内机输送皮带线项目

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本工程为交钥匙工程，乙方安装调试完后将设备整体付甲方后可直接投入运行。包含设备及零件的包装、运输、保险、卸车、就位、安装、调试、培训、易损件、初次用油（齿轮油、液压油、润滑油等）、试运行支持等工作及其所发生的全部费用，设备及零件直接运输到—生产现场；重要节点区域设备的采购及安装，实现现有线体设备以及配套的正常运行，****公司相关业务的各项使用要求。

本项目主要建设内容包括：

(1) 主要包含三套内挂机生产线体涉及的相关配套设备的采购、安装、调试、生产运行等整体施工内容（具体要求详见技术协议）；

(2) 设备采购及安装：根据需求进行相应物料采购（采购物料以表一明细为主，备件详见备件明细表），完成配套采购以及场地的整改施工，满足设备的安装调试运行以及技术协议生产节拍要求，总体目标确保线体生产正常运行。

(3) 提供整个项目施工进度计划，以及新现场的施工方案、整改细节、图纸等，与甲方沟通够会签确认，满足客户相应的现场要求，涉及到施工工程量需现场进行评估（严格按照技术要求实施）。

(4) 货期工期：2024年10月15号前完成施工，并确保甲方可以正式投产，项目到货及最终交付如产生延期，按天进行拖期考核（以双方合同或协商为准）。

(5) 付款方式：合同签订后，支付乙方预付款30%；设备制作完成，乙方经双方共同初验收合格同意发货，甲方收到最终用户回款及最终用户签字认可的货物签收单后支付到货款30%；项目验收合格后甲方收到最终用户回款后支付验收款30%；质保金10%在质保期结束，通过质保效果确认并收到最终用户回款后支付（以合同为准）。

设备类、工程类实施供应商。

本次工程内容主要包括但不限于：线体关键设备、配套设备、相应布线施工；

一、本次采购设备的名称、型号、数量等：

二、设备技术性能参数详细要求:

1.1 设备主要组成详细要求

2 设备产能要求：（运行速度，生产节拍，工作能力等）：

3工艺质量要求：

3.1布局示意图：

3.2改造质量应符合下列规定：

3.2.1从上料点生产之后直接进入上坡段，经过空中平行段、下坡段流入电控组装线体，形成一个流运输，上料点、空中一个流运输、电控组装线体急停并联，生产过程稳定

3.2.2总装停线后，电控组装线体物料进入指定位置后电控线体停线，空中一个流输送线体物料进入指定位置后空中一个流输送线体停线，效率零浪费。

4设备生产的产品质量要求：

5.设备智能化信息化要求（详见附件，根据实际要求展开单独要求）：

5.1.总体要求：

a.设备需要配置智能电表并PLC取数、智能身份识别终端（人脸识别）、网络设备（4G物联盒子）、按照iTPM系统取数要求将点位数据传送到ITPM系统上；4G物联盒子具备双发机制，设备配置动态二维码。

b.设备投产前完成与甲方ITPM系统的数据对接，对接点位参考5.3.数据采集要求；

C.PLC要求单独配备数据上传以太网模块，默认开放设置好TCP通讯(三菱使用MC协议或SLMP协议,欧姆龙使用fins协议,西门子允许远程访问),IP地址设置为192.****.1.250端口6000(设备与设备间互连网的除外,需提供自配置的IP地址及端口),其他PLC品牌单独沟通确认.

d.重点设备自带一台上位机（技术要求编制时根据实际需要明确是否要求），电源独立于设备（PLC）主电源，上位机配备UPS电源及双网卡，上位机处于常开机状态，报警监控、设备状态监控、网络状态监控、时间同步、设备故障报修、自动侦测设备状态、自动计算设备当日、当月累计正常生产时间，故障时间，待机时间，计划检修时间，关机时间、自动计算设备当日、当月累计产量，自动计算设备即时节拍并显示，自动计算设备当日、当月累计耗电量。上位机需提供一个系统镜像硬盘，供原硬盘故障后替换使用。

e.设备主PLC负责与子PLC、机器人、拧紧机、焊机、涂胶机、AGV、能源仪表等设备建立通信连接，并通过主PLC将所有子设备数据上传至上层数据采集系统(特殊设备进行说明)；

f.如同一事项，在不同标准中均由规定，以执行最严标准要求。当协议附件与协议正文冲突时，按要求最严、要求最全的标准执行;

g.如协议中某规定与GB或法规政策要求相悖，以GB或法规政策为准。

5.2硬件接口标准：

a. 采用PLC和电脑进行控制的设备，PLC主机应具备以太网接口可以与甲方的网络系统连接（网线使用屏蔽类超六类，保障通讯效果），并带有MODBUS模块或支持MODBUS通讯协议接口，也可进行MODBUS通讯连接。

