包号/序号：001-01

产品名称：球盘滚动摩擦磨损试验机

数量：1台

是否为经过审批采购的进口产品：否

****政府强制采购节能产品：否

是否为核心产品（非单一产品采购项目时适用）：是

本产品中小企业划分标准所属行业为：工业

招标文件要求

重要提示：实质性要求及重要指标用★标注，★标注项不得负偏离，如果负偏离，则投标文件无效。

投标文件

响应内容

偏离

程度

偏离

说明

证明

材料

1.功能要求：

球盘滚动摩擦磨损试验机（以下简称试验机）是以球-盘滚动/滑动复合摩擦形式，在一定接触压力下选择不同的摩擦副进行摩擦与磨损试验。可根据需求更换多种材料工装进行不同材料摩擦对比试验。试验机通过控制和改变负荷、转速、试验温度、时间等参数的情况下进行接触疲劳测试，以判定轴承疲劳寿命。该试验机可测定摩擦力矩，计算摩擦系数，记录温度/摩擦系数-时间曲线，可配备高精度测量装置，可测量摩擦副磨斑尺寸，并实现记录。

2.技术要求：

2.1主轴最高转速：10000rpm（可在该转速范围内实现速度调节，可实现反转）主轴转速误差：±3%

2.2 最大载荷：10KN，能够实现载荷谱加载（即加载大小可通过程序控制，加载载荷随时间变化）载荷相对误差：≤±1％

▲2.3电机功率：不小于5.5KW

2.4 温度加热范围：室温～800℃

温度误差：±2℃

2.5 温度制冷范围：-160℃～室温（采用液氮制冷）

温度误差：±5℃

2.6 摩擦方式：球盘滚动摩擦，可进行陶瓷/金属球—陶瓷/金属上下盘等多种材料副对磨，并配有相应陶瓷与金属材料工装

2.7 润滑方式：固体润滑/液体润滑

▲2.7.1固体润滑温度工况为：常温工况、低温工况、高温工况

▲2.7.2液体润滑温度工况为：常温工况、高温工况（润滑液高温工况与上述环境温度800℃为两种独立高温方式，可对润滑液系统进行加温，即实现常温摩擦磨损时通入高温润滑液，润滑液最高温度250℃）

▲2.8 记录数据：轴向加载力、转速、转数、温度、试验时长输出

▲2.9 试验时间：下盘固定，试验试件允许条件下，最长试验试件10000min.

2.10其他要求

设备及其主要零部件的有关说明、资料和合格证书2份。 供方应提供完整的技术资料、操作说明书及相关文件2份。

包号/序号：002-01

产品名称：全自动三维扫描分析系统

数量：1套

是否为经过审批采购的进口产品：否

****政府强制采购节能产品：否

是否为核心产品（非单一产品采购项目时适用）：是

本产品中小企业划分标准所属行业为：工业

招标文件要求

重要提示：实质性要求及重要指标用★标注，★标注项不得负偏离，如果负偏离，则投标文件无效。

投标文件

响应内容

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程度

偏离

说明

证明

材料

1.功能要求：

所购设备是开展材料分析的重要设备，带有HDR功能，不用对样品做任何处理,就可以直接观察;可以消除被测物反光对观察的不利影响，观察、测量一体化，可用于观测微尺度结构表面形貌、材料微尺度表面形态等。而且，由于该设备的应用领域可以拓展到光学显微镜和扫描电子显微镜（SEM）之间，采用独特的环形照明技术，能满足各种橡胶材料照片拍摄、宏观的立体拍摄，还可以形成3D轮廓，获取高度信息。

2.技术要求：

2.1总放大倍率：单镜体实现50～5800倍放大

▲2.2 观察方式：所有倍率具备：明场、暗场、明暗场混合、透射光四种观察方式

2.3工作距离：50-2900X 工作距离≥10mm

2.4 高精度摆动镜架：最大倾斜角度90°

2.5 电动z轴分辨率≤0.1 ，重复精度1

2.6 电动xy移动:分辨率≤0.4；平台行程≥100(X) x 100(Y)mm；精度≤1

2.7 摄像单元：像素≥630W；实效分辨率≥3072X2048；扫描帧率≥30Hz，并可配合高亮度LED光源。

2.8 50X景深≥32

▲2.9为确保设备使用稳定性，扫描和测量功能需在同一款分析软件中，且扫描测量软件系统和硬件系统为同一厂商.

