为适应市场经济的需要，建立公开、公平、公正、合理的竞争机制，****公司实际情况，择优选择供货单位，****公司制氧车间自然通风冷却塔维修项目招标采购，欢迎具备生产规模，有供货能力的单位参与投标。
一、招标范围：详见附件。
二、供货模式：整体承包，包工包料。
三、投标资格要求：
1、具有国内法人资格，注册生产经营本次招标采购货物的厂家，附相关生产许可证等资质文件。
2、具有同类型货物供货业绩的厂家，附近三年供货业绩合同、使用报告等复印件。
3、招标人提交标书时视为已经完全了解本次招标的内容，不得以未到现场查看、未沟通等问题因素弃标、悔标，否则，承担违约责任。连续两次（含）以上因上述同种理由弃标、悔标者，取消其投标资格，并列入黑名单。
4、投标客户每次缴纳****公司指定的保证金账户（每次缴纳保证****公司业务人员），否则视为缴纳保证金无效。
四、反垄断、反暴利条款：
乙方承诺所供产品不高于同类产品的市场价格，如甲方发现价格高于市场价格，除按照市场价格结算外，乙方自愿按照超出市场价格部分的两倍补偿甲方（甲方有权从未结算款项中直接扣除）。
五、乙方保证条款：
1、乙方保证提供产品不存在的任何质量问题和设计缺陷，能够满足甲方生产需求。如使用期限未达到质保期一半出现质量问题的，所有合同款项均不予结算；如超过质保期一半但未达到质保期限的，乙方自愿对已交付的产品按照合同价格的40%结算。
2、乙方保证所供产品是非假冒伪劣产品或以假充真、以次充好产品,如出现上述行为乙方除退还甲方已付全部货款，已实际交付的产品也不予退还外,乙方还应按合同总价的 10倍向甲方支付违约金。
3、乙方保证提供的商品没有侵犯他人知识产权。如因产品知识产权问题引发的纠纷责任全部由乙方承担。
六、有意****公司供应科处取得进一步的信息或技术交流。
七、投标时间：2023年9月8日上午9:00。
八、招标网址：http://lulisteel.com/gongqiu/zhaobiao/
九、结算方式：人员及材料到场付合同额60%，施工完成，验收合格，乙方开具13%全额增值税专用发票，正常运行三个月再付30%，余10%质保一年，期满无质量问题付清，甲方现汇结算。
十、其 他：
1、参与投标的供应****公司财务科缴纳投标保证金壹万元（￥10000），弃标、毁标保证金不予返还。****公司达成**意向后，****公司同****公司签订合同的扣除其在招标时缴纳的投标保****公司的违约金。未中标的新供应商所缴纳的保证金7个工作日内予以原数返还。账上有余款的客户可到财务开具投标保证金证明条并加盖“招标保证金专用章”。
2、供货时间：35天；合同签订按甲方要求时间内到货，但不能因此逾期交货，乙方逾期交货的，每日按逾期交货金额的千分之五向甲方支付违约金。
3、质保期：质保期为1年，质保期内出现质量问题无偿更换维修，质保期相应**。
十一、联系方式：
联系人：魏经理 移动电话：158****3201 办公电话：0536-****808
单位名称：**** 单位地址：****政府驻地
十二、如未能联系到业务人员或者对招****集团书记秘书，联系人：刘秘书，电话：183****5279或直接扫描二维码关注“鲁丽工作检查”进行举报。


附件：

序号	名称	维修范围	数量	备注
1	制氧自然通风冷却塔维修	详见技术规范书	1套
2	自然通风冷却塔防腐	详见技术规范书	约450平方米	此数量为预估数量，具体依实际防腐数量结算

技术联系：国增智主任 159****6777
制氧车间1200M2冷却塔
塔芯格栅填料及布水管更换、部分塔壁防腐施工招标规范书
1 总则
1.1 本技术规****集团有限公司制氧车间1200m2双曲线自然通风冷却塔带水作业拆除安装塔芯格栅填料、布水管道、喷淋头及内壁部分防腐工作
1.2 卖方保证所供的系统是先进的、安全的、可靠的、高质量的产品,且具有ISO9001认证。
