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部门:美的集团股份_职能部
需求OU:**美芝制冷
发布时间:2023-06-21
第三代美芝活塞无心磨——变革点
变革点
1)砂轮材质从白刚玉变更为CBN,修整器配合变更为金刚轮,砂轮修整周期大幅**,尺寸加工一致性有提升;
2)设备防护罩壳变更为不锈钢材质,可不喷漆,避免漆皮脱落掉落进入设备,影响磨削精度。
3)砂轮修整机构底部排水槽,增加冲水装置,冲走铁渣,避免水槽长期未清理,导致铁渣堆积此处,引起排水不畅和切削液溢出床身。
4)上下料的横移夹爪驱动模块是滚珠丝杆,将滚珠螺母加长,提升刚性,**使用寿命。
5)砂轮修整的电机,功率从90w改善为500w,保证砂轮修整后,加工精度(外径直线度)更稳定。
美芝活塞无心磨
1 设备概述
1.1 方案描述:
本设备用于活塞线内,完成活塞的外径的精加工,设备位置在整线图的红色线框内。
1.2 设备整体LAYOUT:
前工序(双面磨)加工完的工件经入口输送链运送至设备取料位,然后搬运机构把工件送到设备里的加工位,导轮带动工件旋转,砂轮高速旋转进给磨削工件,完工序的工件再通过搬运机构运送到出口输送链上,传输到后工序(倒角机)。
CBN无心磨平面布局图(含外形尺寸),总长4556mm×总宽3472mm
1.3 整体设备组成
(1)入口输送装置 (2)上下料、移载装置
(3)磨削砂轮及修整装置 (4)导轮及修整装置
(5)出口输送装置 (6)集中润滑装置
(7)冷却装置
1.4 工艺介绍(工艺流程图):
2 设备各部分要求
2.1 导轮机构(X轴)
(1)导轮主轴:安装方式为双支承扉型,配置进口NSK P4等级滚动轴承。
(2)导轮主轴精度要求(详见技术协议附件五【设备精度要求】):
①导轮主轴与托架定位面的平行度:上母线:0.016。侧母线:0.01
②导轮轴的径向跳动:0.004
③导轮轴的轴向跳动:0.004
(3)驱动模式:三相异步电机2.2kw-6P,变频驱动控制,配数字式转速表。
(4)传动方式:蜗轮蜗杆+联轴器
(5)导轮转速:12 min-1 ~ 230 min-1
(6)导轮材质:橡胶结合剂导轮,导轮尺寸:外径330mm×内径203.2mm×宽度50mm;
(7)倾斜角可调范围± 5°
(8)滑台结构:采用上滑板(导轮滑动用)和下滑板(托架滑动用)的两层滑板方式。
①上滑板可以微调导轮与叶片托架的前后间距,即导轮与工件的间距。
②下滑板可以在导轮和叶片托架距离不变的情况下,调整前两者与砂轮的间距。
2.2 导轮修整装置(Y轴)
(1)驱动模式:变频电机驱动,
(2)修整模式:将仿形板的调节螺钉进行调整,金刚笔跟随仿形指的轨迹进行往复式修整。
导轮修整装置
仿形板
2.3 砂轮机构
(1)砂轮主轴:安装方式为滚动轴承悬臂支承型。
(2)砂轮主轴精度要求(详见技术协议附件五【设备精度要求】):
①砂轮主轴与托架定位面的平行度:上母线:0.016。侧母线:0.01
②砂轮轴的径向跳动:0.004
③砂轮轴的轴向跳动:0.004
(3)驱动模式:电机功率11kw–4P,变频器驱动
(4)传动方式:皮带传动
(5)砂轮转速:1400 min-1(线速度 MAX 2700m/min)
(6)砂轮材质:CBN,砂轮尺寸:外径490mm×内径304.8mm×宽度40mm,砂轮磨料层厚度:4mm
(7)砂轮寿命要求:正常使用寿命大于6个月。
2.4 金刚轮
(1)金刚轮,上面的金刚石尺寸0.4×3要严格保证;
(2)外圆侧金刚石每个间隔1mm(圆周共424个);
(3)金刚轮基体材质:S45C。
2.5 砂轮修整机构(Z轴)
(1)驱动模式:2轴CNC伺服电机驱动
a.金刚轮切入进给:电动1轴CNC,伺服电机驱动;
b.金刚轮前后往复:电动1轴CNC,伺服电机驱动;
(2)执行机构:伺服电机根据编程轨迹驱动金刚轮往复修整
(3)按钮式自动修整循环;
(4)修整器处带副操纵盒。
2.6 出、入口输送装置
(1)输送链为板链型式,TTP635LFB,L=12000mm,品牌:TSUBAKI(椿本)
(2)入口输送链配置有隔料装置
(3)输送链两侧需增加挡板,可根据工件外径快速调整,且不能让工件掉出输送链。
2.7 上下料、移载装置
(1)上料装置由推料+翻转料盒+双工位接料盒组成;
(2)下料装置:气动型,气动元件日本进口
(3)移载装置:由横向驱动实现,并配有四机械手上升下降。其中横向驱动是1轴CNC,由伺服电机+滚珠丝杆+直线导轨组成。
