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部门:OU_****_(略)
需求OU:OU_****_(略)
发布时间:(略)
设备信息
设备名称:(略)
设备型号:
设备编码:
设备数量: (略)
设备用途:去除刚轮内齿加工后的齿顶部两侧及上、下端面残留毛刺等工序。
工艺流程:上料→工件端面1和端面2粗刷毛刺→工件端面1精刷毛刺→端面2精刷毛刺→工件内径齿顶精刷→下料。
设备主要结构及具体要求
设备关键结构配置
序号
名称
规格/形式
数量
备注
1
刚轮内齿上、下端面打磨主轴(粗刷)-工位1
主轴转速正反转可调,转速范围可调,范围不低于(略)min;主轴可调整角度±60°,主轴旋转角度可调,员工调整角度可在操作面板及可移动时手柄面板上进行。
1
毛刷采用端面结构,毛刷材(略)。
2
刚轮内齿上、下端面打磨磨头
端面补偿功能
上、下端面2个端面的打磨工位毛刷均需有补偿功能,可设置补偿量、补偿间隔、补偿次数、补偿开启/关闭等功能。
1
3
刚轮内齿上、(略)(精刷)-工(略)
上、下端面分为2个打磨主轴,主轴转速正反转可调,转速范围可调,范围不低于(略)min;主轴可调整角度±60°,主轴旋转角度可调,员工调整角度可在操作面板及可移动时手柄面板上进行。
2
采用锐必克品牌陶瓷纤维材质的端面毛刷A32-CB06M及专用弹性套筒S06M,打磨头可轴向弹(略),浮动量≥5mm。
4
刚轮内齿上、下端面打磨磨头
端面补偿功能
上、下(略),可设置补偿量、补偿间隔、补偿次数、补偿开启/关闭等功能。
1
5
刚轮内齿齿顶两侧打磨主轴-工位4
主轴转速正反转可调,转速范围可调,范围不低于(略)min;主轴可在垂直方向上下移动,运行过程中主轴可往复移动,往复速度可调整。
1
采用外圆结构的毛刷形式,毛刷材质由设(略)。
6
刚轮内齿(略)
径向补偿功能可设置补偿量、补偿间隔、补偿次数、补偿开启/关闭等功能。
1
7
工件旋转工作台
人工上下料,工件放置工作台后,设备内部自动完成工件内齿齿顶两侧、上下端面的毛刺去除工步;采用工件外圆定位,端面压紧结构(工装方案经过甲(略));工件工作台正反转可调,转速范围可调。
1
预留自动化上下料接口。
8
工件翻转机构
用于执行工(略)
1
9
吸尘装置
四个工位均(略)
1
10
清理吹气装置
机床外部配置气枪
1
加工(略)
零件信息及工艺要求:
刚轮相关的产品信息
基本信息
产品型号
HG14/17/20/25/32/40 共7个型号
工件材料
QT****-5
加工时间:(略)
150秒/件
序号
加工后检测项目
判定标准
检测工具:(略)
检测频次
1
外观无伤痕:(略)
外观良好
电子放大镜
全检
2
齿顶部两侧无翻边毛刺,无伤痕
外观良好
电子放大镜
全检
3
上、下(略),无伤痕
外观良好
电子放大镜
全检
2.3.2 工艺附图:(略)
设备精度要求(如有相关的静态和动态要求需详细描述)
设备段取要求
系列内更换机种时间≤ 15 min。
系列外更换机种时间≤ 30 min。
设备制造性及稳定性要求:
2.7.1 24小时运行,设备故障率小于1%
2.7.2 在设备开机预先运转20分钟后,连续(略),抽取首末件+每10件抽取1个样品,按“2.3 加工要求中的(略)
2.7.3 去毛刺工具更换前,连续取样前5件,对取样零件进行外观和毛刺检查。
设备附件及备品备件
2.8.1 厂家配送备品备件
序号
名称
规格
数量
备注
1
锐必克品(略)
A32-CB06M
50
2
弹性套筒
S06M
6
3