1.3 卖方保证提供一套满足本技术方案和标准质量要求的优质产品及其服务。对国家有关行业、安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。
1.4 本技术规范使用国际单位制(SI)。
2工程名称：****制氧车间
位置：****
3 塔芯格栅填料主要技术要求
3.1 技术要求
3.1.1 材料要求：卖方应优先选用优质玻璃毛竹，直径Φ120mm以上，生长5年以上的成品玻璃毛竹，不得有裂纹、枯枝、枯死和虫蛀腐节，并经必要的表面处理。毛竹本身附有一层光滑的自然保护层，保证吸水少、重量轻、水膜薄、散热效果好，在水中浸泡不变形，保持其微小自然弯度，定位杆及竹栓必须选择优质竹子制成。竹片间应采用优质白色塑料套管间隔，且坚固耐用，不腐蚀。
3.1.2 塔芯格栅填料标准件中竹板标准长度为3.0m。（要求采用5年以上12寸玻璃毛竹，根部以上3米以内作塔芯格栅填料用，带根到甲方工地，不得采用毛竹其它部分）
3.1.3 钢结构设计、工业噪声、建筑防震、防火等必须符合相关的国家标准和行业标准。设备、设施的设计标准必须符合国家电力行业《DL/T742-2001》法规和标准。
3.1.4 冷却塔、塔芯格栅填料技术要求
3.1.4.1 冷却塔、塔芯格栅填料高度为1.5 米：
3.1.4.2 塔芯格栅填料原材料必须在甲方现场加工（如打孔组装），每3000件验收一次，并到甲方指定地点存放。
3.1.4.3 冷却塔、塔芯格栅填料应满足下列生产运行要求：
(1) 在70℃条件下不发生几何变形。
(2) 在设计最低气温条件(-35℃)下不破碎、不脆裂。
(3) 塔芯格栅填料必须有足够的强度，刚度和稳定性。
(4) 塔芯格栅填料支承在塔芯框架上，必须有足够的支承长度。
(5) 塔芯格栅填料与塔芯框架支承处有牢固联接。
(6) 塔芯格栅填料支承梁上（底部不加铸铁篦子），当跨中施加100kg集中荷载时，不发生裂缝，破坏荷载不得小于150kg。
3.1.4.4塔芯格栅填料的组装块应具有热力特征好、通风阻力小的特点，其综合冷却性能应达到当今国内一流水平，并应具有组装刚度好、通道尺寸大、不易堵塞的性能特点。
3.1.4.5塔芯格栅填料标准组装规格为：3000×500×35(mm)，板厚最薄出不低于7mm，允许几何偏差：
板长 ±100mm
板高 ±5mm
板厚 ±1mm
片间间距 50mm±5mm。
3.1.4.6塔芯格栅填料成型片及组装块的外观质量、规格尺寸等质量验收标准应达到相关标准。外观光洁，无较大毛刺；表面平整，无破损；板间距均匀，塑料套管无破损，竹片开孔无裂纹。
3.1.4.7新型竹格填料原材料要求必须现砍现伐，砍伐、运输时建设单位人员现场监督，必须采用根节带根到建设单位凉水塔现场。运至凉水塔现场时表皮要带绿色，以证明是新竹子，不得有裂纹、枯枝、枯死和虫蛀腐节。新型竹格填料连接穿杆为竹串杆，竹串杆必须选择优质玻璃毛竹制成，竹串杆采用机械加工制作。竹串杆长度为500mm，直径、宽度大于φ13mm±1mm，一端以‘T’型轴固定，另一端打孔以竹子开口销固定，开口销离打孔两端不大于25mm，强度要坚实、牢固。
3.1.4.8竹片间应采用优质白色塑料套管间隔，塑料套管长度约为50毫米正负5毫米，且坚固耐用、耐酸碱腐蚀。为减小塔芯格栅填料的下垂挠度，1-3层塔芯格栅填料竹片之间的距离为40mm±5mm，4层以上塔芯格栅填料竹片之间的距离为50mm±5mm，塔芯格栅填料下垂挠度不大于15mm。每块填料拥有8片竹片（最下面3层9片）。新型竹格填料组装必须用5道（最下面1层用6道）竹串杆完成，保证紧固，在搬迁及安装过程中不能脱落。
3.1.4.10 强度要求：
塔芯格栅填料标准件应搁置在跨距为1.50m的简支支撑上，其跨中施加集中荷载，当荷载为100kg时，不应发生裂缝。其破坏荷载不得小于150kg。
