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招标单位 | 铝材公司 | 项目名称 | ****合金均质圆铸锭 |
质保期 | 报名截止日期 | ||
招标邮箱 | (略) |
项目保证金 | (略) | 帐户名称 | 山东新南铝材(略) |
帐号 | (略) | 开户行 | 中国银行龙口南山支行 |
备注 | |||
备注:竞价保证金汇款只接受公司转账,不支持个人名义转账或银行柜台现金转账。 |
标书联系人 | 无 | 办公电话 | 无 |
邮件 | 无 |
账户名称 | 无 | 账号 | 无 |
开户行 | 无 | 行号 | 无 |
标书收费标准 | 地址、电话 | 无 | |
备注:标书费汇款只接受公司转账,不支持个人名义转账或银行柜台现金转账。注明标书费的用途或投标项目名称。 |
****(略) | / | 450.00 | 吨 | ****合金均质外购圆铸锭技术要求 1 目的 规范****T、****D合金均质外购圆铸锭技术质量要求,以满足挤压厂生产使用要求。 2 范围 适用于挤压厂生产使用的****T、****D合金均质圆铸锭质量验收标准和相关要求。 3 引用文件 GB/T**** 《变形铝及铝合金化学成分》 GB/T**** 《铝及铝合金化学分析方法》 GB/T**** 《变形铝及铝合金化学成分分析取样方法》 YS/T67 《变形铝及铝合金圆铸锭》 GB/T****.1 《变形铝及铝合金制品组织检验方法第1部分:显微组织检验方法》 GB/T****.2 《变形铝及铝合金制品组织检验方法第2部分:低倍组织检验方法》 GB/T**** 《铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法》 注:未注明日期的引用文件,其最新版适用于本文件。 4 要求 4.1 规格及建议均质制度 表1圆铸锭规格及均质工艺 圆铸锭车皮后直径规格建议均质温度均质时间冷却方式 Φ127mm465±5℃≥24h风冷 Φ146mm465±5℃≥24h风冷 Φ272mm465±5℃≥24h风冷 Φ322mm465±5℃≥24h风冷 Φ410mm465±5℃≥24h风冷 Φ585mm465±5℃≥24h风冷 备注:均质时间以金属温度到温后开始计时。 4.2 化学成分 4.2.1 ****T、****D合金均质圆铸锭化学成分应符合表2。 表2均质圆铸锭化学成分 合金化学成分wt% SiFeCuMnMgCrZnTi其他杂质 单个总共 ****T≤0.15≤0.201.35- 1.50≤0.152.2- 2.50.18- 0.285.15- 5.35≤0.10≤0.05≤0.10 ****D≤0.15≤0.201.55- 1.85≤0.252.5- 2.750.19- 0.255.6- 6.05≤0.10≤0.05≤0.10 4.2.2 化学成分分析方法按 GB/T ****《铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法》进行,仲裁按GB/T ****《铝及铝合金化学成分分析分析方法》进行。 4.2.3 成分以铸锭切片取样进行光谱分析,检测结果以南山铝材二检测室为准,试样表面及取样要求应符合 GB/T****《变形铝及铝合金化学成分分析取样方法》标准要求。 4.2.4 检测位置: 4.2.4.1在铸锭头、尾试片截面的1/4直径处检测,在试片上测三个点后取平均值。如下图所示,在方框内取点。 4.3 尺寸及允许偏差 4.3.1 长度:长度的名义尺寸以订单为准。 4.3.2铸锭需车皮后供货,圆铸锭的车皮后尺寸偏差应符合表3的规定。 表3 圆铸锭尺寸偏差 单位:mm 公称直径直径允许偏差长度允许偏差弯曲度端面切斜 Φ127mm-2,+1-0,+5任一每米≤1.0≤1 Φ146mm-2,+1-0,+5任一每米≤1.0≤1 Φ272mm-2,+0-0,+7任一每米≤1.0≤1.5 Φ322mm-2,+0-0,+7任一每米≤1.0≤2 Φ410mm-2,+0-0,+7任一每米≤1.0≤2 Φ585mm-2,+0-0,+10任一每米≤1.0≤2 4.3.3 尺寸测量方法:按YS/T 67《变形铝及铝合金圆铸锭》执行。 4.4 低倍 4.4.1 低倍组织中应无夹渣、无裂纹、无化合物、无气孔、无光亮晶粒、无羽毛晶、无白斑等冶金缺陷。 