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2024NCZ(略) | 项目名称:六**实验室新(略) | |
六**实(略) | 分包类型:货物类 | |
公开招标 | 多年期错茬项目总概算(略).00 | |
(略) | ||
总价采购项目 | 是否(略),否 | |
否 |
任何供应商、单位或者个人对以上公示的项目采购需求有异议的,可以在(略),并填写异议内(略),该异议仅作为社会主体对采购需求内容的监督,采购人查(略),可根据实际情(略)。供应商认为采购文件、采购过程、中标或者成交结(略)》规定执行。
二、供应商资格条件
1.满足《中华人(略),应提供以下材料:
1.1 提供在中华人民**国境内注册的法人或其他组织的营业执照 (或事业单位法人证书,或社会团体(略)),如投标供应商为自然人的需提供自然人身份证明;
1.2 法人授权委托书、法人及被授权人身份证复印件(法定代表人直接投标可不提供,但须提供法定代表人身份证复印件);
1.3 提供具有良好商业信誉和健全的财务会计制度的承诺函;
1.4 提供履行合同所必需的设备和专业技术能力的证明材料;
1.5 具有依法缴纳税收和社会保障资金的良好记录的承诺函;
1.6 提供参加采购活动(略)《资格承诺函》)。
2.供应商在中国政府采购网((略)gov.cn)未被列入政府采购严重违法失信行为记录名单,在“信用中国”网站((略)gov.cn)未被列入失信被执行人、重大税收违法案件当事人名单。
3.(是/否)专门面向中小微企业: (略)
4.合格投标人的其他资格要求:
1 | 无 |
三、商务要求
采购标的交付(实施)的时间(期限)合同签订后(略),包含安装调试周期
保险合同总金额为人民币(大写):壹佰陆拾万元整 (¥ (略) ) ; 此价格为合同执行不变价,不因国家政策变化而变化,该价款包括了货物及与之配套的设计、制造、正版软件、检验、包装、运输、保险、税费以及安装、组织验收、培训、技术服务(包括技术资料、图纸提供等)、质保期服务等全部价款,除此之外,甲方不再向乙方支付其他任何费用。
涉及采购(略).乙方保证,甲方在使用(略),免受第三方提出的侵犯其专利权、商标权或其他知识产权的起诉。如发生此类纠纷,由乙方承担一切责任;如因此给甲方造成损失的,乙方负责全额赔偿。 2.乙方为执行本合同而提供的技术资料或者其他(略)
国家标准(略)准
涉及运行维护、升级更新、备品备件及耗材等要求/
涉及服务采购项目考核计量等要求/
涉及工程项目的工程质量、项目经理、工程进度、工程计量方式(略)
其他商务要求/
采购(略)(范围)采购(略)
付款条件(进度和方式)预付(略),于政府采购合同签订生效并具备实施条件后支付;发货前付30%;剩余款比例30%,在履约验收合格后支付。10%合同期满一年支付。具体的(略)。
包装和运输方式10.1 设备在检验、试验并经清洗合格后进行封存。 10.2 设备及零部件及(略),具有适合长(略),并采取防震、防锈、防腐蚀等保护措施。所有的包装符合运输途中的运输限制条件。 10.3 包装箱采用国内包装。 10.4 所有包(略),包装箱均有清楚牢固的说明标记,如向上(略)。 10.5 将制造厂的标准、安装说明书各一份装箱,装箱清单两份随设备一起发运。 10.6 符合相(略)。 10.7 采用陆路运输。
售后服务8.1 质保期为:完成性能验收之日起24个月。 8.2 无论是设备质量问题,还是人为操作故障,供方在接通知后立即予以答复并指导解决,如遇故障较大时,供方人员将立即赶赴现场并在 48 小时(略)。 8.3 提供设备的备品、备件,并协助选型,选购及供应。 8.4 质保期内,免收维护与保养技术服务费,若因用户使用不当引起的维护与保养,只收取损坏件的成本费。 8.5 质保期外,象征性收取一定的技术服务费。备品备件的(略)。设备发货前完成调试,需方现场完成设备验收。 8.6 机械保证期为开机调试合格后60个月,产品因制造质量问题损坏或不能正常工作时,卖方负责免费更换或修理。 8.7 卖方须向买方提供原厂配件。 8.8培训:为使合同设备能正常安装和运行,卖方有责任提供相应的技术培训。培训内容应与工程进度相一致。 8.9供方对出厂的产品实行三包服务,若在试验和验收后在质量保证期期内出现任何质量问题,卖方将及时负责修理及更换所需零部件。售后服务工作在产品销售部门统一领导下,实行一条龙服务。 8.10 供方在产品加工装配和试车期间欢迎买方对产品进行厂内见证。
安装调试1.乙方有完善的服务体系,有能力提供持续的售后服务。 2.乙方负责系统安装和调试以及操作人员培训,并制定详细的培训计划,使操作人员(略),做好相关记录及技术文档收集整理,待验收(略)。 3.供货(略):乙方负责货物的供应、运输、安装调试、免费培训、售后服务。
