宜和服饰高端新材料纺织品项目燃气配套工程施工

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宜和服饰高端新材料纺织品项目燃气配套工程施工

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2026年04月03日

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服饰高端新材料纺织品燃气

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招标信息

招标单位	天然气安装	项目名称	宜和服饰高端新材料纺织品项目燃气配套工程施工
招标邮箱	zhaobiao@nanshan.****.cn	联系人及电话	姚德智156****4439
质保期		报名截止日期

竞标保证金信息

项目保证金	10000.00元	账户名称	新南**公司
账号	233****12142	开户行	中国银行****支行
备注
备注：竞价**公司转账，不支**银行柜台现金转账。

供应审计部招标联系人信息

标书联系人	无	办公电话	无
邮件	无

标书汇款相关信息

账户名称	无	账号	无
开户行	无	行号	无
标书收费标准		地址、电话	无
备注：**公司转账，不支**银行柜台现金转账。注明标书费的用途或投标项目名称。

物品名称规格型号数量单位描述

宜和服饰高端新材料纺织品项目燃气配套工程施工

1批

1.00

批

宜和服饰高端新材料纺织品项目燃气配套工程施工技术要求编号：(****) 时间：年月日技术规格及要求一、总则本总则是中标合同的重要组成部分,投标人所提供的工程施工服务应符合本总则的要求。 1.提请投标人仔细阅读技术文件的全部条文。对于文件中存在的任何含糊、遗漏、相互矛盾之处,或是对于工程施工要求以及其他条件不清楚、认为存在歧视、限制的情况,投标人应在开标之前规定的时间内向招标人寻求书面澄清。 2.本工程施工要求提供的是最低限度的技术要求,并未对一切技术细节做出规定,也未充分引述有关标准和规范的条文,投标人应遵循可靠、先进、经济、实用及环保的原则,保证提供符合本工程施工要求的优质服务。 3.招标人保留在签订合同前,对本工程施工要求补充和修改的权利,投标人应承诺予以配合,如提出修改,具体事项由中标人与招标人另行商定。 4、投标人必须具有市政公用工程总承包二级及以上施工资质，同时具有****总局颁发的《中华人民**国特种设备生产许可证》（压力管道安装GC2资质）。 5、本工程采用总承包方式，一次性包死投标（包工包部分材料），设计图纸中包括但不限于所有燃气工程材料采购(发包人供货除外，详见发包人供货一览表)，本项目含施工图设计、告知、报检、监检、焊接工艺评定、管道防腐、补口、阴极保护、运输、吊装、搬运费用、管道碰通、系统吹扫、试压、置换通气等工作。（土方开挖及回填，调压柜、计量柜设备基础，无损检测由发包人负责）二、施工技术要求工程施工应满足设计文件：按照设计要求及国家最新的规范、国家法律法规要求施工。工程材料采购、施工及验收执行标准规范如下：《石油天然气工程设计防火规范》 GB50183-2004 《输气管道工程设计规范》 GB50251-2015 《压力管道安全技术监察规程-工业管道》 TSGD0001-2009 《石油天然气工业管线输送系统用钢管》 GB/T 9711-2023 《钢制对焊管件类型与参数》 GB/T 12459-2017 《钢制对焊管件技术规范》 GB/T 13401-2017 《钢质管**腐蚀控制规范》 GB/T 21447-2018 《油气输送用钢制感应加热弯管》 SY/T 5257-2012 《危险化学品企业特殊作业安全规范》 GB 30871-2022 《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》 GB/T 23257-2017 《石油天然气工程管道和设备涂色规范》 SY/T 0043-2020 《管**防腐补口技术规范》 GB/T 51241-2017 《优质钢制对焊管件规范》 SY/T 0609-2016 《天然气》 GB 17820-2018 《石油天然气金属管道焊接工艺评定》 