4.4.2 晶粒度应不超过 1 级,疏松应不大于二级。 4.4.3 车皮后不应残留偏析层,并且车皮后每熔次应随机抽取一支铸锭提供头、尾试片各1个。 4.4.4 检验方法:GB/T ****《变形铝及铝合金制品组织检验方法》。 4.4.5 取样要求:按YS/T 67《变形铝及铝合金圆铸锭》标准要求执行取样位置、频次和数量。 4.5 显微组织 4.5.1 经均匀化热处理的圆铸锭,在切片直径的边缘位置取样。 4.5.2 经均匀化处理后的显微组织不允许存在过烧。非金属夹杂物和金属化合物应小于 100 微米(不含偏析层允许区域)。 4.5.3 所有铸锭均需要附带“金相检验质量报告单”和提供电子版200X金相图片2张(电子版金相图片命名方式:熔次号+棒径+化学成分+位置)。 4.5.4 检验方法:GB/T ****《变形铝及铝合金制品组织检验方法》 4.5.5 取样要求:按YS/T 67《变形铝及铝合金圆铸锭》标准要求执行取样位置、频次和数量。 4.6氢含量 4.6.1铸锭氢含量检测≤0.15ml/100gAL,提供铸锭炉次检测报告。 4.7表面质量 4.7.1 车皮后铸锭端面和表面不允许存在明显毛刺。 4.7.2 铸锭端面锯切平齐无毛刺、飞边,表面无斑痕。 4.7.3 铸锭表面(圆弧面)不允许有以下缺陷:油污、铝屑、裂纹、气泡、夹渣、腐蚀斑点及表面残留(表面车皮未车净)、深度超过 2mm 的碰伤或压痕。 4.7.4长度≥500mm铸锭表面碰伤或压痕不多于4处,允许铲凿修整,但修整深部不超过2mm;长度<500mm铸锭表面碰伤或压痕不多于2处,允许铲凿修整,但修整深部不超过2mm; 4.7.5车刀痕深度:≤0.25mm。 4.7.6若订单有探伤要求,需保证粗糙度Ra≤15μm,受检铸锭(铸棒)必须车皮、平整、无斑痕、表面碰划伤必须光滑过度且深度不允许超过1.5mm,其数量不多于2处。 4.7.7 检测方法:目视检查,当缺陷深度不能确定时,可采用打磨方法测量。 4.8检验规则: 4.8.1 组批:铸锭应按炉、批次提交验收,每炉、批应由同一合金、同一状态和同一尺寸组成。要求车皮后每熔(炉)次应随机抽取一支圆铸锭头、尾两端截取25mm±5mm试片各1个,便于进厂验收时检验。 4.8.2 进厂铸锭按照以下要求进行验收,对于化学成分、低倍、高倍每熔(炉)次截取2块试样,由铝材二检测室进行复检;尺寸和表面质量检验按每车、每个直径、长度不少于2个进行检验,检验铸锭头尾尺寸。 4.9 标志、包装、运输、贮存: 4.9.1 标志:每支短尺铸锭截面应使用钢印或不可消除的打码方式进行标识,内容至少包括:合金牌号、熔次号、铸次号、铸位号、锯切序号。(注:每熔次只有一个铸次的时候省略铸次号)。 4.9.2包装、运输、贮存:铸锭装在专门料架上并整齐堆放于干净料场上,并使用防雨布盖好,运输、贮存过程铸锭需做好防雨、防蚀等防护措施,其余要求按照YS/T 67《变形铝及铝合金圆铸锭》执行。 4.10 质量证明书 4.10.1 进厂铸锭需附带《质量证明书》,《质量证明书》需包含化学成分、氢含量、低倍、显微组织、规格(直径和长度)、支数。 4.11 记录要求 4.11.1 圆铸锭供应商应将生产过程记录完整以便满足追溯要求,确保生产过程的记录和检验记录真实、有效,记录的保存期限为3-5年。必要时,需方可进行现场审核以验证生产过程的符合性。 5质量保障要求 5.1 供应商在列入合格供应商名录前,需进行2个熔次铸锭质量稳定性验证,需验证合格通过后方可供货。验证阶段每个炉(熔)次需额外提供高温端和低温端铸锭芯部显微组织电子版200X照片各2张。 5.2 过程控制要求 5.2.1经验证合格的供应商,其生产过程工艺不能随意更改,包括铸造工艺和均质工艺参数,以确保铸锭质量稳定性。任何工艺变更需提前通知南山,并开展2炉次铸锭质量验证,合格后方可进行变更。 5.2.2 对于渣含量的控制至少要使用双级板式过滤(等同或优于30PPi+50PPi)。 5.3 若因铸锭原因造成南山制造过程或终端客户质量问题,供应商必须按照南山要求时间节点提交原因分析及整改措施,必要时进行退换货处理。 5.4 成分检测以南山铝材二检测室检测结果为准,需供应商进行成分检测对标。 |
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