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污染治理设施升级改造项目 | 项目代码 ||
技术改造 | 环评文件类型 报告表 | |
版本:2021 | 行业类别(国民经济代码) C2669-其他专用化学产品制造 | |
044-基础化学原料制造;农药制造;涂料、油墨、颜料及类似产品制造;合成材料制造;专用化学产品制造;炸药、火工及焰火产品制造 | ||
污染影响类 | 工程性质 非线性 | |
**石家****经济开发区******公司厂区内 | ||
****审批局 | 环评审批文号 新开行审环批〔2021〕1号 | |
2021-03-31 | ||
**** | 排污许可批准时间 2023-12-01 | |
500 | 项目实际环保投资(万元) 500 | |
******公司 | 验收监测(调查)报告编制机构社会信用代码(或组织机构代码) 911********9513390 | |
******公司 | 运营单位社会统一信用代码(或组织机构代码) 911********9513390 | |
**正威****公司 | 验收监测单位统一社会信用代码(或组织机构代码) 911********436096B | |
2023-09-01 | 验收监测时工况 无 | |
2023-10-09 | 调试结束时间 2023-12-15 | |
2024-02-04 | 验收报告公开结束时间 2024-03-07 | |
网站 https://www.****.com/gs/detail/2?id=40204hYLZp | 自验信息提交时间 2024-03-12 |
1 | 污水处理站 | 执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准,同时执行****水厂商定入水水质要求 | 污水处理站采用“梯形过滤—中和调节—絮凝沉淀—臭氧氧化沉淀—A/O—二次沉淀—过滤池—消毒池—总排污口””处理工艺 | 厂区废水总排口监测污染物中,pH检出值为7.5~7.6,COD检出浓度日均值最大值为41mg/L,SS检出浓度日均值最大值为11mg/L,BOD5检出浓度日均值最大值为14.7mg/L,氨氮检出浓度日均值最大值为2.25mg/L,总磷检出浓度日均值最大值为0.07mg/L,总氮检出浓度日均值最大值为4.78mg/L,色度检出最大倍数为4倍。各监测污染物检出结果均满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准,同时满足****水厂商定入水水质要求。 | 达标 |
1 | 废气排放口4(DA004):排放处理后的2#、3#车间有组织工艺废气、罐区废气、母液储罐、污水处理站废气 | 非甲烷总烃、二甲苯执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB 13/2322-2016)表1有机化工业标准;氯化氢执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准;氨、硫化氢、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2标准 | 2#车间亮氨酸生产线部分设备(邻二甲苯计量罐、沉淀剂配制釜等)废气经“4级碱吸收塔+除雾”(TA013)废气处理装置处理后,进入1套“活性炭吸附浓缩+催化燃烧”(TA016)处理,处理后通过1根25m高排气筒(DA004)排放。2#车间亮氨酸生产线部分设备(一次粗品板框、氨解釜、脱色板框、脱色液储罐、脱色釜)废气经“4级碱吸收塔+除雾”(TA014)废气处理装置处理后,进入1套“活性炭吸附浓缩+催化燃烧”(TA016)处理,处理后通过1根25m高排气筒(DA004)排放。2#车间酪氨酸生产线部分设备(酪氨酸碱溶釜、酸中和釜、酸中和板框、脱色釜等)废气经“4级碱吸收塔+除雾”(TA015)废气处理装置处理后,进入1套“活性炭吸附浓缩+催化燃烧”(TA016)处理,处理后通过1根25m高排气筒(DA004)排放。储罐区部分设备(氨水罐等)和母液储罐废气经“4级碱吸收塔+除雾”(TA015)废气处理装置处理后,进入1套“活性炭吸附浓缩+催化燃烧”(TA016)处理,处理后通过1根25m高排气筒(DA004)排放。3#车间生产设备(胱氨酸复滤储罐、胱氨酸复滤板框、胱氨酸精制釜等)废气经“4级碱吸收塔+除雾”(TA015)废气处理装置处理后,进入1套“活性炭吸附浓缩+催化燃烧”(TA016)处理,处理后通过1根25m高排气筒(DA004)排放。污水处理站废气进入1套“活性炭吸附浓缩+催化燃烧”(TA016)处理,处理后通过1根25m高排气筒(DA004)排放。 | a、非甲烷总烃检出最大浓度为2.86mg/m3,非甲烷总烃最低去除效率为84.8%,排放浓度满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB 13/2322-2016)表1有机化工业标准要求,最低去除效率不满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB 13/2322-2016)表1有机化工业标准要求。因此,本次验收针对2#、3#生产车间门口非甲烷总烃和2#车间门口二甲苯进行检测,2#车间门口无组织非甲烷总烃最大浓度为1.63mg/m3、2#车间门口无组织二甲苯未检出,3#车间门口无组织非甲烷总烃最大浓度为1.56mg/m3,2#、3#生产车间门口非甲烷总烃和2#车间门口二甲苯检出浓度满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-20169)表3 生产车间或生产设备边界大气污染物浓度限值。b、二甲苯检出最大浓度为0.107mg/m3,满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB 13/2322-2016)表1有机化工业标准要求。c、氯化氢检出最大浓度为11.4mg/m3,检出最大排放速率为0.176kg/h,排放浓度和排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准要求。d、氨检出最大排放速率为0.073kg/h,硫化氢最大排放速率为1.22×10-3kg/h,臭气浓度最大排放量为1318(无量纲),氨、硫化氢、臭气浓度检测结果满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2标准相关要求。 | 达标 |