3.1.5 所配置的外购产品及构件，须有产品合格证和产品说明书等资料。
3.1.6 卖方在技术标书中，对选购的竹产地、生长期、采伐时间、质量保证措施手段、淋水装置的制作工艺和尺寸、竹销杆的制作工艺和尺寸进行详细阐述。
3.2 填料安装要求
3.2.1 塔芯格栅填料正交错安装，共30层布置(±3层），每层大约50mm，数量约1800m3，以铺满冷却塔高度5.30m和6.80m空间为准。上下层正交布置或以45°角放置。在三角区域和靠近筒壁外应尽量布满平面，最大空隙不得超过30mm，对异形块应视布置进行调整。
3.2.2 每层顶面要铺放平整，层间要清理干净，不得有杂物堵塞。
3.2.3 安装时必须紧密严实、塔壁、柱边、水槽及竖井联接的不规则填料应根据实际情况切割后填充密实，不留孔隙。
3.2.4 塔芯格栅填料组装块具有足够的刚度和强度。简支条件下的标准试件在500kg/㎡均布荷载作用，支撑处及加荷面无明显变形，卸载后无残余变形，片间边接点无松脱现象。
3.2.5 塔芯格栅填料直接安装在淋水层梁系上，淋水层梁间距不大于2m。
3.2.6 在安装过程中应采取先进技术或有效措施，确保整塔布水的均匀性。
3.2.7 塔芯格栅填料安装必须紧密严实，塔壁、柱边、水槽及竖井边的不规则填料，应根据现场实际尺寸切割后填充密实，不得留有空隙。
3.2.8 在安装时应派专人负责，严密组织，随时检查，确保安装质量。
3.2.9 塔芯格栅填料安装位置为冷却塔中5.30m至6.80m的圆形空间。
4、配水管与喷溅装置
4.1 喷嘴质量应符****总局（81）火设157号文的验收标准，安装完毕后应将喷嘴内杂物清洗掉，以免堵塞。
4.2 全塔共有喷嘴800套, ABS工程塑料。
4.3 ****设计院提供的图纸分别安装在混凝土制主水槽及配水槽上。
4.4 施工材料包括φ120*4.7(±1）mm型管材650米、φ200*5.0(±1）mm型管材50米、接头、堵头、304不锈钢绷带、垫块、PVC专用胶等。
4.5配水管各连接件、封堵件的结构形式应简单合理、配合紧密、牢固可靠，确保常年运行不变形、不开裂脱落、杜绝泄泻喷射事故。配水管固定形式采用不锈钢。
4.6配水管当夏季最高水温65℃时不软化变形，当冬季最低气温-25℃停运空管或启动充水时不脆裂。
4.7配水管的外观、规格尺寸、物理力学性能应满足DL/T742-2019《湿式冷却塔塔芯塑料部件质量标准》的相应规定。
4.8喷溅装置应具备喷洒水滴均匀细小、无明显伞膜及中空现象、喷溅半径大且水量由近及远（沿径向）呈递减分布、工作水头适应性强、不易阻塞等基本性能。
4.9喷溅装置应具备结构简单、安装方便可靠（与配水管联接采用耳边接头）、整体稳固耐用等特点，能承受长期脉动水荷载。
4.9.1材料要求
喷溅装置型号：反射III型：材料：ABS工程塑料
配水管接头材料：硬聚氯乙烯UPVC
配水管堵头材料：硬聚氯乙烯UPVC
4.9.2 配水管的悬吊与连接
4.9.3配水管固定于水槽的支撑点在内，采用304不锈钢绷带固定，每根配水管应有二个双固定点，不锈钢绷带为2.0mm。
4.9.4配水管支撑固定，采用不锈钢带捆绑在配水管上的钢筋混凝土梁上，捆绑点应落在悬挂梁上事先标志的配水管轴线上，再认真调节各捆绑点垫块及绑带松紧度，使整个管道保持水平,配水管道与管道接口用PVC专用胶粘接牢固。
4.9.5配水管安装前必须将管内杂物清理干净,管道之间采用承插式连接。
4.9.6配水管末端的堵头采用粘接剂及膨胀螺栓连接。粘接时粘接面要清理干净，吻合良好，粘接剂要涂抹均匀，并保持适当压力直到固结。
4.9.7配水管与接头的连接采用粘接，采用PVC专用胶粘接牢固。
4.9.8安装完毕后，应检查和校正各配件以保证喷溅装置的溅散盘基本处于水平。
5内壁防腐结构表面处理：
