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《胶州中空预装线体》项目需求说明书
一、详细供货范围和数量:
序号 | 名称 | 规格或要求 | 数量 | 备注 |
1 | 嵌入(略) | 非标 | 1套 | 两器1楼 |
2 | 喷粉贴合线体 | 非标 | 2套 | 1楼喷粉预装 |
3 | 内机(略) | 非标 | 2套 | 原材料库2楼 |
4 | 风管机风机总成预装线体 | 非标 | 1套 | 原材料库2楼 |
5 | 嵌入机面板预装线体 | 非标 | 1套 | 内机3楼面板预装 |
6 | 电控预装线体 | 非标 | 4套 | 2楼总装电控车间 |
7 | 印刷品预装线体 | 非标 | 1套 | 内机3楼 |
8 | 附件自动预装线体 | 非标 | 1套 | 内机3楼 |
9 | 附件预装线体 | 非标 | 1套 | 内机3楼 |
二、 设备技术性能参数详细要求(衡量设备整体输入输出能力):
序号 | 详细要求 |
1 | 嵌入机焊接一楼预装线体规格L(略)700H±50(mm),有效宽度1000W(mm),设计线体上限节拍为14S/台,线体设计下限节拍38S/台;线体承载能力每平方米大于100kg |
2 | 喷粉贴合预装线体高度规格L(略)900H±50(mm),有效宽度900(mm),连续运行,速度为1-10米/分钟变频调速;线体承载能力每平方米大于100kg |
3 | 内机水泵预装线体高度规格L(略)900H±50(mm),有效宽度500(mm),连续运行,速度为1-10米/分钟变频调速;节拍为14S/台,线体承载能力每平方米大于100kg |
4 | 风管机风机总成预装线体高度规格L(略)900H±50(mm),有效宽度700(mm),连续运行,速度为1-10米/分钟变频调速;节拍为14S/台;线体承载能力每平方米大于100kg |
5 | 嵌入机面板预装线体规格L(略)×(略)50(mm),有效宽度900W(mm),设计线体上限节拍为30S/台,线体设计下限节拍38S/台;线体承载能力每平方米大于100kg |
6 | 电控预装线体规格L30000×900W×700H±50(mm),有效(略)(mm),设计线体上限节拍为38S/台,线体设计下限节拍14S/台;线体承载能力每平方米大于100kg |
7 | 印刷品预(略)(mm),有效宽度700W(mm),设计线体上限节拍为38S/台,线体(略)kg |
8 | 附件自动预装线体规格,非标,设计线体上限节(略),线体设计下限节拍14S/台;线体承载能力每平方米大于100kg |
9 | 附件手动预装线体规格L(略)±50(mm),有效宽度400W(mm),设计线体上限节拍为38S/台,线体设计下限节拍14S/台;线体承载能力每平方米大于100kg |
10 | 各类输送机及专机应运行平稳,不得有爬行窜动、跑偏等现象; |
11 | 设备应安全、可靠,操作维修方便,线体设计应(略),线体运行无环境(略),运行噪音不能大于75分贝,线体配置所有的螺丝批及其它气动电动工具均采用降噪型,整体生产环境噪音应符合国家标准要求。 |
12 | 电控系统根据前期空调产线统一原则采用三菱PLC编程控制器。线体所使用的机、电部件应尽量使用同一型号、规格,以便于日后维修、管理,设备配置电机需满足国标(GB(略)-2020版)二级能效要求。 |
13 | 全线总体布局应满足空调总装的工艺要求,物流通畅,不得发生工件碰撞、干涉及划伤工件现象;导流器在线体过度处均需要安装(根据使用情况安装); |
14 | 总装生产线运行方式为连续运行; |
15 | 插座、照明所有电器设备设有漏电保护开关。 |
16 | 本线体所有气动系统采用电商优质品牌SMC/CKD,设计所选型号满足整条线体的气动元件的动作要求,所有气动管路、阀门、气动元件要有目视化标识,便于后期规范现场管理; |
17 | 设备必须具备自身运行状态监控显示,所有信息化系统对接由乙方完成,乙方设计过程中将重点质量闸口工位留有通讯模块及接口,与信息化质量系统有效对接的闸口站点,乙方负责进行对接并保证系统的稳定性;线体单机辅助设备(含自动化设备)安装处,都应留有信息化接口,便于信息的传输,满足甲方要求。主线配置峰谷平智能电表,配置RS485端口,满足(略) |
18 | 乙方应按照甲方要求设计自动化设备布局区域及具体自动化方案,自动化设备按照甲方生产工艺要求实施设计,保证(略)艺要求及线体生产节拍要求,如因乙方设计原因导致自动化设备闲置,甲方无条件退货处理,乙方无条件全额退款。 |
19 | 涉及本项目的板链及辊链线体设计安装自动润滑装置,要求能全面对机械传动部位进行自动润滑,加油量根据需要润滑的量进行自动加油量控制,做到定点,定量润滑; |
20 | 需配套配置线体线边的操作台、工装,含预装操作台及线边各工序操作台,我方提出规格,乙方设计制作配置,甲方根据现场使用情况确认制作数量,签订技术协议后附附件图纸及数量甲乙双方进行确认后生效。 |
