关于谷城中等职业教育中心学校数控实训设备及系统软件升级项目更正公告

一、项目基本情况

1、原公告的采购项目编号：XYGC-ZFCG（略）HW-014

2、原公告的采购项目名称：（略）数控实训设备及系统软件升级项目

3、首次公告日期：（略）

4、本项目（是/否）专门（略）：是

二、更正信息

1、更正事项：（略）

2、更正内容：

1、现更改该项（略）项目技（略），请各潜在供（略），以此次上传的技术参数为准。详见附件。

2、（略）年4月15日10点00分

3、更正日期：（略）

三、其他补充事宜

四、凡对本次公告内容提出询问，请按以下方式联系

1、采购人信息

名称：（略）

地址：（略）

联系方式：（略）

2、采购代理机构信息

名称：（略）

地址：**市江岸区石桥一路创立方产业园11号楼205

联系方式：（略）

3、（略）

项目联系人：（略）

电 话：（略）

附件：

原竞争性磋商文件：第三章 项目技术、服务及商务要求 数控铣床、数控机床系统升级技术参数现更正为：

1、数控铣床

1. X/Y/Z轴行程≥800/500/600MM

2.主轴转速≥60-8000 RPM

3.主轴孔锥度:（略）

4.主轴鼻端至工作台距离≥110-710MM

5.主轴中心至立柱轨面距离≥ 524MM

6.进给 X,Y,Z轴快速位移≥48m/48m/48m /min

7.工作台面积≥500MM×1000MM

8.工作台载重（略） KG

9.T型槽宽:（略）

10.刀库容量≥ 24T

11.X/Y/Z轴定位精度：（略）

12.X/Y/Z轴重复定位精度：≤0.008/0.006/0.006 mm

13.机械约重量 4500kg

14.（略）：

14.1、采用总线式（略）。

14.2、（略）采用模块化、开放式体系结构，基于工业现场总线技术。总线控制、速度≥100Mb/s、≥4 **、必须开通后台编辑、DNC 通讯、蓝图编程、以太网控制、DNC 通讯、可控制绝对编码器功能、纳米插补技术、高速刚性攻丝、多主轴控制、三维实体防碰撞技术、模块化、开放式体系结构、支持总线式远程 I/O 单元、支持 CF 卡、USB、以太网等程序展和数据交功能

1）CNC 功能：

①最大控制轴 9 （略）

②最小插补周期 0.5ms；

③最小分辨率 10-4mm/deg/inch；

④最大移动速度 999.999 米/分钟（与驱动单元、机（略））；

⑤直线、圆弧、螺纹、NURBS；

⑥插补功能参考点返回；

⑦小线段最大前瞻段数 2048；

⑧程序段处理速度 7200 段/秒；

⑨MDI 功能 M、S、T 功能；

⑩加工过程图形仿真和实时跟踪；

⑾内部二级电子齿轮简单车削循环复合车削循环；

⑿自动加减速控制（直线/S 曲线）；

⒀坐标系设定；

2）CNC 编程：

①最大编程尺寸 （略）.999mm(最小编程单位为 10-3 时)；

②最大编程行数 20 亿行公/英制编程；

③最小编程单位 10-4mm/deg/inch；

④绝对/相对指令编程宏指令编程；

⑤恒线速切削功能；

⑥直径/半径编程自动控制倒角（圆角、直角）；

⑦子程序调用；

⑧工件坐标系设定；

★14.3、（略）总线方式 NCUC 总线式；提供（略）厂家该功能证明文件。

★14.4、（略）需具备二次开发功能；提供（略）厂家该功能证明文件。

★14.5、（略）需具备机床调试辅助工具功能；提供（略）厂家该功能证明文件。

★14.6、（略）需具备一种并行控制两类工业以太网总线从站设备的功能；提供（略）厂家该功能证明文件。

★14.7、（略）需具备一种多类工业以太网总线集成功能；提供（略）厂家该功能证明文件。

★14.8、（略）需具备数控加工中的运动规划方法、运动规划器及应用功能；提供（略）厂家该功能证明文件。

★14.9、（略）需具备数控机床热误差补偿功能；提供（略）厂家该功能证明文件。

15.联网功能

（略）支持TCP/IP网络通讯，开通（略）联网功能，可实时采集（略）核心参数

16培训

16.1、供应商负责培训采购人相关的操作使用人员，保证数控机床的使用效果。

★16.2、（略）：加工应用培训、工艺指导、工艺路线培训、实际现场加工实习题等。

2、数控机床系（略）

一：基于QT开发框架，定制化的HMI（略），菜单、显示风格、显示颜色等界面样式现场可调，模块化的设计，二次开发和专机开发方便快捷。

二：支持多工位显示，支持多主轴负载显示，支持多工位图形显示

三：参数（略），修改（略），自定义显示配置，自定义分类

四：实时监控程序运行状态，实时显示寄存器状态，集成示波器功能，用户调试方便

五：简单的PLC功能开关：通过界面的PLC开关实现不同功能选择、不同装置型号面板控制的选择。实现机床厂便捷调试与配套。

六：螺纹修复功能：加工好一个螺纹，然后进行重新装夹，并记录坐（略），打开“再切（略），再进行二次加工，螺纹可复刀。

七：螺纹修复功能调试：螺纹修复主界面中进行对刀设定时，必须将子菜单中的“再切削无效”按下，才可以进行对刀设定或清除数据。对刀设定完成以后，必须将“再切削有效”按键按下，才可进行螺纹修复功能。

