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沈阳局集团公司苏家屯机务段2024年机械动力设备大修业务外包公开招标招标公告
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招标估价
109734.51
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报名截止时间
2024-04-19
投标截止时间
2024-05-10
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招标详情
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400-688-2000
相关单位：
***********公司企业信息
***********公司企业信息
****公司****机务段2024年机械动力设备大修业务外包公开招标招标公告
****公司****机务段2024年机械动力设备大修业务外包招标公告
（招标编号：****）
****集团****机务段2024年机械动力设备大修业务外包招标人为****，招标项目资金来自大修。该项目已具备招标条件，现对本项目采购进行公开招标。评审方法为经评审的最低投标价法。
招标业务外包的名称、类别、工作量、交工验收地点、包件划分等详见本公告附件1。
1.执行的技术标准：见各包件技术规格书；
2.铁路专用设备执行的相关文件、规定：Q/CR-SYT 380-2021《机务设备检修范围》；
3.相关检验检测报告：无；
4.维保条款：在维保过程中造成人身安全和安全事故，所产生的一切相关后果，由承修方负全部责任。
5.售后服务及要求：承修方技术人员免费对需方的操作、维修人员进行必要的技术培训，使受训人员能正确使用操作设备，并能进行正常的维护、保养。提供设备使用过程中的咨询服务。在质量保证期内出现设备故障等质量问题，承修方接到段方通知后应在2小时内响应，24小时内到达现场免费处理。在质量保证期内，如有零部件损坏，承修方应负责无偿更换，并对该零部件**质保12个月。承修方无偿提供技术服务；
6.其他需具体明确的技术要求：依据《机务段段内施工管理办法》（机设函【2023】17号）中的相关规定，中标单位应遵守文件中的人身及作业安全要求
****公司****机务段2024年机械动力设备
大修业务外包技术规格书
A01：中修基地走行传动附件磁粉探伤机大修
项目名称
****基地走行传动附件磁粉探伤流水线大修。
设备地点和规格型号
设备地点：****基地解体库西一跨清洗间内；
规格型号：ZXJTS。
主要技术标准和技术参数
采用的技术标准
《走行和传动附件磁粉探伤流水线技术条件》（铁总运[2015]58号）。
《机车零部件探伤规则》（铁总运〔2014〕306号）
《****公司关于印发铁路货车段修零部件磁粉探伤技术要求等18项技术条件的通知》（铁总运〔2014〕151号）。
相关技术参数
周向磁化电流：不小于3000A（有效值，连续可调）；
纵向磁化磁势：不小于24000AN（有效值，连续可调）；
电流暂载率：不小于20％；
退磁方式：自衰减法；
退磁效果：≤0.5mT；
整机对地绝缘电阻，不得小于2MΩ；
气源：压力不小于（0.4—0.6）MPa；
荧光紫外线灯辐照度≥1500μW/cm2。
大修范围及实施方案
检修范围及相关要求
| 项目 |
检修范围 |
标 准 与 要 求 |
| 1、驱动台车及传输机构 |
1.丝杆铜套、介齿轮轴铜套。 2.链轮链条。 3.定位机构。 4.传送面板。 5.轴承润滑脂。 6.运转平稳无异音，运行不不正常的更新； 7.连接支架螺栓。 8.接近开关。 9.减速机。 |
1.更新丝杆铜套、介齿轮轴铜套并加油。 2.更新链轮链条，并对其润滑。 3.检修定位机构，更新定位传感器，台车运行平稳停位准确。 4更新传送面板，更新轴承、轴承支座。 5.更新轴承润滑脂。 6.运转平稳无异音，运行不不正常的更新；（传送轴承间距大，不平稳） 7.连接支架螺栓无松动。 8.调节接近开关位置。 9.对减速机进行分解检修。 （板房更新外扩300mm，加装风扇，出口处漏光遮光帘，下排水不畅管路更换角度调整，修复上下料小车传动机构，小链条不**） |
| 2、磁悬液喷淋系统及干燥系统 |
1.磁悬液过滤网、风动调节阀、管道泵、放水气缸、换向阀、喷头及管路。 2.配制磁悬液。 |