交付标准和方法按采购方合同约定执行
质量保修范围和保修期1)质保期为:完成性能验收之日起24个月。 2)无论是设备质量问题,还是人为操作故障,供方在接通知后立即予以答复并指导解决,如遇故障较大时,供方人员将立即赶赴现场并在12小时之内抵达现场。 3)提供设备的(略),并协助选型,选购及供应。 4)质保期内,免收维护与保养技术服务费,若因用(略),只收取损坏件的成本费。 5)质保期外,象征性收取一定的技术服务费。备品备件的价格优惠提供。 6)设备(略),需方现场完成设备验收。供方负责对需方人员的安装测试培训。
培训设备发货前完成调试,需方现场完成设备验收。供方负责对需方人员的安装测试培训。
四、技术要求
(略)
1 | A(略)-其他机械设备 | 氢能产品成套设备 | 套 | 1 | (略).00 | 否 | 标的1-其他机械设备:5、成套设备基本要求: 5.1满足电解水制氢安全生产,完成包括氢气制备、气液分离、气体纯化、氢气缓存等基本要求。 5.2 满足绿氢安全存储,完成包括氢气压缩、气态储氢瓶储存、固态储氢罐储存等基本要求,设备必须具备完善的生产安全保障措施,尤其是气瓶的存储管理、接线管路的泄露检测等。 5.3 满足绿氢安全使用,完成包括氢燃料电池的安全使用等。 6、主要技术参数: (1)碱性电解水系统主要参数: 1)※额定氢气产量:1Nm3/h; 2)额定氧气产量:0.5Nm3/h; 3)氢气输出流量(Nm3/h):1; 4)氢气输出压力(MPa):0~1.6; 5)※后处理系统:氢气处理量 2 Nm3/h,1Nm3/h氢气通过此后处理系统后,气量不能有衰减,如有衰减,需方将不进行验收;; 6)工作温度:≤90℃; 7)※纯化出口氢气纯度:≥99.999%; 8)出口氧气纯度:≥98.5%; 9)系统工作压力:1.6Mpa,且在最高1.6Mpa压力下,无泄漏; 10)氢气含水量:≤ 5~13 g/Nm3H2; 11)※额定直流电耗:≤4.3 KWh/m3H2(在 20℃,1act 状态下); 12)电流效率:98%; 13)电解小室数:30个; 14)单片产气量:≤0.039 Nm3/h; 15)额定电流:94.2A; 16)额定电压:54.9V 17)有效电极面积:0.0314 m3 18)※额定电流密度:3000A/m2;电流密度范围在2000-6000 A/m2可调节; 19)整流柜最大电流:220A; 20)整流柜最大电压:55V; 21)电解槽大修保证年限:≥10年,整机质保 2 年; 22)控制方式:PLC/DCS+触控屏控制; 23)启动时间:热态秒级/冷态分钟级,冷态5分钟,热态10s; 24)框架尺寸:约L*W*H 2000*2000*1800mm 主要技术要求: 1)整体设备要拆装方便,防爆;槽体与系统框架采用分体式布置,采用金属软管配法兰连接,方便拆装; 2)针对碱性电解槽,除了常规的散热装置,还需要增加加热装置,以快速达到测试温度; 3)为了方便氢气纯度的测试,尽可能降低旁路电流和迷散电流,从而降低氢气纯度的背景噪声; 4)选材耐腐蚀:特别是能够在经常开停的状态下耐腐蚀;金属极板镀层稳定、不变形;※且设备内部所有水、气管路必须使用不锈钢材质。 5)系统必须采用自动控制等措施保障设备的操作和使用安全,PLC触摸显示屏采用中文界面,便于人机交流; 6)设备必须装有温度表、压力表、液位表、温度传感器,压力传感器、液位传感器、流量传感器,当温度、压力、液位、流量超出设定值,PLC 会报警、或停机;PLC控制器对系统的整个运行过程及启动、停止进行监视和控制,当有异常情况时,PLC将及时反馈给控制柜,当有紧急情况发生时,也可以手动按下急停(ESD)按钮,PLC立即切断气路和电路来保护整个系统; 7)气路要采用结构紧凑的双卡套连接形式,而且密封性要好; 8)※设备内部必须采用高精度气动薄膜调节阀调节液位,而且可靠性要高; 9)设备内部必须采用高精度的背压阀调节压力; 10)管路上必须带压力传感器、温度传感器、液位传感器; 11)电气控制面板(PLC/MCC)必须带报警状态显示,并设灯光指示; 12)碱液循环必须带双过滤器(75 目); 13)入口、出口处必须带单向阀和手动隔离球阀; 14)管路必须使用高品质不锈钢管:包括卡套接头为不锈钢双卡套、螺纹接头为NPT 密封连接、大口径为法兰/PTFE连接 15)设备控制系统必须带有基于微处理器的可编程逻辑控制器(PLC); 16)控制柜内必须有调节运行设置参数的界面:包括自动安全停机、过/欠电压保护、电压监控/数据记录在 PLC上、UPS保护装置;220伏系统的不间断电源、HMI屏幕英文和简体汉字显示; 17)显示屏指定区域必须显示以下警报情况;压力高、温度高、碱流量高、电压高、电流高、液位高/低、氢中氧高、氧中氢高、ESD 紧急停机按钮被按下。 