酒泉市生态环境局关于建设项目环境影响评价文件拟审批的公示（2022年7月7日）

项目名称

**市老****基地道路建设项目

建设性质

主线改扩建，支线**

建设地点

****门市清泉乡境内

建设单位

****

环评单位

****

建设内容

项目建设里程：路线全长21.5km，其中主线长14.450km，支线长7.050km；按照二级公路标准提升道路防排水设计；全线共设置桥梁4座，涵洞8道；拆除重建3处现有的涵洞，统一提升全线涵洞荷载等级，提高防洪能力。总投资21291.0403万元，其中环保投资387.61万元，占全部工程投资的1.82%。

环保工程

生态

施工期：加强施工管理，合理安排施工进度，尽量减少临时工程占地；在自然保护区路段施工时设置临时警示牌；严格规定施工路线，施工便道尽量不占或少占用敏感路段；施工期应加强对施工人员环境保护和生物多样性保护的宣传教育；施工完成后，应对工程施工面进行土地平整，拆除所有的临时设施，及时恢复植被；自然保护区内道路施工应严格控制在施工永久征地范围内，自然保护区外施工作业范围不得超过红线两侧外5m，****自然保护区内堆放筑路材料；尽可能减少在早晨和黄昏野生动物出没活动频繁时段施工，特殊地段施工采取集中作业，加快进度，尽可能缩短施工时间，减轻对野生动物的干扰。

废气

施工期：粉状筑路材料的堆放地点应选在环境敏感点的下风向300m外，减少堆存量并及时利用，堆放时应采取防风防雨措施，必要时设置围栏；粉状材料禁止散装运输，运输车辆应配置防散落装备并加盖毡布，装载不宜过满，必须定期检查，破损的车厢应及时修补；加强易散失材料的堆放管理，在其四周设置挡风墙（网），并合理安排堆垛位置，采取加盖篷布等措施；施工场地四周设置连续封闭围挡，围挡高度不低于1.8m，围挡底端应设置不低于0.2m的防溢座，围挡之间以及围挡与防溢座之间无缝隙；施工场地采取硬化措施，对施工便道道路表面铺设砂砾石，及时开展洒水降尘作业；施工单位应选用符合国家卫生防护标准的施工机械和运输工具，加强对机械设备的养护，确保其废气排放符合国家有关标准。

废水

施工期：减少含油污水的产生量；严禁化学品洒落水体；防止油料泄漏污染水体；禁止生活垃圾和含油污染物进入水体或洒落入河床；尽量选择河道无水季节施工。预制场内养护场点位四周设置废水收集沟，并设置一座有效容积不低于50m3的沉淀池，对其产生的多余废水进行收集导入沉淀池，经沉淀处理后，全部回用于养护用水，不外排。施工人员洗漱等少量生活污水泼洒场地抑尘，粪污水依托已有旱厕处理后定期清掏用作农肥。

固体废物

施工期：工程施工产生废弃泥浆渣可就近经车辆拉运至取弃土场处置；桥梁桩基础养护过程产生的一般固废，送至地****填埋场处置，桥梁预制件制作时产生的废钢筋全部外售。项目沿线拆迁产生的拆迁建筑垃圾中可利用的考虑重复利用，不可利用的就近送沿线各乡镇指定的建筑垃圾填埋区处置，禁止道路沿线任意堆放。项目施工期开挖土石方全部运往弃土场堆存，严禁随意弃置。工程在施工期间做好沿线弃土渣的合理处置和运输，严禁弃土任意在线路沿线倾倒处置。项目施工营地施工人员产生的生活垃圾经垃圾桶收集后定期就近送至沿线各乡镇集中地生活垃圾收集点处置。

噪声

施工期：施工单位必须选用符合国家有关标准的施工机具和运输车辆，尽量选用低噪声的施工机械和工艺。振动较大的固定机械设备应加装减振机座，同时加强各类施工设备的维护和保养，保持其更好的运转，尽量降低噪声源强。

