3.1 信息化功能

1).加工程序调用：转产时，可通过扫描条形码自动调出加工程序，可按保存的名称搜

索查找调用(能模糊检索),亦可逐行查找调用。

2).生产数据记录：可记录不少于48条历史生产数据，需包含编码、加工日期、加工节

拍和产量，并可用U盘导出数据，达到内存后可自动覆盖数据。

3).编程数据备份：程序可编辑保存，保存的名称为产品的14位数字物料编码，可保存

不少于1000条产品程序，可用U盘一键备份及恢复产品程序数据。

4).停机显示：安装一个设备时间表显示当前停机时间。

5).作业完工报警：可在系统中设置作业剩余数量报警值(需管理员权限),达到设定值 后有声光报警。

6).后台编程：要求支持在线编程(边加工边编程)或后台通过软件编程后通过U盘导 入设备。

7),显示优化：要求自动生产页面可以显示实时节拍(一件产品的加工时间，可以按一 个循环计算);要求有一个统计每天开动率的页面，需包含当天开机时间、当天自动加工时 间、开动率(开动率=当天自动加工时间/当天开机时间，可保存至少30天的数据)。

8).端口预留：预留2个数据传输端口，方便我司后续开展设备自动化信息管理工作。

9).设备商责任：设备商在系统测试完成，验收交付甲方时，必须确保程序完整性、可 用性、合法性：

①程序不得加密或其他方式限制，完全开源给甲方，提供说明文档。

②程序关键步骤、控制点必须进行注释说明。

③乙方所用到的所有控件、协议、软件、平台等必须取得合法授权或为自主专利产权。 要求设备各结构设计合理，便于维修，保养和装拆，如各模具能够方便装拆；重要

位置须有定位机构；设备工作时平稳，无晃动现象。

3.2.工艺参数

3.3弯管机构

3.3.1弯管机构可以实现左右共享进行弯位。

3.3.2成型后，铜管内外无刮花，滚动划伤、无管凹、无起包、管口平整、内外无毛刺， 铜屑，扩、缩口端无起台阶、变形、扭曲等现象。

3.3.3产品外表光滑，无线痕或螺纹痕，尺寸符合图纸要求。

3.3.4所有模具更换、调整方便，定位精度高且装夹可靠。夹模重复定位精度小于0.15mm; 同时工件也要求具有精确定位装置。单次换模时间<15分种；

3.3.5根据产品规格要求配置模具，在模具上打印相应规格；模具硬度要求高于HRC48-52, 工作部位表面粗糙度为Ra0.8。

3.3.6放入料槽自动分料开料进入弯管，卸料机构自动将加工后的工件推出或夹取出物 料(不允许直接顶出产生飞管)。

3.4管端机构

3.4.1前后管端处理机构：前管端4工位冷冲+2工位旋冲+打点（凹凸点），后管端1工位旋冲，通过更换不同的模具满足扩缩口、打点(≥7mm铜管)、前管端平口倒角功能。

3.4.2前管端模具：D5配备墩口模具和拉丝模具,D8配备打凹点模具、保内6.35冷扩模具、缩口保外径6模具、冷扩口保内8模具。

3.4.3后管端模具：D8整形模（保内6.35外8）

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3.5开料机构

3.5.1放料架采用电动式放料架，导料轮必须耐磨，不可打折；铝管无刮伤、刮花；

3.5.2校直单元：采用整块基板安装方式，钼管遍过一对校圆辗轮：消除局部截面微变形， 铝管经过的水平面和垂面分别设置至少5道校直轮，同时可以根据管材软、硬态不同，分别 调整校直变形量，每个校直轮表面光滑并装有两个轴承，有效保证校直精度及稳定性。

3.5.3定长达料机构：采用交流伺服电机驱动滚珠丝杆送料、送料导杆采用耐磨光杆及直

线轴承，运动灵活，送料夹模采用增力气缸，逆料导向双轴采用直线滑动轴承运动组件。

3.5.4切割机构：采用外旋式切刀及托轮结构，为防止预拉时铝管滑动，导致切刀崩刃， 铜管固定实模采用双级增力气缸头紧，进刀机构采用独立气缸进刀组件推进及返回，进刀平 稳，退刀迅速，切割刀头进刀量可调，以适应切刀不同磨损变化，确保各个管口缩口率一致。 配有间歇式刀片喷油装置、各刀头设有挥发油 (CPYSTAL SV107,AF-2R,K-2) 润滑喷口，挥 发油喷油量可调节，以**刀刃使用寿命，供油时间间歇及每次供油量可根据生产情况进行 设置，喷油量调节方便、精确、挥发油储液罐中油量不足或无油时具有白动报警功能，有漏 油回收装置