1 | 废气排放口3(DA003):排放处理后的1#、4#车间有组织工艺废气、罐区酸性废气 | 非甲烷总烃执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB 13/2322-2016)表1有机化工业标准;氯化氢执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准;氨执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2标准 | 储罐区:盐酸储罐废气经“4级碱吸收塔+除雾”(TA007)废气处理装置处理后,进入1套“活性炭吸附浓缩+催化燃烧”(TA012)处理,处理后通过1根25m高排气筒(DA003)排放。1#车间胱氨酸生产线部分设备(盐酸计量罐、水解罐、水解冷凝器等)废气经“4级碱吸收塔+除雾”(TA007)废气处理装置处理后,进入1套“活性炭吸附浓缩+催化燃烧”(TA012)处理,处理后通过1根25m高排气筒(DA003)排放。1#车间胱氨酸生产线部分设备(一次中和釜、一次粗品板框等)废气经“4级碱吸收塔+除雾”(TA008)废气处理装置处理后,进入1套“活性炭吸附浓缩+催化燃烧”(TA012)处理,处理后通过1根25m高排气筒(DA003)排放。1#车间胱氨酸生产线部分设备(一次脱色釜、二次中和釜、二次粗品板框等)废气经“4级碱吸收塔+除雾”(TA009)废气处理装置处理后,进入1套“活性炭吸附浓缩+催化燃烧”(TA012)处理,处理后通过1根25m高排气筒(DA003)排放。4#车间半胱氨酸生产线设备(半胱氨酸盐酸计量罐、半胱氨酸溶解釜、半胱氨酸溶解釜板框压滤机、半胱氨酸溶解液储罐、半胱氨酸降温釜、半胱氨酸离心机、电解槽等)废气经“4级碱吸收塔+除雾”(TA010)废气处理装置处理后,进入1套“活性炭吸附浓缩+催化燃烧”(TA012)处理,处理后通过1根25m高排气筒(DA003)排放。4#车间赖氨酸生产线设备(赖氨酸脱色罐、赖氨酸板框压滤机、赖氨酸盐酸稀释罐等)废气经“4级碱吸收塔+除雾”(TA011)废气处理装置处理后,进入1套“活性炭吸附浓缩+催化燃烧”(TA012)处理,处理后通过1根25m高排气筒(DA003)排放。 | a、非甲烷总烃检出最大浓度为3.99mg/m3,非甲烷总烃最低去除效率为81.5%,排放浓度满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB 13/2322-2016)表1有机化工业标准要求,最低去除效率不满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB 13/2322-2016)表1有机化工业标准要求。因此,本次验收针对生产车间门口非甲烷总烃进行检测,1#车间门口无组织非甲烷总烃最大浓度为1.62mg/m3,4#车间门口无组织非甲烷总烃最大浓度为1.59mg/m3,车间门口无组织非甲烷总烃检出浓度满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-20169)表3 生产车间或生产设备边界大气污染物浓度限值。b、氨检出最大排放速率为0.042kg/h,满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2标准要求。c、氯化氢检出最大浓度为5.2mg/m3,检出最大排放速率为0.090kg/h,排放浓度和排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准要求。 | 达标 |
1 | 废气排放口2(DA002):排放氨粉塔包装落料废气及各产品包装落料废气 | 颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准 | 4台氨粉塔包装落料废气及各产品包装落料废气,一并进入1套“布袋除尘器”(TA006)处理后,通过1根20m高排气筒(DA002)排放 | 颗粒物检出最大浓度为10.8mg/m3,检出最大排放速率为0.036kg/h,排放浓度和排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准要求。 | 达标 |
1 | 废气排放口1(DA001):排放处理后的复合粉干燥烟气 | 颗粒物、林格曼黑度、SO2、NOx执行《工业炉窑大气污染物排放标准》(DB13/1640-2012)表1、表2中**炉窑排放浓度限值和《工业炉窑大气污染综合治理》(环大气[2019]56号)相关要求;氨执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2标准;氯化氢执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准 | 每台热风炉燃烧天然气产生的热风吹入串联的两个氨粉塔内,各氨粉塔废气经各自设置的“旋风除尘+袋式除尘器+4级碱吸收塔+电晕”(TA001、TA002、TA003、TA004)废气处理装置处理后,一并进入1套“折流吸收塔”(TA005)处理,处理后通过1根40m高排气筒(DA001)排放 | a、颗粒物实测最大浓度为4.9mg/m3,折算最大浓度为22.3mg/m3;SO2实测最大浓度为5mg/m3,折算最大浓度为21mg/m3;NOx全部未检出;林格曼黑度均<1。颗粒物、SO2、NOx、林格曼黑度检测结果满足《工业炉窑大气污染物排放标准》(DB13/1640-2012)表1、表2中**炉窑排放浓度限值和《工业炉窑大气污染综合治理》(环大气[2019]56号)相关要求。b、氨检出最大排放速率为0.379kg/h,满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2标准要求。c、氯化氢检出最大浓度为8.6mg/m3,检出最大排放速率为0.381kg/h,排放浓度和排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准要求。 | 达标 |
1 | 生产设备 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准 | 达标 |
1 | 是 |
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1、该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展,属于前期项目。
2、根据该项目的描述,可依据自身条件进行选择和跟进,避免错过。
3、即使该项目已建设完毕或暂缓建设,也可继续跟踪,项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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