设备维修及售后服务: 1)质保期为:完成性能验收之日起24个月。 2)无论是设备质量问题,还是人为操作故障,供方在接通知后立即予以答复并指导解决,如遇故障较大时,供方人员将立即赶赴现场并在12小时之内抵达现场。 3)提供设备的备品、备件,并协助选型,选购及供应。 4)质保期内,免收维护与保养技术服务费,若因用户使用不当引起的维护与保养,只收取损坏件的成本费。 5)质保期外,象征性收取一定的技术服务费。备品备件的价格优惠提供。 6)设备发货前完成调试,需方现场完成设备验收。供方负责对需方人员的安装测试培训。 (2)氢气缓冲罐主要技术参数:容量为0.5立方,压力为1.6Mpa,必须提供气密性、压力等试验报告。 (3)纯水机主要技术参数:60L/h,≤0.1uS/cm 或电阻率≥10MΩ.cm,尺寸约:(长×宽×高)350×440×490mm,要同时满足碱性电解水制氢设备和PEM电解水制氢设备同时使用。 (4)冷却设备主要技术参数:冷冻水量2m3/h、压差为0.4-0.6MPa、温度≤7℃,制冷量:5.19KW 或 4453kcal/h,设备尺寸约:L*W*H=600*500*850mm(长×宽×高),要同时满足碱性电解水制氢设备和PEM电解水制氢设备的同时使用。 (5)氮气系统主要技术参数:氮气钢瓶6个,标准钢瓶,含氮气汇流排,带相关检测报告,带可移动框架。 (6)扭矩扳手主要技术参数:1”400-2000N﹒m,精度:顺时针±2%、逆时针±2.5%。 (7)高压储氢瓶系统主要技术参数: 主要技术参数 序号 名称 参数 1 充装介质 氢气 2 ※公称容积 55L 3 工作温度 -40℃~85℃ 4 ※公称工作压力 35MPa 5 最大允许工作压力 43.75MPa 6 水压试验压力 52.5MPa 7 最小设计水压爆破压力 82.25MPa 8 ※设计充装次数 1(略)0 次 9 气密试验压力 35MPa 10 设计使用寿命 15年 11 内胆材料 6061 铝合金 12 缠绕层材料 碳纤维+环氧树脂 13 气瓶长度 690±5mm 14 气瓶直径 415±3 mm 15 氢气瓶重量 40±2 Kg 16 单瓶储氢量 1.3Kg@15℃ 供氢技术参数 1 加注接口 35MPa 2 系统最高工作压力 35MPa 3 系统储氢容积 1X55L 4 工作温度 -40℃~+85℃ 5 高压管路工作压力 35MPa 6 减压阀出口设定压力 1.6MPa 7 低压管路规格 1/2”不锈钢管 8 防护等级 IP67 9 介质 氢气、氮气 10 系统使用寿命 15年 产品必须满足以下标准 GB/T 24549-2009 《燃料电池电动汽车 安全要求》 GB/T 26990-2011 《燃料电池电动汽车 车载氢系统 技术条件》 GB/T 26779-2011 《燃料电池电动汽车 加氢口》 GB/T 29126-2012 《燃料电池电动汽车 车载氢系统 试验方法》 GB/T30718-2014 《压缩氢气车辆加注连接装置》 GB/T35544-2017 《车用压缩氢气铝内胆碳纤维全缠绕气瓶》 TSGR009-2009 《车用气瓶安全技术监察规程》 该产品属于新能源产品,其性能稳定、安全可靠、智能控制,可重复充装压缩氢气(其成分应符合燃料电池汽车用氢气品质的要求) 安全性能 1、储氢气瓶首端须设有安全放散装置超高温110℃,进行气体集中放泄; 2、储氢气瓶出气瓶阀主切断阀设置过流装置当系统遇到意外产生碰撞或者管道破裂时,可限制气体流出,及时切断来自储氢气瓶内的燃料供给; 3、管路系统须设有超高压安全放散装置安全阀放泄; 4、管道系统进行强度计算,材料与氢气兼容,设计压力35Mpa,许用压力43.75Mpa,必须满足使用要求; 5、氢气放散口远离可能产生火花及高热的部件; 6、加氢口须设有消除静电的装置; 7、氢系统框架和气瓶、管路均进行可靠的固定,可承受6个方向8G冲击力; 8、氢系统须设置压力检测装置,当压力出现异常可及时的通过主电磁阀和储氢气瓶电磁阀自动切断燃料供给; 工艺流程 供氢系统主要零部件包含氢气瓶、瓶阀、尾堵、压力传感器、过滤器、单向阀、加氢口、减压阀、比例卸荷阀、压力表、氢气泄漏检测装置等。氢气经集成瓶阀流入过滤器,通过减压阀减压,减压至需求压力,减压阀出口端安装压力传感器和卸荷阀。通过压力传感器检测瓶体和管路的压力变化,系统超压后通过电磁阀切断介质的供给,或者安全阀起跳卸荷。 