(略)竞争性谈判采购公告
一.谈判条件
(略)采购项目已由主管部门批准实施,资金已落实,项目已具备谈判条件,计划组织竞争性询价采购。
二.项目概况与谈判范围
1.项目概况与谈判范围:(略)
2.供货地点:****地面集输工程公司**防腐厂、**茫崖地面集输工程公司花土沟保温厂
3.服务期限:(略)
三.资格要求
1.响应人须是依据中华人民**国法律在国内注册的独立法人或(略)组织,具备有效的营业执照(三证合一)和开户许可证等资信证件。
2.企业及人员资质要求:(略)
3开标当日经评标委员会现场查询,存在下列违法失信情形的按否决投标处理:
(1)在“国家企业信用信息公示系统”网站(http://(略)gov.cn/index.html)中被列入经营异常名录信息或被列入严重违法失信名单(黑名单)信息的(已经移出的不计算在内);
(2)企业法人(负责人)和授权委托人(如有)在“信用中国”网站((略)gov.cn)被人民法院列入失信被执行人的;
(3)在“中国石油招标投标网”网站(https://(略)com/html/1/index.html)被列入投标资格暂停期内或取消投标资格的(投标人失信计分按照《公司投标人失信行为管理办法》执行);
(4)在中国石油分公司企管法规处网站被列入“黑名单”及工程、物资、服务“三商”考核评价为“不合格”单位和个人的(惩戒期已过的不计算在内)。
4.本次招标不接受联合体投标。
四.谈判文件的获取
谈判文件发售时间:自****年6月日至****年6月日,上午8时30(略),下午14时00分至17时30分(**时间,下同),请有意获取文件单位将有效的委托书发送至联系邮箱,并注明获取文件项目名称及编号。
五.谈判响应文件的递交
1.谈判响应文件递交的统一时间:****年月日。请报名供应商(略),我方会提前三个工作日进行通知具体递交时间。逾期发送或者未送达的谈判响应文件,不予受理。
六.评审时间
谈判时间:(略)
七.谈判(略)
时间:****年月日时;((略),我方会提前三个工作日进行通知)
地点:**(略)物资装备公司
联系人:(略)
电子邮箱:wzjiqgqh@(略)cn
电话:(略)
物资装备公司(略)
****年6月日
序号 | 物码 | 型号规格 | 单位 | 数量 | 最高金额限价(万元) |
1 | (略) | 其它通用机械设备 纠偏机 SJP-22-01 | 台 | 1 | 19.95 |
2 | (略) | 其它通用机械设备 保温料罐 SBWP-03 | 台 | 1 | 12.6 |
3 | (略) | 其它通用机械设备 中频加热装置 IGBT-500 | 台 | 1 | 33.6 |
4 | (略) | 其它通用机械设备 抛丸除锈机 THQL419 | 台 | 1 | 31.5 |
5 | (略) | 其它(略)粉末(略)SW(略) | 台 | 1 | 42 |
| | 总金额(含13%税及运费包装费安装调试等(略)费用) | | 5 | 139.65 |
地面集输工程公司
**防腐(略)
技术要求
编制:
审核:
审批:
地面集输工程公司
****年5月22日
目录
第一章项目背景1
第二章现场条件2
一、环境温度2
二、(略)
三、电气条件2
四、压缩空气2
五、冷却水2
六、使用条件3
第三章适用技术规范4
第四(略)
一、中频加热装置5
(一)、设备说明5
(二)、技术要求5
(三)、性能要求7
(四)、供(略)
二、粉末喷涂设备8
(一)、设备说明8
(二)、技术要求8
(三)、性能要求12
(四)、供货范围13
第五章检测检验要求14
第六章备品备件要求15
第七章设备铭牌要求16
第八章目视化、安全标识要求17
第九章涂层、包装和运输18
第十章提交资料清单19
一、一般要求19
二、安全要求20
第十一章技术服务要求21
第十二章验收要(略)
一、到货验收22
二、投产验收23
第十三章质量保证及售后服务25
一、技术服务25
二、质量保证25
三、售后服务26
第十四章(略)
第十五章免责声明29
第十六章到货安装时间和地点30
第十七章其它说明31
第一章项目背景
防腐生产线设(略)的改造。
现有环氧粉末喷涂设备回收效果不佳、上粉率底,现场漂粉严重。中频设备加热线圈长度、截面积配置偏小,致使加热效率偏低;设备采用传统的可控硅加热模式,噪音大,可控硅经常损坏,无功损耗高,耗电量增加;中频电源柜靠近粉末喷涂设备,电源柜内部电路板、电器元件被环氧粉末污染严重。因此更换新的粉末喷涂设备和中频加热装置。
原有粉末(略).7米×宽1.2米×高1.6米。
环氧粉末/3LPE防腐生产线生产示意图
抛丸除锈机(略) | 抛丸除锈机除尘系统上管平台口电机东大门 | 抛丸除锈机除尘系统上管平台口电机东大门 | 抛丸除锈机除尘系统上管平台口电机东大门 | 抛丸除锈机除尘系统上管平台口电机东大门 | 抛丸除锈机除尘系统上管平台口电机东大门 | 抛丸除锈机除尘系统上管平台口电机东大门 | 抛丸除锈机除尘系统上管平台口电机东大门 | 抛丸除锈机除尘系统上管平台口电机东大门 | 抛丸除锈机除尘系统上管平台口电机东大门 | 抛丸除锈机除尘系统上管平台口电机东大门 | 抛丸除锈机除尘系统上管平台口电机东大门 | 抛丸除锈机除尘系统上管平台口电机东大门 | 抛丸除锈(略) | 抛丸除锈机除尘系统上管平台口电机东大门 | 抛丸除锈机除尘系统上管平台口电机东大门 | 抛丸除锈机除尘(略) | 抛丸除锈机除尘系统上管平台口电机东大门 | 抛丸除锈机除尘系统上管平台口电机东大门 | 抛丸除锈机除尘系统上管平台口电机东大门 | 抛丸除锈机除尘系统上管平台口电机东大门 | 抛丸除锈机除尘系统上管平台口电机东大门 | 抛丸除锈机除尘系统上管平台口电机东大门 | 抛丸除锈机除尘系统上管平台口电机东大门 | 抛丸除锈机除尘系统上管平台口电机东大门 | 抛丸除锈机除尘系统上管平台口电机东大门 | 抛丸除锈机除(略) | 抛丸除锈机除尘系统上管平台口电机东大门 | 抛丸除锈机除尘系统上管平台口电机东大门 | 抛丸除锈机除尘系统上管平台口电机东大门 |
| 1#液压站电机 | 抛丸除锈机 |
| 品机电机 | 品机电机 | |
| | | | 调距电机/诚速器 |
| 日除尘电机田E(略) | 日除尘电机田E上下纹笼电机 | 聚乙下管平台 |
1#传动线一 | 日除尘电机田E上下纹笼电机 | 日除尘电机田E上下纹笼电机 | 1#传动线一 | | 聚乙烯吸料机烯箱口配电柜 |
传动线电机/减速器传动轮1控制相抛丸除锈机控制柜开合丝杆开合电机诚速器除湿中频预热装置冷却/循环电机 | 过渡平台行人路步自转装置电机诚速器 | 胶粘剂箱变频器自精装置电机诚速器粉末机筒冷却电机坡口电机中填口电机除尘0南小门客中机导航导轨电机吸附电机系统粉末回收装置挤出电机SPE加热/挤出 |
电机吹扫存储装置导航吹扫存储装置 | 三流压站母Ba电机 | 吹扫装置导机 | 吹扫装置控(略) | 行人路步 | 运行电机/减速器 |
行定电机/减速器 | 三流压站母Ba电机 | 吹扫装置导机 | | 静电喷涂室 | 静电喷涂室 | 静电喷涂室 | 静电喷涂室 | 静电喷涂室 | 胶粘FE |
| | | | |
喷枪北大门 | 出机机 | | | | | | |
| | | | | | | |
2#传动线一3#传动线 | | | | 3#传(略) | 3#传动线(略) | 3#传动线一控制柜/中控柜4#控制柜 | |
2#控制柜空气除湿机古螺杆式空气压缩机 | 中频加未装罩冷却/环电机 | | | | 3#传动线一控制柜/中控柜4#控制柜 | 3#传动线一控制柜/中控柜4#控制柜 | 3#传动线一控制柜/中控柜4#控制柜 | 4#(略) |
| 动力电机 | 动力电机 | | 3#传动线一控制柜/中控柜4#控制柜 | 3#传动线一控制柜/中控柜4#控制柜 | 3#传动线一控制柜/中控柜4#控制柜 | |
| 动力电机 | 动力电机 | | | | | 静电喷涂挂制器 | |
| 动力电机 | 动力电机 | | 烟尘处理装置电机 | | 高心系电机 | | | | |
| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |
底/面粉箱
西小门
储气罐
口
箱式变电站冷却塔
却水池
水电缆2进水
中频感应加热装置连接示意图 | 中频感应加热装置连接示意图 | 中频感应加热装置连接示意图 | 中频感应加热装置连接示意图 | 中频感应加热装置连接示意图 | 水电缆1进水主机进水中频主机感应器进水 | 水电缆1进(略) | 水电缆1进(略) | 水电缆1进水主机进水中频主机感应器进水 | 水电缆1进水主机进水中频主机感应器进水 | 水电缆1进水主机进水中频主机感应器进水 | 水电缆1进水主机进水中频主机感应器进水 | 水电缆1进(略) | 水电缆1进水主机进水中频主机感应器进水 | | | | |
中频感应加热装置连接示意图 | 中频感应加热装置连接示意图 | 中频感应加热(略) | 中频感应加热装置连接示意图 | 中频感应加热装置连接示意图 | | | | | |
| | | |
中频感应加热装置连接示意图 | 中频感应加热装置连接示意图 | 中频感应加热装(略) | 中频感应加热装置连接示意图 | 中频感应加热装置连接示意图 | | | | | | |
水冷散热器 | 总供水管道 | 总供水管道 | 总供水管道 | 总供水管道 | | | | | |
| | | |
| | | | |
| | | | | 心心00 | 水电缆 | | | 感应炉 |
| | | | | | |
| |
| | | 主机回水 | 主机回水 | | 感应器进水 | | | |
| | | 水电缆1回水 | 水电缆1回水 | 水电缆1回水 | 水电(略) | 水电缆1回水 | 水电缆1回水 | | | |
| | | 水电缆2回水 | | | |
感应器回水
钢管防腐中频感应加热系统示意图
开口型感应器
380V/50HZ
AT福
感应器
钢管
中频主机
| |
| |
管道喷涂与滤芯式回收示意图1、调风阀7、风机2、喷房8、脉冲电磁阀3、连接风管9、储气包4、软连接10、滤芯5、旋风分离器11、超细粉集粉器6、过滤棉 | 该系统的特点如下:1、该喷涂系统专为管道喷涂设计,适用于(略),使用寿命更长;不同直径的管道外壁喷涂4、良好的清洁条件,滤芯带有脉冲,反吹清洁2、高分离度,粉末通(略),即便在多尘的条件下也可以高效清洁离,循环使(略) |
| |
第二章现场条件
一、环境温度
环境温度(室内生产温度):(略)
二、环境湿度
环境湿度:(略)
三、电气条件
控制必须与下列提供的供应和控制电压相匹配。
□供电电压:(略)
□供电系统:(略)
□频率:(略)
□控制电压:(略)
四、压缩空气
压缩空气:(略)
五、冷却水
□压力:(略)
□PH值:(略)
□悬浮物:(略)
□全硬度:(略)
□颗粒度(Max):(略)
□硫酸盐含量:(略)
□温度:(略)
□水电导率:(略)
六、使用条件
在西北地区黄土塬、半沙漠及沙漠地带,安全正常运行。
在海拔****m环境中能够正常使用。
在空气中含有≤5%浮尘或细沙颗粒的风沙天气,整套设备能(略)。
第三章适用技术规范
供方在制造、检验及验收时应执行下列标准和规范,当标准和规范有新版本出现时,以新实施的版本为准。如果几种规范和标准的相关要求适用于同一情况,则应遵循相(略)。
1.《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB(略)
2.《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB****-****
3.《感应加热用变频机组电控设备》JB/T****-****
4.《电热装置基本技术条件第3部分:感应电热装置》GB/T****.3-****
5.《静电喷涂装备技术条件》JB/T****-****
6.《静电粉末涂装设备》JB/T****-****
7.《承压设备焊接工(略)