运营期：针对近、中期超标的敏感点要求采取降噪措施，如安装隔声窗等，可有效降低噪声影响。

公众参与

项目按照《环境影响评价公众参与办法》规定进行了公示和公众意见调查。

项目名称

甘****公司年产2700吨精细化学品建设项目（一期）

建设性质

**

建设地点

**省****工业园区

建设单位

甘****公司

环评单位

****研究院****公司

建设内容

项目建设在1#生产车间设置一条1-氨基蒽醌生产线，生产规模为1000t/a。总投资5000万元，其中环保投资为1498万元，占投资的29.96%。

环保工程

废气

1、有组织废气污染防治措施

（1）生产车间：项目1-氨基蒽醌生产线，硝化工序产生的废气污染物主要为氮氧化物，硝酸雾、硫酸雾、二氯乙烷等，收集后经1套“三级深度冷凝+二级尿素喷淋”处理；干燥工序废气污染物为颗粒物和二氯乙烷，经1套设备自带“布袋除尘器”处理后汇同中和/蒸馏回收二氯乙烷工序产生的废气（污染物主要为二氯乙烷、硝酸雾、硫酸雾）一起经1套“三级深度冷凝+活性炭吸附”处理；精制工序和溶剂回收工序产生废气污染物主要为DMF，收集后进入1套“三级深度冷凝”处理；产品干燥工序产生颗粒物废气，收集后经干燥设备自带布袋除尘处理；废气汇同还原工序产生的硫化氢废气一起再进入1套“三级碱喷淋+冷凝除雾+二级活性炭吸附”处理，处理后的废气经1#15m高排气筒排放。

（2****处理站：项目将污水处理构筑物加盖，收集的NH3、H2S等废气汇同三效蒸发冷凝不凝气（主要污染物为二氯乙烷、硫酸雾、TVOC、NMHC****处理站1套“二级深度冷凝+二级碱喷淋+冷凝除雾+活性炭吸附”处理，处理后的废气经厂区1#15m高排气筒排放。

（3）储罐区：项目二氯乙烷、DMF储罐设置氮封系统，减小储罐内物料“呼吸”排放，同时储罐废气收集经1套“一级冷凝”处理后，汇同硫酸储罐和硝酸储罐****处理站“二级碱喷淋+冷凝除雾+活性炭吸附”进行后续处理，最后经1#排气筒排放。

（4）危险废物临时贮存场所：在危险废物临时贮存场所各类危险废物分类放置区上方设置集气罩，废气****处理站“二级碱喷淋+冷凝除雾+活性炭吸附”处理装置处理后经1#高排气筒排放。

项目排气筒有组织排放TVOC（以NMHC计）和硫酸雾执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准；二氯乙烷、DMF执行《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表6中排放标准限值；颗粒物、非甲烷总烃、NOX执行《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表4中排放标准限值；NH3、H2S有组织排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）标准限值。

2、无组织排放废气污染防治措施

****处理站采取密封加盖等方式，****处理站无组织废气的产生；本项目生产中所用各类溶剂均用密封钢桶或密闭储罐，并采用泵输送物料，减少了溶剂的挥发，生产中对输料泵、管道、阀门经常检查更换，防止溶剂跑、冒、滴、漏及挥发，大大降低了溶剂无组织排放。

项目无组织颗粒物、非甲烷总烃排放执行《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表7中排放标准限值；硫酸雾、氮氧化物厂界无组织排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）无组织排放浓度监控限值；NH3、H2S和臭气浓度厂界无组织排放监控要求执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中标准限值；厂界内VOCs执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）限值要求。

废水

高浓高盐含硫废水：高浓高盐含硫废水由车间收集后排入厂区预处理系统“收集池调节pH+混凝反应池+物化沉淀池+板式预热器+汽提反应釜+均质调节池+保安过滤器+三效蒸发器+板式换热器”，处理后进入厂区污水综合处理系统。

低浓废水：低浓废水及厂区预处理后的废水经过厂区污水综合处理系统处理后，常规因子排放达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准，其中无要求的因子应满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）A等级标准；特征因子二氯乙烷满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表3废水中有机特征污染物的排放标准限值后，****处理厂处理。

固体废物

一般固废：生活垃圾做到日产日清，****园区环卫部门集中****填埋场处置；制氮废分子筛收****填埋场处置。

危险废物：项目生产产生的蒸馏残液、废盐、尾气处理产生的废活性炭、污水处理站污泥、废滤布、废原料包装袋、废机油、废空压机油、清罐沉渣等危险废物统一收集后暂存于厂区危险废物临时贮存场所，定期交有资质单位处理。