SY/T 0452-2021 《承压设备焊接工艺评定》 NB/T 47014-2023 《工业金属管道工程施工质量验收规范》 GB 50184-2011 《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》 GB 50683-2011 《承压设备无损检测[合订本]》 NB/T 47013.1～47013.13-2015（JB/T 4730）《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》 GB 50236-2011 《工业金属管道工程施工规范》 GB 50235-2010 《钢质管道焊接及验收》 GB/T 31032-2023 施工前应编制施工组织设计、施工方案(施工技术措施),经有关人员审批后严格执行。施工过程中如有重大改变,必须编制文件提出更改申请(通知)单或重新编施工组织设计、施工方案(施工技术措施),经审批人员审批后执行。 1.工程概况 1.1 工程简介本****工业园****公司院内，本工程项目从原中压管线处管道开口碰接、敷设燃气管道、阀门、支架制作安装（含预留），调压柜、计量柜设备进口管道碰通，调压计量柜、计量柜安装，护栏制作安装。设计压力为0.2-0.4MPA。本项目各类管道、阀门（各种规格型号详见技术要求附表）。 1.2 工程主要材料钢管、管件、阀门的技术要求 1.2.1 钢管技术要求：管线采用无缝钢管，材质为20#，执行标准《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-2018，与其配套的管件等材质与其连接管道材质一致采用20#钢，执行标准为GB/T12459-2017、GB/T13401-2017，具体以设计要求为准。管道材质、壁厚见表1.2.1 表1.2.1 管道材质、壁厚钢管种类材质管径 mm壁厚 mm 无缝钢管20#钢Φ2737 无缝钢管20#钢Φ2196 无缝钢管20#钢Φ1595 1.2.2 管件技术要求：钢制无缝弯头、三通等管件采用无缝管件，执行标准《钢制对焊管件类型与参数》(GB/T 12459-2017)、《钢制对焊管件技术规范》（GB/T 13401-2017）。除阀门自带法兰外，管线涉及到的法兰采用突面带颈对焊管法兰，执行标准《钢制管法兰(PN系列)》(HG/T 20592-2009)；垫片采用金属缠绕式垫片1222，执行标准《钢制管法兰用缠绕式垫片(PN系列)》(HG/T 20610-2009)。 1.2.3 阀门技术要求：本工程输送介质为天然气，采用法兰球阀，压力等级为1.6Mpa，阀门至少应满足30年的设计寿命，阀门的设计与制造应使阀腔内滞留的液体最少，阀门关闭时，腔内液体和压力应能安全泄放，所有球阀均为双密封结构，密封座材料为聚四氟乙烯（PTFE）。DN200法兰球阀为固定球阀，法兰球阀≤DN150的采用浮动球球阀，所有球阀应指明开、部分开和关闭位置，并设有开、关状态的阀位限位开关。阀门应在全压差下阀门的启/关操作灵活，操作扭矩小，泄漏量为零。球阀结构型式要求按防火结构设计，万一发生火灾或由于异常操作使聚四氟乙烯烧损时，阀门密封仍然可靠。球阀连接形式为法兰连接，阀门表面清洁,按国标要求涂敷防锈漆和面漆，制造标准必须达到国标要求。 1.2.4 所有进场钢管及管件、阀门、各类辅材、焊接材料等根据发包人要求，必须提供合格证、材质单、出厂检测报告等资料，并收集归档做工程竣工资料。管材材质经发包人抽检，需送第三方专业资质检测单位出具合格检测报告后方可施工。 1.3 管道防腐 1.3.1埋地管线外防腐采用加强级三层PE防腐，焊口及部分管件、热缩补口材料防腐，加强级防腐层厚度不得低于国标GB/T23257-2017，架空管道及管件的防腐达到国家标准要求。 1.4 焊接工艺评定本工程项目中标承包人需按要求做管道焊接工艺评定，并上交评定报告，经发包人审核合格后方可施工，所有报告要满足工程竣工验收标准。 1.5 项目总体建设目标工程工期：计划于2026年4月26日开工,2026年6月30日竣工。如因甲方原因造成工程工期延误，甲方将给予顺延工期。 1.5.1 工期目标:工程计划2026年6月30日竣工。 1.5.2 质量目标:单位工程合格率达到100%。 