8.《输送设备安装工程施工及验收规范》GB(略)
9.《石油天然气建设工程施工质量验收规范电气部分》SY****-****
10.《低压配电设计规范》GB****-****
11.《常用低(略)
12.《建筑电气工程施工质量验收规范》GB(略)
13.《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB****-****
14.《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB****-****
15.《使用于高海拔地区的高压交流电机防电晕技术要求》JB/T****-****
16.《特殊环境条件高原电工电子产品第1部分:通用技术要(略).1-****
17.《钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术规范》S(略)
18.《涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全》GB****-****
19.《固定式钢梯及平**全要求》GB****.1~3-****
20.《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB****-****
21.《干燥技术术语》JB/T(略)
22.《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB****-****
23.《启动前安全检查管理规范》Q/SY(略)
(略)未列出的与设备有关的标准规范,供方有义务主动向采购方和设计方提供,所有标准规范均应为项目采购期时的有效版本。
第四章技术要求
一、(略)
(一)、设备说明
中频加热装置用于加热钢管,使其满足Φ48至Φ660钢管外壁涂覆工艺要求的温度。采用目前行业最新的技术IGBT中频电源,更换后整体对电网的污染、无功损耗降低,加热效率、功率因数提高。
(二)、技术要求
1、设备外观
(1)设备标识应包含设备名称、规格型号、制造厂名、出厂编号与出厂日期等。
(2)设备及附件的所(略),运动部位应运动灵活、平稳,管路系统应密封可靠、不得泄漏。
(3)设备的所有旋钮按钮及功能键应正常工作。若由计算机控制或带微机的设备,当由键盘输人指令时,各相应的功能应能正常工作。
(4)设备的所有刻线、刻字应清晰均匀,不得有妨碍读数和测量的锈斑及耀光等缺陷。
(5)中频加热装置的电源线及控制线的规格型号、颜色、指示灯、按钮、插接件等均应符合国家或行业的有关标准,电气接线符合相关标准。
2、安全性能
设备的绝缘电阻应不小于20MΩ。防护等级为IP54级。设备外壳对地电阻小于4Ω,满足国家相关标准要求。
3、技术参数
(1)选用IGB(略),最大的优点在于数字化、低噪音、节能型设备,采用微电脑数字化控制,由触摸屏和机械旋钮控制柜双重进行设置、操控,具有无谐波污染、功率因数高、环保低噪音、超快速透热、保护环节齐全、稳定可靠、使用安全、便于操作等优点。
(2)采用线红外测温显示功能,液晶显示屏(略)。
(3)全数字化电路,并且可自我诊断故障。
(4)冷却系统采用纯净水内循环冷却,纯净水再通过不锈钢板式换热器单独供水冷却单独供水冷却。加热线圈冷却(略),便于快速更换线圈。
(5)主要参数(低噪音节能型(略))
①主要设备配置:IGPS-500-4主机1台,电容柜1套,水冷电缆2条,封闭式水冷散热器1套,加热圈满足Φ48/60/76/89/114、Φ133/159/219/273、Φ323/377/406、Φ425/457/508、Φ/559/610/660管径各1套。
②设备主要(略):IGBTInfineon,整流模块siemens,空气断路器DW15电动德力西,直流支撑电容470μF/800V,谐振电容国内知名品牌,隔离变压器沧鑫泰。
电气(略)
中频加热(略),采用微电(略),由触摸屏和机械旋钮控制柜双重进行设置、操控。
控制系统(略),因设备运行条件不满足、故障、工艺过程条件不满足等因素影响整套系统运行的情况,控制系统实现联锁保护。
(三)、性能要求
技术性能及要求
低噪音节能型500KW数控IGBT感应加热设备基本参数:
1、型号:(略)
2、输入电压:(略)
3、输入电流:(略)
4、直流电压:(略)
5、直流电流:(略)
6、额定频率:(略)
7、整机设备噪音≤85分贝。
(四)、供货范围(包括但不仅限于(略))
表2供货范围
序号 | 配置名称 | 单位 | 数量 | 备注 |
1 | 500KW中频加热器 | 套 | 1 | 成套装置,包括电源、纯净水冷、调节支架、水冷电缆等。 |
2 | 线圈 | 套 | 1 | 满足Φ48/60/76/89/114、Φ133/159/219/273、Φ323/377/406、Φ425/457/508、Φ/559/610/660。 |
3 | 旧中频加热装置拆除 | 套 | 1 | 供方负责 |
4 | 中频加热装置安装调试 | 套 | 1 | 供方负责 |
5 | 中频加热装置运输 | 套 | 1 | 到货地点:**省**市地面集输工程公司**防腐厂 |
注:表格中所有元件必须是全新、原厂生产的正品;所有的元件,由供方负责选(略)。
二、粉末喷涂设备
(一)、设备说明
1、粉末喷涂设备用于将环氧粉末喷涂至钢管外表面形成涂层,并收集喷粉过程中的飘逸粉和回收粉。
2、设备主要由粉末喷涂系统和除尘系统构成。喷粉系统由喷粉室、粉箱、控制器、粉管、喷枪、蠕动泵筛粉装置、二级回收装置等组成。
(二)、技术要求
1、设备外观
(1)设备标识(略)出厂编号与出厂日期等。
(2)设备及附件的所有紧固件、连接件均应连接紧固良好,运动部位应运(略),管路系统应(略)。
(3)设备的所有旋钮按钮及功能键应正常工作。若由计算机控制或带微机的设备,当由键盘输人指令时,各相应的功能应能正常工作。
(4)设备的所有刻线、刻字应清晰均匀,不得有妨碍读数和测量的锈斑及耀光等缺陷。
(5)粉末喷涂设备的电源线及控制线的规格型号、颜色、指示灯、按钮、插接件等均应符合国家或行业的有关标准,电气接线符(略)。
2、安全性能
设备的绝缘电阻应不小于20MΩ。防护等级为IP54级。设备外壳对地电阻小于4Ω,满足国家相关(略)。
3、技术参数
(1)喷枪采用仿瑞士金马自动喷枪,内置式高压静电发生器,并含可调式喷枪支架,喷枪电缆带抗干扰信号屏蔽线,喷嘴和电极针采用与粉末特性相近的材料,喷枪结构采用内螺纹连接模式,方便拆装。枪架采用不锈钢钢管组合联接,喷枪固定方式(略)。
(2)集成控制器采用PCC电流精确控制模式,采用全数字操作界面、全封闭的触摸按键和全数字化阀门技术。控制器可对每把喷枪对应的供粉泵进行空气流量及粉末流量的控制,高压静电电压(略)。
(3)采用不锈钢粉仓,粉仓内增加压缩空气喇叭口,保证(略)。
(4)喷粉室采用不锈钢板(材质不低于304)拼装结构,底部(略),将室内回收粉送至粉末回收口;喷粉室两侧的钢管进出口门做成可拆装式结构,便于不同管径涂敷;室内安装防爆照明灯,配置火焰报警装置,通风管道上设置防火阀等保护装置。喷粉室出入(略)。当风(略),喷粉室(略),不会造成粉末外溢,并在大抽风量的作用下,使得喷粉室(略)(防火安全标准20g/m3)。风机出口处的粉末含量小于2mg/m3,达到国家环保要求。
(5)除尘装置采用大旋风+滤筒除尘器的组合配置方式,滤筒数量18只,带旋转翼的自动清理方式,旋风分离器直径φ****mm,高度****mm左右,重约****kg,回收风机18.5kW,风量(略),风压(略)。大旋风底部带粉末回粉装置,可二次利用的粉末经过筛选后自动回到流化床。
(6)设备整体更换后粉尘排放降低,可将粉末的回收利用率提高到95%以,使得喷粉室内的粉末平均浓度控制在10g/m3(防火安全标准为20g/m3)。风机出口处的粉末含量小于2mg/m3,可达到国家环保要求。
(7)主要参数:
①集中供粉系统:静电喷枪数量16把,单枪出粉量(略),稳定出粉量(略),粉末利用率>90%
②滤芯式除尘器:风机风量(略),风机风压(略),风机功率:18.5KW。
4、电气控制及联锁要求
粉末喷涂设备为一个独立控制单元,采用PCC电流精确控制模式,采用全数字(略)。
控制系统可实现“一键”停机功能,因设备运行条件不满足、故障、工艺过程条件不满足等因素影响整套系统运行的情况,控制系统实现联锁保护。
(三)、性能要求
表3技术性能及要求
序号 | 项 目 | 单 位 | 指 标 | 备 注 |
1 | 喷枪 | 数 量 | 把 | 16 | |
1 | 喷枪 | 型 号 | / | 仿金马 | |
1 | 喷枪 | 单枪出粉量 | g/min | 150-400 | |
1 | 喷枪 | 稳定出粉量 | g/min | 250-300 | |
1 | 喷枪 | 粉末利用率 | % | 90 | |
2 | 集中控制器 | 数 量 | 套 | 1 | |
2 | 集中控制器 | 控制电压 | V | 0-100 | |
3 | 粉仓 | 数 量 | 套 | 1 | 喷粉室进出口两边设置便于粉末回落回主仓的分离过度舱。(减少粉末从钢管进出口溢出) |
3 | 粉仓 | 材质 | / | 不锈钢 | 喷粉室进出(略)。(减少粉末从钢管进出口溢出) |
4 | 除尘装置 | 数量 | 套 | 1 | 除尘装置(略),确保不漏粉。管道材质采(略),厚度不小于2mm |
4 | 除尘装置 | 回收风机功率 | KW | 18.5 | 除尘装置(略),确保不漏粉。管道材质采(略),厚度不小于2mm |
4 | 除尘装置 | 回收风机风量 | m3/h | **** | 除尘装置管道要求采用垫片密封连接,确保不漏粉。管道材质采用Q235-A,厚度不小于2mm |
4 | 除尘装置 | 回收风机风压 | Pa | (略) | 除尘装置管道要求采用垫片密封连接,确保不漏粉。管道材质采用Q235-A,厚度不小于2mm |
4 | 除尘装置 | 粉末探测距离 | mm | 60-300mm | 除尘装置管道要求采用垫片密封连接,确保不漏粉。管道材质采用Q235-A,厚度不小于2mm |
(四)、供货范围(包括但不仅限于以下所列范围)
表4供货范围
序号 | 配置名称 | 单位 | 数量 | 备注 |
1 | 喷枪 | 把 | 16 | |
2 | 除尘设备 | 套 | 1 | |
3 | 集中控制器 | 套 | 1 | |
4 | 粉仓 | 套 | 1 | |
5 | 调节板 | 套 | 1 | 喷粉室出入口配套适合不同管径用的调节板。 |
6 | 旧粉末喷涂设备拆除 | 套 | 1 | 供方负责 |
7 | 粉末喷涂设备安(略) | 套 | 1 | 供方负责 |
8 | 粉末喷涂设备运输 | 套 | 1 | 到货地点:**省**市地面集输工程公司**防腐厂 |
注:表格中所有元件必须是全新、原厂生产的正品;所有的元件,由供方负责选用国内知名品牌。
检测检验要求
满足SY/T****—****《钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术规范》、GB****-****《大气污染综合排放标准》、GB****-****《建设工程施工现场消防安全技术规范》、Q/SY****-****《启动前安全检查管理规范》、GB****-****《涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全》、GB****.1~3-2(略)。
第六章备品备件要求
表5备品备件清单
序号 | 配置名称 | 单位 | 数量 | 备注 |
1 | 喷枪喷嘴 | 个 | 50 | |
2 | 喷枪放电针 | 个 | 30 | |
3 | 喷枪 | 套 | 2 | |
4 | 粉泵 | 套 | 2 | |
5 | 粉泵芯 | 只 | 100 | |
6 | 粉管 | 套 | 1 | |