其他要求 1、供应方必须提供储氢瓶最大允许工作压力、水压试验压力、爆破压力、气密性试验等检测报告,同时系统关键核心部件必须出具相关检测报告; (8)氢气隔膜压缩机主要技术参数: 压缩机主机技术参数 型式 L型、水冷、双缸、单作用、两级 压缩介质 氢气 型号 GL-5/16-200 压缩级数 2级 工况 正常工况 极限工况(最大/最小) 设计值 ※进气压力MPa(G) 1.6 / 1.6 排气压力MPa(G) 20.0 20.0 ※额定流量Nm3/h 5 5 进气温度℃ ≤40 排气温度℃(冷却后) ≤45 活塞行程mm 70 曲轴转速r/min 420 活塞平均速度m/s 0.98 轴功率kW ≤3 传动机构润滑方式 飞溅润滑 补油泵补油方式 压力补油 润滑油压力 0.3~0.5 MPa(G) 润滑油牌号 L-HM46抗磨液压油(供方自备) 首次注油量 13L 冷却水量m3/h 1.0 噪声dB(A) ≤85 机组运行振动mm/s ≤28 外形尺寸约(长*宽*高)mm 1500*1300*1700 主要零部件材料 名称 材料种类 牌号 备注 1、与压缩介质接触的材料 缸盖 锻钢/不锈钢 30Cr13 ※膜片 不锈钢 00Cr15Ni5 管路、接头、法兰、冷却器、进排气缓冲罐等 锻钢/不锈钢 06Cr19Ni10(S30408) 2、主要零件材料 缸体 锻钢 40Cr/45 配油盘 锻钢 35 曲轴箱 铸铁 HT250 曲轴 锻钢 45 连杆、活塞杆 锻钢 45 十字头 灰铁+巴氏合金 HT200 十字头销 锻钢 45 十字头铜套、连杆小头铜套 ZCuSn10Pb1 轴瓦 钢基巴氏合金 10ZchSnSb11-6 油管路 不锈钢 06Cr19Ni10(S30408)/T3 3、其它技术要求 通用要求 1. 压缩机的主机及所有的管路和一次仪表及控制元件均安装在一个撬装底盘上。 2. 设备紧固件及连接件表面防腐处理。 3. 与压缩介质接触的 O 形密封圈选用氟橡胶材料。 4. 压力表、一次仪表等配置根阀。 5. 气压表选用不锈钢压力表,油压表选用不锈钢耐震压力表。 供油系统 1. 供油系统由轴头泵、冷却器、过滤器等组成。 2. 补油系统由补偿泵、单向阀、溢流阀等组成。 冷却系统 1. 冷却水管路配水流指示器; 2. 冷却水管路采用优质不锈钢材质。 流量调节方式 1. 调节方式: 旁路(范围 0~(略)%) 2. 调节范围 :0~(略) % 3. 调节方式 :手动 3. 流量调节采用最终排气口与最初进气之间设置回路的方式进行流量调节,回路调节管路及回路截止阀由供方提供。 轻载启停系统 1. 隔膜压缩机不允许带载荷启动,应当使压缩机达到正常转速时再加上载荷,在启动前其气路系统及油路系统可能会保持着一定的压力,必须将这些压力泄放掉才可启动压缩机,否则会影响到压缩机的正常启动,甚至会导致压缩机故障的产生。 2. 压缩机有两种轻载启停形式: 手动轻载启停:通过人工现场操作压缩机上的相关阀门,卸掉气路系统及油路系统上的载荷,启动压缩机。 电气及仪表控制 1、电机参数 电机形式 YB-4 隔爆型低压异步电机 电机功率 7.5KW 主电机电压 380V 电机转速 1440r/min 频率 50Hz 温升等级 B 级 绝缘等级 F 防护等级 IP55 防爆等级 dIICT4 电机重量 kg 安装区域 车间内 传动方式 皮带传动 启动方式 直接启动 启动装置 启动柜 2、控制和仪表说明 1. 提供现场防爆接线箱预留信号远传端子,可将信号传送至 DCS。通讯协议为MOTOBUS 接口为 RS485。启动柜及 DCS 均设置紧急停机按钮。 2. 供方提供电气控制逻辑图、原理图、接线图和电控说明。 3. 压缩机底座上的电气仪表接线由供方负责,统一至接线箱,接线箱接线端子预留 15%~20%余量。 4. 提供防爆操作柱(dⅡCT4),其上设有主机电动机和油泵电动机启停按扭、信号灯、主机电动机电流显示、紧急停机按钮。 5. 供方按机组 PID 图提供所有仪表、阀门及安装管线管件。 6. 整个机组的仪表管道、控制风管道、管件、阀门的材质为不锈钢,在仪表盘上带仪表阀门。 7. 所有仪表均用SI单位; 变送器采用本安型 ExiaⅡCT4,铂热电阻为Pt(略),开关仪表为隔爆型(ExdⅡCT4),现场接线箱等电气连接件防爆等级 ExdⅡCT4。防护等级均为 IP65。 8. 机组撬装内的电缆接线由供方设计/供货/安装;机组撬装外的电缆接线由供方负责设计/供货/安装。 公用工程消耗指标 用途 电压 单位 正常值 工作方式 电 主电动机 380V kW 7.5 连续 油泵电动机 380V kW / 连续 润滑油箱加热器 380V kW / 间断 电机空间加热器 220V kW / 间断 水 压缩机用冷却水总量 循环水 m3/h 1 连续 试验与检测 1、零部件材料试验 供方必须对下列零部件进行机械性能检验和化学成分分析:缸体、缸盖、曲轴、 机身、连杆、活塞、活塞杆、十字头、十字头销、连杆螺栓、主轴承、受压元件。 ※2、主要零部件无损检查 零件名称 检查手段 备注 超声波 射线 曲 轴 √ 连 杆 √ 连杆螺栓 √ 十字头销 √ 活 塞 杆 √ 容器焊缝 √ 按压力容器标准进行射线探伤 3、供方对机身煤油试漏试验,并提供试验报告。 