1.更新磁悬液过滤网。 2.更新喷头及管路。 3.按标准配制磁悬液。 4.更新风动调节阀，压力调节均匀适中。 5.更新管道泵。 6.更新清洗放水气缸，更新换向阀。 （喷淋管路加装双止回阀控制） |
| 3、磁化线圈及电极夹头 |
1.周向电极触头、电极弹簧、电极板。 2.连接铜板。 3.电气连接接头、磁化线圈。 4.紫外线灯。 5.绝缘装置。 |
1.检修周向电极触头、电极弹簧、电极板。 2.擦试连接铜板，接头无油污，接触良好，见金属本色（超限过烧时更新）。检查清洗线圈铜排，导电良好并更新不锈钢螺丝。铜排无油污和灰尘。 3.更新电气连接接头。检修磁化线圈。 4.更新紫外线灯。 5.更新受损的绝缘装置。 |
| 4、主电路 |
主变压器、接触器、继电器和电器线路及插接件。 |
1.检修主变压器。 2.更新老化的接触器、继电器。 3.更新老化的电器线路及插接件。 （按标准电线路合理布线，路线做防水处理） |
| 5、控制电路 |
1.PLC. 2.指示灯及操作按钮。 3.电器线路及继电器。 |
1.更新整个PLC系统，检查配电箱及外部电源，更新电器元件及电线，检查各接点、触点、端点开关。 2.更新全部指示灯及操作按钮。 3.更新电器线路及继电器。 |
| 6、气路系统 |
1.橡胶管路、气动三联件、电磁阀及相关线路。 2.对控制箱内油水分离器进行改造。 |
1.橡胶管路全部更新。 2.更新气动三联件。 3.更新全部电磁阀及相关线路。 4.对控制箱内油水分离器进行改造，将油水分离器移至箱外，防止短路。 |
| 7、电控柜 |
1.电控柜电器元件、连接点、电线等 2.不间断电源UPS。 |
1.更新电控柜电器元件、连接点、电线等； 2.更新不间断电源UPS。 |
| 8、非工作表面 |
非工作表面 |
1.机体内非工作表面清洗、涂防锈漆； 2.非工作外表面除锈，打光；喷漆。 |
| 9、标牌 |
标牌 |
更新标牌，达到出厂标准。 |
| 10、工作间 |
更新工作间板房（向东侧延伸300mm），上部侧板处加装摇头式风扇。 |
A02：机车负载试验台大修
项目名称
****机务段机车负载试验台大修。
设备地点和规格型号
设备地点：****基地水阻试验站；
规格型号：SZ2001。
主要技术标准和技术参数
《电传动内燃机车水阻负载试验设备技术条件》(TB/T2078－2006)。
输入电压AC380V，输出电压AC380V，输入电流不超过40A，输出电流多路。
大修范围及实施方案
适用车型及测试参数
适用车型：DF系列电传动内燃机车的水阻试验；
试验内容及测试参数：试验内容包括空载磨合、负载试验和恒功率，测试参数包括柴油机转速、主发电流、主发电压、主发功率、励磁机输出电流、励磁机输出电压、励磁机励磁电流、测速发电机励磁电流等。以上参数保证大修后设备能够显示准确。
机械部分
更新水阻箱体，确保箱体可靠接地并对箱体防腐处理并喷涂油漆。箱体采用低碳钢板制作，钢板厚度不小于10mm。水阻箱体接地电阻不应大于4Ω；
更新活动极板及吊杆，极板采用低碳钢板制作，厚度不小于12mm。活动极板与水阻箱体间绝缘不小于50kΩ（550V DC），更新活动极板与悬吊架之间的绝缘瓷瓶，确保活动极板与水阻箱体间绝缘符合标准要求，更新极板升降开关，更新所有支架及连接螺栓；
更新固定极板及吊杆，极板采用低碳钢板制作，厚度不小于12mm。活动极板与水阻箱体间绝缘不小于50kΩ（550V DC），更新固定极板与箱体之间的绝缘瓷瓶，确保固定极板与水阻箱体间绝缘符合标准要求，更新所有连接螺栓；
更新悬吊架各滑轮轴，更新钢丝绳，对立柱及悬吊架进行检修并防腐处理喷涂油漆，保证活动极板升降平稳；
对减速机构进行解体检修（包含电动机、减速机及滚筒），更新磨损部件及油脂。
电控检测部分
更新所有大线。大线采用机车用240mm2大线，正极、负极的总通流面积均不小于1440 mm2；
更新动力线缆及测试线缆；
更新操作台、挂线箱。更新操作台内所有电器元件（满足DF型机车水阻使用），更新的电气元件采用ABB/西门子或同等质量的产品，具备过载保护功能；
更新操作台仪表、传感器及老化元件；
检测系统进行第三方检定（相关计量器具在验收前校验首检厂家负责）。
大修后效果
通过大修使试验台达到出厂时的状态，可满足DF系列电传动内燃机车进行水电阻负载试验，是试验台满足《电传动内燃机车水阻负载试验设备技术条件》(TB/T2078－2006)的技术要求，避免产因漏电产生人身伤害问题，恢复试验台各项功能。