7 | 加热线圈 | 套 | 1 | 满足Φ48/60/76/89/114、Φ133/159/219/273、Φ323/377/406 mm管径需(略) |
8 | 水冷电缆 | 条 | 2 | |
9 | 工具 | 套 | 1 | 拆装简单维修必要的常用工具 |
第七章设备铭牌要求
设备出厂(略),铭牌需注明(略)。
1.应正确标识设备的铭牌,铭牌内容应包括但不限于以下内容(可根据实际情况进行调整):
—设备名称、型号
—设备的额定性能参数
—制造厂名称、出厂日期等。
2.铭牌上的文字应在现场条件下长期保持清晰可读。
3.铭牌(略),单位制为国际单位制。
4.铭牌应由不锈钢制成。
5.铭牌应使用不锈钢螺钉固定。
第八章目视化、安全标识要求
设备应满足生产安全环保管理的要求,外观应美观,各种警示标志应齐全。
按照(略),每套撬装设备配备安全标识不少于规定所示并悬挂在醒目地点。
第九章涂层、包装和运输
一、设备涂层
设备和机体表面,应有防锈涂层保护。
二、设备包装
设备包装采用具有保护性材料,确保设备运输、装卸车过程中无损伤。散件和备件应装在箱内,每个配件的包装或容器都应附相应的材料清单。每个不同(略)签号和重量等区分。
三、设备运输
运输过程中应加强对设备的防护,在运输途中(略),供方有(略)。设备外观清洁、无磕碰、摩擦、刮伤,内附部件(略),否则需方有权进行退货。
第十章提交资料清单
一、一般要求
(一)以下所有技术资料都应在设备交货时提交给地面集输工程公司(**防腐厂),否则视为无效供货。如果有部分或全部文件没有提供的话,需方则认为供(略)。
(二)所有使用文件和图纸等应使用国际单位制:(略)
(三)制造商/供方所提供的资料应包括如下内容:
1、操作说明书(包括启动程序和使用条件描述等)。
2、维护说明书(包括维护说明、设置说明、更替备件的程序、备件和耗品表等)。
3、质量保证手册。
4、设备操作规程。
5、设备使用维(略)。
(四)所有的文件封面应包含下列信息:
1、需方的名称。
2、现场的位置和名称。
3、供方的名称。
(五)资料清单:
表6粉末喷涂设备资料清单
项目 | 序号 | 名称 | 单位 | 数量 | 备注 |
文件 | 1 | 产品合格证 | 份 | 1 | |
文件 | 2 | 说明书 | 套 | 1 | 设备及设备附件说明书(2份)、设备操作规程(2份)、保修卡、产地证明。 |
文件 | 3 | 装箱单 | 份 | 1 | |
文件 | 4 | 产品质量证明书 | 套 | 1 | 主要零部件(略)。 |
文件 | 5 | 维护手册 | 套 | 1 | |
表7中频加热装置资料清单
项目 | 序号 | 名称 | 单位 | 数量 | 备注 |
文件 | 1 | 产品合格证 | 份 | 1 | |
文件 | 2 | 说明书 | 套 | 1 | 设备及设备附件说明书(2份)、设(略)(2份)、保修卡、产地证明。 |
文件 | 3 | 装箱单 | 份 | 1 | |
文件 | 4 | 产品质量证明书 | 套 | 1 | 主要零部件合(略)。 |
文件 | 5 | 维护手册 | 套 | 1 | |
二、安全要求
(一)供方负责派技(略),指导使用确保设备能够满足需要。
(二)设备装置必须符合国家安全标准,符合国家工作健康和安全法规。供方提供的装置因设计、制造、安装调试不当造成需方在生产现场的一切安全事故(人为因素除外),责任由供方承担。
第十一章技术服务要求
(一)供方负责拆除生产线原有设备,并使现场达到设备安装要求。
(二)供方按照技术要求提供相关设备,并进行现场安装、调试及试运行,需方配合。
(三)对需方操作人员进行培训工作,使其具备正式投产条件。
(四)供方到现场测量,确保设备能匹配工艺,正常安装,安全平稳运行。
第十二章验收要求
一、到货验收
(一)验收依据
1、设备验收依据《公司新购设备验收管理办法》石油青设备〔(略)《公司设备管理办法》石油青设备〔(略)文件的规定执行。
2、设备到达现场后,由地面集输工程(略)。
(二)验收内容
1、检查设备包装是否完好,有无破损。到货时外包(略),设备零部件有无缺少。
2、检查设备是否有出厂检验(质量)合格证。
3、检查设备的规格型号是否与购买需求一致。
4、按照装箱单检查设备附件是否齐全完好。
5、检查设备随机资料(说明书、操作手册、维修手册、图纸等)是否(略)。
6、设备到货验收通过后,设备使用说明书、合格证、零件图册、操作维护保养规程、装箱清单等技术资料按设备信息管理办法要求存档;随机备件、工具等由设备使用单位保存。
7、设备到货验收后验收小组必须认真填写《设备到货验收单》,验收结论必须明确通过或不通过,验收组人员(略)。
8、设备(略),无法整改的地面集输工程公司拒绝接收。
二、(略)
(一)验收依据
1、设备到货验收合格后。
2、供方完成设备的安装、调试、试运行,对存在的(略)。
3、对需方操作人员进行培训工作,具备正式投产条件后方可组织验收。
4、设备投产验收由地面集输工程公司生产运行办公室组织、设备使用单位牵头,与供方等单位组成验收小组联合进行投产验收。
(二)验收内容
1、设备安装记录、调试记录、试运行记录。
2、设备操作规程、制度的制定情况。
3、测试各项性能是否达到性能是否达到技术协议规定的要求。
4、设备必须运行正常,安装调试完成后,连续正常使用不少于一个月,各项功能达到要求后视为投产验收合格,如果达不到要求且无法整改的按退货处理。
第十三章质量保证及售后服务
一、技术服务
(一)供方应提供现场服务、安装、调试工作。设备安装调试结束,各项指标达到要求,投产验收合格后即进入质保期,质保期为12个月。验收不合格,且不能按期完成整改,按退货处理。
(二)质保期间,如果供方所提供的设备或系统因设备自身的问题运行发生故障,供方应立即免费进行更换或修复。
(三)供方应对需方的管理人员、技术人员和运行、维护人员进行现场技术培训,以便全面了解设备的性能、运行原理、技术特点、操作使用和常见故障的排除方法等,培训(略)。
二、质量保证
(一)供方提供的产品应符合全部现行的有关标准和本技术要求规定。
(二)整套产品由供方采取有效措施,保证产品(略),地面集输工程公司相关部门应按照产品质量验收程序的规定进行验收,经双方协商统一后形成书面意见作为验收依据,最终验收在设备投产一年后或合同约定的质保期满后进行,最终验(略)。
(三)供方应对整套(略)
(四)保证设备(略)。若在使用期间有任何上述缺陷,供方应进行(略)。
三、售后服务
(一)设备现场正式交货,安装调试完成后连续正常运行不少于一个月,各项功能达到要求后,为投运验收合格。质保期为投产验收合格后12个月。设备在质保期内,供方对设备出现的各类故障应及时提供维修服务及技术支撑,对非人为造成的各类零件损坏(质量问题,易损件除外),应及时免费更换,所更换部件保修期从更换日期起计算延续保修一年。
(二)设备在质保期内,当需方需要供方提供服务时,供方应在24小时内做出答复,(如必要)在48小时内派技术人员到现场。供方负责对需方提出的质量疑异时做出书面答复。
(三)设备在保修期满后,供方接到需方(略),72小时内应派服务人员抵达现场,一般故障服(略),较大故障双方商定排除时间(但不(略))。
(四)设备到货验收合格后,供方为需方提供免费的设备使用、维护、修理等技术培训。
(五)产品到货进行中间设备交接时,供方(略),地面集输工程公司人员进行设备的中间交接工作,如果设备出现配件不全、设备存在缺陷等问题,以及由这些问题带来的损失,均由供方负责。
第十四章HSE要求
1.严格遵守《中华人民**国安全生产法》、《中华人民**国环境保护法》及(略)有关法律、法规、规章和标准的有关规定,以及中国石油集团公司和HSE体系,执行有关安全生(略)。
2.严格贯彻执行《中央企业安全生产九条禁令》、《中国石油集团公司“六条”禁令》及《HSE管理九项原则》。认真落实“安全第一,预防为主,综合治理”的安全生产方针及“以人为本、预防为主、全员参与、持续改进”的HSE方针。
3.对现场服务期间的员工、设备设施、安全操作、环保要求、鉴定质量、资料验收负责。从业人员(略),同时应教(略)。
4.供方应保证现场工作人员健康,为现场工作人员提供必要的劳动保护用品,并且适应高(略)。
5.识别评价过程中存在的风险及危害、评价和控制安全风险,制定有效安全(略),控制风险。
6.供方提供的设备不能是高耗能或国家明令即将淘汰和已淘汰产品。
第十五章免责声明
供方应保证所提供货物涉及到的专利及知识产权是合法取得,不会因为使用方的使用而被责令停止使用、追偿或要求赔偿损失,如出现此情况,一切经济和法律责任均由供方承担。
第十六章到货安装时间和地点
一、(略)
合同签订后30天具备发货条件,安装调试(包括设备及附件)周期(略),不包括老设备拆除时间。老旧设备拆除、所有新设备及附件安装、调试、现场服务都由供方完成,需方配合;供方派专业的服务、技术、安装等人员,包括劳务辅助、吊装需要供方人员、吊车配合;对安装的时间要求,由需方通知供方进行安装。
二、指定地点
**省**市地面集输工程公司**防腐厂。
第十七章其它说明
本技术要求中未明确处,应符合国家、行业标准规范的规定。供需双方可签定补充协议,明确需要采(略),明确相关的责任和义务,并签字确认。
地面集输工程公司
**防腐生产(略)
技术要求
编制:
审核:
审批:
地面集输工程公司
(略)
目录
第一章项目背景1
第二(略)
一、(略)
二、环境湿度2
三、(略)
四、(略)
五、使用条件2
第三章适用(略)
第四章技术要求4
一、设备说明4
二、技术要求4
三、性能要求6
四、供货范围(包括但不仅限于以下所列范围)7
第五章材料要求8
第六章检测检验要求9
第七章备品备件要求10
第八章设备铭牌要求11
第九章目视化(略)
第十章涂层、包装和运输13
第十一章提交资料清单14
一、(略)
二、安全要求15
第十二章技术服务要求16
第十三章验收要求17
一、到货验收17
二、投产验收18
第十四章质(略)
一、技术服务20
二、质量保证20
三、售后服务21
第十五章(略)
第十六章免责声明24
第十七章到货安装时间和地点25
第十八章其它说明26
第一章项目背景
抛丸除锈机位于环氧粉末喷涂线涂装表面质量处理工位,现阶段生产线所配套抛丸除锈机整体设备配置简易,使用(略),导致抛丸除锈不干净、灰尘回收效果不佳。主要体现:抛头安装误差偏大,导致内侧护板易损,设备壳体易打穿,且护板更换频繁;22Kw*2抛头清理能力不够,导致钢管除锈不干净,钢管表面清理后残留锈蚀严重,达不到标准要求的sa2.5及要求;回收装置5.5KW回收风机配置偏低,滤筒除尘器内置滤筒空隙偏大,过滤效果、粉尘整体回收效果不好。因此更新抛丸除锈机。
原有抛丸除锈机位于厂房西北角,基础长3.7米×宽2.1米×深1.8米,厂房高8米。
图1环氧粉末/3LPE防腐生产线生产示意图
|
TBiPs(购P以装位量)飞H中频电源参考图成电位器(2中为u |
抛丸除锈胶板密封输入辊道输入辊道惯性除尘滤袋除尘胶板密封抛丸除锈胶板密封输入辊道输入辊道惯性除尘滤袋除尘胶板密封图2抛丸除锈机工艺流程示意图
抛丸除锈机除尘系统上管平台口电机东大门 | 抛丸除锈机除尘系统上管平台口电机东大门 | 抛丸除锈机除尘系统上管平台口电机东大门 | 抛丸除锈(略) | 抛丸除锈(略) | 抛丸除锈机除尘系统上管平台口电机东大门 | 抛丸除锈机除尘系统上管平台口电机东大门 | 抛丸除锈(略) | 抛丸除锈机除尘系统上管平台口电机东大门 | 抛丸除锈机除尘系统上管平台口电机东大门 | 抛丸除锈机除尘系统上管平台口电机东大门 | 抛丸除锈机除尘系统上管平台口电机东大门 | 抛丸除锈机除(略) | 抛丸除锈机除尘系统上管平台口电机东大门 | 抛丸除锈机除尘系统上管平台口电机东大门 | 抛丸除锈机(略) | 抛丸除锈机除尘(略) | 抛丸除锈机除尘系统上管平台口电机东大门 | 抛丸除锈机除尘系统上管平台口电机东大门 | 抛丸除锈机除(略) | 抛丸除锈机除(略) | 抛丸除锈机除尘系统上管平台口电机东大门 | 抛丸除锈机除尘系统上管平台口电机东大门 | 抛丸除锈机除尘系统上管平台口电机东大门 | 抛丸除锈机除尘系统上管平台口电机东大门 | 抛丸除锈机除尘系统上管平台口电机东大门 | 抛丸除锈机除尘系统上管平台口电机东大门 | 抛丸除锈机除尘系统上管平台口电机东大门 | 抛丸除锈机除(略) | 抛丸除锈机除尘系统上管平台口电机东大门 |
