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万向数智(**)有限公司 ---油雾废气治理项目
万向数智(**)有限公司生产车间。
1)安装机械过滤油雾净化系统,经处理之后,达到**市大气污染物排放标准;
2)排风口:(略)
3)根据签字确认的图纸及规范要求。
乙方根据本技术协议的要求,为甲方提供油雾净化项目从(略)
4.2技术协议及其附件、乙方方案文件共同构成合同的技术部分;
4.3本协议在实施过程中如有变动,双方可用补充协议的形式说明;补充协议为技术协议的组成部分,与技术协议具有同等效力;
4.4本技术协议作为合同的附件,与合同具(略),经甲乙双方代表签字盖章后生效。
(略)
序号 | 项目 | 参数 |
1 | 厂房柱网尺寸 | 24m×9m |
2 | 厂房地坪承载能力 | 5T/㎡ |
3 | 厂房高度 | 13m |
4 | 厂房湿度 | 45%-90% |
5 | 厂房温度 | 5 ℃-45 ℃ |
2、(略)
序号 | 项目 | 参数 |
1 | 压缩空气压力 | 0.4~0.6MPa |
2 | 工业用水压力 | ≤0.2MPa |
3 | 用户电源 | AC380V±10%,50HZ±2%,三相五线制 |
四、 供货范围:
、油雾净化系统设计,设备及(略)(含相关附件)。
2、油(略)
3、油雾净化设备控制柜到机组的动力电缆,信号电缆供货及安装;
概述
卖方应与买方校核所有尺寸,以确定设备(略)。卖方的设(略),但该过程(略)(包括不限于装备功能、强度、刚度、安全性能等方面)应负的责任。
卖方应根据买方需求进行装备的设计、制造及安装调试,并且在设计、制造、安装调(略)通,以保证满足买方使用要求。
主要技术参数
5.2.1设备对象:
油雾来源及油雾性状:
来源:(略)
5.2.2油雾性状:
淬火和回火过程中,在高温环境下,油会挥发产(略)。
一般情况下,雾化过程产生的油雾会以液滴形态存在,液滴直径范围宽,通常为2~(略).01~1um之间,如下图所示:
5.2.3油雾净化系统总风量(m3/h):
应根据各使(略),既满足使用要求,又应节能。
总风量应包(略)。
最大风量,即装机风量,应不低于(略)。最大风量不低于****m3/h.
风机功率(kw):应根据油雾系统总风量、系统风压损耗、工况等计算确定,既满(略),又应节能。
系统风压损耗:(略)
5.2.4主要技术要求
油雾净化系统包括:静电式油雾净化器,风机,消声器及大气排放口,吸风软管等。
油雾净化器:
1)采用进口静电式油雾净化器,优先采用艾博森、尼的曼、Bristol品牌。
2)由进口高压电源、高压吸附芯体、低压收集芯体部分等组成。
3)高压电源:进口品牌,性能稳定,衰减速度慢,寿命长。
4)油雾净化器应设置温度监测报警装置。
5)油雾净化器进(略),带电信号反馈功能。
6)高压吸附芯体的工作电压需≥10kV,低压吸附芯体的工作电压需≥5kV。
7)净化效率≥98%
风机:
1)采用变频风机,电机轴与叶轮外壳直接连接。
2)风机品牌应采(略),如通用/英飞/锘森。
3)大功率风机,应采用变频电机;同时,应采用变频器控制,在运行风量范围内,根据实际运行风量自动调节系统风机负荷。
4)风机及叶片应安装紧固、运转正常,不产生碰撞、摩擦和异常杂音。
5)能满足高负荷运行,稳定可靠,故障率低。
6)风机运行应采取措施降噪处理,距离噪音源****mm处测得噪声不得高于85dB(A)。
7)风机应增加出风(略),排水口等。
管道系统:
1)主管道及支管,采用优质圆(略),需厂家自制,不允许分包。
2)管道(略),风管内表面应光滑,应无泄漏,尽量降低压损。
3)管道线路及路径,应满足厂房工艺(略),及设计院关于管网的统一设计布置;应遵循路径最短原则,同时兼顾管线负(略)。
4)管道线路布置,应不影响行(略)
5)行车吊运作业区域上空,应避免布置油雾管道;
6)叉车作业区域上空,应避免布置油雾管道;
7)所有过道上空,应避免布置油雾管道。
8)主管道及支管道风量,应通过管道的设(略)。
9)管道应能承受油雾器运行产生的负压,应有防止管道被压瘪的保护措施
10)管道应设置多个排油口,便于管道内的(略)。
