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序号 | 名称 | 规格或要求 | 数量 | 备注 |
1 | 吊脚自动上料 | 非标,节拍可调,最快(略) | 5台 | 关键 |
2 | 线体 | 满足5种型号吊脚的配套线体 | 5条 | 关键 |
3 | 电器控制系统 | 系统控制 | 1套 | 关键 |
序号 | 详细要求 | 性质: (略)一般 |
1 | 该设备为长方体结构,由机身,储料仓,输送线及电控控制系统等组成 | 重要 |
2 | 设备机身由储料仓及推板机构组成,推板宽度由产品尺寸确定,共有5款, | 重要 |
3 | 机身由透明材料拼装,可以实时观察物料状态,设备框架采用钢材,保证设备稳定性与耐用性 | 关键 |
5 | 设备运行时有安全门保护,确保设(略)。 | 重要 |
6 | 控制系统简单易懂,不同尺寸物料,参数可做成配方,直接调用。 | 重要 |
7 | 设备工位排布:设备位于(略),不干(略) | 重要 |
8 | 能力:(略) 生产效率:根据总装节拍可调节,(略) | 重要 |
:(该部分确定设备产品规格,设备产品图纸,产品范围(当产品中有范围变化要求时,每个尺寸的最大最小值等):
序号 | 详细要求 | 性质: (略) |
1 | 产品最大外形尺寸: (略) 最大重量:(略) 产品材质:(略) | 关键 |
(**运行速度,生产节拍,工作能力等):
1 | 节拍要求: 节 拍(秒/台):(略) 位置精度 (mm):(略) 工作能力:(略) | 关键 |
序号 | 详细要求 | 性质: (略) |
1 | 输送节拍 (略)/循环,满足产品由储料仓推送至输送线,由输送线送到到位光电的需求 | 关键 |
2 | 输送(略),运输产品质量无损坏、工序无干涉、产品无碰伤 | 关键 |
3 | 推板输送质量无损坏、工序无干涉、产品无碰伤 | 关键 |
质量管控 1 机身机构可移动(含高度、左右调节),适应不同需求调整; 2、(略),不得有叠板等异常情况的经常性出现; 3、设备操作简单易懂,切换机型和吊脚型号方便快捷,换型时间≤1min以内; 4、触摸屏灵敏,画面最多三页,一页为监控操作画面,拥有吊脚计数功能,可设定每次吊脚个数到达后自动停止;一页为参数设定画面,不同(略),直接调用,需要有密码权限。 | 关键 |
1 设备生产工艺流程:
序号 | 详细要求 | 性质: 特别(略)一般 |
1 | 动作顺序: 根据操作规程操作设备,保障设备正(略)。员工位于储料仓侧投放物料,物料呈不规则放置,当检测到底托信号时,设备开始运作,推板(略),通过阶梯式上升将产品提升到输送线上,输送线持续运行,通过斜坡式滑槽将产品滑送到底托产品上,其中计数光电会根据输送的产品进行计数,当达到该型号所设定的数量时,会根据检测(略),直到下(略),再开始一个循环。滑槽位置设有计数单反射光电,用于检(略)。储料仓处设有缺料光电,当检测到物料快用完时及时声光报警,提醒员工及时补料。 | 重要 |
2 设备主要构成有:
序号 | 详细要求 | 性质:(略) |
1 | 储料仓 | 重要 |
2 | 自动推板机构 | 重要 |
3 | 吊脚限位输送线 | 重要 |
4 | 电气控制机构 | 重要 |
5 | 滑槽 | 重要 |
6 | 触摸屏显示控制 | 重要 |
7 | 隔音罩 | 重要 |
3 按照第2条中设备主要构成,分别提出各(略),技术方案要求,实现指标或参数要求,具体配(略):
序号 | 详细要求 | 性质:(略) |
设备要求 A.监控装置:主机上必须有故障报警,能及时反映工作状态 B.保险装置:设备本身应具有保险装置,保证意外事故发生时能保证重要部件不受损失 C.保护装置:设备发生异常时,应能发生信号及时停车或采取其它方法保护设备 D.安全装置:设备应对操作人员的误动作具有相应的安全装置,以达到对人身和设备的保护目的 E.设备断电后,设备开机复位所有动作自动恢复到初始状态,可保证自动运(略)。 F.环保要求:设备噪声必须达到中华人民**国对于生产设备噪声的有关规定,对周围环境污染必须符合中华人民**国的有关规定 | 关键 | |
1 | 电气控制系统漏送防呆:针对流水线上产品,测物开关有误判的可能,造成紧挨着的第二个底托漏放吊脚,流入下道工序,存在质量风险,乙方需考虑解决措施,如:增加阻挡器。针对吊脚用完等造成的漏放,吊脚重合在一起造成的多放,建议乙方有上料之后的数量检测系统,闭环控制,如若漏放或多放,输出触点控制该段流水线停止,并且输出声光报警器,提示员工处理。 | 关键 |