| 1#液压站电机 | 抛丸除锈机 |
| 品机电机 | 品机电机 | |
| | | | 调距电机/诚速器 |
| 日除尘电机田E上下纹笼电机 | 日除尘电机田E上下纹笼电机 | 聚乙下管平台 |
1#传动线一 | 日除尘(略) | 日除尘电机田E(略) | 1#传动线一 | | 聚乙烯吸料机烯箱口配电柜 |
传动线电机/减速器传动轮1控制相抛丸除锈机控制柜开合丝杆开合电机诚速器除湿中频预热装置冷却/循环电机 | 过渡平台行人路步自转装置电机诚速器 | 胶粘剂箱变频器自精装置电机诚速器粉末机筒冷却电机坡口电机中填口电机除尘0南小门客中机导航导轨电机吸附电机系统粉末回收装置挤出电机SPE加热/挤出 |
电机吹扫存储装置导航吹扫存储装置 | 三流压站母Ba电机 | 吹扫装置导机 | 吹扫装置控制柜运行电机/诚速器电机浮尘处理装置/电机 | 行人路步 | 运行电机/减速器 |
行定电机/减速器 | 三流压站母Ba电机 | 吹扫装置导机 | | 静电喷涂室 | 静电喷涂室 | 静电喷涂室 | 静电喷涂室 | 静电喷涂室 | 胶粘FE |
| | | | |
喷枪北大门 | 出机机 | | | | | | |
| | | | | | | |
2#传动线一3#传动线 | | | | 3#传动线一(略) | 3#传动线一控制柜/中控柜4#控制柜 | 3#传动线一控制柜/中控柜4#控制柜 | |
2#控(略) | 中频加未装罩冷却/环电机 | | | | 3#传动线一控制柜/中控柜4#控制柜 | 3#传动线一控制柜/中控柜4#控制柜 | 3#传动线一控制柜/中控柜4#控制柜 | 4#(略) |
| 动力电机 | 动力电机 | | 3#传动线一控制柜/中控柜4#控制柜 | 3#传动线一控制柜/中控柜4#控制柜 | 3#传动线一控制柜/中控柜4#控制柜 | |
| 动力电机 | 动力电机 | | | | | 静电喷涂挂制器 | |
| 动力电机 | 动力电机 | | 烟尘处理装置电机 | | 高心系电机 | | | | |
| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |
底/面粉箱
西小门
储气罐
口
箱式变电站冷却塔
却水池
回水管线219
循环水池
进水管线76
空挤出机
上管平台压
机保温管线聚氨(略)
防腐管线
冷却箱
储气罐
上料泵
机头
管接头加热(略)
“一步法”保温生产线生产示意图
第二(略)
一、环境温度
环境温度(室内生产温度):(略)
二、环境湿度
环境湿度:(略)
三、电气条件
控制必(略)。
□供电电压:(略)
□供电系统:(略)
□频率:(略)
□控制电压:(略)
四、压缩空气
压缩空气:(略)
五、使用条件
在西北地区黄土塬、半沙漠及沙漠地带,安全正常运行。
在海拔300(略)。
在空气中含有≤5%浮尘或细沙颗粒的风沙天气,整套设备能够正(略)。
第三章适用技术规范
供方在制造、检验及验收时应执行下列标准和规范,当标准和规范有新版本出现时,以新实施的版本为准。如果几种规范(略),则应遵循相关要求最为严格的条款。
1.《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB(略)
2.《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB(略)
3.《钢管外壁抛丸清理机技术条件》JB/T(略)
4.《输送设备安装工程施工及验收规范》GB****-****
5.《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB****-****
6.《干燥技术术语》JB/T(略)
7.《承压设备焊接工艺评定压力容器焊接规程承压设备产品焊接试件的力学性能检验》NB/T4(略)
8.《启动前安全检查管理规范》Q/SY****-****
9.《石油天然气建设工程施工质量验收规范电气部分》SY****-****
10.《低压配电设计规范》GB****-****
11.《常用低压配电设备安装》04D702-1
12.《建筑电气工程施工质量验收规范》GB(略)
13.《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB(略)
14.《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB(略)
15.《使用于高海拔地区的高压交流电机防电晕技术要求》JB/T****-****
16.《特殊环境条件高原电工电子产品第1部分:通用技术要求》GB/T****.1-****
17.《钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术规范》SY/T(略)
18.《涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全》GB(略)
19.《固定式钢(略).1~3-****
20.《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB(略)
21.《涂装前钢材表面预处理规范》SY/T(略)
(略)-****
23.《钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术规范》SY/T(略)
(略)未列出的与设备有关的标准规范,供方有义务主动向采购方和设计方提供,所有标准规范均应为项目采购期时的有效版本。
第四章技术要求
一、设备说明
(一)抛丸除锈(略),除去(略),达到工艺要求的粗糙度和清洁度。
(二)设备主要由除锈室、抛丸器、提升机、分离器、除尘设备等组成。
(三)抛丸除锈(略)。
二、技术要求
(一)设备外观
1、设备标识应包含设备名称、规格型号、制造厂名、出厂编号与出厂日期等。
2、设备及附件的所有紧固件、连接件均应连接紧固良好,运动部位应运动灵活、平稳,管路系统应密(略)。
3、设备的(略)。若由计算机控制或带微机的设备,当由(略),各相应的功能应能正常工作。
4、设备的所有刻线、刻字应清晰均匀,不得有妨碍读数和测量的锈斑及耀光等缺陷。
5、抛丸除锈机的电源线及控制线的规格型号、颜色、指示灯、按钮、插接件等均应符合国家或行业的有关标准,电气接线符合相关标准。
(二)安全性能
设备的绝缘(略)。防护等级为IP54级。设备外壳对(略),满足国家相关标准要求。
(三)技术参数
1、抛丸器功率:22KW/台*2台=44KW,相比老设备抛丸量加大;回收装置采用大旋风+滤筒除尘器的配置,回收风机18.5Kw,滤筒(略),过滤面积280m2,粉尘排放浓度≤80mg/m3,作业场所职业健康接触≤8mg/m3,满足国标要求。
2、抛丸除锈室护板采用SPMn13衬板,其强度是普通厂家采用的高锰护板的5-10倍,平均使用寿命大(略)。叶片、分丸(略),熔模精密铸造工艺制造,其耐磨性是普通厂家采用的沙型铸造的5-10倍,同时铸件可顺序凝固,无气孔、沙眼现象,平均使(略),其中叶轮体可大于****小时;抛丸器轴承选用瑞典SKF,并安装温度测量装置。
3、抛(略),具备抛丸器砂丸砂量检测功能、提升机、(略)丸室进管端安装有钢管检测开关,当检测到有钢管进入抛丸室时,抛丸除尘器风机、提升机电机、抛头依次开启,做到生产过程中相关环节的联锁控制,确保生产安全。
除尘装置管道要求确保密封连接,保证不漏粉尘,风管采用Q235A型材料加工,厚度不小于2mm。
整机设备噪(略)。
电气控制及联锁要求
抛丸除锈机为(略),抛丸(略),且各驱动装置、旋转机构均装有检测仪器,系统具有良好的互锁、自锁及安全保护功能。既能实现整机全自动控制,又设有单机操作功能。
通过操作台上的按钮手动控制完成对抛头、提升机、分离器、脉冲反吹、引风机以及下料电磁阀的启动、停止等动作。
控制信号由按钮发出,PLC接到指令后,通过协议通信或控制电缆直接控制动力元件。
在控制柜中的PLC直接采集动力元件的启动、停止、故障及电流信号,通过协议通信,将信号反映到控制台上。
控制系统可实现“一键”停机功能,因设备运行条件不满足、故障、工艺过程条件不满足等因素影响整套系统运行的情况,控制系统实现联锁保护。
三、性能要求
表1技术性能及要求
序号 | 项 目 | 单 位 | 指 标 | 备 注 |
1 | 抛丸器 | 数 量 | 台 | 2 | 1.瑞士GF公司技术。 2.高铬Cr28%熔摸精铸耐磨件。3.轴承采用日本NSK轴承。4.电机采用国内名牌产品(国家免检产品)。5.室体防护板磨板采用厚度不小于10mm的轧制锰钢板。6.抛丸器电机功率为22KW,两台电机共计44KW |
1 | 抛丸器 | 型 号 | / | GF200 | 1.瑞士GF公司技术。 2.高铬Cr28%熔摸精铸耐磨件。3.轴承采用日本NSK轴承。4.电机采用(略)(国家免检产品)。5.室体防护板磨板采用厚度不小于10mm的轧制锰钢板。6.抛丸器(略),两台电机共计44KW |
1 | 抛丸器 | 弹丸速度 | m/s | >75~81 | 1.瑞士GF公司技术。 2.高铬Cr28(略)。3.轴承采用日本NSK轴承。4.电机采用(略)(国家免检产品)。5.室体防护板磨板采用厚度不小于10mm的轧制锰钢板。6.抛丸器电机(略),两台电(略) |
1 | 抛丸器 | 抛 丸 量 | kg/min | ≥3(略) | 1.瑞士GF公司技术。 2.高铬Cr28%熔摸精铸耐磨件。3.轴承采用日本NSK轴承。4.电机采用国内名牌产品(国家免检产品)。5.室体防护板磨板采用厚度不小于10mm的轧制锰钢板。6.抛丸器电(略),两台电机共计44KW |
1 | 抛丸器 | 功 率 | kw | 22×2=44 | 1.瑞士GF公司技术。 2.高铬Cr28%熔摸精铸耐磨件。3.轴承采用日本NSK轴承。4.电机采用国内名牌产品(国家(略))。5.室体防护板磨板采用厚度不小于10mm的轧制锰钢板。6.抛丸器电机功率为22KW,两台电机共计(略) |
2 | 抛丸室 | 数 量 | 台 | 1 | 1.主抛区护板采用SPMn13轧制高锰钢防护。2.钢管进出口采用4层优质耐磨聚氨酯板密封。 |
2 | 抛丸室 | 密封形式 | / | 聚氨酯板 | 1.主抛区护板采用SPMn13轧制高锰钢防护。2.钢管进出口采用4层优质耐磨聚氨酯板密封。 |
2 | 抛丸室 | 密封板数量 | 件 | 4 | 1.主抛区护板采用SPMn13轧制高锰钢防护。2.钢管进出口采用4层优质耐磨聚氨酯板密封。 |
3 | 丸渣分离器 | 数 量 | 台 | 1 | 1.美国PANGBRON技术。2.满幕帘检测技术。 |
3 | 丸渣分离器 | 分离量 | t/h | >80 | 1.美国P(略)。2.满幕帘检测技术。 |
3 | 丸渣分离器 | 分离效率 | % | >99.5 | 1.美国PANGBRON技术。2.满幕帘检测技术。 |
3 | 丸渣分离器 | 分离长度 | mm | **** | 1.美国PANG(略)。2.满幕帘检测技术。 |
3 | 丸渣分离器 | 功 率 | kw | 3 | 1.美国PANGBRON技术。2.满幕帘检测技术。 |
4 | 除尘系统 | 数量 | 套 | 1 | 采用大旋风+滤筒除尘器的配置,滤筒数量12只,过滤(略),粉尘排放浓度≤80mg/m3。 |
4 | 除尘系统 | 功率 | KW | 18.5 | 采用大旋风+滤筒除尘器的配置,滤筒数量12只,过滤面积280m2,粉尘排放浓度≤80mg/m3。 |
四、供货范围(包括但不仅限于以下所列范围)
表2供货范围
序号 | 配置名称 | 单位 | 数量 | 备注 |
1 | 抛丸器 | 套 | 2 | 含控制系统成套。 |