11)从油雾管道口至设备吸风口,采用聚醚型聚氨酯软管连接。
12)管道部件的结构形设计依据:管道的大小、变径、三通的结构的设计符合《通风与空调工程施工质量验收规范》GB****-****的技术要求。
13)管网系统应按照防静电要求进行设计、安装,应保证可靠接地。
安全、消防措施:
1)设备本体上加装温度传感器,当温度大于70°C时,发出声光报警信号。
2)主管道及油雾净化器,设置防火阀,当温度大于70°C时,发出声光报警(略)。
大气排放:
2)油雾排放,应满足**市大气污染物综合排放要求。
大气污染物排放浓度:≤20mg/m3,大气污染物排放速率≤2.75(略)。
大气排放烟囱,应设置排放检测平台。
1)根据压力调节实际运行风量,油雾系统自动调节风机负荷。
5.3其它规范
5.3.1装(略)
装备标识
1)装备铭牌:位于装备主体部分正面位置,应包含装备名称、型号、主要参数、制造商、生产日期等。
2)外观颜色要求
Φ 设备外观颜色由卖方中标后与买方确定。
Φ 表观质量要求
Φ 棱边倒钝(喷漆零件棱边倒圆角≥R2),无尖角、锐边。
Φ 防锈:(略)
Φ 铸造表面及非加工面,应打磨光滑,表面平整,无尖角、锐边,无裂纹、凹坑、凸起等缺陷。
Φ 焊缝打磨光滑,无焊瘤、焊渣、毛刺。
Φ 电镀要求:色泽均匀,无气孔、无起泡、无剥落、无漏镀、无毛刺、无颗粒物等缺陷。
Φ 表面喷漆要求:装备防腐等级不低于C3(ISO****-2);表面预处理等级Sa2.5或St3,清理后的表面上不存在油脂、污垢、氧化皮、锈、腐蚀生成物、氧化物和其他杂质;漆膜厚度均匀, 色泽一致,鲜**亮,无起皱、起(略)。
Φ 表面喷塑要求:喷涂面光滑平整,涂层厚度均匀,厚度60-80um,不允许有龟裂、流疤、皱皮、漏底等现象,无污渍、划痕、擦伤、变形、锈迹等缺陷。
Φ 表面烤漆要求:色泽均匀,光滑平整,不允许有龟裂、流疤、皱皮、漏喷等现象。
Φ 禁止使用银粉漆。
Φ 装备清洁控制要求
Φ 所有管件(略),除装备项目的功能要求以外,均应封闭处理。
Φ 所有零部件无锈迹,并进行除锈(略)。
Φ 装备运行和使用过程中,不能产生任何金属颗粒污染装备对象(即产品)。如:应避免金属面与金属面接触式的相对运动,如果不能避免,需将其与装备对象隔离处理,或其它措施。
Φ 装备运行和使用过程中,不允许任何油污污染装备对象,应将油污污染与装备对象隔离处理或采取其它措施。
Φ 通风口,应设置过滤处理,避免灰尘、粉尘污染装备对象(即产品)。
Φ 油雾吸风口,应设计合理、有效,以及时抽走产生的油烟。
5.3.2装备的健康、环境、安全要求
职业健康要求
1)噪音:(略)
2)油烟浓度,满足GBZ 2.1-****表4.2工作场所空气粉尘容许浓度的要求。
3)辐射:(略)
环境要求
1)油雾、油烟排放:(略)
2)废水排放:(略)
安全要求
1)卖方应严格遵守买方相关安全要求和国家相关的安全标准及要求,采取(略)。
2)卖方在买方现(略),应严格遵照买方的安全管理程序签订安全协议,并遵守买方的安全规定。
3)需要保持安全距离的地方或禁止进入的地方,应设置安全防护栏隔离。
4)高空作业平台、安全楼梯或安全**,应按照国家安全标准要求,设置安全防护栏杆、扶手、踢脚板、安全防护门等。
5)安全互锁:所有禁止或禁入(略),应设置互锁;相互存在干涉的功能或运动,应互锁;存在危及操作者安全风险的功能或运动,在操作者操作时,应互锁;安全防护罩、安全防护栏打开时,应互锁;电控柜打开时,应互锁。
6)存在机械伤手风险的操作,应设置双手控制按钮。
7)特种装备,应遵照国(略)。
8)电气(略):应分别设置总电源开关、紧急按钮、启动按钮、停止按钮。
9)应设置电源指示灯,装备运行状态指示灯。
10)安全标识应清晰、明确。装备及其零部件的设计、制造、安装、调试、运行等过程,应满足国家、行业及*(略)的要求,同时应满足万向集团和买方关于安全环境职业健康等方面的要求。
以上(略),设备具体要求请与使用企业技术交流。
招标时间报名截止时间为****年12月15日;具(略)
五、招标地点:(略)
六、联系方式:
1、王国土: (略) 钱潮供应链设备部
邮箱:(略)
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