4、水压试验 承压部件进行水压试验,水压试验压力为工作压力的 1.5 倍,并持续 30 分钟以上,供方编制相关水压试验规程,并提供水压试验报告。 5、运转试验 包括无负荷机械运转试验和满负荷机械运转试验,依据供方编制的试验规程进行,并提供试验报告。 铭牌和喷涂 1、铭牌和转动方向 压缩机、驱动机和辅助油泵上的铭牌和转动方向箭头标志牌用不锈钢制作,并由相同材料的销钉装在易见的地方。 2、标记 所有装运件都适当的加标记。 3、喷漆 ①所有碳钢材料的外表面喷漆,不少于一层底漆,一层中间漆和一层面漆。所有裸露的机加工面,全涂防锈剂。 ②油漆按 JB/T7663.2 标准进行。 ③所有油漆要满足最高温度的要求。 其他要求 1、设备补油泵须采用曲轴箱内置结构,为缸体提供稳定的液压油输入,同时避免漏油的情况。 2、设备活塞密封须采用优质液压密封,提高油路系统运行稳定性。 3、设备高压缸体须采用无配油盘筛孔油分配结构,缸体液压油分配更均匀(非环槽油分配结构),同时降低装配工艺难度并减少密封面。 4、设备膜片须采用无任何开孔设计,提高了膜片安装时的互换及方便性,并减少由于膜片开孔造成的应力集中。 5、设备膜片泄漏报警能实现膜片破裂及压缩介质泄漏时报警,提高整机的可靠性。泄漏报警设置放空阀,便于操作和检修。 6、设备调压阀/随动阀配置出口流量视镜,便于观察压缩机缸体油路系统运行状态。 7、压缩机润滑油由供方提供。 性能保证及资历能力 1、机组噪声声功率级 dB(A):≤98 (距机组 1 米处) 2、机身振动: 振动烈度符合 GB/T7777 标准的要求。 3、机组设计寿命:20 年 4、资历能力: 4.1 供方企业必须有《特种设备制造安装改造维修单位资格许可证》。 (9)1Kg风冷/加热型固态储氢系统主要技术参数: 1kg风冷/电加热型固态储氢系统主要性能指标 序号 项目 名称 指标参数 单位 备注 1 制氢系统性能参数 系统类型 碱水制氢/PEM制氢 供氢压力 1.4~1.6 Mpa 供氢流量 0.5~5 Nm3/h 3 固态金属储氢装置参数 ※储氢量 1 kg 充氢时间 1 h ※充放氢循环次数 ≥5000 次 粉末重量 55 kg 吸氢压力 1.6 Mpa 放氢压力 0.4 Mpa 4 环境与使用 使用环境温度 -35°C-45 °C 噪音 <70 db 寿命 20000 h 5 材料选用 储氢材料 AB2型 6 供货范围 包含储氢装置、风扇、电加热器、氢气充、放、减压、安全放散管路阀门系统、仪器仪表、控制系统等。 合金粉体选型 根据系统需求参数、经济性等,储氢材料选用AB2型TiMn2储氢合金,工作窗口为:吸氢压力1.6 MPa,放氢压力0.4 MPa,吸氢温度40℃,放氢温度40℃。 工艺参数表 放氢计算: 充氢计算: 放氢量 1 kg 充氢量 1 kg 额定放氢速率 50 SLM 充氢时间 60 min 储氢合金放氢吸热功率 1 kw 发热功率 3.4 kw 罐体及合金升温所需加热功率 0.4 kw 罐体及合金降温所需冷却功率 0.4 kw 放氢所需总加热功率 1.4 kw 充氢所需总冷却功率 3.8 kw 固态储氢系统设计 1、储氢系统由储氢罐、换热翅片、风扇、电加热器、氢气充、放、减压、安全放散管路阀门系统、仪器仪表等部分组成,储氢量1kg。 2、储氢系统外形尺寸约(W×L×H):(略)0mm×500mm×250mm。 3、储氢系统采用模块化设计,系统内包含10个储氢罐,等边三角形布置,储氢罐外部集成304换热翅片组成储氢装置,储氢管束的一端集成有汇管,另一端集成有加热管,侧面集成换热风扇、氢气充、放、减压、安全放散管路阀门系统、仪器仪表等。 固态储氢装置设计技术参数表 1 设计压力 MPa 12 2 工作压力 MPa -0.1~9 最高温升压力 3 设计温度 ℃ -30~80 4 工作温度 ℃ -25~75 吸放氢温度40℃ 5 主体材质 S30408 6 介质 氢气、储氢合金 7 容积 m3 ~0.03 8 气压试验 MPa 13.2 MPa 9 泄漏试验方法 气密性试验 空气或氮气 10 泄漏试验压力 MPa 12 无泄漏为合格 11 储氢合金装填质量 kg 55 12 额定充氢质量 kg 1 13 设计使用年限 年 15 14 最大充放氢循环次数 次 5000 理论值 15 固态储氢系统外形尺寸约 mm (略)0×500×250 可根据需要调整 16 装置净质量 kg ~120 理论值 18 运输包装 NB/T10558-2021 19 定期检验 参照TSG 21-2016 ※其中,罐体无损检测、气压试验、泄露试验必须提供检测报告并盖厂家鲜章 储氢装置的技术要求、试验与检测等符合GB/T33292--2016《燃料电池备用电源用金属氢化物储氢系统》的规定。