内径毛刷
由厂家选定
50
4
端面毛刷(粗刷)
由厂家选定
50
5
去毛刺工装(包含各工位)
HG14/17/20/25/32/40
各1套
可兼容型号的(略)
对于需卖方专供的附件及备品备件,卖方在交货时(略),后续买方采购时的采购价以招标时合同定价为准。
设备通用要求
甲方提供外部参数(以下参数为固定参数,勿修改)
动力电压参数:
电源电压:三相(略),50Hz(5线制)。
单相电压:(略)
空气源:0.35~0. 5Mpa。(若乙方需求较高空气压力,则由乙方负责加装增压缸储气罐等硬件)
环境温度条件:(略)
其他:
乙方提供设备基础参数(以下(略))
设备功率/KVA:(略)
设备净重/T:(略)
压缩空气气压/MPa:(略)*
设备(略):(在协(略) 附上图片,并提供CAD版)
化学品信息:(略)
类别
名称和型号
推荐品牌
稀释度/%
粘度
闪点
容量/L
冷却液
润滑油
工作油
其他
设备(略):
分类
项目
内容
电气安全
主电源
须安装自动漏电过载保护器,安装之前评估设备正常运行漏电量,避免(略),开关操作部位(如手柄)设置在控制柜外面。
强电回路
须安装短路保护装置。
控制回路
1)电源DC24V或以上,PLC输出须通过继电器或接触器等间接控制负载。程序中必须输出设备I/O状态显示,便于快速(略),且PLC的控制点必须保留15%的备用点;
2)伺服驱动器控制回路加滤波器;
3)对于抗干扰能力弱的电气元件,需要做必要的防干扰设计
执行元件
电机、发热管等过流过载时会发生损坏失效的执行元件,须安装过流(略),强电回路必须安装短路保护开关。
安全保护互锁
1)每一个危险动作(略),超越时自动停机报警;
2)各机械原点未完全复归时,不能超越执行下一个动作;
3)若设备防护门内为运动部件等涉及人身安全的结构:所有开关安全门必须安装带电磁锁定安全门开关(带双回路保护)。当设备处于自动运行状态,安全(略),触摸屏界面显示“安全门已锁定”,安全门无法开启;当设备打到手动状态并点击触摸屏界面“安全门解除”,电磁互锁装置解锁,安全门可手工开启。
4)若设备防护门内为未涉及人身安全的结构:开关安全门应具备门开启检测开关,且门开启后报警提示。
安全防护装置
危险部位须安装安全光栅、安全门含锁止开关+接近开关、(
自动中开关扣着安全门不能打开,手动后开关解锁才能
开门后,安全光栅、安全门防护要求接近开关+锁止开关由可编程安全控制器与PLC双回路控制,安全控制器:品牌:见附件四)防护罩、防护栏等防护装置之一,同时安装急停按钮。(国外设备需符合安全装置的安全性能等级EN****-1 Type 4/SLL 3以上)
接地要求
1)接地良好,电箱(略),每支路单独与母排连接(禁止2条以上支路共用1个母排接线端子),电箱门与箱(略)。
2)接地线满足机械(略),接地体满足防腐蚀要求,确保可靠接地。
操作按钮颜色
1)红色按钮:(略)
2)黄色按钮:(略)
3)绿色按钮:(略)
信号(指示)灯颜色
红色:警戒、危险报警、禁止、停止、不安全(需立即采取干预措施)。黄色:小心(条件改变或即将发生变化)。绿色:安全(安全运行或运行继续运行)。
三色灯(信号塔)选用西门子APT警示灯TL-50系列LED灯,红灯(上):设备异常或故障;黄灯(中):设备休止或其它;绿灯(下):设备(略)。
监控和故障诊断
设备需具备故障自诊断功能,将报警内容(如空压异常、急停等)显示在触摸屏上(无触摸屏情况,则设定相对应报警灯)。
控制柜及操作盘
密封
密封良好,内部空气(略)。如内部需进行冷却,则采用空调或隔离式热交换方式。
布局