从PLC数据读取： 设备智能管理系统----- 4G物联盒子(4G物联取数盒子：品牌 JMSPlat Gateway，型号 4G版)----设备PLC（或设备主控制电脑）

PLC应按产业线统一品牌，PLC主机配置双网口,扩展网口不低于2个（西门子PLC标准参考一下图片内容），如冰冷80%是西门子，空调90%是三菱，洗衣机/电热建议采用西门子。(具****工厂所在的产品线进行约定)

自动化系统程序内存的使用率不超过70%，预留超过20%的插槽作为备用；PLC要预留超过15%的I/O作为备用。

不采用PLC和电脑进行控制的设备，设备控制器上应当具备具备485或232通讯端口，并提供一台上位机电脑进行设备管理（数据读取和设备控制）。供应商电脑中的通讯软件，应当对甲方开放，以便于二次开发。如果是485或232,通讯端口，必须配置协议转换器，以便接入以太网。

b 在每一种能源的输入节点（水、电、气等）安装具备通信功能的智能测量仪表，测量实时消耗值和累积耗用值（能源仪表需满足海尔能源系统数据的直接读取）。

c设备操作人员的使用控制：控制设备当天点检合格后才能刷脸开机，需要智能刷脸设备配合，能兼容检查并校验设备点检状态才能实现;人脸识别合格允许设备开机自动运行，过程实时监控连续30分钟未监测合格人员进行报警，连续40分钟还未监测到输出设备自动停止信号，停止设备自动运行；刷脸设备不允许直接控制设备通断电源和急停开关，只允许控制设备自动运行启停避免造成设备故障(具体时间根据现场生产情况可自行调整)。

5.3.数据采集要求：

a. 供应商应提供设备的外观可见部分的三维图（立体图）。设备所有相关零部件图纸和电气线路图（纸质和电子文档），包括故障树（具体故障维修指导说明）和关键部位的保养指导说明。

ITPM系统中应具备的资料。设备商最好能提供设备调试/测试及历史数据。

b.设备具备远程控制功能：可以远程进行检测、诊断、修改等;供应商不允许私自将设备数据接入自己云平台。

c.供应商需提供设备PLC内存地址表文件和PLC源程序（各输入输出参数的地址、含义、数据类型、上下限报警值等）。

d.设备应能完成以下类别的数据信息并与甲方的系统进行交互：

设备生产中各运行参数、生产数据，设备运行状态，设备维护维保相关信息（**：重点维护维保部位的到期提醒、历史维保结果记录、维护维保中需要使用到的重点部位图纸图样等），设备故障和报警信息，设备操作指导，设备能耗数据

其他影响设备运行的关键参数，如压力、电流、电压等（如果设备商能够提供设备故障前的运行数据最好，这些数据可以直接分析使用。）

e. 具体取数参数：设备设置参数、传感器反馈、设备操作模式（自动/手动/调整）、设备状态（开机、关机、运行、待机、停机、故障停机、待料、检修、换模）、设备生产过程（当前产品型号、产品到型号总量、产品到型号节拍、不合格产品数量到型号、设备能耗）、设备动作输出、设备动作反馈、设备安全及检测信息、能耗信息，检修保养状态、部件累计运行次数（如：电磁阀、气缸、接触器等）、累计运行时间（如：驱动电机等），这些状态PLC要有单独输出点位，并通过物联取数盒子配置后传ITPM系统，设备操作面板有单独“检修开关”，启动后设备不能自动运行。

设备智能管理系统取数除以上状态点位还包括所有设备部件运行次数和时间点位。其中状态点位:开机、故障、待机、检修和维修状态点位必须唯一

f. 机器人智能取数配置标准，项目中使用机器人都应按附件要求配置（不限于提供参考的机器人品牌，详见附件机器人智能取数配置标准）,机器人具备对外数据上传以太网接口，线体及设备PLC通过工业总线将机器人数据采集到PLC中，并通过PLC数据上传网口上传机器人数据，机器人数据包括设备状态（作业/待机/故障 /关机）、急停、报警、工作模式（自动/手动）、安全状态、当前程序号、程序运行状态、坐标信息（角度坐标）：