储氢装置组装前,储氢罐经无损检测合格,管道组装后进行气压试验和气密性试验,检验合格后才允许充装氢气。储氢装置充装的氢气体质量应符合GB/T37244-2018《质子交换膜燃料电池汽车用燃料氢气》表中要求。 (10)氢燃料电池主要技术参数: 序号 项目 参数类型 单位 参数 备注 1 性能参数 ※额定功率 KW 2 2 峰值功率 KW 2.2 3 输出电压范围 V 56-94 电堆直接输出电压,进dcdc 4 输出电流范围 A 0-40 电堆直接输出电压 5 额定电压 V 48 经混动控制器稳定输出,dcdc出 6 额定电流 A 40 经混动控制器稳定输出, 7 系统效率 / ≥48% 整机系统效率 8 电堆功率 KW 2.2 9 单电池片数 片 94 10 质量功率密度 W/kg 400 11 额定功率下耗氢量 slpm 38 12 启动时间 s <3 13 燃料 ※氢气压力范围 bar 0.2-0.7 14 氢气纯度 / >99.95% 15 工作条件 工作温度 ℃ -10-40 16 储存温度 ℃ -10-50 17 低温冷启动温度 ℃ -10 18 环境湿度 RH 5-(略)% 无冷凝 19 工作海拔 m ≤3000 7、使用环境 7.1电气负荷:容量(略)kva、50hz、380v、三相五线制。制氢设备配电的功率、频率、电压、线相:额定电流380A、额定电压138V、制氢设备使用直流电。(配备防爆柜) 7.2 压缩空气最小气源压力:0.8 bar 7.3 设备能够在环境温度0~45C°,相对湿度≤75%的条件下连续24小时稳定可靠工作。 | 否 | 否 | 否 | 否 |
采购需求附件:
五、合同管理安排
合同类型: (略)
货物类
标的物氢能产品成套设备
培训设备发货前完成调试,需方现场完成设备验收。供方负责对需方人员的安装测试培训。
保险合同总金额为人民币(大写):壹佰陆拾万元整 (¥ (略) ) ; 此价格为合同执行不变价,不因国家政策变化而变化,该价款包括了货物及与之配套的设计、制造、正版软件、检验、包装、运输、保险、税费以及安装、组织验收、培训、技术服务(包括技术资料、图纸提供等)、质保期服务等全部价款,除此之外,甲方不再向乙方支付其他任何费用。
涉及采购标的的知识产权归属和处理方式1.乙方保证,甲方在使用该货物或者货物的任何一部分时,免受第三方提(略)。如发生此类纠纷,由乙方承担一切责任;如因此给甲方造成损失的,乙方负责全额赔偿。 2.(略)免费使用。
国家标准、行业标准、地方标准等标准、规范符合国家质量相关合格标准
涉及运行维护、升级更新、备品备件及耗材等要求/
涉及服务采购项目考核计量等要求/
涉及工程项目的工程质量、项目经理、工程进度、工程计量方式、工程变更、竣工验收、质量保证等要求/
履约保证金是否提交履约保证金:是 履约保证金金额:合同总价的5%(不得超过政府采购合同金额的5%) 提交履约保证金的时间:签订(略)(日历)日 履约保证金有效期:自合同生效之日起至合同约定的(略):支票、汇票、本票或者金融机构、担保机构出具的保函等非现金形式提交
甲方责任 1、乙(略),若无质量问题,甲方提出退货,由甲方赔偿乙方的损失费用。 2、甲方逾期付款的,按逾期付款额的5‰/天偿付乙方违约金。
乙方责任1、乙方不能交付采购货物,不能提供服务,甲方除(略),乙方还应向甲方偿付不能提供货物、服务5%的违约金(从履约保证金中扣除中标价5%的费用)。 2、乙(略),不符合规定的,由乙方负责包换,并承担修理、调换或退货支付的实际费用。乙方不(略)。(如和招标文件参数不符的,采购人可以直接退货,所产生(略))。 3、若乙方逾期交货的,每逾期一天甲方扣除货款总额的5‰作为违约金,违约金从乙方缴纳的履约保证金中扣除,若履(略),甲方有权终止合同。乙方还应承担甲方因此所付出的损失费用。 4、乙方提供的货物,经甲方组织县级验收不合格者,甲方将从乙方缴纳的履约保证金中每次扣除中标价4%的费用,并按不能按期交货处理。逾期违约金将按本合同违约责任第3条规定扣除。
采购(略)(实施)的时间(期限)合同签订后120天内,包含(略)
违约责任乙方责任 1、乙方不能交付采购货物,不能提供服务,甲方除拒付该项(略),乙方还应向甲方偿付不能提供货物、服务5%的违约金(从履约保证金中扣除中标价5%的费用)。 2、乙方提供的设备型号、品牌、规格、质量、服务、技术,不符合规定的,由乙方负责包换,并承担修理、调换或退货支付的实际费用。乙方不能修理、调换的按不能按期交货验收处理。(如和招标文件参数不符的,采购人可以直接退货,所产生的一切费用乙方承担)。 3、若乙方逾期交货的,每逾期一天甲方扣除货款总额的5‰作为违约金,违约金从乙方缴纳的履约保证金中扣除,若履(略),甲方有权终止合同。乙方还应承担甲方因此所付出的损失费用。 4、乙方提供的货物,经甲方组织县级验收不合格者,甲方将从乙方缴纳的履约保证金中每次扣除中标价4%的费用,并按不能按期交货处理。逾期违约金将按本合同违约责任第3条规定扣除。 (二)甲方责任 1、乙方按要求将所采购货物送达后,若无质量问题,甲方提出退货,由甲方赔偿乙方的损失费用。 2、甲方逾期付款的,按逾期付款额的5‰/天偿付乙方违约金。
