项目名称

****年处理8万吨退役锂电池及材料综合利用项目

建设地点

江****工业园区工业十八路

建设单位

****

环评机构

****

建设项目概况

****年处理8万吨退役锂电池及材料综合利用项目位于江****工业园区工业十八路（东经117°41′20.97″，北纬28°17′43.52″），项目总占地面积20000m2。项目产品方案为：①年产梯次利用电池11009t/a，其中梯次利用磷酸铁锂电池包2600t/a、梯次利用磷酸铁锂电池模组1480t/a、梯次利用磷酸铁锂电池单体电芯2920t/a、梯次利用**锂电池包1230t/a、梯次利用**锂电池模组879t/a、梯次利用**锂电池单体电芯1900t/a；②年产磷酸铁锂黑粉（电池正、负极混合物）10229.914t/a、**锂黑粉（电池正、负极混合物）8465.896 t/a、磷酸铁锂黑粉（极片正极混合物）6544.059 t/a、**锂黑粉（极片正极混合物）6291.074t/a、锂电池负极黑粉（极片负极混合物）7053.896t/a等。项目黑粉产品执行《废锂离子电池回收制黑粉》（Q/SRYJX001-2023）标准要求，其中**类黑粉执行I类二级标准要求，磷酸铁锂类黑粉执行Ⅱ类标准要求，负极黑粉执行Ⅲ类标准要求。项目总投资26000万元，环保投资1330万元。

项目以不可梯次利用磷酸锂铁电池单体电芯、退役磷酸铁锂电池包、铝壳磷酸铁锂电池单电芯、钢壳磷酸铁锂电池单电芯、（未注液）铝壳磷酸铁锂电池单体电芯、（未注液）钢壳磷酸铁锂电池单体电芯、不可梯次利用**锂电池单体电芯、退役**锂电池包、铝**锂电池单体电芯、钢壳**锂电池单体电芯、塑料壳**锂电池单体电芯、（未注液）铝壳**锂电池单体电芯、（未注液）钢壳**锂电池单体电芯、（未注液）塑料壳**锂电池单体电芯、磷酸铁锂电池正极片及边角料、**锂电池正极片及边角料、锂电池负极片及边角料、氮气、硫酸钠、氢氧化钙等为主要原辅材料。主要生产工艺包括：①锂电池梯次利用和拆解系统（设置1条退役锂动力电池包梯次利用和1条锂电池拆解生产线）、②锂电池和电池正负极片及边角料**回收利用系统（设置1条电池炭化热解生产线；5条电池**回收利用破碎分选生产线）。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1、废水污染防治措施

按照“清污分流、雨污分流、分质处理、一水多用”的原则，合理制定废水收集、处理方案。项目生产废水经处理后循环使用不外排，生活污水****园区污水处理厂的接管标准后排****处理厂进一步处理，各指标执行《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准，尾水排入信江。

2、废气污染防治措施

(二)应采取清洁生产措施，减少废气产生量。根据废气中污染物的类别和性质，采用成熟可靠工艺处理，确保废气污染物长期稳定达标排放。项目原料贮存和盐水放电产生的废气收集后经一套石灰碱液喷淋除雾+两级活性炭吸附处理后通过一根不低于20m高排气筒排放；粗破工序、热解工序产生的废气经管道收集采用一套二燃室焚烧+烟气急冷+旋风除尘+布袋除尘+两级碱液喷淋+三级活性炭吸附处理后通过一根不低于25m高排气筒排放；各破碎分选线粗破、出料、细破碎、磁选、筛分、风选、包装和切割等工序产生的废气收集后经一套旋风除尘器+布袋除尘器处理后通过一根不低于20m高排气筒排放。

项目原料贮存和盐水放电废气污染物中氟化物排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准，其中TRVOC排放参照执行**《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）中表1限值；粗破、炭化热解烟气污染物中颗粒物、氟化物执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表4标准限值；SO2、NOx、镍及其化合物、炭黑执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的二级标准；钴及其化合物、锰及其化合物、铊及其化合物执行《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015）表3标准限值，TRVOC排放参照执行**地标《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524 -2020）表1限值，二噁英排放参照执行《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2020）中表3标准限值；各破碎分选生产线各个切割、粗破碎、细破碎、磁选、筛分、风选、出料、包装等工序废气污染物中颗粒物、炭黑、镍及其化合物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准，钴及其化合物、锰及其化合物参照执行《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015）表3中标准限值。无组织废气污染物排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值，厂房外无组织挥发性有机物（以NMHC表征）排放执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A中表A.1限值要求。

3、噪声污染防治措施

噪声主要来源于生产车间内外机械设备运转产生的噪声。应优化平面布置，选用低噪声设备，并采取隔振、减振、消音等措施，确保噪声源场界噪声达标。项目厂界昼、夜噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准。

4、固体废物污染防治措施

严格履行危险废物转移相关环保手续，产生的危险废物应定期委托有资质单位进行综合利用或处置，产生的一般固体废物应合理处置。项目产生的废电池包和模组外壳、废铜排、废导线、废铝片、废塑料隔板、废导流管、废冷却液、散热金属片、废硅胶片、废铝排、废电池电芯钢铁外壳、废电池电芯铝外壳、废电池电芯塑料外壳、铜粉、铝粉、铁粉、锂电池电芯隔膜****公司定期回收利用；废气处理钙渣、废布袋、废原料包装袋等收集后定期外售综合利用；生活垃圾经环卫部门定点收集清运处理；废水沉淀渣、废冷却液、废活性炭、废矿物油发等危险废物收集后定期委托有资质单位综合回收或安全处置。应在厂区内设置足够容积的一般工业固体废物和危险废物暂存库，暂存库设计、建设和运行必须满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）、《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求。

5、严格落实地下水和土壤污染防治措施。

按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”原则做好土壤和地下水污染防治工作。原料、一般工业固废和危险废物分类存放，不设置露天堆场。应选用优质设备和管件并加强管理和维护，生产区进行地面硬化，对危废暂存库、事故应急池、初期雨水池、盐水放电池、废气喷淋废水循环水池等重点防治区域采取防腐、防渗措施，并定期进行维护管理。应加强管理和周边区域地下水监控，一旦发现被污染，立即采取措施，防止地下水污染扩散。

6、排污口规范化要求。

按规定设置规范的污染物排放口，设立相应的标志牌；废气、废水排放设施要按照监测技术规范的要求设置永久性的监测采样口。

7、严格落实环境风险防范措施。

严格落实各项环境风险防控措施，认真制定环境风险应急预案，配备环境应急设施和装备。一旦发生环境风险事故，必须立即启动环境风险应急预案，控制并削减对外环境的污染影响。

8、项目周边控制规划要求。

根据报告书结论，项目生产车间需设置100m的卫生防护距离。你****人民政府，严格控制好本项目周边规划，项目卫生防护距离范围内不得批准环境敏感性建筑物以及和本项目不相容的项目。

公众参与

情况

项目在审批**行了受理公示，无单位或个人反对本项目的建设。