噪声

通过采取合理设计与布局，噪声源相对集中，尽量选用低噪声设备，采取隔声、吸声、消声、减振等措施，厂界噪声满足《工业企业厂界噪声排放标准》（GB12348-2008）3类区的要求。

环境风险

事故应急池（750m3），初期雨水收集池（150m3）

地下水污染防治：对生产车间、库房、罐区、污水处理站、危险废物库房等按照《石油化工工程防渗技术规范》的相关要求，分别做防渗处理。

公众参与

项目按照《环境影响评价公众参与办法》规定进行了公示和公众意见调查。

项目名称

******公司医药中间体建设项目

建设性质

改扩建

建设地点

******工业园化工产业区******公司厂区内

建设单位

******公司

环评单位

****研究院****公司

建设内容

项目建设在3#生产车间增设2000吨/年5-硝基异酞酸二甲酯生产线、500吨/年L-茶氨酸生产线；将原硫酸铵装置改建为1套硫酸钙焚烧装置（回转窑炉工艺）。总投资2000万元。

环保工程

废气

1、有组织废气污染防治措施

（1）生产车间：增设5-硝基异酞酸二甲酯生产线和L-茶氨酸生产线。产生的废气分为含甲醇酸性废气、含乙醇乙胺废气、含颗粒物有机废气，这些废气集中收集后通过1套“一级碱喷淋+冷凝除雾+活性炭吸附+低温等离子”装置处理后，通过DA001号30m高排气筒排放。

（2）硫酸钙前期预处理装置：硫酸钙生产-前期预处理装置活性炭吸附/压滤工序、脱硝工序和中和工序产生酸性有机废气，主要污染物为硫酸雾、硝酸雾、NOX、氯苯类、硝基苯类等，经管道收集后进入1套“二级深度冷凝+三级碱喷淋+二级尿素喷淋+二级碱吸收”处理；中和工序产生含颗粒物废气经干燥设备自带布袋除尘（1套）处理。以上几股处理后的废气并入现有工程废气总管处理设施：1套“一级碱喷淋+冷凝除雾+活性炭吸附+低温等离子”装置处理后，通过DA001号30m高排气筒排放。

（3）焚烧炉装置：项目设置回转窑炉焚烧硫酸钙生产—前期预处理装置产生的压滤滤饼，产生的焚烧烟气污染物主要为SO2、NOX、HCl、烟尘、二噁英类物质等，通过**烟气净化系统“SNCR脱硝+烟气急冷＋干式反应器+活性炭喷射+布袋除尘＋二级脱硝脱酸塔+除雾塔”处理后经过DA002号50m高烟囱排放。

（4****处理站：污水处理站产生废气污染物主要为氨、硫化氢、挥发性有机物等。废气处理通过1套“二级水喷淋+二级碱喷淋”装置处理后并入现有工程废气总管处理设施：冷凝除雾+活性炭吸附+低温等离子装置，处理后的废气通过DA001号30m高排气筒排放。

（5）危险废物临时贮存场所：项目建成后危险废物库房废气量发生变化，主要污染物为TVOC，经收集后通过现有工程危废暂存间1套“活性炭吸附”装置处理达标后通过DA001号30m高排气筒排放。

（6）储罐区:项目甲醇和硫酸储罐依托现有工程已有储罐。根据现有项目排污许可证，甲醇等有机可燃液体储罐设置氮封系统，减小储罐内物料“呼吸”排放，并在储罐罐顶废气呼出排放****联通，在气相管路末端安装“冷凝+活性炭吸附”吸附装置；在硝酸、硫酸储罐顶部设置“罐顶联通”，在储罐罐顶废气呼出排放****联通，汇集后并入4#车间“二级尿素喷淋+二级碱喷淋”；以上废气处理后均并入现有工程废气总管处理设施：1套“一级碱喷淋+冷凝除雾+活性炭吸附+低温等离子”装置处理后的废气通过DA001号30m高排气筒排放。

