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招标公告
招标编号:(略)
(略)拟对以下项目进行公开招标,欢迎符合招标条件的单位踊跃参与投标。
一、招标项目内(略)
(一)招标项目名称:(略)
(二)技术要求:(略)
(三)招标(略)(本次招标采(略)):
序号 | 设备名称 | 图号 | 单位 | 单套理论重量 (Kg) | 数量 | 备注 | 所属 生产线 |
1 | Φ650轧机机芯 | KF173HH**** | 套 | (略) | 12 | 不含轧辊、轧机轴承 | 优特钢生产线 |
2 | Φ650轧机移动底座 | KF173HH**** | 套 | **** | 6 | 含配管 | |
3 | Φ450轧机机芯 | KF173HH**** | 套 | ****.2 | 24 | 不含轧辊、轧机轴承 | |
4 | Φ450轧机移动底座 | KF17(略) | 套 | **** | 4 | 含配管 | |
5 | Φ400轧机机芯 | KF173HH**** | 套 | ****.2 | 72 | 不含轧辊、轧机轴承 | |
6 | Φ400轧机移动底座 | KF173(略) | 套 | 712 | 9 | 含配管 | |
7 | 单线立活套(三) | 轧(略) | 套 | 951 | 2 | / | |
8 | 单线立活套(四) | 轧****-2 | 套 | 997 | 4 | / | |
9 | 双线立活套(四) | 轧****-2 | 套 | **** | 4 | / | |
10 | 三线立活套(一) | 轧****-2 | 套 | **** | 4 | / | |
11 | 四线立活套(一) | 轧(略) | 套 | **** | 2 | / | |
12 | Φ650轧机机芯 | KF173HH**** | 套 | ****.8 | 12 | 不含轧辊、轧机轴承 | 双高棒生产线 |
13 | Φ650轧机移动底座 | KF173HH**** | 套 | **** | 6 | 含配管 | |
14 | Φ450轧机机芯 | KF173HH**** | 套 | ****.2 | 8 | 不含轧辊、轧机轴承 | |
15 | Φ450轧机移动底座 | KF173HH**** | 套 | **** | 4 | 含配管 | |
16 | Φ400轧机机芯 | KF173HH**** | 套 | ****.2 | 12 | 不含轧辊、轧机轴承 | |
17 | Φ400轧机移动底座 | KF173HH**** | 套 | 712 | 6 | 含配管 | |
18 | 单线立活套(一) | 轧(略) | 套 | 951 | 1 | / | 双高棒生产线 |
19 | 单线立活套(二) | 轧****-2 | 套 | 982 | 3 | / | |
20 | 双线立活套(一) | 轧(略) | 套 | **** | 2 | / | |
21 | Φ650轧机机芯 | KF173(略) | 套 | (略) | 18 | 不含轧辊、轧机轴承 | 双高线 生产线 |
22 | Φ650轧机移动底座 | KF173HH**** | 套 | **** | 6 | 含配管 | |
23 | Φ4(略) | KF173HH**** | 套 | ****.2 | 12 | 不含轧辊、轧机轴承 | |
24 | Φ450轧机移动底座 | KF173HH**** | 套 | **** | 4 | 含配管 | |
25 | Φ400轧机机芯 | KF173HH**** | 套 | ****.2 | 12 | 不含轧辊、轧机轴承 | |
26 | Φ40(略) | KF173HH**** | 套 | 712 | 4 | 含配管 | |