▲2.9.1观测功能：可放置样品高度≥18mm

2.9.2显示功能：全屏显示功能、画面分割功能（至少16屏实时操作）、批注显示功能；

2.9.3鼠标双击位置自动移至视野中央；

▲2.9.4电动载物台功能：图像拼接（像素≥60000*60000像素）、导航功能、坐标记录功能；

▲2.9.5景深叠加功能（EDF）：高画质深度合成、3D 显示功能、3D 形状矫正功能；

2.9.6二维测量：具备距离、角度等测量工具、标尺显示、镜头倍率自动识别功能；具备自动抓边功能；

2.9.7三维测量：具备轮廓线测量且可以识别最高/最低点，三维测量具备测量面与面之间的最大/最小/平均值；

2.9.8可以对接客户MES系统

2.10具备高性能计算模拟平台

2.10.1预装 Linux 64 位操作系统，GCC、G77、GFortran等高性能编译器.

2.10.2支持 C、C++、Fortran、Python、JAVA 等编程环境，如Eclipse，QT4，OpenGL，Tcl-tk，Gnome等等.

2.10.3 CPU：2颗 性能不低于Intel Xeon Scalable Gold系列处理器，Ice Lake架构，单颗物理核心数不低于28core，主频不低于2.0 GHz ；

▲2.10.4 内存不低于8根32GB DDR4 RECC；系统加速盘不低于2TB M.2 NVMe固态硬盘，数据存储盘不低于8TB 7200RPM SATA 企业级硬盘；

2.10.5 显卡：配备1张性能不低于Nvidia GeForce RTX 30系列显卡，Ampere架构，不低于10GB GDDR6X显示存储，CUDA并行计算处理核心 不低于8704 个。

2.10.6 显示器不低于21.5寸1080P分辨率，含光电键鼠套装。

包号/序号：003-01

产品名称：电化学腐蚀摩擦磨损试验机

数量：1台

是否为经过审批采购的进口产品：否

****政府强制采购节能产品：否

是否为核心产品（非单一产品采购项目时适用）：否

本产品中小企业划分标准所属行业为：工业

招标文件要求

重要提示：实质性要求及重要指标用★标注，★标注项不得负偏离，如果负偏离，则投标文件无效。

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说明

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材料

1、主要技术指标：

1.1.往复模块技术指标

▲1.1.1 主轴往复 往复频率范围0.1-25Hz （无级可调数字控制） 最大行程：40mm行程控制精度：±0.01mm

★1.1.2 最大摩擦力100N 摩擦力测量精度：1%

★1.1.3 加载力弹簧加载范围：10-200N 显示精度：0.1 砝码加载：0.2-10N

1.1.4 摩擦副形式：销-盘（Φ4.8）、球-盘（Φ3、Φ4、Φ5、Φ6mm）

▲1.1.5 在线摩擦位移测量：±5mm，精度0.001mm

1.1.6 试验机时间显示与控制范围：1s～9999h

1.1.7 试样升降高度：０－50mm

▲1.1.8 温度加热范围： 室温-600℃

1.1.9 电化学液体槽尺寸不小于：300*260*160mm

▲1.1.10 软件数据存储方式： Excel、txt、word、bmp、bsd

1.1.11****工作站模块技术指标

1.2电化学硬件参数指标

▲1.2.1 恒电位电位控制范围：±10V ，恒电流控制范围：±2.0A 电位控制精度：0.1%@Fullscale±1mV，电流控制精度：0.1%@Fullscale，电位分辨率：10mV(>100Hz), 3mV(<10Hz)，SWV频率：0.001～100KHz，DPV和NPV脉冲宽度：0.0001～1000s，AD数据采集：16bit@1MHz, 20bit @1KHz，DA分辨率：16bit, 建立时间：1mS，CV的最小电位增量：0.075mV，IMP频率：10mHz~1MHz，低通滤波器：8段可编程，电流与电位量程：自动设置，接口通讯模式：USB2.0。