其它大修要求
投标前投标方应到现场进行勘验并在投标时提供水阻试验台现场既有设备照片，同时负责大修设备的整体安装和调试，按规定交货期限完成本次大修项目，保证设备正常运行和各项参数显示准确后，方可通知段方组织验收。
A03：列车供电负载试验设备大修
项目名称
****机务段列车供电负载试验设备大修。
设备地点和规格型号
设备地点：****基地电力调试库；
规格型号：CYJSYT。
主要技术标准和技术参数
GB/T2423-2008电工电子产品环境试验；GB/T4949.2-93低压电器外壳防护等级。
大修范围及实施方案
工作量
更新电气系统继电器、接触器、断路器按钮等电器元件；
更新信号采集系统；
更新各型控制电源；
检修微机系统；
检修电瓶车控制系统（更新轮胎、制动、灯光）；
整体涂漆；
升级软件；
电瓶车电瓶更新；
更新控制线缆、接线端子、测试连接线缆等；
检修散热系统；
修复电瓶车车门门锁、后视镜、车门侧玻璃、加装2.5平方5芯卷线器；
大修内容包****维修部分，遇见不可预见的不良部分或故障点一并更换修复。
大修后效果
设备大修后，能够大大提高设备检测准确率，提升列车供电系统检测效率，降低职工作业强度；
检修计算机控制系统；
更新电气系统不良继电器、接触器、断路器按钮等电器元件，设备内部线束按需按电气规范进行整理；
检修信号采集系统；
检修散热系统；
翻新控制柜体及车体；
检修设备干阻负载；
试验程序软件进行升级；
检查电瓶车损坏情况，维修更新损坏部件。
A04：中修基地SS9LCU逻辑单元试验台大修
项目名称
****基地SS9LCU逻辑单元试验台大修。
设备地点和规格型号
设备地点：****基地解体库西一跨电子组内；
规格型号：BLCU-2机车逻辑控制装置试验台。
主要技术标准和技术参数
GB/T2423-2008电工电子产品环境试验；GB/T4949.2-93低压电器外壳防护等级。
大修范围及实施方案
工作量
更新老旧线路及电器元件；
更新航空插头，按标准梳理线路；
检修模拟电路板；
检修各型电源；
检修柜内开关电源；
检修微机控制板及备用电路板；
检修微机控制系统、更新显示器；
整体涂漆；
升级软件；
大修内容包****维修部分，遇见不可预见的不良部分或故障点一并更换修复。
大修后效果
设备大修后，能够大大提高试验台检测准确率，提升LCU检测效率，降低职工作业强度。
试验台内部线束按需按电气规范进行整理。
模拟机车运行情况，能够按照机车逻辑输出开关量信号;
能够采集LCU反馈的开关量输出信号；
能进行数据分析判断处理；
对测试的数据进行存贮。
A05：中修基地微机控制柜大修
项目名称
****基地微机控制柜大修。
设备地点和规格型号
设备地点：****基地解体库西一跨电子组内；
规格型号：WJZH-1微机柜综合试验台。
主要技术标准和技术参数
GB/T2423-2008电工电子产品环境试验；GB/T4949.2-93低压电器外壳防护等级。
大修范围及实施方案
工作量
更新老旧线路及电器元件；更新计算机控制系统，更新显示器使之运行流畅，显示清晰；
检修航空插头；
更新继电器输出板；
检修各型电源；
检修微机控制板及备用电路板；
更新电气系统不良继电器、接触器、断路器按钮等电器元件，设备内部线束按需按电气规范进行整理；
检修模拟电路板、继电器输出板等信号系统；
翻新控制柜体；
升级测试软件；
大修内容包****维修部分，遇见不可预见的不良部分或故障点一并更换修复。
大修后效果
试验台内部线束按需按电气规范进行整理。
模拟机车运行情况，能够输出电压、电流、频率、开关量信号;采集模拟量输入信号、频率信号。能进行数据分析判断处理；数据的存贮；
各种逻辑保护：电机电流过载、励磁电流过载、次边电流过载的保护；同时对跳主断、跳励磁的整定值进行检测比对；
防空转的检测：可对空转进行检测、根据标准产生空转的速度值进行比对，观测撒沙的命令的关闭时间进行检测，同时对出现空转时对前后架输出电流值的影响范围进行检测；
特性试验：包括牵引特性、制动特性的试验；
对输出触发脉冲的检测，模拟机车运行状况，对电子柜输出的脉冲束等参数进行检测。
A06：中修基地全自动立体库及附属设备大修
项目名称
****机务段全自动立体库及附属设备大修。
设备地点和规格型号
设备地点：****基地组装库西北侧；
主要技术标准和技术参数
技术标准
