序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与情况

****政府所作出的相关环境保护措施的承诺文件或链接

1

******千****基地项目

****开发区

****

武****公司

本项目建设性质为迁扩建。主体工程主要包括：项目一期**生产厂房4 座，其中联合厂房1，占地5871.42m2，内设冷库、****中心；联合厂房2，占地面积3350.30m2，内设粗胰酶和药用蛋白酶生产线各一条；联合厂房3，占地面积3350.30m2，内设粗品肝素、类肝素生产线一条，依诺肝素钠生产线一条；溶剂回收车间，占地面积590.64m2，内设甲醇、乙醇和丙酮回收装置。

项目二期**生产厂房4座，其中联合厂房4，占地面积3480.00m2，内设抗肿瘤原料药生产线二条；包材车间，占地面积13688.00m2，内设药用包材生产线一条；为远期发展预留车间2 座，占地面积分别为2370m2和10080m2。

公辅工程主要包括：****园区集中供热系统，并设置一台2t/h天然气备用锅炉；设置300m3/h循环冷却水系统2套，200m3/h循环冷却水系统1套；设置8t/h的纯水制备系统1套；****中心1座，包含配电室、纯水站、锅炉房、制冷站、制氮站和空压机房。项目二期设置200m3/h循环冷却水系统1套，设置5t/h的纯水制备系统1套。

储运工程主要包括：项目一期**1层占地1000m2冷库一座（位于联合厂房1 内），**1 层占地1800m2的生产仓库一座（位于联合厂房1 内），**1 层占地540m2的化学品仓库，**占地841m2的地下罐区，罐区内设置30m3乙醇储罐3个，30m3甲醇储罐2个，30m3丙酮储罐2个，30m3废液储罐2个，30m3备用储罐1个；**占地447m2的地上罐区，罐区内设置30m3乙醇储罐6个，20m3甲醇储罐2个，20m3丙酮储罐2个。项目二期**1层占地5183m2的远期预留仓库。

环保和环境风险防范工程主要包括：项目一期**联合厂房2、储罐区和危废间废气处理系统，联合厂房3、溶剂回收车间废气处理系统，化验室废气处理系统，污水站废气处理系统和锅炉废气排放筒；**处理能力为1000t/d****处理站，220m2的一般固废间和320m2的危废暂存间，1100m3的初期雨水池和1000m3的应急事故池。项目二期**联合厂房4和包材车间有机废气处理系统，包材车间成型机天然气燃烧废气排放筒。

“以新带老”工程主要为：拟建项目一期工程建成后，现有项目不再进行生产，厂址上土地、厂房及生产****人民政府所有，****政府负责处置。

项目总投资60000万元，其中环保投资1450万元。

项目一期产品包含粗胰酶250吨/年（其中125吨/年作为药用蛋白酶原料使用）、药用蛋白酶750亿单位/年、类肝素2.5吨/年、依诺肝素钠4.0吨/年、粗品肝素钠6000亿单位/年；项目二期产品包含抗肿瘤原料药5.0t/a，药用包材1亿支/年。

项目一期联合厂房2、储罐区废气和危废暂存间有机废气收集后经一级水吸收+二级碱吸收+除雾器+二级活性炭吸附处理后通过15m高的排气筒 DA001排放；联合厂房3和溶剂回收车间有机废气收集后经二级水吸收+二级碱吸收+除雾器+活性炭吸附装置处理后通过15m高排气筒 DA002排放；化验室有机废气经活性炭吸附处理后通过 15m高排气筒DA005排放；污水站有机废气和恶臭气体经一级酸吸收+一级碱吸收+生物滤池处理后通过 15m高排气筒DA006排放；应急备用天然气锅炉采取低氮燃烧措施，天然气燃烧废气经15m高排气筒DA007排放。

项目二期联合厂房4和包材车间有机废气收集后经一级水吸收+一级碱吸收+除雾器+二级活性炭吸附装置处理后通过15m高排气筒 DA003排放；包材车间成型机天然气燃烧废气通过15m 高排气筒DA004排放。

