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为承接**曼尼科智能科技有限公司对自动化设备的需求,特邀请贵司参与泰国工厂钣金压力机连线(压力机)项目竞标,在此对本次竞(略)。
**曼尼(略)(以下(略))与竞标方(以下简称乙方)项目**模式如下:
1. 甲方提供技术要求。
2. 甲方负责提供订单工期。
3. 乙方入厂人员应按甲方厂内要求来执行相关规定(安全、行为规范),并指定专人负责(略)。
技术要求具体需求如下:
压力机连线设备技术协议-压力机
甲乙双方经过友好协商,达成以下技术协议∶
一、 本次采购设备的范围和数量:
序号 | 名称 | 规格或要求 | 数量 | 说明 |
1 | 钣**壳冲压连线兼后背自制 | 四序冲床连线:3台400T冲床,第一序1台630T多连杆(拉伸功能带下顶出) | 1条 | 本次设备安装在泰国海尔冰箱工厂 ,包含设备设计、制造、 运输、安装、调试、培训、 备件等,为交钥匙工程 |
乙方的所有设备设计方案必须得到甲方签字确认后进行制作。 |
2.2设备生产能力要求:
序号 | 详细要求 | 性质: |
1 | 工作时间:(略) | 关键 |
2 | 故障率(小时):月设备故障率=系统停机时间/系统运行时间<2%(非乙方原因除外) | 关键 |
4 | 产品在生产的过程中应保障不掉落、不出现划伤、磕碰伤等质量问题。 | 关键 |
5 | 产品检验方法:甲方按照海尔产品工艺的标准有专业检验人员进行检验 | 关键 |
6 | 生产方式:自动、手动生产可切换,机器人故障时,可人工操作生产 | 关键 |
7 | 整线线体防振动: 1.设备:(略) 2.土建:由乙方提出完整(略),提供给甲方确认 | 关键 |
2.3 设备生产的产品质量要求:
序号 | 详细要求 | 性质: |
1 | 产品目视无划伤、磕碰伤等质量问题,产品合格率≥99.9%,按照海尔标准检验。 | 关键 |
2 | 模具生产产品尺(略).02mm,此偏差主要(略)。 | 关键 |
二、 设备的具体要求(包括设备(略),产品范围和图纸,工艺质量,各部分具体规格,使用环境,安全认证,能源,空间(略))
3.2设备主要构成(每条线配置):
序号 | 设备名称 | 数量 | 备注 | 性质 |
1 | 机械式压机 | 4套 | 压力机品牌:澳玛特,第1序为630吨多连杆压力机(带多点下顶出功能)2-4序全部为400吨。每台压力机带4个安全顶杠,有安全保护功能(顶杠不在原位,设备无法启动)[2个固定旋转式、2个移动式],每台压力机配稀油润滑系统,每个油路有油压开关保护,压力机带减震垫。 | 关键 |
3.3设备各部位(略):
序号 | 设备名称 | 详细要求 | 性质: |
1 | 机械式压机 | 四序冲床连线 台压力机(闭式双点),第一序是630T多连杆压机(拉伸功能-多点下顶出气垫装置)配减震垫,2-(略),执行日本JI(略) 2.每台冲床(略)(2个/台,24VDC控制),在触摸屏上(略):二位三通单电磁,进气管直径10mm,出口气管,万向节结构,长度800mm; 3.冲床提供每台压力机的总重量和冲床吨位测试数据报告书; 4.飞轮侧安装工作踏台(具体依据确认图纸为准),后罩采用对开式安全门; 5.每台设备带有双手操作台1套,操作台的双手按钮选用触摸式按钮,间距>30CM,同时可进行连续、单次和寸动操作;同时在压力机的操作界面上有选用(使用/不使用)双手(略)。 6.冲床采用含电(略),可实现多种监(略) 7.台面净尺寸:(略) 滑块尺寸:(略) 侧开口高度:(略) 滑块行程:400MM,裝模高度调节范围:420-6(略)(具体根据模具尺寸满足生产需求) 8.侧面开口(高度800mm,宽度1600mm)便于模具出入,压机速度动作要求:(略) 9.每个压机上配有气路和电路快速插头,电路插头要求预留 12 根以上的线路(配成套插头) 10.每台压机上还要预留可供废料皮带机使用的航空插头和电路 ; 11.接油盒安装在滑块上跟随一起上下运动;630吨为固定式; 12.换模时:机械冲床滑块不在下位时,有自动安全保护装置(如自动安全顶杠);换模侧安装人工开关防护网和联锁电控装置,模具进出侧无安全防护网,换模侧开口安装安全光栅,保证光栅和联锁装置触发后,压机停止工作。 13.采用干式离合器,离合器关节轴承、轴销使用过程中不能出现磨损问题,正常使用寿命保证5年以上 14.大飞轮与设备之间有足够的维修空间,便于设备维护检查。 15.