八：（略）

1、采用总线式（略）。

2、采用≥8.4’LED液晶显示屏。

3、（略）采用模块化、开放式体系结构，基于工业现场总线技术。总线控制、速度≥100Mb/s、≥4 **、必须开通后台编辑、DNC 通讯、蓝图编程、以太网控制、DNC 通讯、可控制绝对编码器功能、纳米插补技术、高速刚性攻丝、多主轴控制、三维实体防碰撞技术、模块化、开放式体系结构、支持总线式远程 I/O 单元、支持 CF 卡、USB、以太网等程序展和数据交功能

1）CNC 功能：

①最大控制轴 9 ：（略）

②最小插补周期 0.5ms；

③最（略） 10-4mm/deg/inch；

④最大移动速度 999.999 米/分钟（与驱动单元、机床相关）；

⑤直线、圆弧、螺纹、NURBS；

⑥插补功能参考（略）

⑦小线段最大（略） 2048；

⑧程序段处理速度 7200 段/秒；

⑨MDI 功能 M、S、T 功能；

⑩加工过程图形仿真和实时跟踪；

⑾内部二级电子齿轮简单车削循环复合车削循环；

⑿自动加减速控制（直线/S 曲线）；

⒀坐标系设定；

2）CNC 编程：

①最大编程尺寸 （略）.999mm(最小编程单位为 10-3 时)；

②最大编程行数 20 亿行公/英制编程；

③最小编程单位 10-4（略）

④绝对/相对指令编程宏指令编程；

⑤恒线速切削功能；

⑥直径/半径编程自动控制倒角（圆角、直角）；

⑦子程序调用；

⑧工件坐标系设定；

★4、（略）总线方式 NCUC 总线式；提供（略）厂家该功能证明文件。

★5、（略）需具备二次开发功能；提供（略）厂家该功能证明文件。

★6、（略）需具备机床调试辅助工具功能；提供（略）厂家该功能证明文件。

★7、（略）需具备一种并行控制两类工业以太网总线从站设备的功能；提供（略）厂家该功能证明文件。

★8、（略）需具备一种多类工业以太网总线集成功能; 提供（略）厂家该功能证明文件。

★9、（略）需具备数控加工中的运动规划方法、运动规划器及应用功能; 提供（略）厂家该功能证明文件。

★10、（略）需具备数控机床热误差补偿功能;提供（略）厂家该功能证明文件。

二、X、Z轴伺服驱动器：

1、X轴伺服驱动器额定电流≥30A

2、Z轴伺服驱动器额定电流≥30A

3、输入电源:三相AC220V电源，-15%～+10%，50/60Hz

4、控制方式:（略）

5、电机编码器:串行端口:正余弦绝对值编码器，内部细分至17Bit全数字串行绝对式编码器EnDat2.1/2.2

6、协议：HiperFACE协议、TAMAGAWA协议A/B相:通用复合增量式编码器，A/B/Z/、U/V/W信号差动输入（RS422电平）

7、控制信号:输 入(使能、复位、触发信号、用户指定)输 出(报警、用户指定)

8、通信功能:（略）

9、控制模式:可根据参数选择以下4种模式：①位置控制、②速度控制、

③转矩控制、④位置/速度控制（模式切换）

10、监视功能:转速、当前位置、位置偏差、电机转矩、电机电流、指令脉冲频率、运行状态等

11、保护功能:硬故障(过压、欠压、电机过热、过电流、编码器故障，网络通讯异常等)软故障(位置偏差过大、速度偏差过大、过速度、过载、EEPROM故障等)

三、X轴伺服电机:

1、额定转矩≥4Nm

2、额定转速≥1500rpm

四、Z轴伺服电机:

1、额定转矩≥4Nm

2、额定转速≥1500rpm

五、系统对应配件：

1、UPS电源 1个

2、6槽底板 1个

3、通讯板 1个

4、总线输入模块 1个

5、总线输出模块 1个

6、（略） 1个

7、电源电缆 3米

8、1041轴控制板电缆 3米

9、X轴电机码盘电缆 5米

10、Z轴电机码盘电缆 3米

11、X轴电机动力电缆 5米

12、Z轴电机动力电缆 3米

13、总线线缆 1批

14、系统资料 说明书1批

六、机床维修及保养

1、机床整体进行清扫、检修；

2、主轴部分：检修主轴变速机构，消除主轴运转异常响声，调整主轴跳动异常情况；

3、刀架部分：由于机床都在使用，未发现刀架问题，只对刀架进行检修；

4、油路部分：检修机床润滑油路，疏通油路，使得机床各移动部位润滑到位；

5、冷却部分：（略）