21 | 所有涉及本线体的单机设备由乙方进行打包采购,单机(略)优质合作品牌进行选定,不得由乙方自行(略),单机设备严格(略),并有效对接确保设备按照甲方要求正常投入使用; |
22 | 所有涉及本线体技术框架内的单机设备部分、自动化部分、测试部分等关键工序的技术方案实施,需乙方具备同类企业成熟应用案例,甲方对此项要求具有一票否决权。 |
23 | 线体设计需乙方提供线体三维设计图用于甲方后续SCADA建模需求,线体所有软件设计部分乙方提供给甲方软件源代码。 |
24 | 预装线体(略),灯箱统一尺寸500*300(有效显示尺寸面积),配置155个,用于整线工序工位目视化,展示内容甲方(略)。 |
25 | 预装线配置10个动态二维码,型号为技术要求统一条款中集团统一配置平台规定型号,主要作用用于设备ITPM点检。 |
26 | 所有乙方制作的设备不准印刷乙方及其它品牌LOGO,必须印有甲方LOGO. |
27 | 共配置工位屏66个(嵌入机电控线体13个,风管机电控线13个,MX8电控线18个,热泵电控线18个,面板线4个),尺寸21英寸,触摸(略),具备无线网络连接功能;人工操作可远程变更显示内容,显示屏可上下升降,方便工位员工随时查看显示屏内所展示的工艺质量等相关内容。 |
三、 设备的具体要求(包括设(略),产品范围和图纸,工艺质量,各部分具体规格,使用环境,安全认证,能源,空间等各部分要求)
1、详细供货数量明细:(略)
组装生产线
1 设备生产工艺流程:
序号 | 详细要求 |
1 | 嵌入机蒸发器 嵌入机面板 内机水泵 |
2 设备产品规格,设备产品图纸,产品范围(产品中有范围变化要求时,每个尺寸的最大最小值):
序号 | 详细要求 |
1 | 嵌入机蒸发器 |
2 | 面板: 水泵: |
3 设备产能要求:(略)
序号 | 详细要求 |
1 | 电控线体(内机),嵌入机焊接线体,水泵线体,风管机预装线,印刷品线,附件线节拍按照最慢节拍38S/台,最快节拍14S/台节拍设计; 面板线体按照30S/台节拍设计; 喷粉预装线节拍1米-10米/分钟可调; 泡沫输送线节拍1米-10米/分钟可调; |
2 | 连续运转不低(略),生产两班制每班12小时,每年300工作日,第一次大修的运行周期不低于5年; |
4 设备整体功能要求(输入原料状态,输出产品状态,产品(略),设备安全要求):
序号 | 详细要求 |
1 | 设备应遵循的基本原则: 1、设备及其零部件必须具备足够的强度,刚度和稳定性。不得对人员造成危险。 2、不得排(略)。 3、必须(略),以便最大限度减轻操作者的体力和脑力消耗,以及精神紧张状态。 4、设备具备齐全有效的安全防护措施,避免夹伤(略)。 5、整个使用周期内应符合安全卫生要求。设备的设计,制造,运输,包装,安装质量等都应该符合国家相关标准和规范规定等。 |
2 | 设备应有足够的适用于使用环境的能力,各零部件及其连接等不得出现断裂和破碎。 |
3 | 设备所使用的材料,在整个(略),必须能够承受可能出现的各种物理,化学和生物作用。不能使用对人体有危害的材料,禁止使用能与工作介质发生反应而造成危险的材料。 |
4 | 设备不应带有容易伤人的尖角、利棱、凹凸不同的表面和较突出的部分。 |
5 | 设备上供人员作业的工作位置,应安全可靠。其工作空间(略),对于危险作业点,应留有足够的退避空间。 |
6 | 设备的相对运动部位,应该具备良好的润滑条件,并尽可能的采取集中润滑或自动润滑方式。重要部位,应采用强迫润滑方式并设有连锁装置,当润滑条件不具备时,设备报警或不能启动。 |
7 | 设备具备吊孔或吊环等,方便吊装。设计吊装位置,必须避免(略)。 |
8 | 设备的噪声和振动,必须符合国家或行业相关标准的规定。 |
9 | 设备的设计应充分考虑设备的运行可靠性和无维修设计。设备要求故障率低,易于(略)。 |
11 | 设备的安装、调整、产品型号更换应方便可靠。发生以上工作时,设备不得出现变形或损坏。 |
12 | 设备设计制造充分考虑了产品质量的稳定性和品种适应性,设备的(略)。 |
13 | 设备结构工艺合理,安装整齐规范。制作外观精良,表面具备良好的防锈处理措施。油漆要求:(略) |
14 | 设备要求适合两班制24小时连续运转要求。 |
15 | 设备的设计应充分考虑工艺操作和安全生产所需要的各部分控制、连锁、互锁保护等,可最大程度保证生产连续、流畅、均衡进行,可最大限度减少设备启停、工件等待等原因引发的效率和能源损失。 |
16 | 设备在运行过程中应无异常声音和异常的振动,无异常气味,各部分的温升(略)。润滑装置、压缩(略)。设备无跑、冒、滴、漏等问题。 |
17 | 设备原材料和部件必须选择优质产品,原材料和部件无设计缺陷和加工缺陷。设计应充分考虑部件的标准化和通用性,不得采用(略)。 |
18 | 设备程序(软件)中不能设置有加(略),工艺参数密码必须书面告知,在使用说明书中说明。设备中的程序,乙方已经全部 |
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