压机爬梯护笼底部离地面2米高,爬梯下部有安全开关。 16.压机顶部需要围栏(高度 1200mm),压机上端加(略).2米(以压力机确认图纸为准)。 17.冲床保护光栅,能够有效保护(略),保护范围≥900mm;保护光栅需嵌入冲床内,防止意外碰撞损坏。压机作业侧前后及换模侧均安装对射安全光栅和照明灯(LED); 18.压机滑块**衡器可自动加油润滑,废油集中收集便于人工清理; 19.润滑系统(略),并配有递进式油量分配器,供油时间和供油量由电气 PLC 系统控制,油路堵塞自动报警指示。平衡器为手动稀油润滑(铭牌上须注明操作要求)。 20.其中电机轴承带注油孔,手动人工润滑。 21.气动元件主要采用国际知名品牌SMC。每台冲床配有三联件,防止过多水分进入管路;避免杂物进入,影响元件正常工作。 22.机床噪音不高于80分贝,重点离合器工作(略)。 23.压力机控制柜包含了三菱Q系列作为主控制的PLC控制系统 24.机械冲床打地基固定牢固,运行时无晃动现象,乙方出具地基(略)(压机整体下沉工作台高于地面700mm±50甲方确认); 25.刹车片有寿命报警提示,提示需要人(略)。 26.每两台压(略).0m-6m之间,最终以确认的布局图为准。 27.压机质保:除电气部分(电气部位由于非人为原因损坏所需的非易损件,厂家在质保期内无条件提供)质保2年外的所有机械部分(机械部位由于非人为原因损坏所需的部件,厂家在质保期内无条件提供)质保5年。 28.设备采用4级安全光栅安全防护。 29压机飞轮驱动电机采用西门子品牌,电机控制器采用进口品牌。 30.压力机的大齿轮采用齿圈40Cr碾环技术,保证齿面的刚(略)。 31.压力机的(略)。 32.压力机的连杆(略)(保证螺纹前后精度,提高修理的便利性)。 33.压力机的机身采用Q235B材料。 34.机身加工后采用三坐标测量仪进行检测,提供检测报告。 35.电柜安装机柜空调和照明灯;操作电柜门安装活动式合页; 36.模台上下模孔,下模台预留定位销签合同前与甲方确认; | 关键 |
12 | 安全与能源 | 能源配套(甲方负责) 1. 负责卸车拆箱及设备吊拉安装就位。 2. 负责设备电缆的对接:根据现场的控制柜要求,甲方只需在1处总控制柜位置接入对接电缆。 3. 负责水和气(略)。 | 关键 |
14 | 电控系统 | 电控系统:(略) 1、电控柜品牌:威图,自动线主控触摸屏使用三菱15寸触摸屏。冲床、机器人、换模装置总控集成控制; 2、柜门整体为金属框架,中间部分透明可见内部电控柜元器件,所有电器控制元件安装标识牌(要求(略)),电控柜走(略),具体要求双方确认并由乙方输出详细施工图纸后,由甲(略),乙方负责提供地沟防滑盖板, 地沟盖板厚度不小于2MM,盖板颜色以双方确认的标准为准, 动力电缆和信号电缆使用金属材料进行屏蔽隔离; 4、电控柜配备(略),线首线末各配置1个报警信号灯; 5、压机有独立的电源控制柜控制。甲方只提供各路(略),电源控制柜(略),甲方同时提供压缩气源至线体附近一次接入点 | 关键 |
16 | 设备安装调试 | 1.对于进口设备甲方在乙方的指导下进行设备的吊拉卸货安装工作。对于国产设备,由供应商负责设备的吊拉卸货安装工作。此批次为进口设备。 2.设备的调试工作,由乙方负责。调试中出现的问题,由乙方承担责任; 3.乙方根据甲方设备里程碑计划节点完成项目安装、调试工作,具体用人(略),施工人员明细需要提前与甲方报备。 4.设备安装调试过程中乙方人员均由乙方设备原产地工厂安排技术人员负责。 | 重要 |
3.4设备控制与安全
名称 | 详细要求 | 性质 |
控制系统 | 1. 设备的整体控制系统采用 三菱Q系列PLC 控制系统控制配置无线路由器,维修人员可在设备区域的任意地点对设备进行监控、程序修改。 2. 设备所有控制柜按钮、指示灯、急停开关等都标实为中文和英文。 | 关键 |
设备润滑 | 1. 设备带有自动润滑系统,保证做到(略),并可显示设备保养报警。 | 重要 |
说明书、图纸 | 1. 配备电器和机械说明书各2套(中英文),所有机械部件图纸2套(其中包括设备使用说明书、加油部位、点检部位一览表、设备使用机械、电器件型号使用位置一览表、机械图纸布局图(略)格式)电子版和光盘存储各一套,PLC程序I/O点或其他重要注释采用中文和英文,人机界面报警号对应PLC报警地址在PLC符号表或人机界面中可以查到方便维修。 2. 设备外购件:要求有外购件明细表(包括部件名称,规格型号或定货专用号,供应商,等)。对于(略)(如伺服控制器,变频器, 计量泵,….等),还要求有外购件的随机资料(中文和英文说明书)。 3. 计量测试仪器(压力计/压力表除外),需要提供合格证和随机附带的说明书。 4. 设备应急预案:设备在各种异常情况下的各种风险和问题、辨识方法、处理方案。 | 重要 |
