****煤矿防爆硫化机

购置技术规格书

一、项目的主要概况、设备名称：

****煤矿因更换钢丝绳芯输送带及日常硫化皮带接头、修补皮带带面等需购置2台防爆硫化机，型号LBD-1400/1140（660）S。

二、设备规格、型号、数量：

三、必须的产品资格认证：

防爆合格证、矿用产品安全标志证书、产品合格证等产品资格认证。

四、技术要求：

（一）执行的标准：

设备的设计和制造应符合国家及部颁有关标准。符合相关的ISO国际标准。应遵循的主要标准：现行相关国家标准、IEC标准、行业标准和技术规范，且采用的标准和技术规范应为最新版本。

（二）主要技术参数：

主要技术参数及规格：配矿用隔爆型胶带硫化机LBD-1400/1140（660）S两台。用于1400mm以下胶带的接头和胶带中间纵撕剥落部位的修补，****煤矿井下胶带运输机的胶带硫化胶接头及修补。并具有防爆合格证和煤安标志准用证。

主要技术参数及规格：

1、硫化胶带的宽度：1000mm～1400mm;

2、硫化胶带的长度：单台1000mm

3、额定电压；1140V/660V；

4、额定电流：15A、10A、6A；

5、加热硫化压力1.5～2.5mpa；

6、加热硫化温度0～200°C任意调节；

7、加压方式：电动隔爆型水压泵；

8、计时调节范围：0～99分钟可调；

9、机架材质：高强度铝合金；

10、电动隔爆型水压泵：压力为0～3MPa，电压等级为660/1140V；

11、电控箱：配备一拖二电控箱，能够手动或全自动控制，具体要求如下：

（1）电控箱工作时应安全可靠、并有温度、压力显示。

（2）电控箱在室温下的绝缘电阻值不小于2MΩ。

（3）电控箱电器元件必须选用标准部件。

（4）电控箱调温范围：0～200℃。

（5）电控箱控温时间：0～99min。

（6）电控箱带自动和手动开关。

（7）为确保人身安全，电控箱装有过载、短路、漏电保护性能的漏电自动开关。

（三）主要技术要求：

1.硫化机总体质量要轻，易于携带、组装和拆卸，并能保证结合面温度、压力均匀，硫化机应有以下部件组成：硫化机机架（加压横梁），加热板、水压板，大螺栓，夹紧装置，加压泵（自动），高压水管，棘轮扳手，电控箱，电源线及温度传感器等部件组成，硫化机机架要采用高强度铝合金。

2.温度控制要求检测准确、工作可靠，检测或电加热等需用的电缆要求使用矿用阻燃电缆，各元器件、接头部分及连接头等要求耐磨、防震、防止电冲击。

3.硫化机具有温度设定功能，能自动保温，并且硫化温度能人工测量。

4.硫化机具有控制加热板同时工作或独立工作的功能和操作机构。

5.机架梁满足吊装需要，尺寸、强度符合企业标准规定。

6.各部位密封良好，不允许泄露，所承受压力≥2.5MPa

7.硫化机分体部件表面光洁无毛刺。

8.在相同工况下加热，各加热板表面温差不得大于±2℃。

9.加热板从常温升到硫化温度的时间不得超过30min。

（四）其他要求：

1.应按照国家标准和行业标准规定的项目、方法进行试验，并且各项试验结果应符合相关技术标准条件的要求。

2.供货方确保所提供的设备是全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合技术规格书的要求。

3.供货方应保证所提供的设备满足生产安全、可靠运行的要求，并对所提供设备的设计、制造、供货、试验、装箱、发运、现场安装等过程全面负责并承担运杂费、保险费等费用。

4.制造厂家须提供4套产品技术资料及操作、维护手册等技术资料、随机产品合格证、防爆合格证、矿用产品安全标志等，并应提供外购设备(包括厂家、型号、具体参数等)清单,以确保产品的整体性能良好。

5.质保期为12个月（1年），对由于设计或质量问题而引起的设备故障，供货方应免费处理或更换。

6.供货方应有对设备大修周期、使用寿命及各主要部件的寿命承诺。供货方长期优惠供应配件，并实行终身有偿跟踪技术服务。