项目名称

****年处理3万吨退役磷酸铁锂动力电池循环利用一体化项目

建设地点

**经开区

建设单位

****

环境影响评价机构

******公司

建设项目概况

项目属于**工程。主体工程由1#车间、2#车间、3#车间、4#车间等主体工程组成，同时配套建设辅助设备用房、辅料、机修库、1#中试车间、2#中试车间、MVR废水再生设备平台用房、1#宿舍、2#宿舍、办公楼等公辅工程，原料仓库、产品仓库、储罐区等储运工程，事故应急池、初期雨水收集池等环保工程，项目建成后处理规模为年处理3万吨磷酸铁锂电池粉和废磷酸铁锂正极片。

项目总占地74848.4m2，属于工业用地。

项目劳动定员300人，年工作天数300天，每天3班，每班8小时，年工作7200小时。工程总投资21000万元，其中环保投资360万元，约占项目总投资的1.71%。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1、大气污染物防治措施

（1）有组织废气：项目有组织废气包括进料、粉碎废气、研磨废气、振动筛分废气、磷酸铁锂正极粉投料粉尘、磷酸铁锂极粉浸出废气、闪蒸干燥废气、热风炉工序天然气、燃烧废气焙烧工序天然气燃烧产生废气、磷酸铁焙烧废气以及天然气锅炉废气等。

进料、粉碎废气、研磨废气、振动筛分废气、磷酸铁锂正极粉投料粉尘主要污染物为颗粒物、炭黑尘，采用集气罩收集，废气收集效率90%，收集后的废气引至1套布袋除尘器（TA001）进行处理，粉尘处理效率99.80%，经处理后的废气通过H20m、Φ0.16m排气筒（DA001）排放。

磷酸铁锂极粉浸出废气主要污染物为硫酸雾，负压收集后废气引至1套水喷淋塔（TA002）进行处理，硫酸雾处理效率80%，经处理后的废气通过H20m、Φ0.50m排气筒（DA002）排放。

闪蒸干燥废气、热风炉工序天然气燃烧废气主要污染物为颗粒物、SO2、NOx，闪蒸干燥废气采用集气罩收集，废气收集效率90%，收集后的废气引至1套布袋除尘器（TA003）进行处理，粉尘处理效率99.80%，处理后的闪蒸干燥废气与热风炉工序天然气燃烧废气合并通过H20m、Φ0.35m排气筒（DA003）排放。

焙烧工序天然气燃烧产生废气、磷酸铁焙烧废气主要污染物为颗粒物、SO2、NOx，采用集气罩收集，废气收集效率85%，收集后的废气引至1套碱液喷淋+布袋除尘器（TA004）进行处理，颗粒物处理效率99.98%，SO2处理效率60%，NOx处理效率20%，经处理后的废气通过H20m、Φ0.75m排气筒（DA004）排放。

天然气锅炉废气主要污染物为颗粒物、SO2、NOx，直接排放，通过H20m、Φ0.95m排气筒（DA005）排放。

上述废气经处理后，废正极片破碎工艺废气和湿法工艺浸出废气中颗粒物、炭黑尘排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准，氟化物排放满足《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015) 标准限值；焙烧工序和热风炉废气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放满足《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)中干燥炉（窑） 二级标准限值；天然气锅炉满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2燃气标准。

（2）无组织废气

项目应通过加强物料在贮存和生产使用过程中的管理，做好原料桶、管道和生产设备密封，严格防止跑、冒、滴、漏，减少污染物无组织外排；在各车间墙壁安装排风机进行换气，将产生的无组织废气及时排至室外，保证良好的作业环境；生产厂房、厂区周边进行绿化，种植灌木、冬青等绿化植物及草坪，形成多层次隔离带与防护林带，以降低项目无组织废气对周围环境影响。

控制污染物氮氧化物、二氧化硫、颗粒物、硫酸雾、炭黑尘在厂界处满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准，氟化物满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表5标准。

2、水污染防治措施

本项目运营期废水主要有废气治理废水、纯水制备浓水、设备清洗、车间地面清洗废水、冷却循环废水、分析化验废水、机修废水、生活污水和初期雨水等。

废气治理废水、纯水制备（来水为冷凝水、压滤洗涤水）浓水和设备清洗、车间地面清洗废水等涉及总镍、总锰、总钴的废水经过合并后，经过车间排放口（DW001****处理站处理，因为废水中总镍、总锰、总钴产生浓度低，没有设置单独处理设施，仅设置车间排放口；冷却循环废水、分析化验废水和机修****处理站处理；生活污水经过“隔油池+化粪池”处****处理站处理。****处理站的处理工艺为“pH调节+化学沉淀+絮凝沉淀+pH回调”，处理后的废水满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573－2015）中间接排放标准、《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级排放****科技城污水处理厂（一期）接管标准中较严值经过厂区废水总排放口（DW002）****科技城污水处理厂（一期）进一步处理，****科技城污水处理厂（一期）处理后通过市政污水****处理厂，尾水最终排入赣江。

3、噪声防治措施

项目噪声主要来自生产线中各生产设备噪声，源强为 70~85dB (A)。优先选择高效低噪设备，安装消声器、减震垫，采用隔声罩隔声，加强厂区绿化控制项目生产设备噪声对周边环境的影响，使厂界噪声可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准。