2 | 储料仓外形尺寸:1000mm×300mm×1100mm,整体结构为倒梯形结构,呈上宽下窄结构,给与物料一定的斜度,保证产品都能落到储料仓底部,储料仓侧(略),底部是2mmm厚的钢材,并开有出料口,当生产结束时,开启下放出料口将物料进行排空,出料(略),方便员工操作移动。 | 关键 |
3 | 自动推板机构:是一种气缸横推往复式结构平板,共计分为3层,第一层高度(略),保证所有吊脚都可以到推板之上,第二层为平移层,将产品进行平移,将摆放错(略),防止有不规则的产品运至输送线,第三层平移机构则是将规则的产品送至固定尺寸的输送线上,完成平移输送。推板宽度以吊脚宽度为准,比吊脚(略),最大限(略),推板机构采用镀锌板材质,耐磨方便;推板与推板间间隙小于1-2mm,保证不会出现卡吊脚情况; | 关键 |
4 | 吊脚(略):输送线为倍速(略),以现场使用效果为准;全线周长约为1600mm(中心线),线高为 800mm(离地),线速可调,范围在0-5m/min,有变频器调节,线体两侧为镀锌护板,高50mm,保证吊脚在限制区域内进行输送 滑槽:整体为不锈钢材质,倾斜角度在4(略),两侧有护板,保证滑行时不偏移。 | 关键 |
5 | 电气集成系统: 系统设置有吊脚到位检测、吊脚计数检测、吊脚缺料检测、设备异常报警。设备停机重新启动后,动作无须恢复到初始状态,系统仍可继续输送功能等安全保护功能,操作人员只需要在触摸屏输入产品参数信息,便可启动转产,换产成功,无需(略)。 | 关键 |
6 | 隔音罩:整体罩住5台推料机构及储料仓,前端设有开口保证输送线的正常运输,两侧设有隔音观察窗,可随时确认物料情况,罩体本身为蜂窝式夹芯板,内部贴有金字塔吸音棉,降低高中低频噪音,设备外噪音低于75DB | 关键 |
7 | 安全防护: 保障安全操作,防护栏要求参(略) | 关键 |
(略)
4.1第一部分:(略)
必须符合设备使用国家的安全标准,符合当地安全(略) 。乙方提供设备因设计、制造、安装调试不当造成在甲方生产现场的一切安全事故(人为因素除外),责任由乙方承担。
2 设备应遵循的基(略):
A 设备及其零部件必须具备足够的强度,刚度和稳定性。不得对人员造成危险。
B 不得排放超过国家标准规定的有害物质。
C 必须履行安(略),以便最大限度减轻操作者的体力和脑力消耗,以及精神紧张状态。
D 设备设计中首先原则是本质安全,其次是具备齐全有效的安全防护措施。
E 整个使用周期内应符合安全卫生要求。设备的设计,制造,运输,包装,安装质量等都应该符合国家相关标准和规范规定等。
F 设备整体符合国家产品能源消耗限额标准,设备上所采用的部件(元器件)和配套辅机也应符合国家能耗限额标准,优选国家鼓励使用的节能产品,禁止采用国家明令禁止、淘汰的设备或部件,且应符合环境HSF要求等。
G 设备设计制作中,充分考虑到可靠性、稳定性、可维修性。
H 设备设计制作中,充分考虑到后期运行成本最低。
I 设备的设计制作中,充分考虑到各(略)(包括误操作、误动作、故障等)可能的风险,有辨(略),有应急预案,最大程度的减少损失。 设备安装后,应提供并培训用户应急预案。
J 设备的排放物、包括超标噪音等,符合国家和当地的环保法律法规、劳动保护法律法规。对于乙方只提供整个项目中的一部分设备,还需要甲方再补充上相应的设备或设施才可以符合国家标准的,乙方应当在签订合同前书面告知甲方。否则,为乙方未履行应告知义务,乙方负责给予补充这些设备或设施。
K 设备符合RoHS一般要求: a.设备可能对产品造成RoHS污染的设备部位、部件要采用符合RoHS要求的材料,保证不对产品造成RoHS污染,确保经过该设备生产的产品符合RoHS要求。b.当甲方要求时,能对以上采用的材料、部件提供符合RoHS要求检测证明。c.当甲方要求时,能对设备进行RoHS标示。(注:(略)欧盟通过了《关于在电子电气设备中限制使用某种危险物的指令》,简称RoHS指令,是对电子电气设备中六种有害物质(铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多溴二苯醚)提出限制要求。)
3 设备应有足够的适用于使用环境的能力。各零部件及其连接等不得出现断裂和破碎。
4 设备所使用的材料,在整个设备寿命周期中,必须能够承受可能出现的各种物理,化学和生物作用。不能使用对人体有危害的材料。禁止使用能与(略)。