27 | 换辊小车 | KF173HH**** | 套 | 975.9 | 2 | Φ650立轧换机架小车 | 各轧钢生产线 |
28 | 换辊小车 | KF173HH**** | 套 | 337.7 | 2 | HT450立轧换辊小车 | |
29 | 换辊小车 | KF173HH**** | 套 | 320.7 | 2 | Φ400立(略) | |
备注:轧机辊系装配中的轧辊轴承和止推轴承根据乙方在轧机组装时的需要由甲方提供,所产生的物流费用由乙方承担;油气润滑配管按配管图进行制作。 |
(四)计划(略):****年3月中旬(具体以招标邀请函为准)。
(五)报名截止时间:(略)
(六)交货期:****年7月31日前(实际交货日期以合同为准)。
(七)质保期:产品自货到验收合(略)以先到为准。
(八)合同期限:合同签订生效之日起至双方履行完合同权利义务之日止。
(九)评标方式:(略)
(十)结算方式:按招标方实际过磅重量方式进行结算。单套设备实际过磅平均重量与单套理论重量偏差范围控制在3%(含)以内。若(单套设备过磅平均重量-单套理论重量)/单套理论重量>3%,则超过3%的重量不予结算;若(单套设备过磅平均重量-单套理论重量)/单套理论重量≤3%,则按实际过磅重量进行结算。
二、资质要求
(一)注册时间在10年及以上且具有独立法人资格的轧机生产厂家,不接受中间商和代理商。
(二)需提供近三(略)。
三、意向投标人提交的资格证明文件
(一)资质材料
1.最新有效的企业(略)。
2.法定代表人身份证明书(需载明身份证号码)、代理人身份证复印件及法定代表人授权委托书原件。
3.投标单位开票信息(需提供word文件给招标单位业务员,便于招标服务费开票)。
上述资料需整理(略)。
(二)提交方式:书面、电子邮件(邮箱地址:dgzbbbaojia@163.com),请各单位报送资质文件时按“**钢铁新厂区轧机及活套((略))-XX公司”的格式发送。
(三)提交时间:(略)
(四)根据公司相关要求,同时也为每个投标单位提供公平、公正的招投标环境,参加本次投标的单位须填写承诺书,**报名资料一起提交招标单位。
四、投标方式
招标单位对意向投标单位提交的资质材料进行审查,向审查合格单位发出招标邀请函,接到招标邀请函的单位请按(略)束后,中标单位的投标保证金自动转为履约保证金,履约保证金按合同金额的10%缴纳,不足部分应予以补齐,未中标单位的投标保证金在宣标后十五个工作日内一次性返还(无息)。
五、招标方信息
(一)单位名称:(略)。
(二)联系地址:(略)
(三)联系人:李超(略),雷川渠(略)。
(四)设备材料公司监督电话:(略)
(五)审监法务部监督电话:(略)
(略)
****年2月8日
法定代表(略)
兹证明XXXXXX(身份证号码:xxxxxxxxxxxxxxxxxx)是我单位的法定代表人,任 XX(略) 职务。
特此证明
单位名称(略):
日期:(略)
法定代表人授权委托书
(略):
我公司是中华人民**国合法企业,企业地址:______________________。
法定代表人XXXXXXX特授权XXXXXXXX((略)xxxxxxxxxxxxxxxxxx)代表我公司全权办理针对贵公司**钢铁新厂区轧机及活套招标活动的投标、谈判、签约、办理结算等相关工作,并负责处理合同履行过程中的相关事宜,签署全部文书(包括但不限于补充协议等等)。
我公司对被授权人签名的相关文书负全部责任。
本授权书有效期:(略)至****年12月31日。
在撤销本授权的书面通知到达贵公司之前,本授权书在授权期限内有效,被授权人在授权书有效期内签署的所有文书,不因授权的撤销而失效。
被授权人无转委托权
被授权人签字: (略)
(略)
(略)
电话 电话:
单位名称:(略)
(略)
法定代表人身份证复印件(加盖公章)