上述 DA001、DA002、DA003、DA006排放废气中涉及的氨、氯化氢、硫化氢、非甲烷总烃、颗粒物执行《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表2要求，二氯甲烷执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5要求，DA004 排放废气颗粒物、二氧化硫和氮氧化物执行按《工业炉窑大气污染物综合治理方案》中关于炉窑的污染物排放要求进行建设与防控；DA005排放废气非甲烷总烃执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2要求；DA007排放废气中颗粒物、二氧化硫和氮氧化物执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3燃气锅炉排放要求。

严格控制无组织排放，厂界非甲烷总烃和颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2要求；氯化氢执行《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表4要求；氨、硫化氢执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1要求；厂内挥发性有机物无组织排放执行《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表C.1排放限值要求。

严格落实各项水污染防治措施。根据“雨污分流、清污分流、分质处理”的原则建设给排水及污水处理系统。项目**处理能力为1000t/d ****处理站（处理工艺为：集水井+气浮池+调节池+UASB+A/O池+二沉池），污染物浓度达到《化学合成类制药工业水污染物排放标准》（GB21904-2008）****处理厂的接管要求后，****处理厂进一步处理，满足《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准和《**省汉江中下游流域污水综合排放标准》（DB42/1318-2017）表1****处理厂排放标准限值要求后，再排入**河。

切实落实土壤和地下水污染防治措施。按照“源头控制、分区防控、污染监控、应急响应”的原则进行地下水污染防治。严格按照《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T50934-2013）、《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ610-2016）的要求，对重点污染防治区、一般污染防治区采取分区防渗措施。加强防渗设施的日常维护，对出现损坏的防渗设施应及时修复和加固，确保防渗设施牢**全。加强隐蔽工程泄漏检测，一旦发现泄漏，应立即采取补救措施，防止污染土壤和地下水。

建立完善的土壤和地下水监测制度。根据重点防渗区平面布置、地下水流向，合理设置土壤和地下水监测点位，严格落实土壤和地下水监测计划。一旦出现土壤或地下水污染，立即启动应急措施，减轻对土壤和地下水的不利环境影响。

项目建成达产后年产生1050.01吨需外委有资质单位处置的危险废物，包括（HW02、HW06、HW08及HW49）；年产生一般工业固废927.54吨，包括可利用的废动物组织780.00t/a，废包装物 6.00t/a，碎玻璃100.00t/a，收集后外售综合利用；无法利用的废动物组织 33.46t/a，废过滤材料 4.58t/a，纯水制备废过滤介质3.50t/a，收集后填埋处置。

严格落实声环境保护措施。优先选用低噪声设备，优化高噪声设备布局，采取消声、隔声、减振等降噪措施，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求（昼间65dB（A），夜间55dB（A））。

严格落实施工期和运营期的污染源和生态环境监测计划，建立包括废气、废水等各类污染源的监测管理体系，并覆盖非甲烷总烃、氨、硫化氢、氯化氢、甲醇、丙酮、二氯甲烷等特征污染物。按照《国家重点监控企业自行监测及信息公开办法（试行）》《固定源废气监测技术规范》（HJ/T397-2007）要求及其他有关标准、规定要求，完善环境监测计划，****监测台账制度，开展长期环境监测，保存原始监测记录，定期向公众公布监测结果。

有

无

2

******公司维杰汽车部件制造项目

****开发区**机床产业园6#厂房

******公司

**市****公司

该项目建设性质为**，建设内容包括主体工程、储运工程、公辅工程和环保工程等。主体工程主要包括：**2条全智能喷涂生产线、1条注塑生产线、5条装配生产线。

储运工程主要包括：设置一间危化品仓库储存油漆、稀释剂等，厂房内配套建设仓储区域贮存原料及产品。公辅工程主要包括：依托园区现有供电、供气、给排水等设施。

环保工程主要包括：**废气处理系统、防渗系统、噪声防治措施、事故应急池210m3、危险废物暂存间50m2等。

项目总投资23000万元，其中环保投资325万元。

主要生产工艺：

注塑主要工艺流程：采用注塑机电加热将ABS塑料粒子熔融成液体状态，注入模具中利用循环冷却水冷却注塑件，注塑件修边去毛刺，不合格件破碎回用于生产。注塑成品进入下一步工序。