5.1脱漆：原有漆膜由于受化工大气、水的侵蚀引起的涂层老化、起鼓、剥皮、旧漆膜必须用铲刀将其刮净。
5.2除锈：将已发生锈蚀的氧化皮及翘起、龟裂的部位用铲刀、钢丝刷、纱布和磨光机等工具打磨干净，金属表面应达到无锈蚀、无油污、无杂物，并露出均一的金属**，除锈等级达到St2.5级标准，同时除锈部位与保留的旧漆层边缘必须有平滑过度。
5.3喷砂除锈采用电动角磨机。打磨除锈前，必须使用空压凿刀（空气长刮板）或硬金属刮板去除状块铁锈。
5.4喷砂除锈的程度应达到Sa2、1/2级，至少达到Sa2级以上。即钢材表面无可见的油脂和污垢等，并已基本清除氧化皮、铁锈等附着物。若有极少量的残留物，也应是牢固附着于钢铁表面的。
5.5对于因混凝土缺陷引起的结构内钢筋锈蚀，采取化学阻锈剂除锈的方法：先对破损混凝土进行剔凿，裸露出严重锈蚀的钢筋，然后用化学阻锈剂对锈蚀钢筋表面进行反复除锈，达到光亮见新；除锈后，用高于原结构混凝土标号的阻锈砂浆对破损构件进行修补复原；当混凝土养护完成后，对其进行加固补强。
5.6植筋：外露钢筋除锈完毕，钢筋截面减小的断面应进行植筋处理。
5.7清扫：为确保上层聚合物砂浆与基底混凝土具有良好的粘结，先用钢丝刷清除表面浮层污物。然后采用人工凿毛方法，先将露筋部位处松散、破损、污损的混凝土清除干净，直至露出坚硬密实的基面，修补结合面应凿平凿毛，尽量整齐化，清除表面浮灰（强力吹风机），凿毛务必彻底全面，但也不宜深度过大，以免损坏混凝土。
5.8聚合物砂浆修复：采用聚合物砂浆对大的孔洞及裂缝进行修补后，要求刮涂后结构表面平整密实，色泽与原混凝土一致，采用的聚合物砂浆应具有较低的膨胀系数、收缩率和放热温度，并且还应具有较高的粘结力、硬度及抗冲击性能，聚合物砂浆的配合比根据试验确定（试验包括配色，最大程度上与混凝土色保持相同或相近）；将柱体恢复原状。
5.9以上步骤处理完毕后，采用氰凝涂刷三遍。
6氰凝的调配：
6.1所用材料开桶后应首先检查是否有失效或结皮现象，如果失效杜绝使用，结皮应从桶中取出，不允许捣碎混入漆液中，使用前必须充分搅拌，将桶底沉积的颜料和氰凝全部搅起并搅拌均匀，以保证涂膜成份及性能的一致性，确保氰凝的质量及与金属表面的附着力。搅拌均匀的氰凝经过滤除去杂质和脏物，方可使用。调料时应根据环境条件加入适量的专用稀释剂，将氰凝调至适宜操作的粘度，一般浓度以35～40秒为宜。稀释剂只能用明确规定的稀释剂。调配时应分别按照说明书中各自的配比使用方法调配，并充分搅拌均匀，以备后用。底漆为增加涂料与基体的浸润能力和粘结力应适当的调稀一些，粘度以25～35秒为宜，面漆调制35～40秒为宜。
6.2氰凝应选用科学合理、经济适用的涂装配套体系，才能最大限度的发挥涂料的防腐蚀性能，提高防腐蚀能力。冷却塔主要接触的腐蚀介质主要是水、蒸气和多种微量化学品的腐蚀，并长期受水的冲击和侵渍，所以冷却塔设备防腐涂料的选择，不仅要考虑涂层与基体的附着力，同时要考虑耐蚀和耐冲击的机械强度。氰凝以优异的性能满足并解决了上述要求的问题。氰凝是新型的防腐材料，主要成膜物质是氰凝，漆膜有以下突出优异性能：
6.2.1具有优异的耐酸、碱、盐及多种化学品腐蚀的性能。
6.2.2有突出的抗水和介质渗透性能。
6.2.3固化成膜后，收缩率小，热膨胀系数小，大大增强了漆膜的预应力和机械强度。在漆膜中，氰凝工业防腐形成独立的小块网状结构，外界环境的变化，热胀冷缩及外力的冲击不容易引起漆膜龟裂、裂纹和破损。
7涂装方法：
精心施工，规范性涂装是保证质量和防腐效果的重要保证，本项目混凝土结构和钢结构计划采用氰凝防腐漆涂刷。漆膜厚度110um左右。
7.1施工工艺流程：
塔皮脱层深度清理--→喷砂--→钢筋除锈防腐--→高压水枪清洗--→聚合物修补砂浆修补抹平--→氰凝涂刷三遍
表面处理→检查合格→涂刷氰凝防腐漆一道→干燥合格→刷氰凝防腐漆中间漆一道→干燥合格→涂刷氰凝防腐漆一道→检验合格→验收移交，共涂刷三遍。
