质老化、脆裂、漏气现象 | |
10 | 切割 | 使用时将胶管放在高温物件上 | 其他伤害 | 严禁将胶管放在高温物件上 | |
11 | 切割 | 气割时,未清理现场易燃物 | 火灾 | 气割前,应对现场易(略) | |
12 | 切割 | 对易爆物品未采取安全措施 | 容器爆炸 | 对有压力或易爆品应挑拣出来,严禁擅自进行气割作业 | |
13 | 切割 | 作业(略) | 物体打击 | 作业时精力集中,注意观察行车警示,及时避让 | |
14 | 切割 | 废钢料坑内气割作业 | 摔伤滚动挤伤 | 加强人员安全教育,堆料整齐;对于需要气割的材料两端要用斜铁固定,防止作(略)。 | |
15 | 切割 | 废钢料坑内气割作业,粉尘较大 | 粉尘危害 | 劳保用品应穿戴整齐 | |
16 | 切割 | 废钢料坑内气割作业,噪音较大 | 噪声危害 | 劳保用品应穿戴整齐 | |
17 | 出入炉(坑) | 从吊运物下方通行 | 人身伤害 | 严禁任何人员从行车吊运物下方经过,行车工发现吊物下方有人,应做到及时提醒和有效避让。 | |
18 | 出入炉(坑) | 库位内成品堆放不合理 | 滑落、碰撞 | 成品必须按规定堆放,保证库位立柱受力均衡,不得超高堆放。 | |
19 | 出入炉(坑) | 缓冷坑加盖、开盖时盖板掉落 | 砸伤、碰撞 | 加盖、开盖过程中时刻指挥监督行车操作,对吸盘的选择及对吸盘在盖板的吊运位置能做出正确的判断 | |
20 | 出入炉(坑) | 吊运指挥不明确、站位不合理 | 损坏设备、人身伤害 | 指挥行车时手势必须规范、明确;领行时领行工必须站在安全位置,与行车保持安全距离,吊运时时刻 |
监督指挥 | |||||
21 | 电磁吸盘碰撞库位立柱,吸盘电源线损坏 | 触电 | 指挥人员必须注意观察吊具运行路线,严禁电磁吸盘碰撞库位立柱。 | ||
22 | 区域内固定式天然气报警仪失灵 | 中毒 | 报警仪按规定送检或更换,确保报警仪合格可靠 | ||
23 | 靠近炉体 | 烧伤 | 严格按照电炉分厂司炉工安全操作规程执行 | ||
24 | 跨越正在运转的坯料运输轨道 | 挤伤 | 走安全通道,严禁跨越正在运转的轨道 | ||
25 | 炉内天然气泄漏 | 爆炸、窒息 | 定期检测,做好防护工作 | ||
26 | 上下(略) | 滑跌 | 上下楼梯扶好栏杆 | ||
27 | 身体不小心接触热坯 | 烫伤 | 从安全通道行走,劳保用品穿戴整齐,严禁触摸钢坯,与热钢(略) | ||
28 | 精整 | 未戴防护眼镜 | 飞溅 | 精整工作业时必须按规定戴好防护眼镜。 | |
29 | 精整 | 在成品堆放库位内作业 | 人身伤害 | 在库位内作业时,必须在库位立柱上悬挂声光报警灯,行车经过时必须回避到安全区域,待行车离开后方可继续作业。 | |
30 | 精整 | 清理割渣铁屑飞溅 | 铁屑飞溅 | 劳保用品穿戴整齐,戴好(略),人员不得站立在铁屑飞溅的位置。 | |
31 | 精整 | 钢坯滚动 | 压伤挤伤 | 进入钢坯堆场前先确认钢坯下是否有垫木及钢坯堆放是否合理,钢坯与钢坯缝(略)。 | |
32 | 精整 | 行车吊运重物掉落 | 高空落物砸伤 | 精整时一定要注意行车是否在精整区域吊运和在运行的行车保持安全距离,严禁任何人员从行车吊运物下方经过,行车工发现吊物下方有人,应做到及时提醒和有效避让。 | |
33 | 精整 | 使用大锤脱把,锤头脱落 | 意外伤害 | 严禁戴手套,使用(略)。锤头运行范围内,不得站人。 | |
34 | 精整 | 多人工作时配合不好未做到互保 | 碰伤 | 多人作业时注意经常性的互相协调、配合、监督。 | |
35 | 精整 | 砂轮片破损 | 伤人 | 作业前检查砂轮片的安装情况。使用过程发现砂轮片破损应及时更换。 | |
36 | 精整 | 打磨时手未扶稳 | 伤手 | 作业时作业人员思想集中,手应扶稳,并注意摩擦角度。 |
37 | 更换(略) | 砸伤 | 更换时,先切(略),专人监护。 | ||
38 | 精整(略) | 砸伤、划伤 | 精整区域朝下的铸坯全部进行翻滚作业,由专人指挥行车或多人配合操作,不得人员钻到铸坯下方进行精整作业。 | ||
39 | 打大锤时戴手套 | 砸伤 | 严禁(略)。 | ||
40 | 大锤手柄不结(略) | 砸伤 | 使用人在使用前对锤柄的完好情况进行检查,锤头(略),不得站人。 | ||
