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诺博张家港座盆骨架装配线项目
招标详情
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400-688-2000
相关单位：
***********公司企业信息
诺博**座盆骨架装配线项目
寻源单号：RFP240****0005
报名联系人：申彤
发布时间：2024-04-28 17:29:54
报名联系电话：186****9669
公示截止时间：2024-05-17 17:00:00 标书代写
办公电话：0312-****725
项目所在地：**省**
品类：座椅骨架装配线
寻源内容
项目概况与招标范围
诺博汽车零部****公司根据生产需求需要建立全新的座椅骨架装配线，本项目采取交钥匙工程形式，主要针对新装配线进行设计，制造，包装，运输，装卸，定位，安装，调试，拆卸，培训，售后等全部内容。
投标主体报名要求
一、技术要求
线体总体要求
1.用层式积放线，上层用于组装作业，下层用于工装回转，上层线体传动采用摩擦滚轮（直径Φ75×40）结构，滚轮表面先淬火处理（硬度HRC42-45）后再镀铬处理，镀铬厚度﹥0.05mm，滚轮间距应满足每个夹具底板支撑滚轮不少于四组,工作面水**±1mm, 传送链条采用08B；下层线体传动采用尼龙倍速链，并设置张紧调节机构；
2.主线体共有作业工位33个，滑轨装配工装2个，传送带1个，线下返修工位1个；
3.主线体工位间距1.2m；采用模块化分段设计，每段线体6m；每段线体单独设置驱动单元及控制单元，通过航插接头进行连接；电机安装于线体内部，传动系统采用链条传动，线体两端设置升降机；静音房线体预留分段与静音房长度一致
4.主体框架采用铝型材结构，四周采用钢板喷塑，上盖板采用不锈钢板封闭并方便拆卸（台面不锈钢板厚度不小于2mm，安装把手随时拆卸）；
5.主线体高度可调，高度830±_40^20mm可调，宽度不大于800mm，工装回转通过高度≥290mm（装配工装高度要求≤270mm），整体满足标准工装底板（620mm*620mm）流转需求，标准速度为22.5m/min；
6工位间距：骨架组装线体工位间距1.2m，满足工装正常流转及操作人员作业空间；
7.线体承重要求：每段线体上层承重能力≥2吨，下层承重能力≥1.5吨；
8.灯架部分：灯架采用方钢/铝型材框架采用**形式安装，满足电枪及控制器、工位触摸一体机、显示器、日光灯、风扇及气、电线路等配套设施布置需求；
9.升降机需要和线体连接设计过渡滚轮（上下层），确保传递准确、平稳；
10.线体设置线体上盖板，盖板需平整，且在接近开关、RFID、阻挡气缸、止退机构等位置开孔，避免阻止信号传递或气缸动作
11.线体所有工位均设计接近开关，均能反应托盘到位情况；
12.每个工位安装工装阻挡气缸1套，阻挡气缸带缓冲功能，阻尼可调，有顶升功能的工位阻挡气缸需附带锁紧机构，防止工装下落干涉；下层每段线体设置重载型阻挡气缸1套；气缸要求高度设计合理，避免过程中阻挡失效或者影响工装流转问题发生；
13.线首及线尾工装解锁机构需安装在独立支架上，不可安装在线体的铝型材结构上；
14.工装流转时与铝型材接触的位置增加耐磨条；
15.每个工位设置工装止退器一套，止退器采用重力自锁形式，可避免人员随意将工装拉回；
16.电机具有热保护和过载保护功能；线体各驱动轴上的联轴器需要有扭矩保护装置（达到限度扭矩时可自行切断扭矩传输）；每段线体的电磁阀、气动元件等需集中布置，便于维修；
17.线体颜色：设备主体纯白色（RAL9010），铝型材部分为型材原色，上盖板采用不锈钢原色，抛光处理；
18.线边物料盒要求规格统一，可以在内部分割形成不同区域；
19.预留工位可按正常逻辑放行。（此处具体运行逻辑可单独编辑程序控制）；