2、无组织排放废气污染防治措施

****处理站采取密封加盖等方式，****处理站无组织废气的产生；本项目生产中所用各类溶剂均用密封钢桶或密闭储罐，并采用泵输送物料，减少了溶剂的挥发，生产中对输料泵、管道、阀门经常检查更换，防止溶剂跑、冒、滴、漏及挥发，大大降低了溶剂无组织排放。

全厂无组织废气污染物氯化氢、氯气企业边界大气污染物浓度限值执行《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）限值；颗粒物、甲醇、非甲烷总烃、硫酸雾、氮氧化物、氯苯类、硝基苯、苯胺类企业边界无组织监控要求执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）无组织排放浓度监控限值；NH3、H2S、臭气浓度企业边界大气污染物浓度限值监控要求执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）标准限值。厂区内VOCs无组织排放执行《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）附录C中排放限值。

废水

酸性废水和尾气吸收废水：统一收集经“调节池+中和（新增）”处理后进入现有工程“三效蒸发+微电解+二级芬顿氧化”预处理，****处理站综合处理系统。

含硫酸钙低浓废水：统一收集后经“调节池+絮凝沉淀（新增）”处理后经过现有工程“微电解+二级芬顿氧化”预处理，****处理站综合处理系统。

固体废物

一般固废：生活垃圾做到日产日清，****园区环卫部门集中****填埋场处置；制氮废分子筛收****填埋场处置。

危险废物：项目生产产生的蒸馏残液、废盐、尾气处理产生的废活性炭、污水处理站污泥、废滤布、废原料包装袋、废机油、废空压机油、清罐沉渣等危险废物统一收集后暂存于厂区危险废物临时贮存场所，定期交有资质单位处理。

噪声

项目通过采取合理设计与布局，噪声源相对集中，尽量选用低噪声设备，采取隔声、吸声、消声、减振等措施，厂界噪声满足《工业企业厂界噪声排放标准》（GB12348-2008）3类区的要求。

环境风险

事故应急池、雨水收集池：储罐区设置400.00m3的事故应急池一座（12.5m×8m×4m），占地面积100.00m2；厂区东北角建设一座1100m3的全厂事故应急池（10m×27.5m×4m）占地面积644m2；厂区设置360.00m3的初期雨水收集池一座（21m×10m×1.2m）。

地下水污染防治:现有工程已进行防渗处理，本次对硫酸钙生产装置-回转窑炉装置区按照《石油化工工程防渗技术规范》的相关要求，做防渗处理。

公众参与

项目按照《环境影响评价公众参与办法》规定进行了公示和公众意见调查。

项目名称

******公司年产6000吨精细化学品及农药原药项目（一期）

建设性质

**

建设地点

**工业集中区（柳沟片区）

建设单位

******公司

环评单位

****研究院****公司

建设内容

项目建设在1#车间设置1000吨/年2-硝基对甲砜基苯甲酸生产线。一期项目投资5500万元，环保投资为826万元，占投资的15.02%。

环保工程

废气

车间废气：烘干工序废气经“布袋除尘”处理后与车间其它废气统一收集进入尾气处理区域1套“二级深度冷凝+二级加压氧化+二级降膜吸收+三级碱喷淋+二级次氯酸钠碱喷淋+冷凝除雾+三级活性炭吸附”装置处理，后经厂区1#15m高排气筒排放。

储罐区废气：本项目二氯乙烷有机可燃液体储罐设置水封系统；各储罐罐顶废气呼出排放****联通，汇集到一起并入厂区尾气处理区域1套“二级深度冷凝+二级加压氧化+二级降膜吸收+三级碱喷淋+二级次氯酸钠碱喷淋+冷凝除雾+三级活性炭吸附”装置处理，后经厂区1#15m高排气筒排放。

危废暂存间废气：在危险废物临时贮存场所各类危险废物分类放置区上方设置集气罩，废气经引风机引风并入厂区尾气处理区域经1套“二级深度冷凝+二级加压氧化+二级降膜吸收+三级碱喷淋+二级次氯酸钠碱喷淋+冷凝除雾+三级活性炭吸附”装置处理，后经厂区1#15m高排气筒排放。