1.5.3 环境目标:保护环境、劳动安全、工业卫生做到三同时,实行文明施工。 1.5.4 投产目标:投产一次成功。 1.5.5 竣工验收目标:竣工资料齐全准确,单项工程竣工后进行验收,投产前总体验收,验收一次合格。 1.5.6 投资控制目标:合理安排工期、**和费用。二、埋地输气管道施工 2.1 施工作业带 2.1.1本工程在宜和纺织服饰院内施工，满足施工站内施工要求，并办理各项施工许可手续。 2.1.2承包人应测定埋地设施的位置,并设置明显的标志,如地下电缆、管道、及其他构筑物等,包括那些详细设计图中未标出来的与管道交叉**行的设施。必要时用手工方式开挖此处管沟,以免损坏原有的地下设施。 2.1.3 承包人对施工段应先进行测量,复核头的数量及角度,各型号管件由承包人购买。 2.2 管子的处理与堆放 2.2.1 临时堆管场地由承包人自行选定,并按规定统一摆放覆盖遮盖网。 2.2.2 管子的拉运 2.2.2.1 承包人运送带有防腐涂层的管子时,与管子接触的表面要衬上橡胶或类似的软材料，运弯头、弯管应采取固定措施，钢管及防腐运到施工现场就近交通便利的地方，承包人负责运输、装卸车和二次倒运。 2.2.2.2 装车、卸车时应使用不损坏管口的专用吊具,不允许直接使用钢丝绳、叉车等,在装车、卸车时要注意管子之间不能相互碰撞或划伤,防止对管口保护套圈的破坏。 2.2.2.3 采用机械运管或人工搬运防腐管时,必须采取保护措施,防止损伤钢管防腐层。 2.2.3 管子的堆放 2.2.3.1 堆放管子的场地要尽量设置在非耕作区不妨碍交通且方便施工的地点。 2.2.3.2 堆放管子的场地要平整、压实；堆放的管子要稳定、牢固,避免进入水和杂物。 2.2.3.3 管子堆放不允许与地面接触,管子与地面的最小距离为0.3m。该距离要通过在管子下面铺垫枕木或装满软材料的编制袋来实现。垫枕木时,枕木上要有厚度不少于5mm的橡胶衬垫层。 2.2.3.4 任何形式的支撑物与管子的接触宽度不应少于0.2m。 2.2.3.5 管子的堆放高度应符合规范要求,要做到分类堆放。 2.3 布管 2.3.1 布管时应按图纸要求的管径、敷设方式和施工规范要求进行。 2.3.2 布管过程中应采取措施保护管子,防止防腐层受损伤,且不允许有土块或杂物进入管内。 2.3.3 布管时,在管沟成型、检验合格后,再布管。 2.3.4 沟下布管,管子首尾应留有100mm左右的距离,并将管子首尾错开摆放。 2.4 管道焊接 2.4.1 焊接设备的性能应满足焊接工艺要求，并应具有良好的工作和安全性能，管道焊接中对所使用的任何钢种、焊接材料和焊接方法均应采用焊接工艺评定。焊接工艺评定应符合《石油天然气金属管道焊接工艺评定》SY/T 0452-2021的有关规定，并应根据合格的焊接工艺评定报告编制焊接工艺规程。管线焊接施工标准应执行《工业金属管道工程施工规范》（GB 50235-2010）、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB 50236-2011）的有关规定。 2.4.2 本项目管道为压力管道，推荐焊接采用氩电联焊方式，焊接方式、焊材选取必须满足国家标准规范要求。 2.4.3 焊接工艺评定试验结果报发包人单位批准合格后，对评合格的焊接工艺、提供的焊接设备及指定焊工,必须经过发包人认定方可进入施工现场施工。验证性考核方式为: ①使用针对本管线专门制定的焊接工艺规程； ②使用符合国标的焊接设备； ③使用持证专业焊接人员。 2.4.4 焊口由发包人委托第三方专业检测单位进行无损检测，并按设计图纸要求进行检测及复测。 2.4.5 当直管与弯头连接时,不留预留口,采用一次顺序焊接。 2.4.6 焊接完好的焊口标志,在介质流向的下游距焊缝lm处用白色记号笔做好焊工或流水作业焊工组的代号标记,返修焊口要做好返修焊工代号,不许在钢管上打钢印。焊口编号:编号一台班代号-里程-口数,字体不小于50×50mm。 2.4.7 每个台班施工结束后的临时封堵不允许点焊,采取管箍固定封堵，下沟后待连头的管口采用焊接盲板封堵。 2.4.8 管线现场焊接一次合格率要达到规范要求,同一部位返修次数不能超高2次，返修口费用由承包人自行承担。 2.4.9 焊缝检验（1）管道环形焊缝进行外观检验和无损探伤检验，检验合格率为100%。