2 | 抛丸室 | 套 | 1 | |
3 | 丸渣分离器 | 套 | 1 | |
4 | 除尘设备 | 套 | 1 | |
5 | 抛丸器护板 | 套 | 1 | |
6 | 电气控制系统 | 套 | 1 | 电机(略),防护等级为IP54,电机采用国内名牌产品(国家免检产品)。电气原件为高原型,满足海拔30(略)。 |
7 | 旧抛(略) | 套 | 1 | 供方负责 |
8 | 抛丸除锈机安装调试 | 套 | 1 | 供方负责 |
9 | 抛丸除锈机运输 | 套 | 1 | 到货地点:**省**市地面集输工程公(略) |
注:表格中所有元件必须是全新、原厂生产的正品;所有的元件,由供方负责选(略)。
第五章材料要求
□抛丸除锈室护板采用SPMn13衬板,其强度是普通厂家采用的高锰护板的5-10倍,平均使用寿命大于****小时。叶片、分丸轮、定向套均采用耐磨合金渗碳处理,熔模精密铸(略),其耐磨性是普通厂家采用的沙型铸造的5-10倍,同时铸件可顺序凝固,无气孔、沙眼现象,平均使用寿命均大于****小时,其中叶轮体可大于****小时。所有设备的材料符合相应的国家标准的有关规定,并具有材料合格证书、质量证明等技术文件。
第六章检测检验要求
(略)~3-****《固定式钢梯及平**全要求》标准的要求。
第七章备品备件要求
表3备品备件清单
序号 | 配置名称 | 单位 | 数量 | 备注 |
1 | 抛丸器护板 | 套 | 2 | |
2 | 抛丸室内专用护板 | 块 | 10 | |
3 | 抛丸室进出口聚氨酯护板 | 套 | 1 | 满足Φ48-Φ219mm管径需求 |
4 | 抛丸室进出口聚氨酯护板 | 套 | 1 | 满足Φ273-Φ660mm管径需求 |
5 | 工具 | 套 | 1 | 拆装简单维修所需的常用工具 |
第八章设备铭牌要求
设备出厂前有明确的标识铭牌,铭牌需注明设备名称、规格型号、适用管径、功率、重量等信息。
1.应正确标识设备的铭牌,铭牌内容应包括但不限于以下内容(可根据实际情况进行调整):
—设备名称、型号
—设备的额定性能参数,包括:(略)
—制造厂名称、出厂日期等。
2.铭牌上的文字应在现场条件下长期保持清晰可读。
3.铭牌(略),单位制为国际单位制。
4.铭牌应由不锈钢制成。
5.铭牌应使用不锈钢螺钉固定。
第九章目视化、安全标识要求
设备应满足生产安全环保管理的要求,外观应美观,各种警示标志应齐全。
按照目视化标准,每套撬装设备配备安全标识不少于规定所示并悬挂在醒目地点。
第十章涂层、包装和运输
一、设备涂层
设备和机体表面,应有防锈涂层保护。
二、设备包装
设备包装采用具有保护性材料,确保设备运输、装卸车过程中无损伤。散件和备件应装(略),每个配件(略)。每个不同的包装或容器的内部和外部应用供方订单号、货签号和重量等区分。
三、设备运输
运输过程中应加强对设备的防护,在运输途中产生的壳体变形、损伤等情况时,供方有义务及时到场进行更换或修复。设备外观清洁、无磕碰、摩擦、刮伤,内附部件无松动、脱落、损坏,否则需方有权进行退货。
第十一章提交资料清单
一、一般要求
(一)以下所有技术资料都应在设备交货时提交给地面集输工程公司(**防腐厂),否则视为无效供货。如果有部(略),需方则认为供货不完整。
(二)所有使用文件和图纸等应使用国际单位制:(略)
(三)制造商/供方所提供的资料应包括如下内容:
1、操作说明书(包括启动程序和使用条件描述等)。
2、(略)(包括维护说明、设置说明、更替备件的程序、备件和耗品表等)。
3、质量保证手册。
4、设备操作规程。
5、设备使用维护注意事项。
(四)所有的文件封面应包含下列信息:
1、需方的名称。
2、现场的位置和名称。
3、供方的名称。
(五)资料清单:
表4资料清单
项目 | 序号 | 名称 | 单位 | 数量 | 备注 |
文件 | 1 | 产品合格证 | 份 | 1 | |
文件 | 2 | 说明书 | 套 | 1 | 设备及设备附件说明书(2份)、设备操作规程(2份)、保修卡、产地证明。 |
文件 | 3 | 装箱单 | 份 | 1 | |
文件 | 4 | 产品(略) | 套 | 1 | 主要零部件合格证、检测报告、出厂检测报告。 |
文件 | 5 | 维护手册 | 套 | 1 | |
二、安全要求
(一)供方负责派技术人员至现场完**装、调试,指导使用确保设备能够满足需要。
(二)设备装置必须符合国家安全标准,符合国家工作健康和安全法规。供方提供的装置因设计、制造、安装调试不当造成需方在生产现场的一切安全事故(人为(略)),责任由供方承担。
第十二章技术服务要求
(一)负责拆除生产线原有设备,并使现场达到设备安装要求。
(二)按照技术要求提供相关设备,并进行现场安装、调试及试运行,需方配合。
(三)对需方操作人员进行培训工作,使其具备正式投产条件。
(四)供方(略),确保设备能匹配工艺,正常安装,安全(略)。
第十三章验收要求
一、到货验收
(一)验收依据
1、设备验收依据《公司新购设备验收管理办法》石油青设备〔****〕202号、《公司设备管理办法》石油青设备〔(略)文件的规定执行。
2、设备到达现场后,由地面集输工程公司生产运行办公室组织相关部门进行到货验收。
(二)验收内容
1、检查设备包装是否完好,有无破损。到货时外包装有无刮碰等伤痕及油漆侵蚀等损伤情况,设备零部件有无缺少。
2、检查设备是否有出厂检验(质量)合格证。
3、检查设备的规格型号是否与购买需求一致。
4、按照(略)。
5、检查设备随机资料(说明书、操作手册、维修手册、图纸等)是否齐全完好。
6、设备到货验(略),设备使用说明书、合格证、零件图册、操作维护保养规程、装箱清单等技术资料按设备信息管理办法要求存档;随机备件、工具等由设备使用单位保存。
7、设备到货验收后验收小组必须认真填写《设备到货验收单》,验收结论必须明确通过或不通过,验收组人员需在设备到货验收单上签字确认。
8、设备验收存在的问题要求限期整改,无法整改的地面(略)。
二、投产验收
(一)验收依据
1、设备(略)。
2、供方完成设备的安装、调试、试运行,对存在的问题已整改完毕后。
3、对需方操作人员进行培训工作,具备正式投(略)。
4、设备(略)备使用单位牵头,与供方等单位组成验收小组联合进行投产验收。
(二)验收内容
1、设备安装记录、调试记录、试运行记录。
2、设备操作规程、制度的制定情况。
3、测试各项性能是否达到性能是否达到技术协议规定的要求。
4、设备必须运行正常,安装调试完成后,连续正常使用不(略),各项功能达到要求后视为投产验收合格,如果达(略)。
第十四章质量保证及售后服务
一、(略)
(一)供方应提供现场服务、安装、调试工作。设备安装调试结束,各项指标达到要求,投产验收合格后即进入质保期,质保期为12个月。验收不合格,且不(略),按退货处理。
(二)质保期间,如果供方所提供的设备或系统因设备自身的问题运行发生故障,供方应立即(略)。
(三)供方应对需方的管理人员、技术人员和运行、维护人员进行现场技术培训,以便全面了解设备的性能、运行原理、技术特点、操作使用和常见故障的排除方法等,培训时间不少于2天。
二、质量保证
(一)供方提供的产品应符合全部现行的有关标准和本技术要求规定。
(二)整套产品由采取有效措施,保证产品全部符合本技术要求,地面集输工程公司相关(略)经双方协商统一后形成书面意见作为验收依据,最终验收在设(略),最终验收通过后方可支付质保金。
(三)供方应对整套设备的辅助设计、加工制造、使用寿命、知识产权、技术服务等方面进行承诺和保证。
(四)保证设备在使用期间不会出现材料和制造工艺等方面的缺陷。若在使用期(略),应进行免费(略)。
三、售后服务
(一)设备(略),安装调试完成后连续正常运行不少于一个月,各项功能达到要求后,为投运验收合格。质保期为投产验收合格后12个月。设备(略),对设备出现的各类故障应及时提供维修服务及技术支撑,对非人(略)(质量问题,易损件除外),应及时免费更换,所更换部件保修期从更换日期起计算延续保修一年。
(二)设备在质保期内,当需方需要提供服务时,应在24小时内做出答复,(如必要)在48小时内派技术人员到现场。供方负责对需方提出的质量疑异时做出书面答复。
(三)设备在保修期满后,供方接到需方设备故障信息通知后,72小时内应派服务人员抵达现场,一般故障服务人员到达后应立即排除,较大故障双方商定排除时间(但不(略))。
(四)设备到货验收合格后,供方为需方提供免费的设备使用、维护、修理等技术培训。
(五)产品到货进行中间设备交接时,供方人员必须到场,地面集输工(略),如果设备出现配件不全、设备存在缺陷等问题,以及由这些问题带来的损失,均由供方负责。
第十五章HSE要求
1.严格遵守《中华人民**国安全生产法》、《中华人民**国环境保护法》及(略)有关法律、法规、规章和标准的有关规定,以及中国石油集团公司和HSE体系,执行有关安全生产法规、标准。
2.严格贯彻执行《中(略)》。认真落实“安全第一,预防为主,综合治理”的安全生产方针及“以人为本、预防为主、全员参与、持续改进”的HSE方针。
3.对现场服务期间的员工、设备设施、安全操作、环保要求、鉴定质量、资料验收负责。从业人员掌握必需的安全生产知识、操作技能和应急知识,同时应教育所属员工严格遵守需方现场管理要求。
4.供方应保证现场工作人员健康,为现场工作人员提供必要的劳动保护用品,并且适应高(略)。
5.识别评(略),制定有效安全防范措施,控制风险。
6.供方提供的设备不能是高耗能或国家明令即将淘汰和已淘汰产品。
第十六章免责声明
供方应保证所提供货物涉及到的专利及知识产权是合法取得,不会因为使(略),如出现此情况,一切经济和法律责任均由供方承担。
第十七章到货安装时间和地点
一、时间要求
合同签订后30(略),安装调试(包括设备及附件)周期5-7天,不包括老设备拆除时间。老旧设备拆除、所有新设备及附件安装、调试、现场服务都由供方完成,需方配合;供方派专业的服务、技术、安装等人员,包括劳务辅助、吊装需要人员、吊车配合;对安装的时间要求,由需方通知(略)。
二、指定地点
**(略)地面集输工程公司**防腐厂。
第十八章其它说明
本技术要求中未(略),应符合国家、行业标准规范的规定。供需双方可签定补充协议,明确需要采集、传输、控制、联锁等信息的要求,明确相关的责任和义务,并签字确认
地面集输工程公司
花土沟保温生产线保温料罐及附件+纠偏机
技术要求
编制:
审核:
审批:
地面集输工程公司
****年5月18日
目录
第一章项目背景3
第二章现场条件4
一、环境温度4
二、环境湿度4
三、电气条件4
四、压缩空气4
五、使用条件4
第三章适用技术规范5
第四(略)
一、保温料罐及附件6
(一)、设备说明6
(二)、技术要求6
(三)、性能要求7
(四)、供货范围9
二、纠偏机9
(一)、设备说明9
(二)、技术要求10
(三)、性(略)
(四)、供货范围13
第六章(略)
第七章设备铭牌要求15
第八章目视化、安全标识要求17
第九章涂层、包装和运输18
第十章提交资料清单19
一、一般要求19
二、安全要求20
第十一章技术服务要求21
第十二章验收要求22
一、到货验收22
二、投产验收23
第十三章质量保证及售后服务25
一、技术服务25
二、质量保证25
三、售后服务26
第十四章HSE要求28
第十五章免责声明29
第十六章到货(略)
第十七章其它说明31
第一(略)
保温生产线设备改造安(略)造。
原料桶至保温料管的输送泵由于使用时间过长,漏料严重;而且由于采用卧式的结构,占地面积大,不好清理维护;保温料罐采用碳钢结构,外没有保温层,致使料管保温效果不佳,在冬季施工时容易造成原材料浪费;比例调节泵由于设计在保温料罐底部,没有维护保养空间,且使用年限过长,比例调节失控,黑白料混合比例不稳定,造成保温管密度偏低,保温层使存储运输过程中易压扁。因此需要更换上料泵及保温料罐,采用高原型品牌上料泵,集中控制按需将原材料输送至料罐内;保温料罐采用里层不锈钢结构,外层碳钢,碳钢外采用保温层,油浴加热,保证原材料的发泡需要温度;比例调节泵更换为齿轮泵,确保黑白料的混合比例;更新空压机、增加冷干机,保证(略)。