复合型智能立体仓库的设计、生产和安装调试需要严格遵照国家和行业的相关标准和规范进行，需严格参考如下标准和规范（有行业最新标准的按照最新标准执行），但不局限于此。
JB/T 5323立体仓库焊接式结构货架技术条件
GBJ 11 建筑抗震设计规范
GBT 27924 工业货架规格尺寸与额定荷载
GB 50017钢结构设计规范
GB/T 1804一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差
GB/T 985.1 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸
GB/T 13306 标牌
GB/T 700 碳素结构钢
GB/T 191 包装储运图示标志
JBT 10822 智能立体仓库设计通则
GB 50231 机械设备安装工程施工及验收规范
GB 50235 工业金属安装工程施工及验收规范
ANSI/MH 10.2 工业和商业用钢质仓储货架实用安全规范欧洲标准
四向智能穿梭车
GB/T 1800.1 极限与配合 基础 第1部分：词汇
GB/T 1800.2 极限与配合 基础 第2部分：公差、偏差和配合的基本规定
GB/T 1800.3 极限与配合 基础 第3部分：标准公差数值表
GB/T 1800.4 极限与配合 基础 第4部分：标准公差等级和孔、轴的极限偏差表
GB/T 1182 形状和位置公差 通则、定义、符号和图样表示法
GB/T 1184 形状和位置公差 未注公差值
GB/T 16671 形状和位置公差 最大实体要求、最小实体要求和可逆要求
GB/T 4458.4 机械制图 尺寸注法
GB/T 4459.2 机械制图 齿轮表示法
GB/T 4249 公差原则
JB/T 5000.12 重型机械通用技术条件
GB 50231机械设备安装工程及验收通用规范
GB 50168 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范
GB 50171 电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范
GB/T 3811 起重机设计规范
GB 50278 起重设备安装工程施工及验收规范
FEM 9.851 堆垛机的性能参数-循环时间
JB/T 2960 巷道堆垛起重机型式与基本参数
JBT 9018 有轨巷道式高层货架仓库设计规范
JB/T 7016 有轨巷道堆垛起重机--技术条件
JB 5319.2有轨巷道堆垛起重机--安全规范
GB 8567计算机软件产品开发文件编制指南
GB/T 14394计算机软件可靠性和可维护性管理
GB/T 14085信息处理系统计算机系统配置图符号及约定
技术参数
堆垛机
水平运行速度：0～120m/min；
垂直升降速度：0～40 m/min；
货叉长度：1000mm；
货叉形式：指状双叉；
货叉伸缩速度：0～40 m/min；
采用变频调速方式；
堆垛起重机噪声：≤75dB；
具备起升钢丝绳松绳及过载电气保护功能；
具备起升钢丝绳断绳时电气及机械保护功能；
具备货叉动作连锁保护及“双重入库”和“空取货”探测及报警；
探测货位上货物的有无。
输送线
额定载荷：≥1000kg
尺寸检测装置：误差范围±5mm
重量检测装置：检测范围：0~2000kg
检测精度：±3kg
运行跟踪方式：红外光电开关。
通信方式：固定通信电缆或其他更优方案。
供电方式： AC380V/220V，50Hz。
输送面标高：700mm。
输送系统各端口应设机械挡块。
叉车向输送机放货位置应有托盘导向架，在放货位置和取货位置应有叉车挡。
大修范围及实施方案
工作量
本次招标涉及的立体仓库设备包括提升机、穿梭车、链条（辊道）输送线、堆垛机、配套电控系统、仓储管理系统（WMS）、设备控制系统（WCS）等。由于该复合库年久未用，货架内托盘长期静置，且货架材料有一定的韧性，需重新检查货架尺寸是否有变形复位现象，通过水平仪等工具重新复核测量货架的水平、垂直、导向三个方向精度，并对天地轨**度、水**同步进行检查。货架尺寸检查如偏差较大则进行尺寸精调，在检查的同时对货架螺丝松紧度同步进行检查。
立体库设备零部件维修或更换（钢丝绳、货叉、行走轮、导轮、光电开关、扁电缆、柜内元器件等）。
货架、轨道、堆垛机整体精度检测调整，提升设备运行稳定性，降低设备运行抖动及异常噪音。
控制元器件及控制程序调整并优化，提升操作便捷性。
检修内容必须覆盖以下项点：
检查调整天轨、地轨水**、同轴度、直线度，标准件紧固式检查。