电气控制元件全部集中安装在主控制柜内(特殊时须经甲方项目经理确认、同意),高压和低压区域明显界分,安装布局整齐、美观,高压部分须有醒(略)(如防护板)。
电缆颜色
交流电路:A相为黄色,B相为绿色、C相为红色,蓝色或淡蓝色为中性线。
直流电路:(略)
接地线:(略)
电缆预留
主控制柜内,电缆适当预留一定长度,以防后续裁剪接(略)。如有地下埋线情况,需预留1组备用电缆。
照明
电源DC24V或以下。
操作盘
安装非常停止开关。
标识
操作部位
开关、(略),须标识出其具体功能名称。其中管道阀门,还应悬挂(略)。
参数/信号显示装置
温度表、压力表、液位表、流量表、电流表、电压表、电能计量表、指示灯等参数/信号反馈显示的装置,须标识出其具体(略)。
传感器
光电感应器、接近开关、行程开关、测温计、计数器等信号采集输入装置,须标识出其功能名称、编号(与设备电气说明书上一致)。
执行机构
气缸、电磁阀、电机等执行机构/装置,须标识出其功能名称、编号(与设备电气说明书上一致)。
危险部位
容易发生(略),须设置安全(略)(安全(略))。
转动方向
电机、链条、转盘等转动部位须标识出其转向箭头。
管道
标识出管道内部流体名称及流向箭头,热处理炉还需对管道涂刷颜色加以区分(颜色按国标)。特殊,如设备上已能清楚区分出流体名称和流向的管道,可以不做标识(但须经甲方项(略))。
电缆
电缆接线端须标有线码标志(白色(略),字体黑色打印)。
控制柜内
各独立的电器元器件/组件须标有编号(与设备电气(略)),贴在上方线槽盖相应位置。
文字
设备所有标识均采用中文、宋体。
外观
本体完好
各部位目视均无刮伤、残缺、破损、变形、错位等不良,边角部位打磨平滑过渡(避免伤害人体)。
涂装
烤漆,颜色按甲方(略),油漆选用立邦品牌,耐油性/耐酸碱型号。
颜色要求:
床身色 黒:(略)
罩壳色 白:(略)
管线布置
涉及电缆、管道,走向横齐竖直,整齐美观,不贴(略)(离地7cm—10cm)。
电缆、软质气管除末端需引出连接的少许部分外,其余部分均应装入线槽中(电箱内部采用非金属材质,电箱外部采用金属材质)。引出部分较长时,中间位(略),控制柜(略)。
强电线路与控制线路(弱电线路)须分开布置。严禁电缆中间接驳,所有连接点均应在主电箱或中继箱内接线柱上连接。
5S
设备(略)(含顶部、底部、地面)清洁、干爽,无漏水、漏油、漏气等现象。内部特殊情况,如清洗、磨削、抛光、焊接等存在污染源的设备,需对其污染源增加防范装置,将污染控制在局部小范围内,减少(略)。
其它
放置方式
室内放置型,设备摆放位置按甲方提供的设备布置方案图。重量3吨以下的设备,底部(略),松开固定地脚时能通过轮子移动位置。
主体结构
设备的主体结构设计寿命应在10年以上。
刚度要求
主体、地脚、支架等选材厚度合理,保证设备运行中不发生异常摇晃、变形。
门窗/盖板
强制实施透明化、目视化设计(见附件二),内部增加雷士照明T5/****K、白光LED灯管长亮(注:设备主体内部视加工环境跟换为防爆LED),以便观察内部运行工况。金属材料厚度至少2.5mm以上,非金属材料至少5mm以上(由甲方项目经理明确具体尺寸)。需拆卸操作的部位,应设有手柄等抓手,且考虑快速及便捷拆装。
动作/运转
动作平稳顺畅,无异振、异音、异热、异味等不良,无松动、干涉,润滑良好。
拆装便捷性
考虑维修拆装及换型拆装的便捷性,在满足功能设计要求的前提下,尽量考虑选取快速连接/紧固的安装方式。
冷冻/高温部位
冷冻水管(略)。
操作/维护空间
