序号

环评文件名称

建设

地点

建设单位

环评

机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

********处理站（合H60伴生气处理装置）环境影响报告书

**县**镇

****

**油田****公司

项目拟在H60****处理站东侧**日处理4×104Nm3/d石油伴生气撬装设备1套，建设内容包括进站阀组模块、分离模块以及脱酸装置、脱水、脱汞撬，重烃分离、混烃回收、燃气调压、原料气压缩机、混合冷剂压缩机、混合冷剂分离撬，放空分液罐、污水罐、闪蒸气压缩机、集液池等。项目区设置火炬燃烧系统，用于非正常工况废气排放，其他公用设施依托原有工程。伴生气经脱硫、脱酸、脱水、脱汞、深冷液化、混烃回收处理。项目总投资4671.16万元，环保投资为103万元，占总投资的2.21%。

1.废气：主要为场内无组织废气。伴生气通过管道密闭输送，加强设备运行管理及维护，项目区设置火炬燃烧系统，用于非正常工况废气排放，无组织非甲烷总烃和总烃的排放量符合《陆上石油天然气开采工业大气污染物排放标准》（GB39728-2020）的排放量标准限值。项目以厂界为边界设置50m的大气环境防护距离。

2.废水：主要为生产废水和生活污水。生产废水暂存于地埋式污水罐，依托板32****处理站处理，不外排；生活污水经化粪池收集后拉运****处理站处理；厂区进行分区防渗，设置1个地下水跟踪监测井。

3.噪声：主要来自分离器、压缩机、装车泵、污水泵等设备，通过选用低噪声设备，高噪声设备加装减震垫、设隔声罩等措施，厂界噪声可以满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准限值。

4.固废：主要包括废分子筛、废冷冻机油、原料气过滤杂质、含油污泥及生活垃圾。废分子筛、废冷冻机油、原料气过滤杂质和含油污泥等危险废物，分类收集并暂存于危废暂存间，严格按照《危险废物收集、贮存、运输技术规范》的要求存放，定期交由有资质单位处理；生活垃圾经厂区垃圾桶收集后，****政府指定地点处置。

5.环境风险：主要环境风险物质为石油伴生气、干气和混烃。主要事故类型为物料泄露及火灾爆炸事故。生产设施区和储罐区均设置可燃气体在线报警装置，生产装置区、储罐区和装车区均设置围堰。定期检查厂内设备的使用情况，按有关安全规定配备适用、有效和足够的消防器材，制定应急预案并定期开展演练。

2

2023年西一联—西二联管道隐患治理工程环境影响报告书

**区董志镇、**乡

****公司第二输油处

**天光****公司

项目拟对既有西一联—西二联联络线25#桩至西二联段进行改线，改线总长度18.03km，设计压力6.3MPa，输送净化油。项目总投资3969万元，其中环保投资113万元，占总投资的2.85%。

1.废气：主要为施工期扬尘和车辆尾气。合理规划施工进度，尽量避免大风天气施工，管沟开挖施工采用湿法作业，及时开挖，及时回填，洒水降尘；加强施工机械及车辆运行管理与维护保养。

2.废水：主要为管线试压废水管道热洗产生清管废水和生活污水。试压废****处理站处理达到《陇东油田采出水处理水质指标及分析方法》（Q/SY CQ 08011-2022）相应标准后回注油层，不外排；清管废水通过清管管口接入罐车中运输至附近站场，经油水分离系统分离后，油品回收，废****处理站处理达到《陇东油田采出水处理水质指标及分析方法》（Q/SY CQ 08011-2022）相应标准后回注油层，不外排；施工人员依托附近居民点及现有站场，生活污水中盥洗水洒水降尘，旱厕定期清掏后用于农田施肥，不外排。

3.噪声：主要为机械噪声及车辆噪声，通过合理安排施工作业时间，选用低噪设备、采取基础减震等措施，确保满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）要求。