g. 设备调试完成或设备数据采集对接完成后，必须反馈设备数据采集点表，设备数据采集点表按线体及单站维度分别反馈：

5.4配套网络设备的标准：

5.4.1 有线部分：

a、现场使用的交换机必须是工业级交换机（绝对不允许使用hub及家用级产品），要求可以进行远程管理，抗静电放电，磁场抗扰，电压抗扰，推荐品牌：cisco、moxa、西门子、赫斯曼等；交换机散热方式必须采用表面散热，不能使用风扇

b、所有设备连接所使用的线缆必须是超五类或六类 屏蔽双绞线，推进品牌amp、康普

c、厂家施工验收时，必须提供完整、标准的网络拓扑图（包括网络设备（如交换机或网关等）的位置、管理ip，与各个终端设备的连接端口、线缆的走向等）

d、所有联网设备必须提供标准以太网RJ45接口，支持标准以太网协议

5.4.2 无线部分

5.4.2.1 无线终端要求

a、支持中国国家代码频段需求及相关配置。

b、必须支持802.1x认证及WPA/WPA2认证

c、频段必须符合中国无线要求

5.4.2.2 无线ap要求：

a、必须支持802.1x认证

b、必须支持快速漫游

c、必须抗静电放电，磁场抗扰，电压抗扰。

d、支持中国国家代码频段需求

6 设备使用条件、环境要求：

6.1输入电源：动力AC220/380V，50HZ，电源电压与额定电压的偏差应保持在±10%的范围内。

6.2 气源压力为0.6MPa～0.8MPa，气源应清洁、干燥。

6.3 工作环境温度0℃～40℃，相对湿度应不大于90%，海拔高度应不大于2000m。

6.4本设备不适用于易燃易爆、易腐蚀环境。产品外包装所用的袋、箱、膜、桶等包材应符合国家及行业相关标准的规定。

7 设备安全认证、****政府法定检定的要求和设备相应的国家标准：

7.1特种设备的安装备案和外部质检部门验收办理要求：该工作要求乙方负责办理，甲方提供必要的配合。（根据实际情况修改）；如实验室要求通过CNAS认证，该认证工作要求乙方负责办理，甲方提供必要的配合。（根据实际情况修改）；

7.2设备需要符合以下相应国家标准、规定（包含但不限于以下所列标准）（以码垛机为例）：

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 191 -2008 包装储运图示标志

GB 2894-2008 安全标志及其使用导则

GB 5226.1-2019 机械电气安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件

GB/T 7311 包装机械分类与型号编制方法

GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则

GB/T 13306 标牌

GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件

JB/T 7232 包装机械 噪声声功率级的测定 简易法

JB 7233 包装机械安全要求

GB/T2423.1—2008 电工电子产品环境试验 第2部分:试验方法 试验A:低温

GB/T2423.2—2008 电工电子产品环境试验 第2部分:试验方法 试验B:高温

GB4208 外壳防护等级(IP代码)

GB4943 信息技术设备的安全

GB/T6107 使用串行二进制数据交换的数据终端设备和数据电路终接设备之间的接口

GB/T7932—2017 气动系统通用技术条件

GB/T17626.2—2018 电磁兼容 试验和测量技术 静电放电抗扰度试验

GB/T17626.4—2018 电磁兼容 试验和测量技术 电快速瞬变脉冲群抗扰度试验

GB/T17626.11—2008 电磁兼容 试验和测量技术 电压暂降、短时中断和电压变化的抗扰度试验

GB19891 机械安全 机械设计的卫生要求

GB/T 8196-2018 机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求

JGJ80-2016建筑施工高处作业安全技术规范

GBZ/T 205-2018密闭空间作业职业危害防护规范

一、 设备基本要求：

第一部分：设备的总体要求：

1.乙方提供设备整机或零部件应为全新未曾使用过，无任何质量或权利瑕疵；设备质量满足国家相关质量标准、行业标准、乙方企业标准、双方约定中各项最高的要求；必须符合设备使用国家的安全标准，符合当地安全卫生环保相关法律法规。乙方提供设备因设计、制造、安装调试不当造成在甲方生产现场的一切安全事故（人为因素除外），责任由乙方承担。

严禁乙方在****公司****公司的员工从事有偿服务，一经查实则按照乙方违反双方的廉政约定条款处理。乙方有权利不提供合同中没有约定的工作内容和服务（当甲方要求乙方提供合同外工作内容和服务时，双方应当另行签订书面协议后方可实施）。 乙方或乙方雇佣（指派）的人员在甲方实施项目或提供服务中（不论该工作是否在合同内，也不论该工作是否收费），如果出现安全事故或人员伤亡事故，责任由乙方承担。