不可抗力甲乙双方的任何一方由于不可抗力不能履行合同时,应当及时(略)管机关证明后,允许延期履行、部分履行或者终止履行合同的,根据情况可部分或全部免予承担违约责任。
保密乙方在合同履行期间知悉甲方的工作秘密(包括相关业务信息),不得透露或以其他方式提供给合同双方以外的其他方(包括乙方内部与本合同无关的任何人员),乙方的保(略)。 乙方违反本合同所规定的保密义务,应按照本合(略)。
争议解决甲乙双方在合同履行中发生争议,应通过协商解决。如协商不成,可以向合同(略)。
合同生效及其他1.除招标文件规定且甲方事先书面同意外,乙方不得部分或者全部转让、分包履行其应履行的合同项下的义务。 2.合同由甲、(略)(或者授权代表)签字并加盖单位公章,以最后一方签字日期为合同生效日期。 3.本合同一式 陆 份,甲方 肆 份,乙方 贰 份。
验收标准(附验收方案)按照宁财规发〔(略)《**回族自治区政府采购履约验收管理暂行办法》执行 (验收方案附件):
其他/
采购标的交付地点(范围)采购人指定地点
付款条件(进度和方式)预付款比列30%,于政(略)剩余款比例30%,在履约验收合格后支付。10%合同期满一年支付。具体的以合同签(略)。
包装和运输方式10.1 设备在检验、试验并经清洗合格后进行封存。 10.2 设备及零部件及附件的包装符合安全、经济、不受损的要求,具有适合长途运输、搬运、装卸的坚固性,并采取防震、防锈、防腐蚀等保护措施。所有的包装符合运输途中的运输限制条件。 10.3 包装箱采用国内包装。 10.4 所有包装箱均有详细的装箱清单,包装箱均有清楚牢固的说明标记,如向上位置、起吊点、重量、外形尺寸等。 10.5 将制造厂的标准、安装说明书各一份装箱,装箱清单两份随设备一起发运。 10.6 符合相关的国家标准和制造厂的有关规定。 10.7 采用陆路运输。
售后服务8.1 质保期为:完成性能验收之日起24个月。 8.2 无论是设备质量问题,还是人为操作故障,供方在接通知后立即予以答复并指导解决,如遇故障较大时,供方人员将立(略)48 小时(略)。 8.3 提供设备的备品、备件,并协助选型,选购及供应。 8.4 质保期内,免收维护与保养技术服务费,若因用户使用不当引起的维护与保养,只收取损坏件的成本费。 8.5 质保期外,象征性收取一定的技术服务费。备品备件的价格优惠提供。设备发货前完成调试,需方现场完成设备验收。 8.6 机械保证期为开机调试合格后60个月,产品因制造质量问题损坏或不能正常工作时,卖方负责(略)。 8.7 卖方须向买方提供原厂配件。 8.8培训:为使合(略),卖方有(略)。培训内(略)。 8.9供方对出厂的产品实行三包服务,若在试验(略),卖方将及时负责修理及更换所需零部件。售后服务工作在产品销售部门统一领导下,实行一条龙服务。 8.10 供方在产品加工装配和试车期间欢迎买方对产品进行厂内见证。
安装调试1.乙方有完善的服务体系,有能力提供持续的售后服务。 2.乙方负责系统安装和调试以及操作人员培训,并制定详细的培训计划,使操作人员能独立进行管理、操作、维护和故障处理等工作,做好相关记录及技术文档收集整理,待验收合格后移交给甲方。 3.供货(略):乙方负责货物的供应、运输、安装调试、免费培训、售后服务。
交付标准和方法按采购方合同约定执行
质量保修范围和保修期1)质保期为:完成性能验收之日起24个月。 2)无论是设备质量问题,还是人为操作故障,供方在接通知后(略),如遇故障较大时,供方人员将立即赶赴现场并在12小时之内抵达现场。 3)提供设(略),并协助选型,选购及供应。 4)质保期内,免收维护与保养技术服务费,若因用(略),只收取损(略)。 5)质保期外,象征性收取一定的技术服务费。备品备(略)。 6)设备(略),需方现场完成设备验收。供方负责对需方人员的安装测试培训。
六、评审方法及评审细则
评标方法:
最低评标价法
综合评分法
评审细则类别: (略)
1 | 投标报价 | 30 | 评标基准价是指满足招标文件要求且根据采购政策进行价格扣除后的投标价格最低的投标报价,最低报价得30分。得分结果由高分到低分依次排序为各自最终报价得分。投标报价得分=(评标基准价/投标报价)×30。 评标委员会认(略)有可能影响质量或者不能诚信履约的,应当要求其在评标现场合理的时间内提供书面说明,必要时提交相关证明材料;供应商不能证明其报价合理性的,评标委员会应当将其作为无效投标处理。 |