4.固废：主要包括废包装材料、废焊条、废金属、旧管线、落地油、废防渗布、旧管线吹扫产生的残余物和生活垃圾。施工期废包装材料、废焊条、废金属回收综合利用；拆除桁架跨越等露出地面的旧管线暂存于作业区废料库，交由专业回收机构处置；落地油和废防渗布依托现有危废暂存间暂存，定期委托有资质单位安全处置；旧管线吹扫产生的残余物全部进入末端站点原油集输系统和采出水处理系统回收处理不外排；生活垃圾依托沿线站场垃圾桶收集。

5.环境风险：主要事故类型为泄漏。建立管线台账，定期清管，定期进行壁厚检测，管线进出场站设置截断阀及压力检测仪表，配套设置管道泄漏监测系统和穿跨越视频监控系统。在穿跨越段加厚管壁、设置套管。项目环境风险应急预案纳入现有应急预案管理体系，并定期开展演练。

3

****公司****油厂2023年产能建设工程

环境影响报告书

**县西**镇、**镇，**南义乡、盘克镇等，

中国石****公司****公司****油厂

******公司

产建工程共部署净化油产能14×104t/a。工程地面建设共涉及20个井区，建设内容包括**采油井362口、注水井250口。120座采油井场（扩建井场34座，**井场86座）、**拉油点2座（与井场合建）、在宁20-14井场内**1座油泥暂存点，对庄39增至庄五转集油管线进行隐患管线治理，**1****处理站-庄三注输水管线，同时配套建设采油管153.54km、注水管线95.27km、井场道路20.19km。项目总占地面积为279.4hm2，其中永久占地面积约90.45hm2，临时占地面积约188.95hm2。项目总投资为97300万元，其中环保投资2764万元，占总投资的2.84%。

1.废气：主要为原油开采与集输过程中挥发、泄漏的少量烃类气体及站场加热炉烟气。通过加强采油井、回注井井口密闭性，对泵、阀门、法兰等易发生泄漏的设备与管线组件定期检查其密封性，防止或减少跑、冒、滴、漏现象，满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）及《陆上石油天然气开采工业大气污染物排放标准》（GB39728-2020）相关要求。加热炉以伴生气为燃料，燃烧烟气通过不低于8m高排气筒排放，排放浓度均满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中**燃气锅炉标准要求（颗粒物≤20mg/m3，SO2≤50mg/m3，NOx≤200mg/m3）；剩余伴生气输往庄一联轻烃厂、庄二联轻烃厂、庄三联轻烃厂，干气返供上游增压机组、接转站加热炉利用，富余气外售。各井（站）场设置50m的环境防护距离。

2.废水：****油田采出水、措施返排液、水基钻井泥浆压滤液及生活污水。采出水依托现有采出水处理系统达到《陇东油田采出水处理水质指标及分析方法》（Q/SY CQ 08011-2022）相应标准后回注含油层，不外排；措施返排液、水基钻井泥浆压****处理站处理达到《陇东油田采出水处理水质指标及分析方法》（Q/SY CQ 08011-2022）相应标准后回注油层，不外排；生活污水排入**生活保障点内地埋式一体化生活污水处理装置处理，达到《城市污水再生利用杂用水水质》（GB/T18920-2020）标准后用于保障点内抑尘、绿化，不外排。

3.噪声：主要为站场压缩机和采出水外输泵等产生的噪声。通过优化平面布置、选用低噪声设备、安装隔声罩、采取基础减震等措施，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准相关要求。

4.固废：

5.环境风险：风险单元包括井场、增压机组、拉油点、集输管线、拉油罐车等，主要事故类型包括井场井喷、井漏、泄漏、火灾爆炸等。主要环境风险防范措施为建立完善井场、管线环境隐患排查整改制度，严格落实井喷防范措施；定期检测采出水回注井油套管的腐蚀情况，设置可燃气体报警装置，在冲沟等跨越点加厚管壁，加大管道埋深，定期进行壁厚检测；合理安排罐车运输路线，尽量远离环境敏感点，油罐车应配备专用灭火器、消防等灭火器材。项目环境风险应急预案纳入现有应急预案管理体系，并定期开展演练。