2 设备应遵循的基本原则：

A 设备及其零部件必须具备足够的强度，刚度和稳定性。不得对人员造成危险。

B 不得排放超过国家或当地标准规定的有害物质。

C 必须履行安全人机工程原则，以便最大限度减轻操作者的体力和脑力消耗，以及精神紧张状态。

D 设备设计中首先原则是本质安全，其次是具备齐全有效的安全防护措施；设备的安全防护装置必须符合《GB/T 8196-2018 机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》的标准。附件：

必须符合安全标准ISO13857的要求,必须符合ISO14120的要求

E 整个使用周期内应符合安全卫生要求。设备的设计，制造，运输，包装，安装质量等都应该符合国家相关标准和规范规定等。

F 设备整体符合国家产品能源消耗限额标准，设备上所采用的部件（元器件）和配套辅机也应符合国家能耗限额标准，优选国家鼓励使用的节能产品，禁止采用国家明令禁止、淘汰的设备或部件，且应符合环境HSF要求等。

G 设备设计制作中，充分考虑到可靠性、稳定性、可维修性。

H 设备设计制作中，充分考虑到后期运行成本最低。

I 设备的设计制作中，充分考虑到各种异常条件下（包括误操作、误动作、故障等）可能的风险，有辨识的措施，有应急预案，最大程度的减少损失。 设备安装后，应提供并培训用户应急预案。

J 设备的排放物、包括超标噪音等，符合国家和当地的环保法律法规、劳动保护法律法规。对于乙方只提供整个项目中的一部分设备，还需要甲方再补充上相应的设备或设施才可以符合国家标准的，乙方应当在签订合同前书面告知甲方。否则，为乙方未履行应告知义务，乙方负责给予补充这些设备或设施。

K 设备符合RoHS一般要求： a.设备可能对产品造成RoHS污染的设备部位、部件要采用符合RoHS要求的材料，保证不对产品造成RoHS污染，确保经过该设备生产的产品符合RoHS要求。b.当甲方要求时，能对以上采用的材料、部件提供符合RoHS要求检测证明。c.当甲方要求时，能对设备进行RoHS标示。（注：2003年1月27日，欧盟通过了《关于在电子电气设备中限制使用某种危险物的指令》，简称RoHS指令；2015年6月4日，欧盟官方公报(OJ)发布RoHS2.0修订指令(EU)2015/863，列入限制物质清单中的十种有害物质：铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯、多溴联苯(PBBs)、多溴联苯醚(PBDE)、邻苯二甲酸二正丁酯(DBP)、邻苯二甲酸正丁基苄酯(BBP)、邻苯二甲酸(2-己基)己酯(DEHP)、六溴环十二烷(HBCDD)。

3 设备应有足够的适用于使用环境的能力。各零部件及其连接等不得出现断裂和破碎。

4 设备所使用的材料，在整个设备寿命周期中，必须能够承受可能出现的各种物理，化学和生物作用。不能使用对人体有危害的材料。禁止使用能与工作介质发生反应而造成危险的材料。

5 设备不应带有容易伤人的尖角、利棱、凹凸不同的表面和较突出的部分。

6 设备上供人员作业的工作位置，应安全可靠。其工作空间应保证操作人员在工作时有足够的活动余地，对于危险作业点，应留有足够的退避空间。

7操作人员和安装人员进行操作、维护、调节和工作位置距离坠落基准面2米以上时，必须配置相应的平台和防止坠落的栏杆、安全圈、防护网和防护板等，高处作业人员操作安全防护措施有效。设计梯子、平台和栏杆等，按照国家或行业的相关标准执行。 走板、梯子、平台等均应该具备良好的防滑性能。安装工程施工中，对设备、建筑物和构筑物结构范围以内的各种形式的**与临边性质的作业、悬空与攀登作业、操作平台与立体交叉作业，以及在结构主体以外的场地上和通道旁的各类洞、坑、沟、槽等工程的施工作业，只要符合上述条件的，均作为高处作业对待，并加以防护。

8 设备的相对运动部位，应该具备良好的润滑条件，并尽可能的采取集中润滑或自动润滑方式。重要部位，应采用强迫润滑方式并设有连锁装置，当润滑条件不具备时，设备报警或不能启动。

9 设备具备吊孔或吊环等，方便吊装。设计吊装位置，必须避免吊装时发生倾覆。

10 设备的噪声和振动，必须符合国家或行业相关标准的规定。

11设备的设计应充分考虑设备的运行可靠性和无维修设计。设备要求故障率低，易于维修维护。

12设备的安装、调整、产品型号更换应方便可靠。发生以上工作时，设备不得出现变形或损坏。

13设备设计制造充分考虑了产品质量的稳定性和品种适应性，设备的设计应方便后来的品种增加、型号变换和技术的升级换代。

14设备结构工艺合理，安装整齐规范。制作外观精良，表面具备良好的防锈处理措施。油漆要求：喷塑或烤漆。

15 设备要求适合三班制连续运转要求。

16设备的设计应充分考虑工艺操作和安全生产所需要的各部分控制、连锁、互锁保护等，可最大程度保证生产连续、流畅、均衡进行，可最大限度减少设备启停、工件等待等原因引发的效率和能源损失。