7.2施工方法：采用人工刷涂和机械喷涂：
7.2.1涂刷底漆：
表面处理验收合格后，在6小时内涂刷已经调制好的氰凝底漆，底漆起着承上启下的作用，与基体有优异的附着力，底漆涂刷前，首先将表面擦洗干净，除去表面的杂物和浮尘， 底漆要求均匀一致，无漏涂、无气泡，表面漆膜薄厚一致。 漆膜厚度25-35um。
转弯处、阴阳角要多刷一遍。涂刷时，立面要先上后下、先左后右、先难后易、纵横交错涂刷，保证均匀一致，无漏涂、无气泡，表面漆膜薄厚一致。
7.2.2涂刷中间漆：
待底漆自然固化24小时基本干燥后，经验收合格，即用同样的涂刷方法涂刷氰凝中间漆，保证均匀一致，无漏涂、无气泡，表面漆膜薄厚一致。
7.2.3涂刷面漆：
待中间漆彻底干燥，并检验合格后，除去表面浮尘，即可涂刷氰凝面漆，最后一道面漆是关键的一道工序，涂刷时一定要保证均匀一致，无漏涂、无气泡，表面漆膜薄厚一致，外观美观一致。
8、施工验收
8.1、每道工序必须经过验收合格后方可进行下一道工序施工，工程竣工后，双方按照相关规定、标准进行总体验收。
8.2混凝土与金属表面处理按本协议规定执行。验收以1㎡为单位，单位面积内缺陷不允许超过5处，5处以下缺陷由供方免费整改，5处以上缺陷每一单位面积按照防腐单价的5%对供方进行处罚并由供方免费整改完成。
8.3氰凝聚合物打底及防腐漆涂刷按本协议规定执行。验收以1㎡为单位，单位面积内缺陷不允许超过5处，5处以下缺陷由供方免费整改，5处以上缺陷每一单位面积按照防腐单价的5%对供方进行处罚并由供方免费整改完成。
8.4切实做好现场保护工作并派出专人对现场成品进行看管。
本工程为交钥匙工程，工程范围包括：1200m2冷却塔、塔芯格栅填料、布水管道、防腐拆除、安装及带水作业售后服务。
主要设备清单：

序号	名称	型号	数量
1	塔芯格栅填料	优质玻璃毛竹	1800m3
2	160*4.7管道	PVC	约650m
3	200*5.0管道	PVC	约50m
4	防腐	约450平方

9质量保证与技术服务
受委托方应满足以下质量保障的措施及手段：
9.1 采伐优质玻璃毛竹，生长期不低于5年以上的成品竹；
9.2 采伐季节为秋、冬季砍伐，自然风干，不得有裂纹、枯枝、枯死和虫蛀腐节；
9.3 竹子表面经必要的表面处理；
9.4 定位杆及竹栓必须选择五年以上的优质玻璃毛竹制成，坚固耐用，不腐蚀。
9.5 保证淋水冷****设计院设计要求，温差≥8度。
9.6 施工期间所产生的任何车辆费用由受委托方全部承担，委托方可帮助协调车辆等相关事宜。
9.7 拆除的废料委托方指定地点由受委托方负责倒运并规范放置。
9.8 更换过程中不得影响凉水塔降温效果，为了保证凉水塔降温效果，要求四分之一的作业面逐步施工。
9.9 拆除区域水池上方必须搭设防护平台，必须杜绝废料、杂物掉入水中，甲方验收合格，开始旧填料拆除。
9.9.1 由甲方负责抽水，并提供冷却塔附近场地，以便乙方施工及旧料存放，并提供电源，废旧料由乙方进行清运出厂。
9.9.2 施工工期35天。
9.9.3 质保期5年。

10、注意事项：
10.1涂刷时层间应纵横交错，每层宜往复进行，涂刷要求均匀一致，无漏涂、无气泡，表面漆膜薄厚一致，外观要**一致。
10.2严格控制间隔时问，根据气候环境和实际施工经验，确定适宜的间隔时间，每道涂料的施工必须控制在上一道工序验收合格之后，才能进行下一道工序的施工。
10.3认真执行验收规范，作好全过程质量控制工作，施工中要认真作好自检、互检，发现不符合质量标准的部位，要及时进行翻工、修补。
10.4 在整个施工中，按照甲方提供的技术规范标准严格执行。
售 后 服 务

一、因包装不当造成产品破损，受委托方负责无偿修复或更换。
二、在接到服务要求时，受委托方30分钟做出决定，并派服务人员24小时内到达备忘指定的工作现场，提供相应服务。