****---宝马线热处理

1.1、设备采用流水线设计布局（单台长度≤12.5m；宽度：≤4.5m）。

外圈进出口方向：左进右出（外圈来料方向：外圈大端面（配合端）朝下；出料方向（配合端）朝下）

法兰进出口方向：右进左出（法兰来料方向：法兰大端面朝下；出料方向法兰大端面朝下）

1.2、工艺流程为：进料输送链储料（增加扫描枪，识别来料二维码信息）----机械手上下料----自动清洗----上料抓取机构----自动检测（尺寸）----淬火工位----辅助冷却----自动上下料机构---清洗工位---压缩空气吹掉凹陷处水+风机吹工件表面----回火工位----喷液冷却---压缩空气吹掉凹陷处水+风机吹工件表面----不合格品筛选----涡流检测（不合格通道）----打标工位（外圈不需要打标工位，法兰预留打标工位安装空间）等组成。

1.3、淬火工位电源由厂家明确。

1.4、回火工位电源由厂家明确。

1.5、机床控制系统采用三菱Q系列或R系列PLC及三菱伺服系统进行控制（同级及以上）。

1.6、独立的工艺参数监控记录系统，可实时采集、记录、监控设备的各项工艺数据，并具有历史数据查询、USB拷贝输出功能。

1.7、预留通讯****工厂生产管理系统（MES）数据对接。

1.8、设备冷却循环系统及淬火液冷却循环系统具有液位、压力、流量、温度检测及监控功能，超限报警，满足设备及工件冷却要求。

1.9、设备所有零部件设计、制造、测试及装配质量均满足甲方产品图纸及技术要求，符合下列标准及甲方的相关规格要求。

二、设备的主要功能

2.1、外圈＆法兰自动淬火回火设备

床身：床身采用焊接结构，整体进行去应力退火后加工。

上料：由人工将待淬火的零件放置到进料输送链上。

进料输送链：采用不锈钢链板，输送链两侧具有限位装置（输送链采用3排），输送链端头具有工件定位调整块，便于淬火工位机械手的抓取。

清洗工位：安装气动阀门，喷液时间可在控制系统中设定，清洗工位安装手动阀门，可进行流量大小调节。上下料清洗和淬火液水箱分开，避免油水混入淬火液中。

上下料机械手：淬火工位转盘上下料桁架机械手采用气缸驱动，桁架本体采用铝型材或型钢制作，夹手采用气动结构，夹具采用不锈钢材质，可调节以适应多规格产品的夹持。

工件装夹检测：机床淬火加热工位前设计有淬火零件装夹尺寸异常测量机构，装夹异常设备自动报警停机，同时避免工件装夹错误或装夹不到位损坏感应器。

淬火工位：由5个工位组成，转台采用凸轮分割器实现精确分度，转台盘面采用不锈钢或铝合金制作，定位夹具采用不锈钢材质，淬火工位具有旋转检测保护，转台分度具有开关检测保护。

淬火不良品在回火前的异常件剔除位剔除。

淬火下料位设置压缩空气吹掉凹陷处水。

1-5#工位主轴工件定位平面度误差：≤±0.1mm，单个工位主轴径向跳动≤±0.1mm。

风干工位：进入回火加热通道前，工件经过风机吹风区。

回火工位：回火采用通道式回火模式，零件步进或连续式移动，具有在线温度检测，回火工位回火完毕后具有冷却及吹风功能，回火下料端具有不良品分选机构。防护门安装安全互锁联动装置。回火工位感应器调节部位刻度化指示。

不合格品剔除：设备控制系统具有加工过程不合格品判断与剔除功能，当监测到有不符合工艺参数的工件时，设备的控制系统进行报警提示，参数记录系统同时进行相应的数据记录，出料机构自动将不合格工件移动到不良品料道上，不良品和合格品有两条独立的通道，不良品通道采用封闭式结构，安装电气锁。

冷却及吹风工位：安装气动阀门，喷液时间可在控制系统中设定，冷却后的水回流至淬火液水箱，冷却工位安装手动阀门，可进行流量大小调节。

不合格品剔除：设备控制系统具有加工过程不合格品判断与剔除功能，当监测到有不符合工艺参数的工件时，设备的控制系统进行报警提示，参数记录系统同时进行相应的数据记录，出料机构自动将不合格工件移动到不良品料道上，不良品和合格品有两条独立的通道，不良品通道采用封闭式结构，安装电气锁。

打标：外圈不需要打标工位，法兰预留打标工位安装空间；

涡流检测：由检测仪器、专用检测探头、工件定位机构等组成，检测仪器采用电磁涡流方式，工件进入涡流检测工位后，涡流检测装置自动检测后对比合格样品工件，判断工件是否淬火，如发现异常件，会发出报警并由不良品分选工位剔除。（只检测工件淬火状态，不检测裂纹）

对零件的硬度精度：洛氏±3HRC（临界点、过渡区除外）;

检测原理（参考）：仪器以某一频率的交流电流通过检测线圈，当被检测试件接近线圈，试件的几何尺寸、导电率和导磁率以及试件的冶金与机械缺陷将引起检测线圈的阻抗变化。检测仪器将检测线圈阻抗的变化产生的电信号经过放大和转换后驱动报警或显示装置，最终检测出有缺陷的试样。

淬火变压器滑台：在变压器安装平台上设计二维可调滑台， X轴方向调整范围±25㎜，手动调整；Y轴方向调整范围±50㎜，Z轴方向调整范围±150㎜，Y/Z轴移动采用伺服电机驱动滚珠丝杠定位。

机床润滑：机床润滑采用电动润滑泵集中润滑，润滑介质采用专用的导轨丝杠润滑脂。

淬火液的回收：淬火液积液箱与机床分离（操作空间优化），便于机床的检修与保养，经过滤后进入淬火液箱，使淬火液的清洁度始终满足要求，由淬火泵再打到设备，依次循环。

烟雾收集：机床顶部采用全密封结构，并安装油雾分离装置。

设备防护：设备封装防护具有电气锁与机床控制系统连锁保护，机床的淬火区域及封装防护全部采用不锈钢材质，能溅到水的部件均采用不锈钢或铝合金材质制作或防护。其他有传动和电气部位安装防护围栏或防护罩，防护围栏喷涂黄色，并安装开关检测及机械安全插销。

机床内部及机床底座的排水系统要防护，各部分回水槽制作要有倾角，减少液体存留造成固体异物的堆积；杜绝机床在生产中漏水情况的发生，防止吹气造成的水珠四溅现象；

以上仅供参考，设备具体要求请与使用企业技术交流。

招标时间报名截止时间为2023年10月7日;具体根据用户项目进度时间要求开展。

五、招标地点：浙****公司会议室

六、联系方式：

1、洪蓉： 0571-****0995 钱潮供应链设备部

邮箱：****@163.com