17设备在运行过程中应无异常声音和异常的振动，无异常气味，各部分的温升应符合标准。润滑装置、压缩气、油等的过滤装置齐全有效。设备无跑、冒、滴、漏等问题。

18设备原材料和部件必须选择优质产品，原材料和部件无设计缺陷和加工缺陷。设计应充分考虑部件的标准化和通用性，不得采用乙方技术独享性质的元器件。

19设备程序（软件）只限使用Visual Basic\C语言\Delphi\Powerbulider\Labview\TestStand等六种行业常用编程语言，不得使用其他或是专用的编程语言，所编制程序必须提供源代码。同时不能设置有加密措施和密码保护以及时间限制或数量上限等限制设备操作使用的措施。工艺参数密码必须书面告知，在使用说明书中说明。设备中的程序，乙方应当全部告知甲方，不允许有未告知的程序 （包括固化程序）。

20该设备的设计加工制作是建立在对海尔产品、工艺、工位操作排布、使用条件和环境完全了解的基础上的，并与之相适应。

21 设备表面漆膜平整，厚度均匀，无杂质，颜色符合要求。

22 设备的焊接部位表面平整无焊接缺陷，并且进行表面磨光处理。

23 设备必须符合当地的环境保护相关法律法规要求。

24 设备的技术独享要求：对甲方以技术方案最优选择与乙方**的设备项目，由于乙方在实施中充分研究或借鉴了海尔的生产工艺、才设计出颠覆的设备方案， 乙方在两年内不能复制给海尔的竞争对手（家电行业）同样的或类似技术方案的设备。 如乙方对该设备申请专利，****公司共同申请方可、不允许乙方单独申请该设备专利。

第二部分：设备机械安全要求：

1 设备上所有传动带、转轴、传动链、联轴节、带轮、齿轮、飞轮、链轮等危险零部件及危险部位，都应具备防护装置。

2经常进行调节和维护的可动零、部件应配置可动式防护罩。必要时，应安装联锁装置，以保证未关闭防护罩时，不能起动可动零部件；一旦开启防护罩，设备应立即自动停机。

3 对于可能发生飞甩危险，应设置防松脱措施、配置防护罩或防护网等防护措施。

4设备中的过冷，过热，辐射等部位, 应有良好的屏护装置。

5设备的操作机构,如手柄、手轮、拉杆等,其设置应操纵方便、安全省力、标志清晰、齐全完整、牢固可靠。

6在可能产生超极限的位置配置了可靠的限位装置。跨过设备供人员通行的跨越平台，两侧均应用金属板或护栏全部防护起来。架空设备的下方具备防护板，防止异常时部件掉落。

7 对于悬挂链，行车，承重台等，乙方已经核算过整个项目中所有设施的安全强度（包括甲方与之配套的设施）。乙方承诺所有与甲方设施的接口均已认真核实，完全可以保证整套设施的安全使用，并留有充分的余量。悬挂链等高空作业施工必须增加水平生命线、垂直生命线，有坠落限位和坠落制动功能，可供多人使用，用于设备安装调试和交付后日常调试及维护时确保人员高空作业安全。生命线由钢缆串联，滑梭可以顺畅的穿过钢缆支架，并配有速差器，在人员坠落时可自动锁定，安全生命线装置需在自由落体状态下可以有效保障最大体重130kg人员的安全。

第三部分：设备电气安全要求：

1 电气及控制系统的安全要求：

A控制系统能保证在设备的供给能源在发生异常时也不会产生危险，设备本身不会损坏，也不会对人员产生伤害。

B控制系统应远离易燃易爆以及高温、高湿、高腐蚀区域，如果无法避免则应设置必要的屏蔽措施，控制柜应具备良好的散热条件。控制线路，应保证即使线路发生故障或损坏也不会造成危害。

C控制系统放置在操作者便于操作和观察的部位。设备根据具体情况设置了必要的急停开关。

D设备的电气控制系统：具备过载保护和短路保护功能。当设备的线路发生碰壳时，控制系统在0.1秒内切断该线路的供电。

E 对于在检查、调整、维修时，需要察看危险区域或人体