设备各部件安装布置及整机现场安装布置,均须充分考虑预留设备的操作、清洁、点检、保养、润滑、维修等作业操作空间位置。
备注:标识按国标,无国标的按技术协议附件一:《设备管理(略)。
提供相关资料:
设备说明书——三套(随机提供电子版光盘,消耗品、工装、易损零件图提供CAD可修改电子版。设备说明书内容包括:
一般操作说明书;
更换说明书(机种更换);
点检、保养说明书(含加(略));
消耗部品(包括夹具)清单及相关图纸;
设定参数一览表;
电气线路图;
程序控制图、触摸屏含I/O注解(PLC回路图、梯形图);
设备精度检查表(注明规格值、(略));
易损件清单及图纸(或型号);
气动(略)
液压系统说明书;
设备(略)
设备整体结构说明书(含装配图册);
常见故障排查(略)说明书;
购入品使用说明书等;
1:(略)
设备控制系统软件备份盘一份;
SCADA系统采集需要,需提供设备参数地址码:含加工参数、(略),如使用发那科系统,则把甲方所需采集参数写入用户宏变量中(如:刀具加工计数)。
通用备件要求(本协议“2.1 设备关键结构配置”项具体指定除外,不涉及部分仅供参考)
序号
项目
品牌
备注
1
PLC
三菱Q03UDV
IEC(略)编程语言,PLC须配置2个以上通信接口,其中1个为RS422或RS485,有标准的以太网接口,开放标准以太网通讯协议, 或Ethercat通迅协议。
2
电气部件
施耐(略)
继电器使用欧姆龙
3
气动系统回路器件及气管
SMC
4
按钮开关、信号显示灯
富士
5
行程开关
欧姆龙
6
磁性开关
欧姆龙、SMC
7
导杆、滑块
THK、上银
8
光电开关
欧姆(略)
如对射有防水要求使用PR-M51N3
9
接近开关
欧姆龙
10
接线排组件
和泉、春日
11
变频器
三菱
12
伺服系统
三菱
JE-B系列
13
电动机
选用符合国家二级能效标准并取得国家能效认证的品牌、规格的电动机。(提供“国家能效认证”相应证明资料)
14
设备电能计量表
规格:PD194Z-9SD 品牌:斯菲尔 通讯接口:以太网接口通讯口;需要与“序号1”条款中所要求硬件进行通讯)
中国设备必须配置,中国以外设备可检讨更换同梯队品牌
15
电柜空调
同飞(尺寸规格审图确定)
对于中国设备要求,中国以外设备根据电箱选型
16
强磁磁性分离器
上海沃邦
对于中国设备要求,中国以外设备根据实际选型
注:以上品牌为我司推荐品牌,如设备制造过程中无法按要求提供指定品牌的产品,必须明确提供产品价差(略),无推荐品牌备件需用行业内知名品牌。
设备验收
设备的验收包括在乙方工厂进行的预验收(根据实际情况确认,在乙方工厂预验收)、在甲方工厂进行的初验收、量产验收(工程认定)以及设备的最终验收。
设备预验收:设备制作完成后,并进行试运行,可进行产品的加工,在乙方工厂进行预验收。
预验收内容包括:设备主体结构、配置验收,设备附件及备品备件等的验收、设备部件型号、外购件的生产厂家、设备的安全性、设备精度、设备基础管理的验收。
设备附件、备品(略):根据“2.8 设备附件及备品备件”(如有,没有则不进行该项验收)要求验收,不一致需有甲乙双方同意变更的补充协议。
设备部件型号、外购件的生产厂家的验收:根据“3.4通用(略).1 设备关键结构配置”要求验收不一致需有甲乙双方同意变更的补充协议。
设备安全性的验收:根据设计图纸, 要求抽检安全装置全部设置有效。符合中华人民共和国国家标准的安全标准。
设备精度的验收:
根据制造厂的出厂检查成绩书抽检,要求抽检项目全部合格。
设备精度验收 :根据本协议“2.4设备精度要求”项要求验收。