污水处理站废气：污水处理站的污水处理构筑物加盖，汇同三效蒸发冷凝不凝气一起进入厂区尾气处理区域经1套“二级深度冷凝+二级加压氧化+二级降膜吸收+三级碱喷淋+二级次氯酸钠碱喷淋+冷凝除雾+三级活性炭吸附”装置处理，后经厂区1#15m高排气筒排放。

废水

污水处理站：建设120m3/d废水处理站一座，占地面积420m2，包括预处理+综合处理；

预处理：一套“中和调节+铁碳微电解+絮凝沉淀+三效蒸发”

综合处理系统：“调节+水解酸化+UASB+吸附通道+二级A/O池+吸附通道”装置；

配备废水在线监测系统一套

固体废物

危险废物：本项目产生的滤饼、废活性炭（尾气处理）、污水处理站污泥、三效蒸发废盐、废滤布等危险废物统一收集后暂存于厂区危险废物临时贮存场所，定期交有资质单位处理。

生活垃圾：****园区环卫部门集中****填埋场处置。

噪声

项产噪设备采用安装减振基座、隔声等措施。

环境风险

雨水收集池：设置全厂初期雨水收集池一座，占地面积225m2（15m×15m；H=-4m），容积900m3

事故应急池：设置全厂事故应急池一座，占地面积225m2（15m×15m；H=-4m），有效容积900m3

地下水污染防治：对全厂各生产车间、库房、罐区、污水处理站、危险废物暂存间以及厂区污水输送管网按照《石油化工工程防渗技术规范》及《环境影响评价技术导则 地下水环境（HJ 610-2016）》的相关要求，分区防渗处理。

公众参与

项目按照《环境影响评价公众参与办法》规定进行了公示和公众意见调查。

项目名称

******公司年产2200吨精细化工中间体项目（一期）

建设性质

**

建设地点

**省**市**工业集中区（柳沟片区）

建设单位

******公司

环评单位

****研究院****公司

建设内容

项目建设在3#生产车间拟建1000吨/年4-羟基联苯生产线，1#车间、2#车间为预留车间。一期投资为4000万元，环保投资为1640万元，占总投资的41%。

环保工程

废气

车间：2套一级水冷+二级深度冷凝；1套一级水冷+二级深度冷凝+二级活性炭吸附；1套 文丘里水膜除尘+二级水喷淋；1套一级降膜水喷淋+ 二级水喷淋；1套三级（10%）碱喷淋+1套冷凝除雾+二级活性炭吸附处理后通过1#15米高排气筒排放。

锅炉房：油气两用锅炉设置1套低氮燃烧，燃油时需采用轻质柴油作为燃料且采用湿法脱硫，处理后锅炉废气经过2#8m排气筒排放

污水处理区域：经过1套“一级酸+一级碱+一级活性炭”处理后经3#15米排气筒排放。

储罐区：有机可燃液体储罐设置氮封系统，呼吸废气和酸性储罐呼吸废气一起并入危废间废气处理系统“一级碱喷淋+冷凝除雾+活性炭吸附”处理

危险废物库房：危险废物库房废气经集气罩收集后经“一级碱喷淋+冷凝除雾+活性炭吸附”处理后经4#15米排气筒排放。

废水

预处理装置：设置1套“中和调节+三效蒸发”装置；

****处理站：100m3/d处理规模。

综合处理系统工艺“生化调节池+水解酸化+UASB厌氧塔+A/O池+MBR池+二沉池+排水池”工艺处理。

固体废物

生活垃圾收****填埋场进行处置；项目产生的废离子交换树脂、废分子筛、废过滤膜为一般固体废弃物，集中收集后****填埋场处置。

在厂区建设危废仓库1座，占地面积308m2，建筑面积308m2（18m×12m；H=5.75m），用于暂存全厂危险废物，符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)相关要求，地面铺设防渗层。

噪声

项产噪设备采用安装减振基座、隔声等措施。

环境风险

事故应急池/初期雨水收集池：厂区内设置1200m3的事故应急池1座，占地面积598m2；设置500m3的初期雨水收集池，占地面积443m2

地下水污染防治：对全厂各生产车间、污水处理站、危险废物库房等按照《石油化工工程防渗技术规范》等相关要求，分别做防渗处理。

公众参与

项目按照《环境影响评价公众参与办法》规定进行了公示和公众意见调查。