5 设备不应带有容易伤人的尖角、利棱、凹凸不同的表面和较突出的部分。
6 设备上供人(略),应安全可靠。其工作空间应保证操作人员在工作时有足够的活动余地,对于危险作业点,应留有足(略)。
7操作人员进行操(略),必须配置相应的平台和防止坠落的栏杆、安全圈和防护板等。设计梯子、平台和栏杆等,按照国家或行业的相关标准执行。 走板、梯子、平台等均应该具备良好的防滑性能。
8 设备的相对运动部位,应该具备良好的润滑条件,并尽可能的采取集中润滑或自动润滑方式。重要部位,应采用强迫润滑方式并设有连锁装置,当润滑条件不具备时,设备报警或不能启动。
9 设备具备吊孔或吊环等,方便吊装。设计吊装位置,必须避免吊装时发生倾覆。
10 设备的噪声和振动,必须符合国家或行业相关标准的规定。
11设备的(略)。设备要求故障率低,易于(略)。
12设备的安装、调整、产品型号更换应方便可靠。发生以上工作时,设备不得出现变形或损坏。
13设备设计制造充分考虑了产品质量的稳定性和品种适应性,设备的设计应方便后来的品种增加、型号变换和技术的升级换代。
14设备结构工艺合理,安装整齐规范。制作外观精良,表面具备良好的防锈处理措施。油漆要求:(略)
15 设备要求适合三班制连续运转要求。
16设备的设计应充分考虑工艺操作和安全生产所需要的各部分控制、连锁、互锁保护等,可最大程度保证生产连续、流畅、均衡进行,可最大限度减少设备启停、工件等待等原因引发的效率和能源损失。
17设备在运行过程中应无异常声音和异常的振动,无异常气味,各部分的温升应符合标准。润滑装置、压缩气、油等的过滤装置齐全有效。设备无跑(略)。
18设备原材(略),原材料和部件无设计缺陷和加工缺陷。设计应(略),不得采(略)。
19设备程序(软件)只限使用Visual Basic\C语言\Delphi\Powerbulider\Labview\TestStand等六种行业常用编程语言,不得使用(略),所编制程序必须提供源代码。同时不能设置有加密措施和密码保护以及时间限制或数量上限等限制设备操作使用的措施。工艺参数密码必须书面告知,在使用说明书中说明。设备中的程序,乙方应当全部告知甲方,不允许有未告知的程序 (包括固化程序)。
20该设备的设计加工制作是建立在对海尔产品、工艺、工位操作排布、使用条件和环境完全了解的基础上的,并与之相适应。
21 设备表面漆膜平整,厚度均匀,无杂质,颜色(略)。
22 设备的焊接部位表面平整无焊接缺陷,并且进行表面磨光处理。
23 设备必须符合当地的环境保护相关法律法规要求。
第二部分:(略)
1 设备上所有传动带、转轴、传动链、联轴节、带轮(略)置。
2经常进行调节和维护的可动零、部件应配置可动式防护罩。必要时,应安装联锁装置,以保证未关闭防护罩时,不能起动可动零部件;一旦开启防护罩,设备(略)。
3 对于可能发生飞甩危险,应设置防松脱措施、配置防护罩或防护网等防护措施。
4设备中的过冷,过热,辐射等部位, 应有良好的屏护装置。
5设备的操作机构,如手柄(略)
6在可能产生超极限的位置配置了可靠的限位装置。跨过设备供人员通行的跨越平台,两侧均应用金属板或护栏全部防护起来。架空设备的下方具备防护板,防止异常时部件掉落。
7 对于悬挂链,行车,承重台等,乙方已(略)(包括甲方与之配套的设施)。乙方承(略),完全可以保证整套设施的安全使用,并留有充分的余量。
第三部分:(略)
1 电气及控制(略):
A控制系统(略),设备本身不会损坏,也不会对人员产生伤害。
B控制系统应远离易燃易爆以及高温、高湿、高腐蚀区域,如果无法避免则应设置必要的屏蔽措施,控制柜应具备良好的散热条件。控制线路,应保证即使线路发生故障或损坏也不会造成危害。
C控制系统放置在操作者便于操作和观察的部位。设备根据具(略)。
D设备的电气(略):具备过载保护和短路保护功能。当设备的线路发生碰壳时,控制系统在0.1秒内切断该线路的供电。
E 对于在检查、(略),需要察看危险区域或人体局部需要伸进危险区域的生产设备,必须防止误启动。当设备因意外起动可能危及人身安全时,必须配置起强制作用的安全防护装置,以防(略)。
F 能源偶然切断后又重新接通时,设备必须能避免(略)。
G对于三相五(或四)线制供电系统,设备外壳采用保护接零措施。电机的控制要求具备过载,短路,断路保护,防护等级IP54以上。 对于潮湿环境中的电机要求安装有单独的漏电保护器。