更换堆垛机钢丝绳，重新调整载货台水平精度。
检测调整堆垛机立柱X向Y向垂直度，标准件紧固式检查。
检查调整堆垛机上横梁侧导轮间隙，导轮轴承维护，标准件紧固式检查。
检查调整堆垛机下横梁侧导轮间隙，导轮轴承维护，主/被动轮维护，标准件紧固式检查。
检查调整堆垛机导轮间隙，导轮轴承维护，标准件紧固式检查。
检查调整堆垛机货叉光电定位精度、松紧度和双叉同步性，标准件紧固式检查。
检查调整堆垛机防坠抱轨装置的精度，标准件紧固式检查。
检查调整输送线光电定位精度，维护保养轴承及链条，调整链条松紧度，标准件紧固式检查。
检修堆垛机部分光电开关及支架。
提升机检修、优化电动推杆运行效率。
检修调试链条（辊筒）输送线。
检修调试电动滚筒输送线。
检修保养穿梭车：调整间隙光电、伸缩叉链条张紧度，链条、导轨上油、检查伸缩叉滚轮、拖链、顶升电机、舵机，更换拨杆电缆、检查调节减速机螺丝。
检修保养提升机：检查调整光电、检查提升皮带、更换侧导向轮、检查调节轿厢水平、立柱垂直度和轿厢推杆水**。
设备精度调整，包含货架、提升机、堆垛机、输送线、穿梭车运行精度，安装精度检修调整。
电控系统调优，对设备电控程序进行优化升级，提升用户使用便捷性。易于维护和管理。
管理系统维护，对WMS仓储管理系统、WCS设备调度系统维护升级，满足设备调整后的运行要求。
电气改造必须覆盖以下项点：
地面控制柜：更换CPU、电源模块、断路器、接触器、继电器、触摸屏、更换柜内线路及辅材。
堆垛机控制柜：更换CPU、电源模块、断路器、接触器、继电器、触摸屏、变频器、更换柜内线路及辅材。
尺寸检测系统：更换入库检测光栅、更换堆垛机载货台检测光电。
穿梭车：更换电池。
提升机：更换CPU、电源模块、断路器、接触器、继电器。
所有电气设备：重新梳理桥架、线路。
监控室升级改造
更换服务器；
更换UPS；
新增智慧显示屏，可实时显示当前任务及设备状态等信息。
其他改造部分
新增人工货架12组。
拆除穿梭车货架1巷道。
新增堆垛机库前拣选设备悬臂吊2套。
在现有堆垛机库料箱的基础上，新增防尘网，做好料箱防尘处理。
对库房与车间之间的现有门进行改造升级，将现有门框加大，确保叉车可顺**行。
对控制室内地板进行更新，将所有设备移出后更换新地板，完成后再将所有设备搬入控制室。
维修详细项点如下
双伸位堆垛机库设备检修项点
| 序号 |
类别 |
设备 |
项目 |
内容 |
| 1 |
检修维护 |
运行轨道 |
天轨 |
同轴度检查调整，标准件检查紧固 |
| 2 |
地轨 |
水**检查调整，直线度检查调整，标准件检查紧固 |
||
| 3 |
机械结构 |
立柱 |
立柱X向Y向垂直度检测调整，标准件检查紧固 |
|
| 4 |
上横梁 |
标准件检查紧固 |
||
| 5 |
下横梁 |
标准件检查紧固 |
||
| 6 |
载货台 |
原货叉 |
定位精度调整，松紧度调整，双叉同步性调整，标准件检查紧固 |
|
| 7 |
控制系统 |
程序优化 |
故障处理，逻辑优化，触摸屏优化，需适应操作人员的操作习惯 |
|
| 8 |
机械 |
主动轮 |
轮箱 |
测绘原结构尺寸进行优化设计，并制作安装及精度调整 |
| 9 |
被动轮 |
轮箱 |
测绘原结构尺寸进行优化设计，并制作安装及精度调整 |
|
| 10 |
上下横梁 |
侧导轮 |
测绘原结构尺寸进行优化设计，并制作安装及精度调整 |
|
| 11 |
起升结构 |
钢丝绳 |
更换成配套的新钢丝绳，调整精度 |
|
| 12 |
载货台 |
导轮 |
测绘原结构尺寸进行优化设计，并制作安装及精度调整 |
|
| 13 |
载货台 |
货叉 |
测绘原结构尺寸进行优化设计，重**装并精度调整 |
|
| 14 |
电气 |
立柱 |
光电开关 |
更换原有检测开关，品牌及型号可升级（正偏离），同时更换配套支架 |
| 15 |
载货台 |
光电开关 |
更换原有检测开关，品牌及型号可升级（正偏离），同时更换配套支架 |
|
| 16 |
上下横梁 |
光电开关 |
更换原有检测开关，品牌及型号可升级（正偏离），同时更换配套支架 |
|
| 17 |
地面库台 |
光电开关 |
更换原有检测开关，品牌及型号可升级（正偏离），同时更换配套支架 |
|
| 18 |
通讯装置 |
扁电缆 |
更换原扁电缆，品牌及型号可升级（正偏离），提高稳定性 |
|
| 19 |
机载控制柜 |
元器件 |