1.2.2电化学阻抗功能

1.2.3信号发生器：频率响应：10uHz~1MHz，频率精确度：不低于0.005%，交流信号幅值：1mV~2500mV，信号分辨率：最低0.1mV RMS，直流偏压：-10~+10V，，波形：正弦波，三角波，方波，正弦波失真：<1%，扫描方式：对数/线性，增加/下降。

1.2.4信号分析器：最小积分时间：10mS 或循环的最长时间，测量时间延迟：0~105秒。

直流偏置补偿：电位自动补偿范围：-10V~+10V，电流补偿范围：-1A~+1A，

带宽调整(Bandwidth) ：自动或手动设置，共8级可调。

1.3 CorrTest测量与控制软件主要功能

稳态极化：开路电位测量（OCP）、恒电位极化（I-t曲线)、恒电流极化、动电位扫描（TAFEL曲线）、动电流扫描（DGP）

暂态极化：任意恒电位阶梯波、任意恒电流阶梯波、多电位阶跃（VSTEP）、多电流阶跃

计时分析：计时电位法（CP）、计时电流法（CA）、计时电量法（CC）

伏安分析：线性扫描伏安法（LSV）#、线性循环伏安法（CV）、阶梯循环伏安法（SCV）#、方波伏安法（SWV）#、差分脉冲伏安法（DPV）#、常规脉冲伏安法（NPV）#、常规差分脉冲伏安法（DNPV）#、差分脉冲电流检测法（DPA）、双差分脉冲电流检测法（DDPA）、三脉冲电流检测法（TPA）、积分脉冲电流检测法（IPAD）、交流伏安法（ACV）#、二次谐波交流伏安（SHACV）、傅里叶变换交流伏安（FTACV）（标#号的方法包括相应的溶出伏安分析方法）

交流阻抗：电化学阻抗（EIS）～频率扫描、电化学阻抗（EIS）～时间扫描、电化学阻抗（EIS）～电位扫描（Mott-Schottky曲线）、恒流阻抗测试

腐蚀测量：动电位再活化法（EPR）、电化学噪声（EN）、电偶腐蚀测量（ZRA）、氢扩散测试、晶间腐蚀测量

电池测试：电池充放电测试、恒电流充放电、恒电流滴定GITT、恒电位滴定PITT

其他：圆盘电极测试以及转速控制、溶液电阻测量（IR降）、溶液电阻正反馈补偿（IR补偿）

包号/序号：003-02

产品名称：非接触高温疲劳测试系统

数量：1套

是否为经过审批采购的进口产品：否

****政府强制采购节能产品：否

是否为核心产品（非单一产品采购项目时适用）：是

本产品中小企业划分标准所属行业为：工业

招标文件要求

重要提示：实质性要求及重要指标用★标注（“★”必须标注在序号前），★标注项不得负偏离，如果负偏离，则投标文件无效。

投标文件

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说明

证明

材料

1.设备用途和基本要求：

非接触位移应变高温疲劳测试系统由可视高温环境单元，图像拍照测量单元，疲劳测试单元组成。可应用于各类材料、结构件、部件的高温应力疲劳试验及部分断裂力学试验这两个方面。从应力控制的角度主要具有恒幅控制及变幅控制（阶梯块谱疲劳试验、调制控制疲劳试验）控制方式；从应力是否过零点的角度主要具有对称疲劳试验、不对称疲劳试验、单向脉动疲劳试验三种试验方式。

2 技术要求和主要参数

▲2.1 应为电磁激振共振式高频疲劳试验机，双立柱落地式结构，横梁自动升降锁紧。立柱间距离不小于350mm，室温圆棒夹头间最大距离不小于600mm，同轴度优于8%。工作台板带有T型槽，不固定零部件或附属设备。

2.2 最大平均载荷±100kN。

▲2.3 平均载荷示值相对误差小于±0.5﹪（2%-100%FS），动态示值相对误差小于±2﹪（10%-100%FS）。

▲2.4设计试验频率范围不小于60—300Hz（与试样的刚度有关），并对确定的试样可多级调节试验疲劳。

▲2.5 采用板卡式专用控制器，软件版本不低于GPSTestExpertV1.2软件系统，具有完善的控制系统和测量系统。容易起振，载荷自动调零，自动稳定。试验数据可存为Excel格式。

