项目名称:

****年产2万吨高端新能源铜线项目

建设地点:

******园区

建设单位:

****

环评机构:

******公司

建设项目概况:

项目属**项目，主要以外购成品无氧铜杆（含铜率≥99.97%）为原料，通过大拉、中拉、小拉、退火、镀锡、绞合等工序生产高端新能源铜线。

产品方案：年产2万吨高端新能源铜线。涉及工序电镀（镀锡）总面积约3210.59万m2/a。镀锡工序满足《金属覆盖层 锡电镀层技术规范和试验方法》（GB/T12599—2002）要求。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施:

本项目对产生的污染物进行治理，治理措施如下：

1.废气防治措施

项目废气主要为电镀锡生产线酸洗活化、电镀锡等工序产生的工艺废气，主要污染物为甲基磺酸雾（以TRVOC表征）。无组织废气主要为未收集完全的酸雾及退火废气等。

（1）工艺废气

电镀锡生产线酸洗活化、电镀锡等工序产生的甲基磺酸雾废气经管道密闭负压收集后，采用1套“三级水喷淋”设施进行处理，处理后的废气经1根25m高排气筒（DA001）排放，外排废气中甲基磺酸雾（以TRVOC表征）浓度及排放速率均可满足参照执行的**市地方标准《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524—2020）表1中其他行业排放限值要求。项目电镀锡工序单位产品排气量为2.69m3/m2，低于《电镀污染物排放标准》（GB21900—2008）表6中单位产品其他镀种基准排气量。

（2）无组织废气

通过加强车间通风换气、做好设备和管道密封、防止跑冒滴漏，活化槽、镀锡槽进行加盖封闭处理，加强运行管理和环境管理、提高工人操作水平、增强职工环保意识，积极推行清洁生产、节能降耗等多种措施有效控制厂区废气无组织排放，使厂界处无组织废气排放浓度可满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中浓度限值要求，厂区内VOCs无组织排放可满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822—2019）附录A中排放限值要求。

2.废水防治措施

项目废水主要包括电镀废水、废气治理废水及地面冲洗废水，主要污染物为pH、COD、SS、氨氮、总磷、石油类、总铜、总锡、LAS等。

项目废气治理废水、电镀废水及地面冲洗废水经收集后进入企业自建污水处理设施，采取“隔油池+调节池+絮凝池+沉淀池”处理，生活污水经化粪池处理；在车间废水排放口处总锡排放浓度达到参照执行的**市地方标准《**市污水综合排放标准》（DB31/199—2018）表1中排放限值要求，在废水总排口处总铜排放浓度达到《电镀污染物排放标准》（GB21900—2008）表2中排放限值要求，其余各污染物浓度****园区污水处理厂接管标准要求后，经园区污水****处理厂进一步处理，尾水达到《****处理厂污染物排放标准》（GB18918—2002）表1中一级A标准后，排入白露河，最后汇入信江。项目单位产品排水量0.17L/m2，低于《电镀污染物排放标准》（GB21900—2008）表2单位产品基准排水量。

3.噪声防治措施

选用低噪声设备、采用消声减震等措施减轻设备噪声环境影响。

4.固体废物处置措施

项目产生的固体废物主要有电镀滤渣、过滤机废滤芯、废槽液、隔油池清理油渣、电镀废水处理污泥、废化学品包装材料、废拉丝油等危险废物；次品镀等一般工业固体废物；生活垃圾。

项目危险废物定期交由有相应资质的单位安全处置或综合利用。次品镀件外售综合利用。生活垃圾收集后由当地环卫部门清运。

公众参与情况：

项目在环评编制阶段进行了网上公示、登报公示和现场公示，审批**行了受理公示。无单位或个人反对该项目建设。