被授权人身份证复印件(加盖公章)
承诺书
(略):
我司自愿参与贵(略),现承诺如下:
一、我司将严格遵守招标现场纪律,保证在招标现场外不探(略)利的话题。
二、我司将遵循公平、公正、公开及诚实信用的原则参加本项目投标,理解并接受贵(略)。
三、我司按本项目招标公告要求提供的所有法人资料及有关材料均真实有效、合法持有,不存在失效、虚假的情况。
四、严格遵守贵司的有关规定,投标中不围标、不串标、不泄标,以及不排挤其他投标人参与公平竞争。
五、在本项目投标有效期之内不撤回投标,中标后在贵司规定的期限内签订合同,全面(略)。
若违反上述承诺内容,我司自愿接受贵司处理(如:取消投标中标资格、没收投标或履约保证金),并承担由此造成贵司的经济损失赔偿及法律责任。
承诺单位(略):
法定代表人或委托代理人(签名):
日期:(略)
**钢铁新厂区轧机及活套
技术协议
甲方:(略)
乙方:
经甲、乙双方协商一致,就甲方采购**钢铁搬迁升级项目轧钢单元轧机及活套达成如下技术协议:
一、采购明细
序号 | 设备名称 | 图号 | 单位 | 单套理论重量 (Kg) | 数量 | 备注 | 所属 生产线 |
1 | Φ650轧机机芯 | KF173H(略) | 套 | (略) | 12 | 不含轧辊、轧机轴承 | 优特钢生产线 |
2 | Φ650轧机移动底座 | KF17(略) | 套 | **** | 6 | 含配管 | |
3 | Φ450轧机机芯 | KF173HH**** | 套 | ****.2 | 24 | 不含轧辊、轧机轴承 | |
4 | Φ450轧机移动底座 | KF173HH**** | 套 | **** | 4 | 含配管 | |
5 | Φ400轧机机芯 | KF173HH**** | 套 | ****.2 | 72 | 不含轧辊、轧机轴承 | |
6 | Φ400轧机移动底座 | KF173HH**** | 套 | 712 | 9 | 含配管 | |
7 | 单线立活套(三) | 轧****-2 | 套 | 951 | 2 | / | |
8 | 单线立活套(四) | 轧****-2 | 套 | 997 | 4 | / | |
9 | 双线立活套(四) | 轧(略) | 套 | **** | 4 | / | |
10 | 三线立活套(一) | 轧(略) | 套 | **** | 4 | / | |
11 | 四线立活套(一) | 轧(略) | 套 | **** | 2 | / | |
12 | Φ650轧机机芯 | KF173HH**** | 套 | ****.8 | 12 | 不含轧辊、轧机轴承 | 双高棒生产线 |
13 | Φ650轧机移动底座 | KF1(略) | 套 | **** | 6 | 含配管 | |
14 | Φ450轧机机芯 | KF17(略) | 套 | ****.2 | 8 | 不含轧辊、轧机轴承 | |
15 | Φ450轧机移动底座 | KF173HH**** | 套 | **** | 4 | 含配管 | |
16 | Φ400轧机机芯 | KF173HH**** | 套 | ****.2 | 12 | 不含轧辊、轧机轴承 | |
17 | Φ400轧机移动底座 | KF173HH**** | 套 | 712 | 6 | 含配管 | |
18 | 单线立活套(一) | 轧(略) | 套 | 951 | 1 | / | |
19 | 单线立活套(二) | 轧****-2 | 套 | 982 | 3 | / | |
20 | 双线立活套(一) | 轧(略) | 套 | **** | 2 | / | |
21 | Φ650轧机机芯 | KF173HH**** | 套 | ****.8 | 18 | 不含轧辊、轧机轴承 | 双高线 生产线 |