更换配套的元器件，品牌及型号可升级（正偏离），提高稳定性 |
|
| 20 |
机载控制柜 |
线缆 |
线路老化，全部更换，做好标识 |
|
| 21 |
其他 |
地面站 |
PLC硬件 |
增加PLC的配套控制组件 |
| 22 |
程序优化 |
地面站台程序优化，满足操作人员的使用需求 |
||
| 23 |
表面处理 |
卫生 |
卫生清理 |
|
| 24 |
油漆 |
除锈、补漆 |
穿梭车库设备检修项点
| 序号 |
类别 |
设备 |
项目 |
内容 |
数量 |
单位 |
| 1 |
维护 |
穿梭车运行轨道 |
货架提升机轨道 |
同轴度检查调整，标准件检查紧固，对接精度检查。 |
1 |
套 |
| 2 |
提升机结构 |
立柱 |
立柱X向Y向垂直度检测调整，标准件检查紧固 |
1 |
套 |
|
| 3 |
上横梁 |
标准件检查紧固 |
1 |
套 |
||
| 4 |
下横梁 |
标准件检查紧固 |
1 |
套 |
||
| 5 |
提升机载货台 |
推杆电机 |
效率调整，进行更换或维修 |
1 |
套 |
|
| 6 |
提升机控制系统 |
程序优化 |
故障处理，逻辑优化，触摸屏优化，需适应操作人员的操作习惯 |
1 |
套 |
|
| 7 |
输送线控制系统 |
输送控制程序优化 |
检修输送线移栽、顶升、推杆的运行状态。 |
1 |
套 |
|
| 8 |
穿梭车 |
全车保养检修 |
检查穿梭车运行定位、运行部件、链条齿轮组，完成整车保养。更换电池模块。 |
2 |
套 |
|
| 9 |
机械 |
立柱 |
导向轮 |
侧导轮磨损度检查，磨损严重的导轮进行更换 |
1 |
套 |
| 10 |
上下横梁 |
侧导轮 |
侧导轮磨损度检查，磨损严重的导轮进行更换 |
1 |
套 |
|
| 11 |
起升结构 |
提升皮带 |
检查提升皮带松紧度，调整提升皮带同步率 |
1 |
套 |
|
| 12 |
其他 |
表面处理 |
卫生 |
卫生清理 |
1 |
套 |
| 13 |
油漆 |
除锈、补漆 |
1 |
套 |
控制系统维修升级
| 序号 |
类别 |
设备 |
项目 |
内容 |
数量 |
单位 |
| 1 |
升 级 |
堆垛机设备调度系统 |
系统升级 |
优化穿梭车设备任务执行及排序规则，优化任务处理策略。 |
1 |
项 |
| 2 |
穿梭车设备调度系统 |
系统升级 |
优化穿梭车设备任务执行及排序规则，优化任务处理策略。 |
1 |
项 |
|
| 3 |
WMS仓储设备管理系统 |
系统升级 |
优化统计报表、库区货位、人员权限管理，增加任务列表管理，增加设备执行任务管理功能。增加保质期及高低储管理。 |
1 |
项 |
大修后效果
WMS仓储管理系统应能够满足对重型货架的信息化管理目标，将重型货架存储区纳入系统统一管理，应具有灵活的权限及菜单管理功能，能够满足使用部门按需对系统功能及人员进行个性化配置，以符合现场生产管理需要，应具备自定义业务属性功能，根据业务需求的调整，可以由系统管理人员快捷的完成新增业务字段的添加和管理，实现系统快速匹配业务调整的需求。可以依据每个人员的使用习惯，自定义适用于每个用户的页面字段显示顺序及内容。精准适配业务部门的关注核心内容；
改造后的设备及系统，应能够满足货位货物的实时图像抓拍功能，且抓拍图片上传至WMS系统中，能够实时在库位管理中进行查阅。提高仓储的管理便捷性及盘点效率，改善管理人员的使用体验。
大修整体要求
设备质量要求
所有部件与零件均应按照使用要求，保证足够的强度及刚度，并采用防高温老化、防水、防锈和防腐蚀的材料。若表面采用涂料、喷漆或电镀工艺进行防水与防腐蚀的，应注明零件的材料和防护层的材料以及加工的工艺，并注明使用的寿命和使用的要求；
投标人应在投标文件中尽可能详尽地对各主要部件、零件等的材料陈述清楚。投标人未明确的材料，招标人有权指定，投标人不得以任何理由拒绝或要求加价；
投标人可以根据自己的经验，对材料的选择提出其他建议，并作为可选方案单独报价；
投标人应保证投标时的材料足以保证设备的寿命和性能。并在签合同时不得以任何理由更改设备的材料，除非征得招标人同意，否则招标人有权对设备进行削价处理，削价幅度由招标人决定；
重要部件的材料应有质量检测报告，在设备出厂前提交招标人；
所有外购的电气、液压零部件，投标人应在投标时提供知名品牌推荐方案，最终品牌由招标人在合同谈判时确定，投标人应充分考虑招标人选择品牌对报价的影响；