（2）本工程的管线环焊缝检测数量按口数计算，抽检焊口数量X射线探伤不低于总焊口30%，具体按设计图纸要求执行。（3）焊缝的检测按照GB/T31032-2014和GB/T34275-2017的要求执行，焊缝质量必须达到Ⅱ级以上为合格。 2.5 管道防腐补口、补伤 2.5.1 补口应采用三层结构热收缩套补口，即先涂一层双组份无溶剂环氧底漆，然后包覆同一型号热收缩套的结构，补口前必须除锈。 2.5.2 三层结构PE外防腐层现场补伤采用热收缩补伤片补伤，补伤处厚度不小于设计规定的厚度。 2.5.3 弯头外防腐采用辐照交联聚乙烯热收缩带底层涂敷无溶剂液态环氧涂料,外包覆宽100㎜聚乙烯热收缩带。 2.5.4 管道的补口、补伤要严格按图纸要求和有关规范进行。 2.5.5 管子进入施工现场时应为合格的管子,承包人要认真检查。 2.5.6 管道组装焊接、补口完成以后,要严格地进行检漏,发现检漏点要认真的进行修补,修补后要再次进行检漏试验。 2.6 下沟 2.6.1 管道下沟 2.6.1.1 在下沟前要按规范要求对管线进行电火花检漏,发现漏点要及时修补。修补工作应由发包人在场进行,完成检、补漏工作并经验收合格后方可进行下道工序。 2.6.1.2 管线下沟前必须对管沟进行认真的检查清理和复测,由发包人进行验收,符合图纸及规范要求时,方可下沟。 2.6.1.3管子下沟检查验收后,应立即用细土或沙回填及稳管,预留连头处管口用盲板封焊,防止进水。 2.7 细土回填及稳管 2.7.1 管道的下沟与回填应按施工规范要求进行。 2.7.2 只有经项目发包人检查并认为下沟的管子符合设计及规范要求后,才可进行回填工作。 2.7.3 管沟回填时，管道悬空段应用细土或砂填塞。按回填进程依次拆除沟壁的支撑，且不得塌方，管道两侧应同时进行回填，并进行夯实,管顶以上300 mm 内应采用人工回填，其余部分可采用机械回填。管沟回填时，应先回填直管段，后回填弯曲段。 2.7.4 管道回填后，按规范要求敷设警示带后，按要求回填完毕，达到规范要求。 2.8 三穿工程 2.8.1 一般要求管线施工如遇电缆、光缆、各类管线、下水道的穿越交叉施工之前,承包人应向项目发包人提交施工方案和计划,方案经发包人同意后方可施工，费用由承包人负责。 2.8.2 管线交叉穿越 2.8.2.1 对于所有的现有埋地设施的穿越,应按规范以及施工图规定的施工步骤进行。 2.8.2.2 在埋地设施显露的地方,应加以必要的保护,以免损坏。 2.8.2.3 以上操作应在项目发包人的监督下进行,必要时由设施权属部门现场监护。 2.9 绝缘接头的安装 2.9.1 绝缘接头为整体式的,可通过对焊的方法连入管线。 2.9.2 在连接到管线上之前,承包人应检查其电阻、内外部涂层及套接密封的状况,此项工作在项目发包人工程师监督下进行。 2.11 转角的处理 2.11.1 管道水平或竖向转变时,可分别采用弹性敷设、冷弯弯管和热煨弯头来处理，当管道水平转角小于3°或竖向转角小于2°时，管线可取直通过。 2.11.2 冷弯弯管曲率半径Rc=40D，每根标准长度12m的直管可弯制冷弯弯管的最大角度为15°,直管段长度不小于2.Om。 2.11.3 热煨弯头曲率半径Rh=6DN,直管段长度不小于2m。 2.11.4 冷弯弯管采用带防腐层的管子直接弯制在施工之前,应对冷弯管进行试弯,试弯结果由承包人、发包人单位共同进行检验,检验项目包括: （1）管体有无折皱（2）防腐层有无破裂、裂纹、与管体脱壳等损伤（3）管体圆度情况（4）进行火花检漏 2.11.5 各方共同对检测结果进行评定,取管体与防腐层均完好的试验条件为制作参数。当管子防腐层出现折皱或椭圆度过大,不符合本工程技术规范,或防腐层破裂、与管体脱壳等缺陷时,必须调整弯管参数。 2.11.6 热煨弯头、冷弯弯管及与管头相连接的直管段的弧长段均不准切割,管道转角热煨弯头不足角度用冷弯管相配。 2.11.7 管道不准有3°以上的斜口,即 “死口”。短节的管口与管体的不垂直度不得大于3°。 2.11.8 防腐补口补伤及质量要求同干线管道。 3、试压、干燥 3.1 本工程采用洁净的无腐蚀性水或空气为试压介质进行管道的强度和严密性试验。 3.2 管道系统吹扫、试压，承包人必须编制方案、措施、技术要求经发包人工程师审批后施工。