设备基础管理验收:根据“3.2 设备设计要求”验收,要求检查项目全部合格,不合格项目确认记录及明确整改日期。
加工(略):满足“2.3 加工对象及加工要求”项要求(不同的项目进行相关的修改)。
加工节拍:满足“2.6设备节拍要求”项要求(不同的项目进行相关的修改)。
段取时间:满足“2.5设备段取要求”项要求(不同的项目进行相关的修改)。
使用《设备初验移交(预验收)报告》。
设备初验收:设备到达甲方工厂,设备通电运行,在甲方工厂进行,要求同4.2(设备基础类要
求如果在乙方工厂较好的完成预验收,可省去)。
4.3.1 使用《项目调试记录》。
量产验收(工程认定):设备初验收完成后对设备加工能力及品质进行量产验收。(对应商务合同中的“初步验收”)
量产验收内容包括:(略)
量产验收时间:设备安装调试完毕并达到量产条件试运行一个月后。
加工能力的验收:
加工对象及制品精度:满足“2.3 加工对象及加工要求”项要求(不同的项目进行相关的修改)。
加工节拍:满足“2.6设备节拍要求”项要求(不同的项目进行相关的修改)。
段取时间:满足“2.5设备段取要求”项要求(不同的项目进行相关的修改)。
制造性及稳定性:满足“2.7设备制造性及稳定性要求” (不同的项目进行相关的修改)。
制品精度的验收:设备须通过加工能力及制品精度确认,通过甲方的工程能力认定。
最终验收:通过量产验收后,且设备正常运行三个月,进行设备的最终验收。(对应商务合同中的“正式验收”)
最终(略):本体的外观验收、设备附件及备(略)
设备附件、备品备件等的验收:根据“2.8 设备附件及备品备件”(如有,没有则不进行该项验收)要求验收,不一致需有甲乙双方同意变更的补充协议。
设备型号、(略):根据“3.4通用备件要求”及“2.1 设备关键结构配置”要求验收不一致需有甲乙双方同意变更的补充协议。
设备安全性的验收:根据(略) 要求抽检安全装置全部设置有效。符合中华人民共和国国家标准的安全标准。
设备精度的验收:
根据制造厂的出厂检查成绩书抽检,要求抽检项目全部合格。
设备精度验收 :根据本协议“2.4设备精度要求”项验收。
设备基础管理验收:根据“3.2 设备设计要求”验收,要求检查项目全部合格。
加工能力的验收:
加工对象及制品精度:满足“2.3加工对象及加工要求”项要求。(不同的项目进行(略))
加工节拍:满足“2.6设备节拍要求”项要求(不同的项目进行相关的修改)。
段取时间:满足“2.5设备段取要求”项要求(不同的项目进行相关的修改)。
制造(略):满足“2.7设备制造性及稳定性要求” (不同的项目进行相关的修改)。
使用《设备合同结算验收(终验收)报告》或《投资(略)。
其它约定事项
乙方在合同签定后15天内提供设备基础图、布局图、自动上下料装置的进出口接口图、水、电、气等容量及接口位置图。
乙方在合同签定后15天内提供设备制造进度计划表。
最终验收服务时间:(略)
最终到货地、收货人:(略)
设备到厂后,甲方通知厂家来厂进行安装调试,厂家在接到甲方安装调试通知后在三天内到达甲方工厂,不得以任何理由拖延。
设备保修期:(略)
设备制造及(略),甲方无偿提供:色板(略)(如有,双方明确后初(略))。但使(略)。
未尽(略),双方协商解决,但必须以书面方式确认。
本技术附件一式三份;甲方持两份,乙方持一份,合同生效之日起与合同具有同等法律效力。
甲方: (略)
(略)
(略)
设备(略) | 原厂直销 | 100万元以上 | 广东省 | 150 | 12 | 10年以上 |
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