41 | 大锤柄有油污 | 砸伤 | 使用人在使用前对锤柄进行检查,如有油污要先进行擦拭后再使用。 | ||
42 | 站立不稳,大锤打偏 | 摔伤 | 使用大锤前,观察地面情况,人应站稳。 | ||
43 | 作业区噪声大 | 听力下降 | 劳保用品穿戴整齐,戴好防护耳塞。 | ||
44 | 火切机气割时出现回火 | 烫伤、爆炸 | 火切(略),注意枪头是否堵塞,防止漏气回火。发现堵塞,停止作业,及时(略)。 | ||
45 | 使用梯子登高作业时,梯子未做防滑措施 | 高处坠落 | 登高作业前应检查梯子、脚手架是否牢固可靠,并做好防滑措施。上下过程中,扶好扶梯,不得手中拿物上下扶梯。 | ||
46 | 作业时未注意周围环境 | 火灾、烫伤 | 操作时,在两(略),警戒区人员不得进入,并有专人负责监护,防止被钢水烫伤及引起火灾。 | ||
47 | 天然气泄漏 | 爆炸、中毒 | 进入天然气区域,如报警仪发生故障,立刻撤离现象,更换完好的报警仪后再进入现场。 | ||
48 | 切割点火时或切割过程中钢花飞溅 | 烫伤 | 切割过程中必须二人配合操作,及时调整切割速度;使用的引火的吹氧管不得太短,且点火时不得站在点火处的正前方, | ||
49 | 车速过快,跨越、横过公路时或日常通行或行驶时不注意观察或不遵守交通规则 | 交通事故 | 提高安全防范意识,加强交通安全的培训。 | ||
50 | 人站在码头吊(略) | 车辆伤害 | 远离码头吊作业区域,码头吊作业半径内下方不得站人 | ||
51 | 人员上车进行协助作业 | 滑跌、碰撞 | 加强人员安全教育,严禁相关(略)。 |
52 | 未带安全帽 | 砸伤 | 未带安全帽不得进入车间及作业现场。 | ||
53 | 锯床运行时清理锯屑 | 割伤 | 锯床运行时严禁清理锯屑。 | ||
54 | 地面油污、杂物 | 摔倒 | 及时(略),不能处理的用黄沙填埋,并清理干净。 | ||
55 | 锯床故障判断失误 | 碰撞 | 锯床故障,应准确、快速判断故障原因,防止误判扩大事故。 | ||
56 | 搬运样品 | 砸伤 | 搬运样品时注意力集中,互相协调好。使用专用吊具及液压叉车,严禁手直接与样品进行接触。 | ||
57 | 作业区噪声大 | 听力下降 | 劳保用品穿戴整齐,戴好防护耳塞。 | ||
58 | 吊运重物前,钢丝绳突然断裂 | 高空落物砸伤 | 起吊前必须对钢丝绳进行检查,发现达到报废标准的严禁使用,吊运时要考虑载荷及钢丝绳承受能力,综合考虑挂点及受力状态。 | ||
59 | 作业(略) | 人身伤害 | 多人作业应加强协作、配合,抬放物件时,做到同起同放,加强互保联保,做到四不伤害。 | ||
60 | 行走地面油污 | 摔倒 | 及时用纱头清理,不能处理的用黄沙覆盖。行走时,避开有油污的区域。 | ||
61 | 美工刀使用不当 | 切伤 | 注意力集中,持刀手与压物手之间留有充足的安全距离;电工刀不用时,应将刀体放置在安全装置内。 | ||
62 | 设备漏电 | 触电 | 工作前必须认真检查所用设备是否安全可靠,对有损坏或绝缘性不好地方,需立即修复或更换,禁止使用。 | ||
63 | 电气线路裸露 | 触电、火灾 | 勤检查,对线路或接头裸露的及时通知电工,未做好包裹防护前,禁止使用。 | ||
64 | 灭火(略) | 火灾,触电 | 根据火灾的性质使用不同型号的灭火器材。灭火时,人应站在上风位置。 | ||
65 | 行车上料时指挥不当 | 设备损坏 | 指挥行车时手势必须规范、明确;必须站在行车工可视安全位置,与行车吊物保持安全距离 | ||
66 | 更换锯条时配合操作不当 | 夹伤、划伤 | 更换时,先切断电源,专人监护。 | ||
67 | 液压装置漏油着火 | 火灾 | 点检到位,发现漏油及时维修处理;着火时,使用灭火器、砂土进行灭火,火势太大,人员远离,并 |
拨打电话立即报警。 | |||||
68 | 装卸 | 从吊运物下方通行 | 砸伤 | 领行时(略),禁止从行(略)。 | |
69 | 装卸 | 装船物料堆放不合理 | 砸伤 | 卸船必须按规定堆放,保证舱内物料放置后有防滚动措施,舱内摆放受力均衡。 | |
70 | 装卸 | 发货作业时未注意提货车辆 | 车辆伤害 | 在发货(略),及时避让。 | |
71 | 装卸 | 脱钢丝绳或(略) | 挤伤 | 取钢丝绳或链条时必须使用操作钩,避免(略)。 | |
72 | 装卸 | 短支料掉落 | 砸伤 | 有短支物料应打包或单独吊运 | |