现有纠偏机使用年限过长,维护难度大,致使液压系统控制、动作灵敏度降低,电气控制原部件易损严重,前后行走装置失效;探头控制精度、反应过慢,致使最终的泡沫保温层厚度不均匀,偏差严重,质量要求达不到保温管现行标准要求。因此需要更换新的纠偏机及控制系统,采用plc控制系统及全自动的液压控制系统。现有纠偏机基础尺寸:(略)
图1黄夹克一步法保温生产线工艺流程图
(略) | (略)鞋丝增强普配40米6分黄815寸黄BLD10-15KW立式拌器富州博美(略)滋控温系统(略)期航科技公司5|G15电加热4.5kv辣通****D620读位考克**工(略)TABB域不专抵持其余间A | (略)鞋丝增强普配40米6分黄815寸黄BLD10-15KW立式拌器富州博美(略)滋控温系统(略)期航科技公司5|G15电加热4.5kv辣通(略)考克**工(略)TABB域不专抵持其余间A | (略)鞋丝增强普配40米6分黄815寸黄BLD10-15KW立式拌器富州博美(略)滋控温系统(略)期航科技公司5|G15电加热4.5kv辣通****D620读位考克**工(略)TABB域不专抵持其余间A | (略)鞋丝增强普配40米6分黄815寸黄BLD10-15KW立式拌器富州博美(略)滋控温系统(略)期航科技公司5|G15电加热4.5kv辣通(略)考克**工(略)TABB域不专抵持其余间A | (略)鞋丝增强普配40米6分黄815寸黄BLD10-15KW立式拌器富州博美(略)滋控温系统(略)期航科技公司5|G15电加热4.5kv辣通(略)考克**工(略)TABB域不专抵持其余间A | (略)鞋丝增强普配40米6分黄815寸黄BLD10-15KW立式拌器富州博美(略)滋控温系统(略)期航科技公司5|G15电加热4.5kv辣通(略)考克**工(略)TABB域不专抵持其余间A | (略)鞋丝增强普配40米6分黄815寸黄BLD10-15KW立式拌器富州博美(略)滋控温系统(略)期航科技公司5|G15电加热4.5kv辣通****D620读位考克**工(略)TABB域不专抵持其余间A |
| | | (略)鞋丝增强普配40米6分黄815寸黄BLD10-15KW立式拌器富州博美(略)滋控温系统(略)期航科技公司5|G15电加热4.5kv辣通****D620读位考克**工(略)TABB域不专抵持其余间A | (略)鞋丝增强普配40米6分黄815寸黄BLD10-15KW立式拌器富州博美(略)滋控温系统(略)期航科技公司5|G15电加热4.5kv辣通(略)考克**工(略)TABB域不专抵持其余间A | (略)鞋丝增强普配40米6分黄815寸黄BLD10-15KW立式拌器富州博美(略)滋控温系统(略)期航科技公司5|G15电加热4.5kv辣通(略)考克**工(略)TABB域不专抵持其余间A | (略)鞋丝增强普配40米6分黄815寸黄BLD10-15KW立式拌器富州博美(略)滋控温系统(略)期航科技公司5|G15电加热4.5kv辣通(略)考克**工(略)TABB域不专抵持其余间A | (略)鞋丝增强普配40米6分黄815寸黄BLD10-15KW立式拌器富州博美(略)滋控温系统(略)期航科技公司5|G15电加热4.5kv辣通****D620读位考克**工(略)TABB域不专抵持其余间A | (略)鞋丝增强普配40米6分黄815寸黄BLD10-15KW立式拌器富州博美(略)滋控温系统(略)期航科技公司5|G15电加热4.5kv辣通(略)考克**工(略)TABB域不专抵持其余间A | (略)鞋丝增强普配40米6分黄815寸黄BLD10-15KW立式拌器富州博美(略)滋控温系统(略)期航科技公司5|G15电加热4.5kv辣通****D620读位考克**工(略)TABB域不专抵持其余间A |
| | | (略)鞋丝增强普配40米6分黄815寸黄BLD10-15KW立式拌器富州博美(略)滋控温系统(略)期航科技公司5|G15电加热4.5kv辣通(略)考克**工(略)TABB域不专抵持其余间A | (略)鞋丝增强普配40米6分黄815寸黄BLD10-15KW立式拌器富州博美(略)滋控温系统(略)期航科技公司5|G15电加热4.5kv辣通****D620读位考克**工(略)TABB域不专抵持其余间A | (略)鞋丝增强普配40米6分黄815寸黄BLD10-15KW立式拌器富州博美(略)滋控温系统(略)期航科技公司5|G15电加热4.5kv辣通(略)考克**工(略)TABB域不专抵持其余间A | (略)鞋丝增强普配40米6分黄815寸黄BLD10-15KW立式拌器富州博美(略)滋控温系统(略)期航科技公司5|G15电加热4.5kv辣通(略)考克**工(略)TABB域不专抵持其余间A | (略)鞋丝增强普配40米6分黄815寸黄BLD10-15KW立式拌器富州博美(略)滋控温系统(略)期航科技公司5|G15电加热4.5kv辣通****D620读位考克**工(略)TABB域不专抵持其余间A | (略)鞋丝增强普配40米6分黄815寸黄BLD10-15KW立式拌器富州博美(略)滋控温系统(略)期航科技公司5|G15电加热4.5kv辣通****D620读位考克**工(略)TABB域不专抵持其余间A | (略)鞋丝增强普配40米6分黄815寸黄BLD10-15KW立式拌器富州博美(略)滋控温系统(略)期航科技公司5|G15电加热4.5kv辣通****D620读位考克**工(略)TABB域不专抵持其余间A |
| | | (略)鞋丝增强普配40米6分黄815寸黄BLD10-15KW立式拌器富州博美(略)滋控温系统(略)期航科技公司5|G15电加热4.5kv辣通****D620读位考克**工(略)TABB域不专抵持其余间A | (略)鞋丝增强普配40米6分黄815寸黄BLD10-15KW立式拌器富州博美(略)滋控温系统(略)期航科技公司5|G15电加热4.5kv辣通****D620读位考克**工(略)TABB域不专抵持其余间A | (略)鞋丝增强普配40米6分黄815寸黄BLD10-15KW立式拌器富州博美(略)滋控温系统(略)期航科技公司5|G15电加热4.5kv辣通(略)考克**工(略)TABB域不专抵持其余间A | (略)鞋丝增强普配40米6分黄815寸黄BLD10-15KW立式拌器富州博美(略)滋控温系统(略)期航科技公司5|G15电加热4.5kv辣通****D620读位考克**工(略)TABB域不专抵持其余间A | (略)鞋丝增强普配40米6分黄815寸黄BLD10-15KW立式拌器富州博美(略)滋控温系统(略)期航科技公司5|G15电加热4.5kv辣通****D620读位考克**工(略)TABB域不专抵持其余间A | (略)鞋丝增强普配40米6分黄815寸黄BLD10-15KW立式拌器富州博美(略)滋控温系统(略)期航科技公司5|G15电加热4.5kv辣通(略)考克**工(略)TABB域不专抵持其余间A | (略)鞋丝增强普配40米6分黄815寸黄BLD10-15KW立式拌器富州博美(略)滋控温系统(略)期航科技公司5|G15电加热4.5kv辣通(略)考克**工(略)TABB域不专抵持其余间A |
| (略)序号代量 | 底框名称数量品 | (略)鞋丝增强普配40米6分黄815寸黄BLD10-15KW立式拌器富州博美(略)滋控温系统(略)期航科技公司5|G15电加热4.5kv辣通(略)考克**工(略)TABB域不专抵持其余间A | (略)鞋丝增强普配40米6分黄815寸黄BLD10-15KW立式拌器富州博美(略)滋控温系统(略)期航科技公司5|G15电加热4.5kv辣通(略)考克**工(略)TABB域不专抵持其余间A | (略)序号代量 | (略)鞋丝增强普配40米6分黄815寸黄BLD10-15KW立式拌器富州博美(略)滋控温系统(略)期航科技公司5|G15电加热4.5kv辣通(略)考克**工(略)TABB域不专抵持其余间A | 60方管村料混和罐 | (略)鞋丝增强普配40米6分黄815寸黄BLD10-15KW立式拌器富州博美(略)滋控温系统(略)期航科技公司5|G15电加热4.5kv辣通****D620读位考克**工(略)TABB域不专抵持其余间A | 备注(略) |
图2(略)
| | | (略) | (略) | (略) | (略) | (略) | (略) | (略) | (略) | (略) | (略) | (略) | (略) | (略) | (略) | (略) | (略) | (略) | (略) | (略) | (略) | (略) | |
| B. | | | | B | | (略) | (略) | (略) | (略) | (略) | (略) | (略) | (略) | (略) | (略) | (略) | (略) | (略) | (略) | (略) | (略) | (略) | (略) | (略) | |
| B. | | | | | | (略) | (略) | (略) | (略) | (略) | (略) | (略) | (略) | (略) | (略) | (略) | (略) | (略) | (略) | (略) | (略) | (略) | (略) | (略) | |
| B. | | | | | | (略) | (略) | (略) | (略) | (略) | (略) | (略) | (略) | (略) | (略) | (略) | (略) | (略) | (略) | (略) | (略) | (略) | (略) | (略) | |
| | | | | | | C | 249 | (略) | (略) | (略) | (略) | (略) | (略) | (略) | (略) | (略) | (略) | (略) | (略) | (略) | (略) | (略) | (略) | (略) | (略) | (略) | (略) | |
| | | | (略) | (略) | (略) | (略) | (略) | (略) | (略) | (略) | (略) | (略) | (略) | (略) | (略) | (略) | (略) | (略) | (略) | (略) | (略) | (略) | |
| | | | | | |
| | | | | | |
| | | D | | (略) | (略) | (略) | (略) | (略) | (略) | (略) | (略) | (略) | (略) | (略) | (略) | (略) | (略) | (略) | (略) | (略) | (略) | (略) | (略) | |
| 项目号 | 项目号 | 项目号 | 零件号 | 说明 | 说明 | 说明 | 说明 | 数量 | | (略) | (略) | (略) | (略) | (略) | (略) | (略) | (略) | (略) | (略) | (略) | (略) | (略) | |
| 1 | 1 | 1 | 箱体JPJ-01 | | | | | 1 | |
| 1 | 1 | 2 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 7 | 7 | 7 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 9 | 9 | 9 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 |
| 4 | 4 | 4 | 平移导轨JPJ-04 | | | | | 2 | |
| 5 | 5 | 5 | 平移板JPJ-05 | | | | | 1 | |
| E | | 23 | 23 | 23 | 升降导轨JPJ-02升降板JPJ-03 | | | | | 41 | E |
| 6 | 6 | 6 | 开合导轨JPJ-06 | | | | | 2 | |
| 7 | 7 | 7 | 开合板JPJ-07 | | | | | 2 | |
| 8 | 8 | 8 | 纠偏机轨道JPJ-10-00 | | | | | 1 | |