★2.6至少具有恒定振幅疲劳试验、程控加载试验、裂纹扩展试验、包络线加载试验的功能。

2.7 常温夹具：圆棒试样夹具，适用于夹持部位尺寸为M8—M16的试样，可夹持试样的最小长度应不大于80mm；载荷过零时平稳无间隙。

2.8 可视高温炉系统：

2.8.1 带有固定支架或滑轨，炉体支撑稳定，不偏斜，开观察窗。

2.8.2 三段加热、控制，最高温度不小于1100℃，炉腔直径不小于60mm，均热区长度不小于60mm，均热区内梯度不高于±3℃或0.5%的测试温度（℃），控制精度不低于±2℃。

2.8..3 与上述高温炉匹配的高温夹具1套，适于M10×1.5试样，试样的最小长度不大于80mm。载荷过零时平稳无间隙。

2.8..4 冷却水箱、管路与供水泵。

2.9 工控机1台，不低于I5处理器。

▲2.10 0－500万像素视频引伸计 一套

全场应变测量：支持2D全场应变实时及离线测量功能，可分析多种应变场、位移场数据。

2.11 制样系统

2.11.1 试样磨抛机一台，台式双盘双控磨抛机、工作盘直径Φ250mm，采用了先进的微处理器控制系统，磨抛盘转速为：50-600r/min（无级调速），一机两用可实现预磨和抛光。并装有抛光用水装置。

2.11.2 切割机一台，通用型高速精密切割机，采用人机界面、PLC控制，界面直观，操作简单,参数设置方便。主轴采用伺服电机闭环控制，过载保护适应更大范围各种材料切割。 设置参数可储存，不同材料切割选取用户储存参数即可，不需要每次重新设置参数。主轴行程：220mm。主轴最大转速：6000 转/m，最大切割直径Φ60mm,可配多种切割片，快速夹紧钳口。循环水冷却装置。全封闭透明防护罩、安全开关为操作者提供保护。

2.11.3自动试样镶嵌机一台，电动加压水冷型，出厂标配：Φ40mm镶嵌模具，采用人机界面、PLC控制，具有智能温控，定时设定和自动水冷却功能，适用于热固性和热塑性金相试样的镶嵌。

2.11.4 试样观测装置一套 正置PL10X/18 5X，10X，20X，50X。

2.12 专用工具1套。试样安装用齿轮扳手2个。

2.13 工作条件

2.13.1电源：380V±10%或220 V±10%，50Hz±5%。

2.13.2 环境：温度10℃—38℃；湿度20%—80%。

2.13.3 工作时间：要求连续工作时间不小于1000小时。

★3技术文件

供方交货时应提供下述技术文件

3.1设备及其主要零部件的有关说明、资料和合格证书2份。

3.2 供方应提供完整的技术资料、操作说明书及相关文件2份。

★4 技术服务和验收

4.1 技术服务

4.1.1 设备到货后，卖方应按照买方的通知日期，派工程师到买方现场进行免费安装、调试和验收，并对买方技术人员进行设备原理、操作、数据处理和维护保养的培训。

4.1.2 设备验收后的质量保正期为1年。在质保期内设备如果出现问题，卖方应在接到用户要求24小时内给予响应，一般问题应在48小时内解决，重大问题或其他无法迅速解决的问题应在一周内解决或提出明确解决方案。

4.1.3 质保期后卖方应对设备提供终身优惠的技术服务和备件供应。

4.2 设备验收

4.2.1 提供产品出厂合格检验证书、传感器标定合格证明书、设备产地证明书、设备质量证明书和出厂验收报告以及国****检验中心合格证。

4.2.2 按双方签订的技术协议和相关试验与质量标准对各项功能进行验收。验收合格后经双方签字生效。

5 包装和运输

5.1 卖方应负责设备的包装，包装箱应坚固、防潮、防锈、防震、防粗暴装卸，适于海、陆运输和整体吊装，保证产品到达后各项功能完好无损；包装材料必须符合中国有关进出口检验检疫的规定。

5.2 运输方式可采用海运、空运或陆运。