项目名称

****年产5000吨电池级碳酸锂项目

建设地点

****工业园

建设单位

****

环评机构

******公司

建设项目概况

****年产5000吨电池级碳酸锂项目位于****工业园内,厂址中心坐标为东经114°22′28″、北纬27°51′45″，总占地面积42359平方米。项目西侧为山地，其余三面均为建设用地。项目周边无食品、药品等敏感企业。

项目为改扩建项目。建设内容包括将企业原有的石英砂生产线改建为隧道窑焙烧-浸出生产卤水的车间、**碳酸锂生产工段（2#车间）及MVR车间（3#车间）等主体工程；原辅料库、成品间、硫酸储罐区、卤水储罐区等储运工程；纯水制备、给排水设施改造等公用辅助工程；****处理站，改造现有废气处理设施、固废暂存设施改扩建、改建初期雨水池（1400m3）、改建事故应急池（200m3）等环保工程。

项目主要以锂云母、锂玻璃、碳酸钙、硫酸钠、氢氧化钠、浓硫酸、水等为原辅料，经破碎、混料制砖、焙烧、破碎球磨、浸出、过滤、除杂、一次沉锂、二次沉锂（中和脱碳、MVR浓缩）、搅洗、离心、烘干、破碎包装等工序生产碳酸锂。

技改后全厂产品方案：年产5000吨电池级碳酸锂。

本项目固定资产总投资6000万元，其中环保投资799万元，占固定资产总投资的13.3%。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

（一）严格落实水污染防治措施。按“分类收集、分质处理”原则，合理制定废水收集、处理方案，项目废水主要包括废气处理废水、纯水制备浓水、设备循环冷却水、蒸发冷凝水、地面清洗废水、浸出渣等渗滤液、实验室废水、生活污水、初期雨水等。蒸发冷凝水、纯水制备废水全部回用于生产；设备循环冷却水经厂区总排口直接排入“一企一管”；废气处理废水、地面冲洗废水、初****处理站采用调节+混凝沉淀+Na2S沉淀处理工艺处理，生活污水经隔油池+化粪池预处理。总排口废水污染物浓度满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表1****园区污水处理厂接管标准后，排****处理厂进一步处理，废水最终排入渥江，汇入袁河。

（二）严格落实大气污染防治措施。本项目产生废气包括原料烘干废气（含焙烧烟气）、破碎废气、混料废气、制砖废气、烧料破碎废气、中和废气、MVR蒸发废气、硫酸钠干燥废气、碳化废气、热解废气、碳酸锂烘干废气、碳酸锂破碎筛分废气、包装废气等有组织废气以及未收集到的无组织废气。

锂玻璃破碎废气主要污染物为颗粒物，经收集后通过布袋除尘器处理，收集效率95%，去除效率99.5%，颗粒物排放浓度满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573－2015）的表3中标准要求后经1 根 H20m 排气筒（DA001）排放。

混料、制砖、烧料破碎废气收集后，经布袋除尘器处理，收集效率95%，去除效率99.5%；烘干焙烧废气通过静电除尘+低温臭氧脱硝+石灰/石膏法脱硫脱氟处理，颗粒物、SO2、NOX、氟化物、铊及其化合物设计处理效率分别为：99.5%、90%、70%、95%、99%，废气中主要污染物排放浓度满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573－2015）的要求后，处理后混料、制砖、烧料破碎、烘干焙烧废气最后合并经1 根H20m 排气筒（DA002 ）排放。

中和脱碳废气主要污染物为硫酸雾，经碱液喷淋处理，设计处理效率90%; 碳酸锂产品烘干、破碎及包装废气主要污染物为颗粒物，经收集后采用集气罩+布袋除尘装置处理后，设计去除效率99.5%;硫酸钠烘干废气主要污染物为颗粒物,经收集后，采用布袋除尘器处理,设计去除效率99.5%；以上废气经处理后颗粒物、硫酸雾排放浓度满足《无机化学工业污染物排放标准》GB31573－2015） 标准限值要求后，经1 根 H20m 排气筒（DA003 ）排放。