2 | 技术(略)(技术指标、参数)价 | 35 | 1、技术参数指标响应情况: 供应商完全满足招标文件中技术指标、参数要求的得25分,技术参数带“★”的为重要参数,不带“★”的技术参数为一般参数。技术参数有偏离的要在技术偏离表中做详细的说明,带“★”的参数有一项优于的加1分,加够标准分为准。带“★”的参数有一项不满足扣2分,其他不带“★”的参数,有一条不满足扣1分,扣完为止。 注:技术参数有偏离的要在技术偏离表中做详细的说明,带“★”的为重要参数须提供相应的证明材料并盖厂家章(包括但不限于):检测报告、合格证、彩图等,需编制页码,清晰可见,否则不予认可。未提供或未按要求提供视为负偏离。 |
3 | 类似业绩 | 5 | 供应商自 2021年 1 月 1 日至今(按合同和验收报告签订时间计算)每有一项类似业绩的得 1 分,最高得 5 分。(须提供合同和验收报告扫描件加盖公章,不提供不得分) |
4 | 质量保证措施 | 8 | 供应商需结合本次项目制定质量保证措施,措施内容包括但不限于产品质量保证、产品的适用性和兼容性、产品质量(略)有具体的应对措施,完全满足用户需求的加8分; (2)质量保证措施内容完整,但是缺乏针对本项目采购需求的具体描述,有质量管理体系和质量管理制度,可以满足采购(略)(3)质量保(略),缺乏针对性,制定的(略)(4)质量保证(略),无针对性,没有制定与本项目采购需求相关的保证措施和方案,质量管理制度不详细具体的得2分; (5)未提供质量保证措施的得0分。 |
5 | 供货方案 | 10 | 供应商提供的供货服务方案的完善细致程度,具体表现为供货方案、支持保障及相关人员安排、标的物调试方案、供货保证措施、质量保证标准、进度安排、验收方案、时间安排进行综合评定。 1.供货方案完整,有明确的支持保障及经验丰富的相关人员安排,标的物调试方案具体细致,供货保证措施可靠性强,质量保证标准符合国家相关标准及行业标准,进度安排合理有层次,验收方案具体有保障,时间安排合理迅速的得10分; 2.供货方案完整,有明确的支持保障及经验丰富的相关人员安排,标的物调试方(略),供货保证措施可靠性强,质量保证标准符合国家相关标准及行业标准,进度安排合理,验收方案具体,时间安(略)3.供货(略),有明确的支持保障及相关人员安排,标的物调试方案较细致,供货保证措施相对可靠,质量保证标准符合国家相关标准,进度安排较合理,验收方案具体,时间安(略)4.供货方案基本完整,支持保障及相关人员安排不明确,标的物调(略),供货保证措施不可靠,质量保证标准不严谨,进度安排不够合理,验收方案不够具体,时间安排不够迅速的得1分; 5.未提供(略) 0 分。 |
6 | 安装调试方(略) | 7 | (1)安装调试方案(略),有针对本项目的安装调试方案具体描述和安装过程,内容全面、具体、细致,并且制定了有效的培训方案,培训方案体系完善、计划详细、具体,有明确(略),培训时间、地点和人员的安排详细明了,培训前的准备工作充分具体的得7分; 安装调(略),针对本项目的安装调试方案缺乏具体描述和安装过程,有培训方案,有培训目标及任务安排,但不够具体明确,培训时间、地点和人员的安排存在缺漏的加5分; (2)安装调试方案内容不完整、安排不合理,针对本(略),有培训方案,有培训(略),但不够具体明确,培训时间、地点和人员的安排存在缺漏的得3分; (3)安装调试方案内容不完整、安排不合理,针对本项目的安装调试方案缺乏具体描述和安装过程,培训方案、培训目标及任务安排不详细,无具体(略) (4)未提供安装调试方案与培训措施得 0 分 |
7 | 售后服务 | 5 | ①供应商需结合项目实际应用场景和功能特点等情况提供完善的售后服务及培训方案,包括:零配件供应周期、巡检和维护保养措施、培训内容和培训计划等情况进行评审来制定符合本项目的售后服务方案,方案合理可行、服务内容思路清晰明了,条理清楚,且可行性强,有完整的售(略),完全满足项目要求的得5分; ②售后服务方案可行,服务内容全(略),售后服务体系完善,有明确问题解决方法及期限,可以满足采购需求的得4分; ③有售后服(略),售后服务体系相对健全的得3分; ④售后服务方案简单、售后服务体系不够健全,结合本项目实际实施情况表述内容少的得2分; ⑤不提供此方案或提供跟项目无关的方案不得分。 |
合计: | (略) |
任何供应商、单位或者个人对以上公示的项目采购需求有异议的,可以在招标公告发布之前在线发起异议,并填写异议内容及事实依据,该异议仅作为社会主体对采购需求内容的监督,采购人查询异议内容后,可根据实际情况自行决定是否采纳异议内容。供应商认为采购文件、采购过程、中标或者成交结果使自己的权益受到损害的,应按照《政府采购质疑和投诉办法》规定执行。
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