22 | Φ650轧机移动底座 | KF173HH(略) | 套 | **** | 6 | 含配管 | |
23 | Φ4(略) | KF1(略) | 套 | ****.2 | 12 | 不含轧辊、轧机轴承 | |
24 | Φ450轧机移动底座 | KF173HH**** | 套 | **** | 4 | 含配管 | |
25 | Φ400轧机机芯 | KF173(略) | 套 | ****.2 | 12 | 不含轧辊、轧机轴承 | |
26 | Φ400轧机移动底座 | KF173HH**** | 套 | 712 | 4 | 含配管 | |
27 | 换辊小车 | KF173HH**** | 套 | 975.9 | 2 | Φ650立轧(略) | 各轧钢生产线 |
28 | 换辊小车 | KF173HH**** | 套 | 337.7 | 2 | HT450(略) | |
29 | 换辊小车 | KF173HH**** | 套 | 320.7 | 2 | Φ400立轧换辊小车 | |
备注:轧机辊系装配中的轧辊轴承和止推轴承根据乙方在轧机组装时的需要由甲方提供,所产生的物流(略)。 |
二、技术要求
(一)乙方按照甲方提供的轧机进行测绘,乙方测绘的图纸必须与**钢铁搬迁升级项目轧钢单元生产线轧机设备零配件完全互换(含标准件及密封件)。乙方严格(略)。乙方交货时需(略),格式为PDF和CAD(蓝图三份、CAD图纸一份),并确保图纸准确性。
(二)乙方制造的轧机设备零件必须达到图纸中规定的各项技术参数和技术要求。乙方对供货范围设备制(略)换性负责。未注明的须按国家或行业及制造厂的有关现行标准和要求及相应的技术规范执行,而这些标准和技术规范应为(略)
(三)在合(略),甲方仍保留对其提供的技术资料提出补充和修改的权利,乙方须予以配合。如提出修改,具体内容和条件由甲方与乙方商定。
(四)所有设备均按(略)。
三、轧机主要结构和性能要求
(一)型式:(略)
(二)轧机装配包括轧机辊系、辊缝调节装置、拉杆装配、导卫梁、本体配管等。
(三)轧机装配
1.轧机由辊缝调整机构、拉杆装配、上下轧辊装配、导卫梁装配、底座装配组成。利用具有正反梯形螺纹的四根拉杆、机架上、下轴承座固定在一起,实现了上下辊系相对于轧制中心线的对称调整。轧机上线采用整体更换。
2.机架:机架材质为ZG35CrMo,调质和抛丸处理。要求毛坯探伤,铸件符合JB/(略),粗加工后进行退火处理。
3.轧机辊系装配
(1)由工作辊、轴承座、轴承等组成。轧辊轴承选用四列圆柱滚子轴承,利用双向推力圆锥滚子轴承承受轴向载荷。轧辊采用碟簧片平衡。
(2)轴承密封:机械密封(双槽迷宫环)+内(略)。
(3)轴向调整:轧辊轴向调整保证两轧辊的孔型对正,保证轧辊在轴向有±3mm的调整量。
(4)轴承润滑:油气润滑本体配管采用不锈钢,软连接部分采用铠装金属软管。
(5)轴承座:轧机轴承座材质为ZG35CrMo,调质和抛丸处理。要求毛坯探伤,铸件符合JB/T(略)关规定,粗加工后进行退火处理。
4.拉杆装配
(1)轧辊平衡:采用拉杆内置碟形弹簧组式机械减震装置消除拉杆与铜螺母之间的间隙。
(2)轧机拉杆:4支拉杆结构(略),可以互换。拉杆采用42CrNiMoA,要求锻造比大于4,锻件按JB/T****.8中的Ⅳ级验收,要求安装密封件处及光面部分进行表面镀铬(确保长期使用不生锈),螺纹部位做防锈处理。
(3)铜螺母采用ZCuAl10Fe3(铝青铜)按GB/T(略)验收。
5.辊缝调节装置
径向调整由辊缝调节装置来完成,由液压马达经齿轮和蜗轮蜗杆副传动,上下辊可同步对称移动,轧制(略),完成径向调整。辊缝调节能升降至极限位置。调节旋向如下:
序号 | 站在固定端调节辊缝看涡轮箱连接轴 | 是否配带液压马达及 快接头 |
1 | 顺时针辊缝压下,逆时针打开 | 配带 |