项目无组织废气中粉尘主要来自1#、2#、4#车间的未收集到无组织废气及硫酸储罐区废气，主要污染物为硫酸雾、颗粒物等，通过加强生产设备，集气管道管理，加强厂区绿化，杜绝跑冒滴漏现象发生等措施；对硫酸储罐区无组织废气采取夏季水喷淋、罐体隔热，控制储罐大小呼吸排放酸雾；同时，加强贮存、生产过程中的管理，做好原料桶、管道和生产设备密封，防止跑冒滴漏，减少无组织废气对外环境的影响。通过以上措施，厂界硫酸雾、颗粒物等污染物均可达到《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）中表5标准限值。

（三）严格落实固体废物分类处置和综合利用措施。按“**化、减量化、无害化”处置原则，认真落实固废分类收集、处置和综合利用措施。产生的一般工业固体废物应合法处置，危险废物在厂区暂存后交由有资质单位处理，生活垃圾收集后由当地环卫部门统一清运处置。

在厂区内设置足够容积的一般工业固体废物暂存库和危险废物暂存库。危险废物暂存库设计、建设和运行必须满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）要求；一般工业固体废物综合利用或合理处置，一般工业固体废物暂存库设计、建设和运行必须满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB 18599-2020)要求。

（四）严格落实噪声污染防治措施。通过采用低噪声设备；合理平面布局；设置隔音减震等工程措施，加强生产车间的门、窗的密闭性；搞好厂区周边的绿化，形成噪声控制隔离带；厂房、围墙隔音及距离衰减等措施后，厂界噪声能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求，敏感点环境噪声能够满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类环境噪声排放标准的要求。

（五）严格落实土壤和地下水污染防治措施。采取“源头控制、分区防控”原则进行污染防治。重点防渗区包括储罐区、初期雨水及事故应急池、废水处理站、一般固废暂存区、危废暂存间等，一般防渗区包括原料区、产品区、1#车间设备区、MVR车间等，简单防渗区包括办公区、厂区空地等地面等，各区严格落实防渗设计要求。加强日常环境管理、维护和巡查，对易腐蚀的管网及附属设施等采取防腐蚀措施，严格控制设备和管道的跑、冒、滴、漏现象。在厂区及厂区东南侧50m（下游）、厂区西北侧50m（上游）共设置3个地下水水质监控井，定期进行监测，发现问题后应立即启动应急预案，防止物料及污水渗漏造成地下水污染。

（六）严格落实环境风险防范措施。严格落实《报告书》和《评估意见》提出的各项环境风险防控措施。按环评要求规范保障足够容积的事故应急设施，事故收集装置正常情况下必须空置，一旦发生突发性事故时，企业必须立即停产，启用收集设施收集事故下的废水，待该收集池内废水全部处理完后方可恢复生产，确保突发性事故产生的各类废水不进入外环境。健全企业环境风险防范与应急管理体系，制定全厂环境风险防控措施和突发环境事件应急预案。突发环境事件应急预案（须报市、区生态环境部门备案）应与相邻企业、当地政府进行有效衔接，定期协同有关部门开展应急演练。

（八）落实规范排污口要求。按国家和省、市排污口规范化要求设置各类排污口和标识并建档。

（九）项目周围规划控制要求。根据《报告书》和《评估意见》结论，本项目1#车间、硫酸贮存区、4#车间需设置50 m的卫生防护距离；2#车间需设置100 m的卫生防护距离。企业应配合规划部门，严格控制好本项目周边规划，项目卫生防护距离范围内不得**居民住宅、****医院等环境敏感建筑。

（十）信息公开要求。你公司应依法实施信息公开，接受社会监督。项目应定期公示企业环境报告，公布污染物排放和环境管理情况。