| 10 | 10 | 10 | 油缸座ZPJ-08 | | | | | 2 | |
| 11 | 11 | 11 | 升降油缸YGB50-100F | | | | | 1 | |
| | | 9 | 9 | 9 | 平移油缸YGB50-100G | | | | | 1 | F |
| 12 | 12 | 12 | 升降油缸座(略) | | | | | 2 | |
| 13 | 13 | 13 | 开合油缸YGB50-**** | | | | | 1 | |
| 14 | 14 | 14 | 邮箱盖板ZPJ-01-03 | | | | | 1 | |
| 17 | 17 | 17 | 油泵总成JPJ-12 | | | | | 1 | |
| 18 | 18 | 18 | 防护罩JPJ-13 | | | | | 1 | |
| | | **** | **** | **** | 集成块组装IPJ-11纠偏环JPJ0-180 | | | | | 12 | G |
| 19 | 19 | 19 | 防水罩JPJ-14.SL(略) | | | | | 1 | |
| 20 | 20 | 20 | 小车油缸YGB50-****G | | | | | 1 | |
| 21 | 21 | 21 | 纠偏环右JPJ0-180 | | | | | 2 | |
| | | | | | 纠偏机 | 纠偏机 | 纠偏机 | JPJ-00-00图样标记数量重量 | JPJ-00-00图样标记数量重量 | JPJ-(略) | JPJ-00-00图样标记数量重量 | JPJ-00-00图样标记数量重量 | H |
| 标记处数 | 更改文件号 | 更改文件号 | 签字 | 日期 | 纠偏机 | 纠偏机 | 纠偏机 | JPJ-00-00图样标记数量重量 | JPJ-00-00图样标记数量重量 | JPJ-00-00图样标记数量重量 | JPJ-00-00图样标记数量重量 | JPJ-00-00图样标记数量重量 | H |
| 标记处数 | 更改文件号 | 更改文件号 | 签字 | 日期 | | 1共张第 | | 比例1:20 | | 纠偏机 | 纠偏机 | 纠偏机 | | H |
H | 主设计 | | | 工艺 | | 纠偏机 | 纠偏机 | 纠偏机 | | H |
| 设计审核 | | | | | 组件 | 组件 | 组件 | | 张**市固得机械有限公司 | 张**市固得机械有限公司 | 张**市固得机械有限公司 | H |
| 标准化 | | | 日期 | | 组件 | 组件 | 组件 | | 张**市(略) | 张**市固得机械有限公司 | 张**市固得机械有限公司 | H |
1 | 2 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 7 | 7 | 7 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 9 | 9 | 9 | 10 |
| | | | 回L门 | 回L门 | | |
| | | | | 0d0 | | |
| 480 | a**** | a**** | |
图3纠偏机示意图
第二(略)
一、环境温度
环境温度(室内生产温度):(略)
二、环境湿度
环境湿度:(略)
三、电气条件
控制必须与下列提供的供应和控制电压相匹配。
□供电电压:(略)
□供电系统:(略)
□频率:(略)
□控制电压:(略)
四、压缩空气
压缩空气:(略)
五、使用条件
在西北地区黄土塬、半沙漠及沙漠地带,安全正常运行。
在海拔30(略)。
在空气中含有≤(略),整套设备能够正常运行。
第三章适用技术规范
供方在制造、检验及验收时应执行下列标准和规范,当标准和规范有新版本出现时,以新实施的版本为准。如果几种规范和标准的相关要求适用于同一情况,则应遵循相(略)。
1.《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB(略)
2.《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB****-****
3.《简单压力容器》NB/T****-****
4.《压力容器》标准释义GB150.1~150.4-****
5.《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB(略)
6.《干燥技术术语》JB/T(略)
7.《承压设备焊接工艺评定压力容器焊接规程承压设备产品焊接试件的力学性能检验》NB/T(略)6-****
8.《简单压力容器安全技术监察规程》TSGR(略)
9.《石油天然气建设工程施工质量验收规范电气部分》SY(略)
10.《低压配电设计规范》GB(略)
11.《常用低压配电设备安装》04D702-1
12.《建筑电气工程施工质量验收规范》GB(略)
13.《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB****-****
14.《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB(略)
15.《使用于高海拔地区的(略)
16.《特殊环境条件高原电工电子产品第1部分:通用技术要求》GB/T****.1-****
17.《钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术规范》SY/T(略)
18.《涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全》GB(略)
(略)~3-****
20.《埋地钢质管道防腐保温层技术标准》GB/T(略)
21.《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB(略)
22.《启动前安全检查管理规范》Q/SY****-****
(略)未列出的与设备有关的标准规范,供方有义务主动向采购方和设计方提供,所有标准规范均应为项目采购期时的有效版本。
第四(略)
一、保温料罐及附件
(一)、设备说明
1、保温料罐及附件是在聚氨酯一步法保温管发泡成型中,用于存储、输送、调节异氰酸酯和组合聚醚原材料的设备。
2、保温料(略)(计量泵)、空压机、冷干机、过滤器及阀门管件等组成。
(二)、技术要求
1、设备外观
(1)设备标识应包含设备名(略)
(2)设备及附件的所有紧固件、连接件均应连接紧固良好,运动部位应运动灵活、平稳,管路系统应密封可靠、不得泄漏。
(3)设备的所有旋钮按钮及功能键应正常工作。若由计算机控制或带微机的设备,当由键盘输人指令时,各相应的功能应能正常工作。
(4)设备的所有刻线、刻字应清晰均匀,不得有妨碍读数和测量的锈斑及耀光等缺陷。
(5)保温料罐及附件动力设备的电源线及控制线的规格型号、颜色、指示灯、按钮、插接件(略)
2、安全性能
设备的绝缘电阻应不小于20MΩ。防护等级为IP54级。设备外壳对地电阻小于4Ω,满足国家相关标准要求。
3、技术参数
(1)保温料罐(见图2保温料罐示意图):保温(略),内层采用耐酸氩弧焊不锈钢结构,材质304钢,外层采(略)。料罐温度控制为加热,采用油浴加热,加热夹套内介质循环,保证物料温度,由系统设计的加热系统对介质直热来对物料热传导加料,保证原(略)。
(2)罐体上部为经机械加工的平盖,平盖上设有加料口、排气口、电动搅拌装置。
(3)上料泵:采用高原型品牌上料泵,集中控制按需将原材料输送至料罐内。
(4)比例调节泵(计量泵)为齿轮泵,计量采用高(略),耐温(略),耐压10Mpa,应计量调节精准,确保黑白料的混合比例。
4、电气控制及联锁要求
保温料罐及附件为一个独立控制单元,电气控制系统由PLC控制,并在控制柜上显示各工作状态。
控制系统可实现“一键”停机功能,因设备运行条件不满足、故障、工艺过程条件不满足等因素影响整套系统运行的情况,控制系统实现联锁保护。
(三)、性能要求
表1技术性能及要求
序号 | 项 目 | 单 位 | 指标/数量 | 备 注 |
1 | 料罐 | 数 量 | 套 | 2*(略) | 搅拌电机功率2.2Kw,加热系统2套,液位(略),A、B(略)。 |
1 | 料罐 | 型 号 | / | SBWP-03 | 搅拌(略).2Kw,加热系统2套,液位(略),A、B料过滤系统2套。 |
1 | 料罐 | 料罐内胆 | / | 不锈钢 | 搅拌(略).2Kw,加热系统2套,液位观察系统2套,A、B料过滤(略)。 |
1 | 料罐 | 计量泵 | 台 | 2*2.2kw | 搅拌电机功率2.2Kw,加热(略),液位观察系统2套,A、B料过(略)。 |
2 | 上料泵 | 数 量 | 套 | 2 | 含料管、线路等附件。电机采用国内知名品牌,适应高原地区使用。 |
2 | 上料泵 | 类型 | / | 料泵 | 含料管、线路等附件。电机采用国内知名品牌,适应(略)。 |
3 | 计量泵 | | 台 | 2*2.2kw | 变频调试,电机1台,比例泵2台。电机采用国内知名品牌,适应高原地区使用。 |
3 | 控制 | | 套 | 1 | 包括温控表2件,变频器1台,接触器、按钮等 |
(四)、供货范围(包括但不仅限于以下所列范围)
表2供货范围
序号 | 配置名称 | 单位 | 数量 | 备注 |
1 | 料罐****L | 台 | 2 | 内层4mm不锈钢,外层4mm不锈钢,最外层30mm厚岩棉保温。 |
2 | 上料泵 | 套 | 2 | |
3 | 搅拌装置 | 套 | 1 | |
4 | 加热装置 | 套 | 1 | |
5 | A、B料过滤系统 | 套 | 1 | |
6 | 料管 | 套 | 1 | 根据现场工艺连接的距离配置。 |
7 | 2.3m3空压机 | 套 | 1 | 气压≥0.8MPa |
8 | 冷干机 | 套 | 1 | 20AC,处理气量最大为2.6m3/min |
9 | 计量泵 | 台 | 2 | |
10 | 旧保温料罐及附件拆除 | 套 | 1 | 供方负责 |
11 | 保温料罐及附(略) | 套 | 1 | 供方负责 |
12 | 保温料罐及附件运输 | 套 | 1 | 到货地点:**省茫崖市地面集输工程公司花土沟保温厂 |
注:表格中所有元件必须是全新、原厂生产的正品;所有的元件,由供方负责选(略)。
二、纠偏机
(一)、设备说明
纠偏机是聚氨酯一步法保温管发泡成型中,防止保温管聚氨酯泡沫层发生偏心,保证聚氨酯保温层厚度均匀的设备,满足φ48、φ60、φ76、φ89、φ114、φ133、φ159、φ168、φ219、φ273、φ323、φ377mm管径保温钢管的纠偏。
(二)、技术要求
1、设备外观
(1)设备标识应包含设备名称、规格型号、制造厂名、出厂编号与出厂日期等。
(2)设备及附件的所有紧固件、连接件均应连接紧固良好,运动部位应运动灵活、平稳,管路系统应密(略)。
(3)设备的所有(略)。若由计算机控制或带微机的设备,当由键盘输人指令时,各相应的功能应能正常工作。
(4)设备的所有刻线、刻字应清晰均匀,不得有妨碍读数和测量的锈斑及耀光等缺陷。
(5)纠偏机的电源线及控制线的规格型号、颜色、指示灯、按钮、插接件等均应符合国家或行业的有关标准,电气接(略)。
2、安全性能
设备的绝缘电阻应不小于20MΩ。防护等级为IP54级。设备外壳对地电(略),满足国家相关标准要求。
3、技术参数
(1)技术要求:功率:11Kw,使用流体:液压;动作方式:双作用。
(2)性能描述:
①传感器是纠偏机最关键也是最昂贵的部件,纠偏机采用国内最先进的传感器,要求具有工作可靠、探测准确、反应迅速、探测距离远,输出温漂小的特点。
②采用计算机控制系统,充分利用PLC的高度可靠性能,CPU的灵活运算性能,存储器的强大(略),液晶屏的准确显示功能,具有系统稳定,控制先进,运行可靠,操作简单的特点。
③采用国际流行的模块化设计理念,液压系统和(略),一旦发生故障,可以通(略),使系统维护简单。