73 | 装卸 | 短支料掉落 | 砸伤 | 有短支物料应打包或单独吊运 | |
74 | 装卸 | 未检(略) | 砸伤 | 吊运前先检查吊索具是否完好 | |
75 | 装卸 | 人员从圆钢与圆(略) | 挤伤 | 严禁人员从圆钢与圆钢之间通过 | |
76 | 装卸 | 攀爬或直接跳汽车 | 摔伤 | 严禁人员攀爬汽车车,或往下跳 | |
77 | 装卸 | 生产现场嬉戏打闹 | 摔伤 | 遵守劳动纪律. | |
78 | 装卸4.上述列举的内容为所涉及岗位主要安全要求、风险辨识,未尽事宜以及生产过 | 未使用操作钩 | 夹伤 | 挂取钢丝绳必须使用操作钩 |
序号 | 作业内容 | 考核标准 | 考核金额 |
1 | 废钢切割 | 加工量与废钢准备量偏差超10% | 1(略)0元/次 |
2 | 废钢切割 | 加工时未分类存储 | 1(略)0元/次 |
3 | 废钢切割 | 加工尺寸未满足要求 | 2(略)元/支 |
4 | 废钢切割 | 未按要求定置定位分类摆放 | 1(略)元/次 |
5 | 废钢切割 | 浪费能源介质 | 2(略)元/次 |
6 | 装出炉(坑) | 缓冷坑不干燥,坑底有杂物。 | 2(略)元/次 |
7 | 装出炉(坑) | 连铸坯不得冷热坯混装。 | 5(略)元/次 |
8 | 装出炉(坑) | 连铸坯缓冷时间未满足规定要求。 | 5(略)元/次 |
9 | 装出炉(坑) | 连铸坯出坑温度未满足规定要求。 | 5(略)元/次 |
10 | 装出炉(坑) | 未按指定炉号、规格顺序装炉 | 2(略)元/次 |
11 | 装出炉(坑) | 炉号、规格、定尺长度装错 | 2(略)元/次 |
12 | 装出炉(坑) | 装炉支数错误、垫头使用、物料摆放不规范 | 5(略)元/次 |
13 | 装出炉(坑) | 出炉物料未按炉号、材料号单独收集 | 2(略)元/支 |
14 | 精整 | 应对铸坯表面质量进行检查并精整,精整后(略)。 | 3(略)元/次 |
15 | 精整 | 锯切后铸坯长度无法满足定尺要求。 | 3(略)元/次 |
16 | 精整 | 锯切后铸坯端面不平齐。 | 2(略)元/次 |
17 | 精整 | 低倍试样标识不清晰。 | 2(略)元/次 |
18 | 精整 | 铸坯端面标识不清晰。 | 3(略)元/次 |
19 | 精整 | 缓冷、精整记录不准确、不清晰。 | 1(略)元/次 |
20 | 精整 | 在规定周期内未按操作规程对各衡器进行校验。 | 3(略)元/次 |
21 | 精整 | 未按手册在PE(略)。 | 3(略)元/次 |
22 | 精整 | 如校验值不在标准范围内,未应对衡器进行调校。 | 3(略)元/次 |
23 | 设备维护 | 非正常(略),未造成后果 | 3(略)元/次 |
24 | 设备维护 | 非正常操作维护导致设备故障,造成后果 | 视损失考核 |
25 | 5S | 现场5S不符合管理规定 | 50元/条 |
26 | 5S | 因5S不(略) | 2(略)元/条 |
27 | 内部质量损失 | 因乙方不按甲方要求执行,导致产品不符合要求而判副或判废的,产生的内部质量损失,按甲方核算损失金额的30%由乙方承担 | 因乙方(略),导致产品不符合要求而判副或判废的,产生的内部质量损失,按甲方核算损失金额的30%由乙方承担 |
28 | 外部异议 | 外销产品因目视可见缺陷造成用户异议赔偿的,按甲方被考核金额的30%由乙方承担(单笔考核不超5(略)0元)。 | 外销产品因目视可见缺陷造成用户异议赔偿的,按甲方被考核金额的30%由乙方承担(单笔考核不超5(略)0元)。 |
29 | 安全 | 按照公司《员工奖惩管理办法》执行 | 按照公司(略) |
损失额N(万元) | 考核比例 | 异议赔损(万元) |
N≤2 | 损失*1(略)% | Nx1(略)% |
2 < td=""><> | 损失*50% | 2+(N-2)x50% |
10 < td=""><> | 损失*40% | 6+(N-10)x40% |
20 < td=""><> | 损失*30% | 10+(N-20)x30% |
50 < td=""><> | 损失*20% | 19+(N-50)x20% |
N>1(略) | 损失(略) | 29+(N-1(略))x10% |
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