喷涂主要工艺流程：注塑件经静电除尘、雪花前处理除尘处理后，进入密闭喷漆房采用机械臂自动空气喷涂底漆流平、喷涂面漆流平、喷涂清漆流平，而后采用天然气热风炉对喷涂件烘干。项目采取三涂装三流平一烘干涂装工艺，烘干不合格件经打磨抛光后进入组装工序。

组装主要工艺流程：喷漆件人工进行整理组装、清洁包装后入库待售。

拟建项目建成达产后，可年生产40万件（套）汽车零配件。

大气污染防治措施：喷底漆流平、喷枪及支架清洗废气经水帘+文丘里洗涤+除雾+二级活性炭处理后，由一根18米高排气筒DA001排放；喷面漆流平、喷枪及支架清洗废气经水帘+文丘里洗涤+除雾+二级活性炭处理后，由一根18米高排气筒DA002排放；喷清漆流平、调漆、喷枪及支架清洗废气经水帘+文丘里洗涤+除雾+二级活性炭处理后，由一根18米高排气筒DA003排放；烘干、危废暂存间废气经湿帘降温机+二级活性炭处理后，由一根18米高排气筒DA004排放；注塑生产线废气经集气罩+二级活性炭处理后，由一根18米高排气筒DA005排放。

上述有组织废气中DA001、DA002、DA003、DA004的非甲烷总烃、颗粒物、甲苯、二甲苯须满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准限值要求；DA004的颗粒物、SO2、NOX排放浓度须满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表2、表4限值要求（企业承诺按照《工业炉窑大气污染综合治理方案》（环大气[2019]56号）重点区域排放限值要求执行）；DA005的非甲烷总烃须满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5特别排放限值要求。

严格控制无组织排放，厂界监控点颗粒物、非甲烷总烃、甲苯、二甲苯须满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2厂界外浓度最高点限值要求。

水污染防治措施：根据“雨污分流、清污分流、分质处理”的原则建设给排水及污水处理系统。

项目生活污水经化粪池处理后与循环冷却废水排入厂区总排口，满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后，排****处理厂深度处理满足《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准和《**省汉江中下游流域污水综合排放标准》（DB42/1318-2017）表1****处理厂排放标准限值要求后排入**河。

切实落实土壤和地下水污染防治措施。按照“源头防控、分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行地下水污染防治。严格按照《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ610-2016）的要求，对重点污染防治区、一般污染防治区采取分区防渗措施。加强防渗设施的日常维护，对出现损坏的防渗设施应及时修复和加固，确保防渗设施牢**全。

严格落实固体废物污染防治措施。根据国家和地方的有关规定，按照“减量化、**化、无害化”原则，对固体废物进行分类收集、综合利用和处置，确保不造成二次污染。

危险废物按照《危险废物收集 贮存 运输技术规范》（HJ2025-2012）的要求进行管理，收集时根据危险废物的种类、数量、危险特性、物理形态、运输要求等因素选择合适的包装形式，集中到危险废物仓库暂存。

项目建成达产后年产生危险废物（HW06、HW08、HW12、HW49）445.961吨，委托有资质单位集中处置；年产生一般工业固废9.512吨，其中2.516吨外售**回收单位综合利用，6.996吨回用于生产。

严格落实声环境保护措施。优先选用低噪声设备，优化高噪声设备布局，采取消声、隔声、减振等降噪措施，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）（昼间65dB(A)，夜间55dB(A)）。

强化各项环境风险防范措施，有效防范环境风险。按照分类管理、分级响应、区域联动的原则，****开发区管委会共同做好突发环境事件联防联控工作。制定突发环境事件应急预案并定期开展应急演练，提升区域环境风险防范能力，有效防控区域环境风险。

有

无