项目名称

建设地点

建设单位

环评机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良影响的对策和措施

公众参与情况

********工厂强基工程项目

****开发区新材料与加工制造主导产业区

****

******公司

（一）淘汰现有联合厂房内部分老旧设备，改造建设2条自动化锻造生产线、7条机加工自动化生产线、2条轴管成品生产线及2条国内商用车半轴售后市场专线。技术改造升级后，年产半轴产品由140万件提升到350万件，轴管产品由60万件提升到100万件，年总产能提升到450万件。

（二）新租赁智能化生产制造联合厂房，**2条自动化锻造生产线和6条机械加工自动化生产线，建成后年产半轴120万件，轴管30万件，总产能达到150万件。

本项目改扩建完成后全厂合计产能600万件，主要产品包括商用车半轴、乘用车半轴、农用机械半轴及商用车轴管类产品。

****处理站实施升级改造，主体工艺升级为“隔油+气浮+过滤”,处理能力提高到30立方米/小时。

（一）加强施工期环境管理，采取有效措施确保环评报告表提出的施工期各项环保措施落实到位。

合理安排施工时间，尽量避免高噪声设备集中使用，严禁在夜间施工，施工场界噪声满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）表1中标准要求。

（二）加强运营期环境管理，采取有效措施确保环评报告表提出的运营期各项环保措施落实到位。

1、严格落实大气污染防治措施。该项目供热依托原有生物质锅炉，配套建设的环境保护设施未经验收或验收不合格，该项目不得投入生产或者使用。抛丸工序产生的颗粒物经旋风除尘、布袋除尘器处理后，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值要求，经23米高排气筒（DA002、DA003、DA005、DA006）排放；刷漆烘干工序产生的非甲烷总烃、臭气浓度经两级活性炭吸附装置处理后，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值；《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）排放限值要求，经23米高排气筒（DA004、DA007）排放；食堂油烟经高效油烟净化器处理后，满足《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）表2大型规模标准要求，经高于建筑顶部排气筒排放。车工、磨工、钻工等工序产生的颗粒物车间内无组织排放，加强车间通风。

2、严格落实废水污染防治措施。生活污水、锅炉排****园区污水管****处理厂；车间地面清洗废水、工艺清洗废水、锻造模具冷却废水等生****处理站处理后回用于锻造工艺模具冷却。

3、严格落实噪声污染防治措施。通过选用低噪声设备，加装基础减振垫；风机选用低噪设备，风机管路等采用柔性连接，风机安装减振措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类区标准限值要求。

4、妥善处理运营期产生的各种固体废物。生活垃圾集中收集后由市政环卫部门清运处理，金属碎屑暂存于厂房内一般固废暂存区，定期外售物资回收单位综合利用；锅炉除尘器集尘和灰渣外售制砖；废包装材料、金属边角料、废探伤磁粉、废钢丸、除尘器集尘、燃生物质灰渣固废定期外售；危险废物暂存于危险废物暂存间，定期委托有危险废物处置资质单位清运处置。

5、建设单位须采取严格的土壤和地下水污染防治措施，依据《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中相关要求修建危险废物暂存间，依据相关技术要求对场区进行分区防渗，按照不同的防渗要求做好重点污染防治区、一般污染防治区的防渗工作，渗透系数应分别小于1×10-10cm/s和1×10-7cm/s。

6、严格落实环境风险防范措施。对危险废物****处理站水池进行重点防渗处理；加强员工的环境风险防范意识，定期进行环境安全隐患排查并及时处理。制定完备的环境风险事故应急预案，落实环境风险防范措施，并到生态环境部门和相关部门备案，同时开展经常性演练。

7、严格落实环评文件提出的环境监测计划，合理布设监测点位，定期委托有资质的监测机构对废气和噪声及厂区附近环境空气、土壤、地表（下）水环境进行监测，确保废水（气）、噪声等达标排放。