H设备在运行中,当某个(略),设备本身具有相应的保护措施,不可能引起设备本身更大的损坏,也不可(略)。保护措施主要有:动作运行时间保护:当某个动作的实际运行时间超出常规值后就报警;加热温度保护:超出正常加温或降温时间却达不到预定效果则报警;误动作保护:由于管路密封不严泄压,不该动作的部件动作了要有报警;等等。
I设备具备良好和全面的安全防护措施,如防护网,防护光电,防护光栅等,使操作人员无法进入运行危险区域或者当人员误入危险区域时,设备能够感知到,相应的保护动作,不可能对人员造成伤害。
J控制柜内元件固定方式用35mm标准导轨固定,接线方式使用接线端子固定并标明线号。线号要求不掉色,与图纸相符。电柜内采(略),出口周围有防止电线磨损的措施。电源线中间无接头。控制电路用DC24V。电控柜外走线采用标准线槽或者铁管输送,不能直(略)。
K 本设备特殊电器安全要求:
1.对于存在爆炸和火灾危险环境中的设备的控制柜要求具备开门报警断电功能,排风风压检测功能。
2 对于环戊烷发(略) ,按照欧洲CE标准以及TUV安全认证要求进行设计制作。
(略)的要求,安全可靠、控制准确,各电器接头联接牢固并加以编号;操作按钮应灵活;指示灯显示应正常;应有急停装置,急停操动器的有效操作中止了后续命令,该操作命令在其复位前一直有效。复位应只能在引发紧急操作命令的位置用手动操作。命令的复位不应重新起动机械,而只是允许再起动。
4 动力电路导线和保护联结电路间施加500Vd.c.时测得的绝缘电阻应不小于1MΩ。
(略)-(略)要求连接到保护联结电路上。接地端子或接地触点与接地金属部件之间的连接,应具有低电阻值,其电阻值应不超过0.1Ω。
6 电气设备的所有电路导线和保护联结电路之间应经受至少1s时间的耐压试验。
7 设备电控柜、电气箱本体以及柜(略)5或更**注明)。
第四部分:(略)
严禁使用易燃可燃材料用于设备或设施的构建以及装修装饰。设备或设施中所使用的材料,必须使用不燃材料(A级)。严禁使用(略)(包括添加阻燃剂的材料)(含有温度控制的实验室类设备保温层必须使用时单独说明)。设备应避免润滑油等污染产品,设备所用的原材料、外购配套零部件应有生产厂的质量合格证明书。
第五部分:(略)
具体详见合同附件:(略)
第六部分:(略)
供应商应当制定设备使用安全操作规程,提交给甲方。并在设备安装调试完成后交付甲方试运行之前,对甲方的人员培训到位。设备使用说明书编写应符合GB/T 9969的规定。
4.2设备需要符合以下相应国家标准、规定(包含但不限于以下所列标准):
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的(略)。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 191 包装储运图示标志
GB 2894 安全标志及其使用导则
GB 5226.1-2008 机械电气安全 机械电气设备 第1部分:(略)
GB/T 7311 包装机械分(略)
GB/T 9969 工业(略) 总则
GB/T 13306 标牌
GB/T 13384 机电产品包装(略)
JB/T 7232 包装机械 噪声声功率级的测定 简易法
JB 7233 包装机械安全要求
GB4208 外壳防护等级(IP代码)
GB4943 信息技术设备的安全
GB/T6107 使用串行二进制数据交换的数据终端设备和数据电路终接设备之间的接口
GB/T7932—2003 气动系统(略)
GB/T17626.2—2006 电磁兼容 试验和测量技术 静电(略)
GB/T17626.4—2008 电磁兼容 试验和测量技术 电快速瞬变脉冲群抗扰度试验
(略)—2008 电磁兼容 试验和测量技术 电压暂降、短时中断和电压变化的抗扰度试验
GB19891 机械安全 机械设计的卫生要求
序号 | 详细要求 | 性质: 特别(略)一般 |
1 | / | / |
序号 | 详细要求 | 性质: 特别(略)一般 |
1 | ||
2 |
序号 | 详细要求 | 性质: 特别(略)一般 |
1 | 设备可能对产品造成RoHS污染的设备部位、部件要采用符合RoHS要求的材料,保证不对产品造成RoHS污染,确保经过该设备的产品符合RoHS要求。 | 一般 |
3 | 对设备进行RoHS标示。 | 一般 |
4 |
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