设备大修后，具备全面、可靠的保护及安全措施，包括（但不限于）断绳保护/超速保护/松绳保护/超载保护/升降上下限自动减速/升降上下限自动停止/行走终点自动停止/货叉动作与行走动作安全联锁/货叉行程定位/货叉行程极限机械限位/货物超尺寸报警/货位探测器/缓冲器/清轨器等（仅限与原结构配置）。
设备安全防护要求
投标人应提供误操作诊断功能，对设备的状态进行全面的监控和显示报警，并对故障部位和故障类型做出正确判断。故障诊断系统的显示和操作界面采用中文界面，故障显示语言通俗易懂。
设备设计应当符合操作人员安全保护要求，应设计完善的安全保障控制系统。投标人应在投标文件中对安全保障控制系统的功能和原理作尽可能详尽的说明。
对于可能会出现危险的位置，应设置安全的警示。对设备在使用过程中会出现的危险，必须有声、光等警示。设备应有足够的紧急停机按钮，确保在紧急和危险的情况下，能使设备立即停止运行。
投标人对供货设备应提供安全防护措施，在投标文件中应予以详细说明。
在输送系统及货架外侧应设置物理安全警戒线，主要功能为防止现场人员误入设备运行区。物理安全警戒线需设置维修安全门，用于维修时出入。该系统应带安全联锁功能，避免立体仓库在运行时有人员、异物进入，造成事故的发生。
系统安全及防护要求
大修后具备完善的仓储管理数据备份机制。具备完整的用户-角色-权限管理体系，权限设定能够到达按钮级别。具备完整的角色数据权限管理机制，部分核心数据（如：入库单、出库单等）限制非创建人员进行更改、操作。系统应具备完善的网络安全保护措施，保证数据的安全和保密。计算机系统须有UPS（由投标人提供）功能，防止断电造成数据的丢失。投标人应对系统联网后的安全措施加以特别说明。
3.1 本次招标投标人须具备的资格要求：
A01,A02,A03,A04,A05:
1.投标人性质要求
在中华人民**国境内依法注册，具有法人资格的服务商。
2.注册资金要求
注册资金无要求。
3.体系认证或资质认证要求
体系认证或资质认证无要求。
4.供货业绩要求
供货业绩无要求。
5.经营记录要求
（1****商行****机关列为严重违法失信企业。（网址：“www.****.cn”）
（2****法院列为失信被执行人。（网址：“www.****.cn”）
（3）在近三年内，企业或法定代****机关认定的行贿犯罪行为。（网址：“wenshu.****.cn”）
（4）在近三年内，企业或法定代表人不存在被纪检监察组织认定的违规向铁路企业人员送礼金、礼品和各种有价证券、支付凭证等行为；未被行政主管部门责令停业，或被暂停、取消报价资格；拟供外包业务未被行政主管部门责令暂时停产或停止使用。
（5****集团公司暂停接受参与采购活动，或暂停采购、使用相应物资（设备）
（6）未****集团有限公司及其附属企业、分支机构等存在诉讼案件。
（7）违规铁路退休、辞退人员担任顾问、掮客的企业不得参与本次投标。
以上内容（1）—（3）投标人提供截图，（4）—（7）投标人须提供承诺函响应。
A06:
1.投标人性质要求
在中华人民**国境内依法注册，具有法人资格的服务商。
2.注册资金要求
注册资金无要求。
3.体系认证或资质认证要求
投标人须具有机电安装工程专业承包三级及以上的承包资质。
4.供货业绩要求
供货业绩无要求。
5.经营记录要求
（1****商行****机关列为严重违法失信企业。（网址：“www.****.cn”）
（2****法院列为失信被执行人。（网址：“www.****.cn”）
（3）在近三年内，企业或法定代****机关认定的行贿犯罪行为。（网址：“wenshu.****.cn”）
（4）在近三年内，企业或法定代表人不存在被纪检监察组织认定的违规向铁路企业人员送礼金、礼品和各种有价证券、支付凭证等行为；未被行政主管部门责令停业，或被暂停、取消报价资格；拟供外包业务未被行政主管部门责令暂时停产或停止使用。
（5****集团公司暂停接受参与采购活动，或暂停采购、使用相应物资（设备）
（6）未****集团有限公司及其附属企业、分支机构等存在诉讼案件。
（7）违规铁路退休、辞退人员担任顾问、掮客的企业不得参与本次投标。
以上内容（1）—（3）投标人提供截图，（4）—（7）投标人须提供承诺函响应。
3.2 本次招标不接受联合体投标。
本次招标不接受具有行贿犯罪记录（具体见文件相关要求）、失信被执行人等失信情形的潜在投标人参加投标。