④纠偏机采用液压缸作为动力,具有输出动力大,过载能力强,防水性能好,运行平稳的特点,能适应大小钢管和薄厚夹克管的生产;液压泵额定压力16MPa,额定转速****r/min,额定功率11KW。液压缸采用轻型液压缸,升降(略)。
4、电气控制及联锁要求
纠偏机为一个独立控制单元,电气控制系统由PLC控制,以嵌入MCGS组态软件的触摸屏作为人机界面,并在控制柜触摸屏上显示各工作状态。
控制系统可实现“一键”停机功能,因设备运行条件不满足、故障、工艺过程条件(略)。
(三)、性能要求
表3技术性能及要求
序号 | 项 目 | 单 位 | 指 标 | 备 注 |
1 | 纠偏机 | 数 量 | 台 | 1 | 液压油采用L-HM46抗磨液压油。原装(略)。电机采用高原型电机,采用国内知名品牌,电机功率11KW |
1 | 纠偏机 | 型 号 | / | SJP-22-01 | 液压油采用L-HM46抗磨液压油。原装液压油供方提供。电机(略),采用国内知名品牌,电机(略) |
1 | 纠偏机 | 使用流体 | / | 液压 | 液压油采用L-HM46抗磨液压油。原装液压油供方提供。电机采用高原型电机,采用国内知名品牌,电机(略) |
1 | 纠偏机 | 功率 | KW | 11 | 液压油采用L-HM46抗磨液压油。原装液压油供方提供。电机采用高原型电机,采用国内知名品牌,电机功率11KW |
(四)、供货范围(包括但不仅限于以下所列范围)
表4供货范围
序号 | 配置名称 | 单位 | 数量 | 备注 |
1 | 纠偏机 | 台 | 1 | 成套设备、电气控制、运行轨道等。 |
2 | PLC控制系统 | 套 | 1 | PLC控制系统,控制电缆、控制柜等。 |
3 | 液压系统 | 套 | 1 | **华德液压控制元件。 |
4 | 纠偏环 | 套 | 1 | 满足φ48、φ60、φ76、φ89、φ114、φ133、φ1(略) |
5 | 传感器 | 只 | 2 | |
6 | 旧纠偏机拆除 | 套 | 1 | 供方负责 |
7 | 纠偏机安装调试 | 套 | 1 | 供方负责 |
8 | 纠偏机运输 | 套 | 1 | 到货地点:**(略)地面集输工程公司花土沟保温厂 |
注:表格中所有元件必须是全新、原厂生产的正品;所有的元件,由供方负责选用国内知名品牌。
第五章检测检验要求
满足GB/T****-****《埋地钢质管道防腐保温层技术标准》、GB****-****《大气污染综合排放标准》、GB****-****《建设工程施工现场消防安全技术规范》、Q/SY****-****《启动前安全检查管理规范》、TSGR****-****《简单压力容器安全技术监察规程》、GB****.1~3-****《固定式钢梯及平**全要求》标准的要求。
第六章备品备件要求
表5备品备件清单
序号 | 配置名称 | 单位 | 数量 | 备注 |
1 | 纠偏环 | 套 | 1 | 提供φ60、φ76、φ114mm管径的纠偏环各一套 |
2 | 工具 | 套 | 1 | 设备拆装(略) |
第七章设备铭牌要求
设备出厂前有明确的标识铭牌,铭牌需注明(略)。
1.应正确标识设备的铭牌,铭牌内容应包括但不限于以下内容(可根据实际情况进行调整):
—设备名称、型号
—设备的额定性能参数
—制造厂名称、出厂日期等。
2.铭牌上的文字应在现场条件下长期保持清晰可读。
3.铭牌上文字为中文,单位(略)。
4.铭牌应由不锈钢制成。
5.铭牌应使用不锈钢螺钉固定。
第八章目视化、安全标识要求
设备应满足生产安全环保管理的要求,外观应美观,各种警示标志应齐全。
按照目视化标准,每套撬装设备配备安全标识不少于规定所示并悬挂在醒目地点。
第九章涂层、包装和运输
一、设备涂层
设备(略),应有防锈涂层保护。
二、(略)
设备包装采用具有保护性材料,确保设备运输(略)。散件和备件应装在箱内,每个配件的包(略)。每个不同的包装或容器的内部和外部应用供方订单号、货签号和重量等区分。
三、设备运输
运输过程中应加强对设备的防护,在运输途中产生的壳体变形、损伤等情况时,供方有义务及时到场进行更换或修复。设备外观清洁、无磕碰、摩擦、刮伤,内附部件无松动、脱落、损坏,否则需方有权进行退货。
第十章提交资料清单
一、一般要求
(一)以下所有技术资(略)地面集输工程公司(**防腐厂),否则(略)。如果有部分或全部文件没有提供的话,需方则认为供货不完整。
(二)所有使用文件和图纸等应使用国际单位制:(略)
(三)制造商/供方所提供的资料应包括如下内容:
1、(略)(包括启动程序和使用条件描述等)。
2、(略)(包括维护说(略))。
3、质量保证手册。
4、设备操作规程。
5、设备使用维护注意事项。
(四)所有的文件封面应包含下列信息:
1、需方的名称。
2、现场的位置和名称。
3、供方的名称。
(五)资料清单:
表6保温料罐及附件资料清单
项目 | 序号 | 名称 | 单位 | 数量 | 备注 |
文件 | 1 | 产品合格证 | 份 | 1 | |
文件 | 2 | 说明书 | 套 | 1 | 设备及设备附件说明书(2份)、设(略)(2份)、保修卡、产地证明。 |
文件 | 3 | 装箱单 | 份 | 1 | |
文件 | 4 | 产品质量证明书 | 套 | 1 | 主要零部件合格证、检测报告、出厂检测报告。 |
文件 | 5 | 维护手册 | 套 | 1 | |
表7纠偏机资料清单
项目 | 序号 | 名称 | 单位 | 数量 | 备注 |
文件 | 1 | 产品合格证 | 份 | 1 | |
文件 | 2 | 说明书 | 套 | 1 | 设备及设备附件说明书(2份)、设备操作规程(2份)、保修卡、产地证明。 |
文件 | 3 | 装箱单 | 份 | 1 | |
文件 | 4 | 产品质量证明书 | 套 | 1 | 主要零部件合格证、检测报告、出厂检测报告。 |
文件 | 5 | 维护手册 | 套 | 1 | |
二、安全要求
(一)供方负责派技术人员至现场完**装、调试,指导使用确保设备能够满足需要。
(二)设备装置必须符合国家安全标准,符合国家工作健康和安全法规。供方提供的装置因设计、制造、安装调试不当造成需方在生产现场的一切安全事故(人为因素除外),责任由供方承担。
第十一章技术服务要求
(一)供方负责拆除生产线原有设备,并使现场达到(略)。
(二)供方按照技术要求提供相关设备,并进行现场安装、调试及试运行,需方配合。
(三)对需方操作人员进行培训工作,使其具备正式投产条件。
(四)供方到现场测量,确保设备能匹配工艺,正常安装,安全平稳运行。
第十二章验收要求
一、到货验收
(一)验收依据
1、设备验收依据《公司新购设备验收管理办法》石油青设备〔****〕202号、《公司设备管理办法》石油青设备〔****〕279号等文件的规定执行。
2、设备到达现场后,由地面集输工程公司生产运行办公室组织相关部门进行到货验收。
(二)验收内容
1、检查设备包装是否完好,有无破损。到货时外包装有无刮碰等伤痕及油漆侵蚀等损伤情况,设备零部件有无缺少。
2、检查设备是否有出厂检验(质量)合格证。
3、检查设备的规格型号是否与购买需求一致。
4、按照装箱(略)。
5、检(略)(说明书、操作手册、维修手册、图纸等)是否齐全完好。
6、设备到货验(略),设备使用说明书、合格证、零件图册、操作维护保养规程、装箱清单等技术资料按设备信息管理办法要求存档;随机备件、工具等由设备使用单位保存。
7、设备到货验收后验收小组必须认真填写《设备到货验收单》,验收结论必须明确通过或不通过,验收组人员需在设备到货验收单上签字确认。
8、设备验收存在的问题要求供方限期整改,无法整改的(略)。
二、投产验收
(一)验收依据
1、设备到(略)。
2、供(略),对存在的问题已整改完毕后。
3、对需方操作人员进行培训工作,具备正式投(略)。
4、设备投产验收由地面集输工程公司生产运行办公室组织、设备使用单位牵头,与供方等单(略)。
(二)验收内容
1、设备安装记录、调试记录、试运行记录。
2、设备操作规程、制度的制定情况。
3、测试各项性能是否达到性能是否达到技术协议规定的要求。
4、设备必须运行正常,安装(略),连续正常使用(略),各项功能达到要求后视为投产验收合格,如果达不到要求且无法整改的按退货处理。
第十三章质量保证及售后服务
一、技术服务
(一)供方应提供现场服务、安装、调试工作。设备安装调试结束,各项指标达到要求,投产验收合格后即进入质保期,质保期为12个月。验收不合格,且不能按期完成整改,按退货处理。
(二)质保期间,如果供(略),供方应立即免费进行更换或修复。
(三)供方应对需方的管理人员、技术人员和运行、维护人员进行现场技术培训,以便全面了解设备的性能、运行原理、技术特点、操作使用和常见故障的排除方法等,培训时间不少于2天。
二、(略)
(一)供方提供的产品应符合全部现行的有关标准和本技术要求规定。
(二)整套产品由供方(略),保证产品(略),(略)品质量验收程序的规定进行验收,经双方协商统一后形成书面意见作为验收依据,最终验收在(略),最终验收通过后方可支付质保金。
(三)供方应对整套设备的辅助设计、加工制造、使用寿命、知识产权、技术服务等方面进行承诺和保证。
(四)保证设备在使用(略)。若在使用期间(略),供方应进行免费的更换和维修。
三、售后服务
(一)设备现场正式交货,安装调试完成后连续正常运行不少于一个月,各项(略),为投运验收合格。质保期为投产验收合格后12个月。设备在质保期内,供方对设备出现的各类故障应及时提供维修服务及技术支撑,对非人为造成的各类零件损坏(质量问题,易损件除外),应及时免费更换,所更换部件(略)。
(二)设备在质保期内,当需方需要供方提供服务时,供方应在24小时内做出答复,(如必要)在48小时内派技术人员到现场。供方负责对需(略)。
(三)设备在保修期满后,供方接到需方设备故障信息通知后,72小时内应派(略),一般故障服务人员到达后应立即排除,较大故障双(略)(但不超过一周)。
(四)设备到货验收合格后,供方为需方提(略)。
(五)产品到货(略),供方人员必须到场,地面集输工程公司人员进行设备的中间交接工作,如果设备出现配件不全、设备存在缺陷等问题,以及由这些问题带来的损失,均由供方负责。
第十四章HSE要求
1.严格遵守《中华人民**国安全生产法》、《中华人民**国环境保护法》及(略)有关法律、法规、规章和标准的有关规定,以及中国石油集团公司和HSE体系,执行有关安全生产法规、标准。
2.严格贯彻执行《中央企业安全生产九条禁令》、《中国石油集团公司“六条”禁令》及《HSE管理九项原则》。认真(略),预防为主,综合治理”的安全生产方针及“以人为本、预防为主、全员参与、持续改进”的HSE方针。
3.对现场服务期间的员工、设备设施、安全操作、环保要求、鉴定质量、资料验收负责。从业人员掌握必需的安全生产知识、操作技能和应急知识,同时应教育所属员工严格遵守需方现场管理要求。
4.供方应保证现场工作人员健康,为现场工作人员提供必要的劳动保护用品,并且适应高原长时间工作。
5.识别评价过程中存在的风险及危害、评价和控制安全风险,制定有效安全防范措施,控制风险。
6.供方提供的设备不能是高耗能或国家明令即将淘汰和已淘汰产品。
第十五章免责声明
供方应保证所提供货物涉及到的专利及知识产权是合法取得,不会因为使用方的使用而被责令停止使用、追偿或要求赔偿损失,如出现此情况,一切经济和法律责任均由供方承担。
第十六章到货安装时间和地点
一、(略)
合同签订后30天具备发货条件,安装调试(包括设备及附件)周期5-7天,不包括老设备拆除时间。老旧设备拆除、所有新设备及附件安装、调试、现场服务都由供方完成,需方配合;供方派专业的服务、技术、安装等人员,包括劳务辅助、吊装需要供方人员、吊车配合;对安装的时间要求,由需方通知已方进行安装。
二、指定地点
**省茫崖市地面集输工程公司花土沟保温厂。
第十七章其它说明
本技术要求中(略),应符合国家、行业标准规范的规定。供需双方可签定补充协议,明确需(略),明确相关的责任和义务,并签字确认