4、固体废物防治措施

本项目固体废物为：一般工业固体废物包括除杂渣、布袋除尘器收集尘、地面清扫尘、废旧包装材料（包装袋、吨袋、包装桶）、废布袋；危险废物为工艺废水回用和纯水制备（来水为冷凝水、压滤洗涤水）过程中产生的废RO膜、废活性炭、废机油、含油抹布、实验室废液及报废化学品（包括在线检测设备产生的废液）、****处理站产生的污泥。

一般工业固体废物处置措施：除杂渣暂存后外售建材企业作为辅料；布袋除尘器收集尘作为收集后作为产品外售；地面清扫尘暂存后外售建材企业作为辅料；废旧包装材料（包装袋、吨袋、包装桶）暂存后定期综合利用（一般为直接作为废旧**外售）；废布袋返回布袋生产厂家再利用。一般工业固废暂存间要求防渗漏、防雨淋、防扬尘，采用抗渗混凝土或其他防渗性能等效的材料进行防腐、防渗，确保防渗层渗透系数小于10-7cm/s。

危险废物安全处置措施：工艺废水回用和纯水制备（来水为冷凝水、压滤洗涤水）过程中产生的废RO膜、废活性炭、废机油、含油抹布、实验室废液及报废化学品（包括在线检测设备产生的废液）、****处理站产生的污泥等危险废物采用符合标准的危险废物专用容器盛装，专用容器应具备密闭、防腐防渗等条件，分类堆放在危险废物暂存间内，然后定期交由具有相应危险废物处理资质的单位进行处置。在仓库内划定分格间为危险废物暂存间，其占地面积为200m2、有效容积为16m3。废物暂存间应严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023) 的要求进行设计、建造和管理。地面和裙脚须做好防腐、防渗，四周设置收集沟，配备通风或导气装置。

生活垃圾：项目生活垃圾委托环卫部门妥善处理，及时清运。

5、地下水、土壤污染防治措施

按照“源头控制、分区防治、跟踪监测和污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全方位进行防控。

源头控制：对废水处理工艺、物料管道、设备、污水储存及处理构筑物采取相应的防护措施，防止污染物跑、冒、滴、漏；管线铺设尽量采用“可视化”设计，减少埋地管道泄漏造成的土壤和地下水污染，做到污染物泄漏早发现、早处理。

分区防控：将危险废物暂存库、2#车间、3#车间、储罐区、调浆槽区域、事故应急池划为重点防渗区，重点防渗区等效黏土防渗层Mb≥6.0m，渗透系数K≤10-7cm/s；或参照GB18597-2023执行；将1#车间、中试车间、原料仓库、辅料、机修库，成品仓库、一般工业固废暂存库、初期雨水池等划为一般防渗区，一般防渗区等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤10-7cm/s；或参照GB16889执行，其他区域均划为简单防渗区，简单防渗区需要一般地面硬化处理。

应急响应：制定应急预案，一旦发现监测因子超标，须立即采取应急措施，防止土壤和地下水污染扩散。

6、环境风险防范措施

项目主要环境风险主要来自危化品如浓硫酸、氢氧化钠（液碱）、铝破碎料、双氧水、天然气、柴油（备用柴油发电机用），二氧化硫、氮氧化物、硫酸雾、氟化氢等泄漏、火灾爆炸引发的风险，储罐区泄露的风险以及废水、废气等污染治理设施失效时事故排放引发的风险。

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ 169—2018）判定，本项目环境风险综合潜势为Ⅲ级，综合评价等级为二级。为防止泄漏，加强设备、管道的密封性和车间通风，防止有害物质“跑冒滴漏”；同时加强对危险废物物料在储运及使用过程中的严格管理本项目涉及危险废物物料。仓库设防渗导流沟和收集池，连接厂区事故水池及污水处理系统，原辅料分类分区存放；厂区内设置一个360m3厂区事故应急池（兼作消防废水收集池）和一个480m3初期雨水收集池；锅炉装置区设天然气气体报警系统。设置备用电源、风机，设备损坏和污染治理措施失效时立即停产，及时抢修。制定环境风险应急预案，并定期开展应急演练。一旦发生事故，迅速启动应急预案，撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，通过切断火源和物料来源、启动应急设施，防止事故灾害扩大和产生次生灾害。

7、设置卫生防护距离

本项目不需要设置大气防护距离。

本项目的卫生防护距离为以车间边界为以1#车间、2#车间、3#车间和调浆槽区域各边界分别向外延伸50m的区域。根据现场调查，项目最近的敏感点为位于厂区南侧213m的珠沙排，卫生防护距离内无居民区、学校、医院等敏感目标，满足卫生防护距离的要求。

8、环境监测

在本项目DA004排气筒（焙烧工序天然气燃烧产生废气、磷酸铁焙烧废气）安装在线监测设备并与当地生态环境部门联网，DA004排气筒监测指标为废气量、二氧化硫、氮氧化物、总铊。废水总排口（DW002）处安装在线监测设备并与当地生态环境部门联网，废水总排口（DW002）监测指标为流量、pH、化学需氧量、氨氮。

公众参与情况

建设单位按要求开展了公众参与工作。