5.1凡有意参加投标者，请先在国铁采购平台https://cg.****.cn/进行企业用户注册，并缴纳国铁采购平台年度会员服务费或单次项目使用费。
文件工本费按项目收取为200元人民币（与所投包件数量无关），同一招标编号文件工本费每个项目仅需缴纳一次，因项目流标、废标等情况重新组织开标时无需再次缴纳。标书代写
在文件获取前将文件工本费汇至本公告8.2项中的汇款账户，同时须在汇款单据上注明招标编号，不接受个人汇款，缴纳后不予退还。
支付完成后应到国铁采购平台电子招标采购系统（https://bid.****.cn/）提交文件工本费缴纳凭证（在公告>招标公告>查看详情/文件购买按要求录入缴费凭证），由财务人员核验通过后即可登录国铁采购平台电子招标采购系统（在参与的项目中>招标文件）下载招标文件及其他招标资料。
5.2本项目接受网上文件获取的时间为2024年4月20日8:00时起至2024年4月26日17:00时（**时间）止。如遇项目流标等情况，请按文件获取截止后收到的短信提示，重新参与。未在上述指定时间内完成支付者，将无法获取招标文件，同时不具备参与本项目投标资格。
注册及操作过程如有问题，请联系国铁采购平台客服，联系电话：010-95306转8号键，客服服务时间：周一~周日（8时-18时）
5.3购买招标文件后,除招标人答疑、补遗时间截止日以前以书面形式确认放弃投标外,根据《****公司物资供应商信用评价管理办法》(铁总物资〔2018〕171号) 要求,将在物资年度供应商信用评价中扣分1分/次。
6.1投标文件递交的截止时间（投标截止时间，下同）为2024年05月10日9时（**时间），地点为****一层101开标大厅。地址：**省**市**区**湖街44号。标书代写
6.2逾期送达的、未送达指定地点的或者不按照招标文件要求密封的投标文件，招标人将予以拒收。
本次招标公告同时在“中国招标投标公共服务平台（http://www.****.com）”和“国铁采购平台（https://cg.****.cn/）”等上发布。
8.1招标人相关信息
招 标 人：****机务段
项目立项人：赵旭
立项人电话：187****5352
技术咨询人：赵旭
技术咨询人电话：187****5352
8.2代理机构相关信息
招标代理机构：****
地 址：**省**市**区**湖街44号
联 系 人：温经理
电 话：024-****0843 177****5397（项目经理电话接听时间为工作日9时-11时，13时-16时，如上述时间无人接听请以短信或邮件形式留言。）
电子邮件：****@qq.com
开户单位：****
开户银行：****银行**铁路支行
账 号：330********49050332
财务科长：024-****0700
文件工本费财务联系人：024-****0841
投标（谈判、履约）保证金财务联系人：024-****0847
开具工本费、服务费发票联系人：024-****0841
备注：文件工本费发票自行扫码开具,请认真填报开票信息，核实准确后“申请开票”。服务费发票为电子发票，由财务科开具后通过投标人报名邮箱发送至各投标人，如有问题请联系财务科。
2024年04月19日
| 序号 |
包件号 |
业务外包项目名称 |
业务类别 |
计量单位 |
工作量 |
不含税投标最高限价（单价/元） |
开具发票税率不低于（%） |
备注 |
| 1 |
A01 |
走行传动附件磁粉探伤流水线大修 |
ZXJTS |
套 |
1 |
109734.51 |
13 |
|
| 2 |
A02 |
机车负载试验台大修 |
SZ2001 |
台 |
1 |
265486.73 |
13 |
|
| 3 |
A03 |
列车供电负载试验设备大修 |
CYJSYT |
台 |
1 |
115044.25 |
13 |
|
| 4 |
A04 |
SS9LCU逻辑单元试验台大修 |
BLCU-2 |
台 |
1 |
88495.58 |
13 |
|
| 5 |
A05 |
微机控制柜大修 |
WJZH-1 |
台 |
1 |
97345.13 |
13 |
|
| 6 |
A06 |
全自动立体库及附属设备大修 |
套 |
1 |
707964.60 |
13 |
交付期及交付地点：自合同签订之日起60日内，****公司****基地
交货条件及交货状态：验收合格，满足技术规格书要求
招标进度跟踪
招标项目商机
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