参数调整 | 1. 设备各种操作技术参数全部可调整 2. 所有参数数据可通过工业以太网上传 | 关键 |
人机界面 | 1. 设备程序由中文或英文编制、注释,操作界面由中文或英文编写;提供最终版的设备程序、人机界面原程序,不允许对人机界面及PLC控制系统人为的加密,影响后续设备维修。人机界面(略),若无法监(略)。 2. 所有人机界面的原程序必须提供可编辑版本,并U盘存储 | 关键 |
设备维保 | 1. 要求卖方提供三年内2次免费线上培训或设备诊断,出具书面设备诊断报告及维护报告。 2. 乙方根据甲方需求及设备维保要求,提供电子版设备维保标准、手册。 | 重要 |
控制环境 | 1. 控制柜由空调进行冷却,空调出风口避免(略) 2. 配电柜进出风口具有防护及过滤功能,方便拆卸清理 | 重要 |
目视化 | 1. 设备附带标识牌,采用不锈钢看板,大小(略),刻写内容:Haier字(略),具体内容字样合同签订后再定 。 2. 设备运行状态(略)。 | 重要 |
3.5通用技术要求:
名称 | 详细要求 | 性质: |
通用技术要求 | 1. 设备整体设计和安装质量符合国家有关规范,设备外型美观,结构工艺性(略)。设备符合CE对安全、环保等相关要求,并符合机械指令2006/42/EC.符合性声明还(略)的技术/协调标准。 2. 设计充分考虑了工艺操作和安全生产所需要的分控制、启停、急停、连动、保护等,可最大程度保证生产连续、流畅、均衡进行,可最大限度减少设备急开紧停、系统等待等原因引发的效率损失; 3. 设备运行过程中无异常声音,振动、无异常气(略)。 4. 润滑装置、气、油等过滤装置齐全有效,系统工作良好能耗正常。设备在相对运动部位具有良好的润滑条件,采用集中或自动润滑方式,在关键润滑部位配置了检测和保护装置,油杯等储油器有油位量化标示。无跑,冒,滴,漏现象。 5. 设备原材料和部件选择必须选择国产或国际知名品牌的优质产品,原材料和部件无设计缺陷和明显的加工缺陷,连续启停动作10次以上无任何失效和过度磨损现象。 6. 设备制造卖方不得人为地填加控制系统和软件加密措施 7. 设备设计应充分考虑部件的标准化和通用性,一般不得采用技术独享性质的元器件,而应自国内和国际知名的供应商处选取; 8. 该设备的设计加工是建立在对海尔产品、工艺、工位操作排布、使用条件和环境完全了解的基础上并与之相适应。 9. 需要对设备所有的管路在明显位置进行标识且标注出管路流向 10. 控制柜内张贴设(略) 11. 设备安全光幕必须满足四级的安全防护 | 重要 |
3.6控制柜和配电要求:
名称 | 详细要求 | 性质: |
控制柜和配电要求: | 1. 9主开关:进线必须三线五线制,即三相电源、一相地线、一相零线用接线鼻子固定。开关规格容量小于所带分开关及设备的负荷。主开关远离DC24V电源。主线路用AC380V或AC230V,控制电路用DC24V。2. 地线排、零线排分别标注、固定,控制柜门上必须有跨接地线。 3. 控制柜门上必须标注各分开关控制走向图示。 4. 独立(略) 5. 控制柜内安装LED照明装置,控制柜门打开灯亮,并有独立的供电多孔插座 6. 所有线路走(略),线号标注明显。线号要求不掉色,与图纸相符。线径选择合适,用红外线测温仪检查各线路无过热、超载现象。 7. 裸露较大的开关接线、铜排等必须加装绝缘防护板,防鼠板等。 8. 控制柜前必须铺设绝缘等级、尺寸等符合安全要求的胶垫。 9. 控制柜使用透明柜门且玻璃板需防碎。 10. 对于电机控制方式:控制系统用空气开关+接触器+热继电器或马达保护开关+接触器。 11. 固定方式:电器元件用35mm标准导轨固定在控制柜上。 12. 接线方式: (略) 13. PLC部分: PLC电源有相应保护设施; PLC安装牢固,通风良好; 输入、输出用两种线区别; I/O点预留15%. 14. 变频器部分:容量在电机的1.5倍以上; 进线有合理保护系统; 设计在30HZ-60HZ范围内工作; 15. 柜内用多芯软线配线槽; 220V、DC24V线色分开; 电线在槽内有空余量; 配电线出(略) 线头有标准线号。 |
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