(1)辊缝调节装置与拉杆连接处采用花键形式。
(2)操作方式:液压马达驱动+操作侧手动调整,可单侧调整。
(3)齿轮传动:(略)
(4)液压马达:(略)
(5)蜗杆材质采用42CrMo,齿轮、齿(略)。
(6)箱体铸件进行退火和抛丸处理。
6.导卫梁装配
(1)导卫梁轴心线应与轧辊中心线平行,导卫底座左右移动。
(2)安装固定:导卫座安装在机架左右两片牌坊之间,通过螺栓+锥销固定。
(3)导卫座:(略)
(4)调整丝杠:大螺距螺杆材质为40Cr、调质,配合铜螺母加工。
(5)铜螺母采用ZCuAl10Fe3(铝青铜),按GB/T(略)验收。
7.底座装配
(1)轧机底座:轧机底座采用钢板焊接,并进行退火抛丸处理,钢板(略)。
(2)轧机滑座:(略)
8.机上配管
(1)润滑方式:油气润滑,(略)
(2)液压配管:(略)
9.技术参数
(1)650轧机主要参数
①轧辊规格:(略)
②轧辊辊颈:(略)
③轧辊轴承:四列圆柱滚子轴(略)。
④轧辊平衡:(略)
⑤辊缝调节:(略)
⑥上辊轴向调整:(略)
⑦轴向调整范围:(略)
(2)450轧机主要参数
①轧辊规格:(略)
②轧辊辊颈:(略)
③轧辊轴承:四列圆柱滚子轴承和双向推力圆锥滚子轴承。
④轧辊平衡:(略)
⑤辊缝调节:(略)
⑥上辊轴向调整:(略)
⑦轴向调整范围:(略)
⑧轧机横移:(略)
(3)400轧机主要参数
①轧辊规格:(略)
②轧辊辊颈:(略)
③轧辊轴承:四列圆(略)。
④轧辊平衡:(略)
⑤辊缝调节:(略)
⑥轴向调整范围:(略)
⑦上辊轴向调整:(略)
(四)活套加工及要求
1.活套压辊及起套辊轴承采用SKF。
2.活套辊压辊及起套辊过钢量≥****吨。
3.活套气缸密封采用双密封。
(五)材料
1.本文件中的材料(略)(包括黑色金属材料和有色金属材料)、非金属材料、焊接材料、润滑材料等。
2.乙方负责提供材质证明、出厂合格证书、质保书等。
3.乙方应采用合格材料,不得采用锈蚀严(略)。
4.所有螺栓和螺母强度级别不低于8.8级。
(六)焊接
1.所有焊接件的焊接工艺、焊前准备、施焊、焊件矫形、(略)
2.重要的焊接零(略)。所有焊接件(略),应严格按照事先编制的工艺和焊接规范进行。制作过程中(略),严格控制焊接变形和焊缝质量,并根据实际情况对工艺流程和焊接工艺进行修正。对于焊接变形超差部位和不合格的焊缝,应逐项进行处理,并详细记录,处理合格后才能进行下一道工序。
3.对于厚度大于20mm的钢板,按GB985中的相应规定开设加工剖口,以保证焊接质量。
(七)铸造
铸件应按国标及图纸的规定,同炉批号取一组进行试验。
(八)锻造
1.锻件的锻造、质量检查、探伤、热处理及硬度等均应符合国标及图纸的规定。
2.锻件通(略).8执行。不低于Ⅲ级锻件要求,并按JB(略).15进行超声波探伤,锻件质量按图规定。锻钢(略),主要承载(略)波探头无法达到的焊缝,采用(略),质量等级按图规定。
(九)机械加工
1.所有机加工件的加工精度应符合(略)
2.乙方制造中必须保证配合件、磨损件、更换件的互换性。
3.乙方必须保证外购成品附件的质量。
4.乙方在设备加工完后将随设备向甲方提供所供产品合格证。
(十)配管、配线
1.所有配管均应采取氩弧焊打(略)有效期(出厂(略))内不再(略)。
2.管件联接尽量用(略),禁止采用热弯方法进行弯管,保证弯曲部位圆滑过渡,管子弯曲部位外形不得变形。
3.所有配管、配线,乙方均须按图纸进行配置,外形整齐美观。
(十一)组装
1.所有设(略),严格按照图纸和技术资料的规定进行组装。
2.组装之前零件及管孔内必须彻底清洗干净,装配中严防污染或将脏杂物带入设备内。
3.设备组装后要达到设计要求,清洁干净,工作压力下无渗漏现象发生,转动件转动灵活,无卡死、“发涩”、“忽松忽紧”等非正常现象。