(4)跟工件接触的工装,横移夹爪材质为铜,下料夹爪为铜+橡胶垫,并避免夹伤工件。
2.8 自动润滑装置
(1)品牌:SKF
(2)润滑泵型号:MFE2/BW3
(3)润滑油箱容量:2.7 L
2.9 冷却装置(磨削液供给)
(1)独立冷却水箱,也可集中冷却水箱。
2.10 设备关键结构配置
2.10.1 设备主体结构配置
序号
项目
内容
数量
备注
1
加工能力(加工物外径)
◆Φ20mm~70mm
实际加工范围随机床附属品的变化而变化。
请参照《加工规格》项目
2
磨削砂轮主轴
1套
型式
◆滚动轴承悬臂支承型
回转速度
◆1400 min-1
(线速度 MAX2700m/min)
回转速度控制
◆无,转速一定
电动机
◆11kw–4P,变频器驱动
砂轮法兰盘
◆标准型
(平衡块)
◆附属
(角度刻度)
◆平衡用角度刻度付
使用砂轮的尺寸
外径×内径
◆MAX.490mm×304.8mm
宽度
◆MAX.40mm
不包括砂轮(※参照特附项目)
(砂轮更换吊具)
◆附属(标准型)
1套
(砂轮更换用支柱)
◆附属(※参照特附项目)
1套
(砂轮静平衡心棒)
◆附属
1套
(砂轮静平衡支架)
◆附属
1套
3
导轮主轴
1套
型式
◆双支承扉型 滚动轴承型
倾斜角可调范围
◆± 5°
导轮转速
◆12 min-1 ~ 230 min-1
导轮转速控制
◆变频驱动控制
(导轮速度表示)
◆数字式转速表
电动机
◆1.5kw-6P
导轮压盖
◆标准型(●双支承型主轴用)
使用导轮的尺寸
外径×内径
◆MAX.φ330mm×φ203.2mm
宽度
◆Max.50mm
不包含导轮。※请参照特附项目
4
砂轮修整装置
1套
◆2轴数控金刚轮修整器
﹒金刚轮切入进给:电动1轴CNC,伺服电机驱动
﹒金刚轮前后往复:电动1轴CNC,伺服电机驱动
◆金刚轮修整器
按钮式自动修整循环
修整器处带副操纵盒
5
导轮修整装置
1套
种类
◆金刚笔型仿形往复式
金刚笔进给:自动修整
仿形往复 :电动
变频电机驱动
按钮单独操作
使用刀具的尺寸种类
◆点式金刚笔:柄径11
6
导**下滑板装置
1套
方式
◆1轴CNC
FANUC 35i-Model-B
主进给用伺服电机α系列
按钮式 ±微动补偿
电子脉冲手轮慢速调整
最小微动补偿量:1μm
﹒移动量表示:触摸屏
﹒表示单位:0.001mm
7
导**上滑板装置
1套
方式
◆手动式(手摇轮)
进给量:0.25mm/回转
进给量:0.001mm/刻度
8
导**回转板装置
1套
方式
◆手动式
调整范围 ±1°
(调整用百分表)
◆附属(百分表 ,请参照特附项目)
1套
9
自动润滑装置
◆自动(SKF)
1套
MFE2/BW3
润滑油箱容量:2.7 L
配送加油壶,旁边设计油壶放置位置
10
挡水罩壳
◆ 标准罩壳
1套
(前后挡水罩壳密封,防止水汽飘出)
11
磨削液供给装置
◆机内配管
1套
12
作业工具
◆内六角扳手等(标准工具)
1套
13
水平垫脚及安装座
◆附属
1套
****中心的距离
◆1050mm
从地面到机床底面的距离
◆约30mm
14
电气控制装置
1套
控制方式
◆ CNC控制(5轴)
●FANUC制造CNC装置
●FANUC制造PMC装置
型式
◆FANUC 35i-Model-B
显示方式
◆LCD
备份用存储卡
◆付属
主操纵箱
◆按钮+触摸屏操作
1套
(操作方式)
﹒手动或自动操作通过按钮操作。( 安装在主操纵箱上)
电箱附属装置
1套
电箱内冷却装置
◆安装电箱冷却空调装置(安装在电箱外侧,品牌:迪威特)
电箱内照明灯
◆附属
信号表示灯
◆安装三色信号灯(请参照特附项目)
设备信号标识
◆设备I0图打印贴在控制箱
2.10.2 设备特殊附属品配置
序号
项目
内 容
数量
备注
1
刀具部分
砂轮
各1套
尺寸
φ490*40*304.8(宽度兼容提供的所有机种)
最高线速度
2700 m/min
种类
CBN砂轮
砂轮法兰夹盘及隔圈
KC-200标准型
1套
砂轮修整金刚轮
金刚轮(国产)
各1套
导轮
1套
尺寸
φ330×φ203.2(宽度兼容提供的所有机种)
种类
普通橡胶结合剂导轮
导轮隔圈
KC-200标准型
1套
导轮修整用仿形板
1块
型式
切入磨 型
材质
SKS-3淬火
导轮修整用金刚轮
单点式金刚笔,柄径 φ11
1个
托板
数量参照随机工装一览表
型式
切入磨型
材质
超硬合金付
工件定位装置
安装在托板上.两件同时磨削形式.
