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第一部分:根据生产目的并考虑到未来3-5年产品的规划,确定本次设备的要求:
与该设备相关的产品规划、变化发展:
该设备当前已经确定需要生产的产品型号是什么 | 变频主力产品,二代和PFC方案(详细见附件) |
互联工厂未来3-5年的产品规划,产品型号是什么 | 该项目持续兼容变频主力产品 |
该设备用来生产这些产品的哪些部件 | 该设备用来完成成品组装阶段,完成壳体组装,打胶,贴标,测试,追溯等作业需求(不包含包装) |
当前已经确定生产的产品,本设备生产的部件,其尺寸范围多大 | 详细见产品明细需求 。 |
未来规划产品: 该设备生产的部件,其尺寸要求、尺寸范围是什么 | 产品设计需具备扩展性,后续可通过部件更换等实现兼容和迭代 |
未来规划产品与当前设备生产产品的主要差异有: | 产品尺寸范围的变化: 产品尺寸预计会有一定的尺寸变化,预计5CM以内 产品结构上的变化: 外壳存在变化的可能 生产工艺、质量要求的变化: 由于以上变化,可能对如点胶位置,标签等产生影响 材料的变化: 无 其他变化: 无 |
通过对以上产品设备实现方案的研究,确定本次设备要求如下:
一、 本次采购设备的范围和数量:
测试部分
序号 | 名称\项目 | 说明/品牌 | 数量 | 单位 | 备注 |
1 | 工业电脑I5(不含显示器) | 研华 | 5 | set | 整线中标方负责显示器配置 |
2 | KC8000 ControlBox | 4UX19寸X360深 | 5 | set | |
3 | KC8000-DAQ | 非标定制 | 10 | set | |
4 | KC8000-EXT | 非标定制 | 10 | set | |
5 | KC8000-IO | 非标定制 | 10 | set | |
6 | KC8000-RS24 | 非标定制 | 10 | set | |
7 | KC8000信号转接调理箱 | 非标定制 | 5 | set | |
8 | RS232通讯模块 | 非标定制 | 10 | set | |
9 | 绝缘耐压测试仪 | ZX9501S(无CK功能) | 10 | set | |
10 | 交流变频电源 | JJ98DD13AT (1KW) | 10 | set | |
11 | 专用通讯模块 | 非标定制 | 10 | set | |
12 | 电流传感器 | / | 30 | set | |
13 | 平台其它线束及辅件 | / | 5 | set |
中标方负责设备的设计、制作、调试费用、设备的包装费、运输费用、保险费、卸车就位费用、调试安装费、培训、1年备件费用等;
中标方需要整体功能的无缝对接
二、 设备技术性能参数要求(衡量设备整体输入输出能力) :
序号 | 详细要求 |
1 | UPH大于600PCS/H |
2 | 所有测试工位满足防静电需求,无法满足工位需装配工业级离子风机/风棒,****公司标准ANSI/S20.****. |
3 | 测试采用1托1方案,10个测试模组。每个模组独立测试,独立进出。 |
4 | 测试稳定性:要求已知OK板测试通过率不低于99% |
5 | 结构部分由甲方负责,仪器需要散热,甲方结构需要实现此功能要求 |
6 | 本系统结构紧凑,稳定可靠地连续生产,操作调整方便(治具换产时间要求低于15分钟)视电脑板复杂程度而定,20路可控气源用于测试。 |
7 | 对接变频组装线并对接我司MES系统,可追溯产品生产过程中的测试结果,时间等信息,根据需要可随时增加提取需求 |
8 | 整体模块化设计,具备一定的扩展性,可应对未来产品的迭代 |
9 | 软件控制部分支持程序快速切换,仅软件程序更换时,小于0.5h,硬件需更换时,整体换产时间小于1小时 |
10 | 操作界面具备分级管理的权限控制 |
11 | 中标方至少有8年以上PCBA制造领域软件和硬件设计经验 |
12 | FCT测试需要更换压机,设计时需置于箱体内并便于更换 |
13 | 测试部分软硬件全部由中标方负责设计实现,我方只提测试要求和设备空间,测试部分与变频组装线无缝对接。 |
14 | 设备的电气控制系统:具备过载保护和短路保护功能。当设备的线路发生碰壳时,控制系统在0.1秒内切断该线 路的供电,满足国标要求。 |
15 | 对于在检查、调整、维修时,需要察看危险区域或人体局部需要伸进危险区域的生产设备,必须防止误启动。当 设备因意外起动可能危及人身安全时,必须配置起强制作用的安全防护装置,采用安全门或安全光幕4级以上,防护行程加联动,以防止意外起动。(添加急停或安全 门功能不允许屏蔽) |
16 | 设备质量满足国家相关质量标准、行业标准、设备制造方企业标准、双方约定中各项最高的要求;必须符合设备 使用国家的安全标准,符合当地安全卫生环保相关法律法规。 |
17 | 设备使用期间厂商需提供一年内使用的消耗备件品,感应器,电磁阀,气管接头,机械易损件,易损件提供图纸。 |
18 | 设备入厂调试完成后两年内需提供售后工程师到现场处理检修不少于4次的检修保养。 |
19 | 因产品迭代升级关系,产品在设计过程会存在变动可能,若对方案设计没有重大变动,需配合修改。(针对附件产品明细中的基础工艺需求) |
20 | 设备接地必须符合ANSI/S20.20最新版本要求 |
输入原料:请附图片说明。
输入主要包括:PCBA半成品,上下壳,导热胶,标签
2 设备输出产品的要求:(该部分确定设备产品规格,设备产品图纸,产品范围(当产品中有范围变化要求时,每个尺寸的最大最小值等):
详细要求 | 性质: 关键/重要/ | |
1 | 所有工序满足作业质量需求的成品 | 关键 |
输出产品:请附图片和图纸,以方便理解。
3 设备生产能力要求:(**运行速度,生产节拍,工作能力等):
序号 | 详细要求 |
1 | UPH大于600PCS/H(需包含换箱,换胶,换标,****工厂作业过程的效率损失。) |
2. | 线体OEE大于90% |
4. | 整线不良率小于0.1%。(指过程贴标,打胶,装配不良) |
5. | 绑码准确率100% |
6 | 测试稳定性:要求已知OK板测试通过率不低于99% |
这里OEE指:时间开动率是指设备实际工作时间与应工作时间(负荷时间)的比率
4 设备生产的产品质量要求:
将产品的质量要求,合格率,图纸中的主要尺寸、允许偏差等说明。****公司质量要求为标准等含糊不清的字样(因****公司质量要求的具体条款是什么,必须将这些要求书面写出来,都检验什么内容,检验方法是什么,检验工具是什么,合格标准是什么,等)。
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