(十二)制造和检验标准(详见下表)
1.本附件中提供的标准均应为国家现行标准。
2.在设计、制造过程中,标准发生变化,且新推行标准为国家强制执行标准时,应按新标准执行。
3.在制造过程中,标准发生变化,出现并行,应按要求高(略)。
4.轧机设备制造中采用的标准
序号 | 标准号 | 标准名称 |
1 | GB/T **** | 机电产品包装通用技术条件 |
2 | GB/T 985 | 气焊、手工电弧焊及气体保护焊缝坡口的基本形式和尺寸 |
3 | GB/T 986 | 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸 |
4 | GB/T 923 | 盖形螺母 |
5 | GB/T **** | 形状和位置公差通则、定义、符号和图样表示法 |
6 | GB/T **** | 形状和位置公差 未注公差值 |
7 | GB/T **** | 平锥头半空心铆钉 |
8 | GB/T ****.1 | 极限与配合 基础 第1部分:(略) |
9 | (略) | 极限与配合 基础 第2部分:(略) |
10 | (略) | 极限与配合 基础 第3部分:(略) |
11 | GB/T ****.4 | 极限与配合 标准公差等级和孔、轴的极限偏差表 |
12 | GB/T **** | 极限与配合 公差带和配合的选择 |
13 | GB/T **** | 公差与配合 尺寸至18mm孔、轴公差带 |
14 | GB/T **** | 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差 |
15 | GB 191 | 包装储运图示标志 |
16 | GB/T700 | 碳素结构钢 |
17 | GB/T **** | 低合金高强度结构钢 |
18 | GB/T 699 | 优质碳素结构钢 |
19 | GB/T **** | 合金结构钢 |
20 | GB/T 222 | 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差 |
21 | GB/T 228 | 金属拉伸实验法 |
22 | GB/T 229 | 金属夏比缺口冲击试验方法 |
23 | GB/T 231 | 金属布氏硬度实验方法 |
24 | GB/T **** | 钢及钢产品 力学性能实验 取样位置及试样制备 |
25 | GB/T 226 | 钢的低倍组织及缺陷酸蚀 |
26 | GB/T **** | 钢中非金属夹杂物显微评定方法 |
27 | GB/T **** | 钢的显微组织评(略) |
28 | GB/T **** | 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 |
29 | GB/T **** | 钢熔化焊对接(略) |
30 | GB/T **** | 齿轮材料及热处理质量检验的一般规定 |
31 | GB/T **** | 圆柱齿轮减(略) |
32 | GB/T **** | 表面粗糙度 参数及其数值 |
33 | GB**** | 包装储运图示标志 |
34 | GB/T **** | 工业闭式齿轮油 |
35 | GB/T **** | 平键 键和键槽的剖面尺寸 |
36 | GB/T ****.1 | 圆柱直齿渐开线花键模数基本轮廓 公差 |
37 | GB/T ****.2 | 圆柱直齿渐开线花键 30°压力角 尺寸表 |
38 | GB/T ****.3 | 圆柱直齿渐开线花键 37.5°压力角 尺寸表 |
39 | (略) | 圆柱直齿渐开线花键 45°压力角 尺寸表 |
40 | GB/T ****.5 | 圆柱直齿渐开线花键 检验方法 |