2套
(安装在机床后侧,以机床操作面为前侧)
****公司图纸
中心高垫块
1套
型式
中心高调整用
托架
1套
加工范围
Φ20~Φ70用
(加工物外径)
(Φ20~Φ70)
型式
中心高垫块调整方式
2
罩壳
1套
前后挡水罩壳
标准型
特殊挡水罩壳
上下料装置罩壳
3
其他附属品&特別规格
砂轮更换用支柱
带手动葫芦
1套
回转板调整用百分表
1/100 mm
*回转板调整方式:螺栓调整方式
1套
主电源开关
使用漏电空气开关,漏电电流:30mA
1套
信号灯
安装在主操作箱上
1套
三色(红、黄、绿)
副操纵盒(砂轮左侧,总停按钮及砂轮位置调整)
小补偿以及总停按钮
1套
电箱温度调节器
安装在电箱外侧面
1套
空调品牌:迪威特
4
工件入口、出口传送带
入口翻转(经常卡料,需增加倾斜坡度导向)
1套
方向:左(砂轮侧)→右(导轮侧)
出口翻转
1套
方向:左(砂轮侧)→右(导轮侧)
5
工件横向搬送装置
1套
驱动横向
1轴CNC
1套
伺服电机+滚珠丝杠+直线导轨
四机械手上升下降
伺服型
1套
夹爪夹紧松开
气动型,气动元件日本进口
1套
2.10.3 设备随机
No
内容
数量
单位
1
托板
4
块
2
料钩
2
套
3
导轮金刚笔
1
个
4
CBN砂轮
1
套(共两片)
5
金刚轮
1
个
2.11 设备专机要求
2.11.1 画面显示:公制,操作系统画面及面板按钮中英文标识;
2.11.2 增加砂轮停止时的刹车功能(即变频器);
2.11.3 本回设备由甲方提供集中水处理,乙方预留接口(含压力开关、切削液ON/OFF控制电磁阀)及控制系统
2.11.4 砂轮修整器来回速度调整旋钮的刻度需换算成实际的修整速度mm/min进行标识;
2.11.5 厂家负责美芝现场无心磨入料链与美芝平面磨的对接,无心磨出料链与美芝倒角机的对接,且出料链不能堆料;
2.11.6 轮修整机构进给方向后退极限位置离最大径砂轮外圆距离≥10mm;
2.11.7 无心磨出入料及砂轮轴舱门布局合理,保证足够的换砂轮空间。
2.11.8 需无漏油漏水,设备外观用不锈钢201(罩子),不要喷漆,机床底座绿色由甲方提供色板。
2.12 加工对象及加工要求
2.12.1 加工对象:滚子
2.12.2 材质:Mo Ni Cr合金铸铁(日本标准)
2.12.3 加工要求:详见附件图纸
2.12.4 工件流向:左进右出
2.12.5 设备精度要求:(按技术协议附件五)
2.12.6 设备段取要求:(按技术协议附件四)
2.12.7 设备节拍要求
加工节拍
CT=MT+HT≤18秒/2件(不含砂轮修整均分时间)
加工时间(MT):从按启动按钮到设备加工休止的时间。
辅助时间(HT):从设备加工休止到按启动按钮(加工下一个工件)的时间(包括工件的装卸时间
2.12.8 设备制造性及稳定性要求:
2.12.9 制造性合格,品质数据及图形按我司要求达标,选择至少两个系列机种各试做无不良,量试5000件产品在合格范围内。
2.12.10 设备运行稳定性好,保证现场生产计划安排产量,设备故障时间低于使用线别的平均故障时间。
2.13 外购件选择基准
2.13.1 电气部分
NO.
项目
标准
厂家
1
3相交流电机(砂轮驱动)3相交流电机(导轮驱动)
Y系列
YP2系列
皖南电机厂
皖南电机厂
2
小型电机
4IK系列,5IK系列
ORIENTAL
3
变频器
FR系列
日本三菱
4
无保险丝遮断器
EA系列
富士
5
电路保护器
CP系列
富士
6
电磁开关、电磁接触器
SW系列、SC系列
富士
7
小型继电器
MY系列
OMRON
8
直流**电源
S8FS系列
欧姆龙
9
按钮开关、信号灯显示
AR22、AH165系列
富士
10
预置计数器
KCN系列
光洋电子
11
工件计数器
H7EC系列
OMRON
12
行程开关
1LS、5LS系列
OMRON
13
接近开关
E2E或APS系列
OMRON或KOYO
14
光电开关(感应器)
E3S系列
OMRON
15
提供电路图纸
A4版
16
电箱冷却空调
审图确认型号尺寸
迪威特
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