41 | (略) | 圆柱直齿渐开线花键 30°压力角 M值和W值 |
42 | (略) | 圆柱(略) 37.5°压力角 M值和W值 |
43 | GB/T ****.8 | 圆柱直齿渐开线花键 45°压力角 M值和W值 |
44 | (略) | 圆柱直齿渐开线花键 量棒 |
45 | GB/T **** | 渐开线圆柱齿轮承载能力计算方法 |
46 | GB/T **** | 渐开线圆柱齿(略) |
47 | (略) | 涂装通用技术条件附录 附录A 涂装前钢材表面(略) 附录B 表面预处理 规范 |
48 | (略) | 冶金设备制造通用技术条件涂装(行业标准) |
49 | JB/T****.1 | 产品验收通用技术条件 |
50 | JB/T****.3 | 焊接件通用技术条件 |
51 | (略) | 有色金属铸件通用技术条件 |
52 | JB/T****.6 | 铸钢(略) |
53 | (略) | 切削加工件通用技术条件 |
54 | JB/T****.10 | 装配通用技术条件 |
55 | (略) | 配管(略) |
56 | JB/T****.12 | 涂装通用技术条件 |
57 | (略) | 包装通用技术条件 |
58 | JB/T **** | 齿轮传动装置清洁度 |
59 | (略) | 渗碳层球化处理(略) |
60 | (略) | 渗碳(略) |
61 | JB/T ****.3 | 渗碳金相检验 |
62 | (略) | 渗碳表面碳含(略) |
63 | (略) | 锻件探伤通用技术条件 |
四、设备供货责任
(一)保证设备制造的正确性、完整性,达到图纸要求的性能标准和互换性。
(二)保证在合同约定的时间内完成制造和供货。
(三)提供供货设备在制造、安装调试、检测过程中必要的技术服务。
五、检验标准
(一)主要项目性能验收标准(轧机(略))
序号 | 项目内容 | 要求 | 数值 | 单位 | |
1 | 轧机径向弹跳值 | 650粗轧机组 | ≤ | 0.35 | mm |
450中轧机组 | ≤ | 0.25 | mm | ||
400精轧机组 | ≤ | 0.20 | mm | ||
2 | 轧机轴向窜动值 | 650粗轧机组 | ≤ | 0.30 | mm |
450中轧机组 | ≤ | 0.25 | mm | ||
400精轧机组 | ≤ | 0.20 | mm | ||
3 | 辊缝调节、轴向调整 | 手动调节灵活 | / | / | |
4 | 导卫梁调节 | 手动调节灵活 | / | / |
(二)各零部件的精度、公差等不低于甲方签字认可的图纸要求。
(三)各类铸、锻、结构件等的检验标准必须符合图纸要求的相关标准。
(四)打上乙方铭牌,所供设(略)(油漆颜色淡蓝PB06色)。
(五)所供设备出厂前进行整机装配和调试。
(六)设备制造、检验标准。
1.设备制造中采用的相关标准见技术协议“轧机设备制造中采用的标准”。
2.设备预装、试运转、验收的相关标准
序号 | 标准号 | 标准名称 |
1 | YB/(略) | 冶金机械设备安装工程施工及验收规范轧钢设备 |
2 | YB/92(略) | 冶金机械设备安装工程质量评定标准轧钢设备 |
六、责任追究
到货设备未达到验收标准要求,按照合同相关条款执行(返工费用及运输费用由乙方承担)。
七、设备质保期
设备质保期为货到验收合格后18个月或上线使用12个月,以先到为准。
八、其他
本协议作为合同附件,与合同具有同等的法律效力,其他未尽事(略)。协商不成,起诉至合同签订地人民法院。
九、本协议壹式肆份,甲方执叁份,乙方执壹份。
甲方:(略)
签字:
****年 月 日
乙方:
签字:
****年 月 日
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