20.线体每个工位布置压缩空气接口（快插接口，接头规格待详细设计时确认）2个（有气动工具位置，配置气动三联件1个）；有气枪需求工位需布置气管可自动伸缩装置（非螺旋线气管）；
21.线体人员作业工位配备防疲劳脚垫；
22.线体每个工位配置三色灯、风扇等；三色灯显示当前工位状态：绿灯正常、黄灯等待、红灯异常并蜂鸣声。风扇设置单独开关，可控制当前工位风扇开关；
23线体各工位，所有装配零件要进行防错规划（机械/电子/影像），具体作业内容如下表：
作业内容
工位号 作业内容
FC001 主驾滑轨装配工装，完成后通过传送带传递至线体首工位
FC005 副驾滑轨装配工装，完成后通过传送带传递至线体首工位
FC010 线体首工位，预紧两颗台阶螺栓
FC020 预紧两颗台阶螺栓
FC030 调高电机、调高泵装配
FC035 Buffer工位
FC040 紧固4颗台阶螺栓
FC050 前抬升电机、线束支架装配
FC060 传动管、调高连杆装配
FC065 Buffer工位
FC070 坐盆衬套装配
FC080 坐盆台阶螺栓紧固、抬升塑料件预装
FC090 坐盆螺钉紧固、扭力杆预装
FC100 Buffer工位
FC110 扭力杆自动装配
FC120 Buffer工位
FC130 视觉检测工位
FC140 缓冲工位
FC150 缓冲工位
FC160 磨合工位
FC170 磨合工位
FC180 缓冲工位
FC190 缓冲工位
FC200 滑动力检测工位
FC210 滑动力检测工位
FC220 缓冲工位
FC230 缓冲工位
FC240 静音室检测工位
FC250 静音室检测工位
FC260 缓冲工位
FC270 缓冲工位
FC275 线下返修工位，与线体连接，托盘返回线体
FC280 下线工位
1.用层式积放线，上层用于组装作业，下层用于工装回转，上层线体传动采用摩擦滚轮（直径Φ75×40）结构，滚轮表面先淬火处理（硬度HRC42-45）后再镀铬处理，镀铬厚度﹥0.05mm，滚轮间距应满足每个夹具底板支撑滚轮不少于四组,工作面水**±1mm, 传送链条采用08B；下层线体传动采用尼龙倍速链，并设置张紧调节机构；
2.主线体共有作业工位33个，滑轨装配工装2个，传送带1个，线下返修工位1个；
3.主线体工位间距1.2m；采用模块化分段设计，每段线体6m；每段线体单独设置驱动单元及控制单元，通过航插接头进行连接；电机安装于线体内部，传动系统采用链条传动，线体两端设置升降机；静音房线体预留分段与静音房长度一致
4.主体框架采用铝型材结构，四周采用钢板喷塑，上盖板采用不锈钢板封闭并方便拆卸（台面不锈钢板厚度不小于2mm，安装把手随时拆卸）；
5.主线体高度可调，高度830±_40^20mm可调，宽度不大于800mm，工装回转通过高度≥290mm（装配工装高度要求≤270mm），整体满足标准工装底板（620mm*620mm）流转需求，标准速度为22.5m/min；
6工位间距：骨架组装线体工位间距1.2m，满足工装正常流转及操作人员作业空间；
7.线体承重要求：每段线体上层承重能力≥2吨，下层承重能力≥1.5吨；
8.灯架部分：灯架采用方钢/铝型材框架采用**形式安装，满足电枪及控制器、工位触摸一体机、显示器、日光灯、风扇及气、电线路等配套设施布置需求；
9.升降机需要和线体连接设计过渡滚轮（上下层），确保传递准确、平稳；
10.线体设置线体上盖板，盖板需平整，且在接近开关、RFID、阻挡气缸、止退机构等位置开孔，避免阻止信号传递或气缸动作
11.线体所有工位均设计接近开关，均能反应托盘到位情况；
12.每个工位安装工装阻挡气缸1套，阻挡气缸带缓冲功能，阻尼可调，有顶升功能的工位阻挡气缸需附带锁紧机构，防止工装下落干涉；下层每段线体设置重载型阻挡气缸1套；气缸要求高度设计合理，避免过程中阻挡失效或者影响工装流转问题发生；
13.线首及线尾工装解锁机构需安装在独立支架上，不可安装在线体的铝型材结构上；
14.工装流转时与铝型材接触的位置增加耐磨条；
15.每个工位设置工装止退器一套，止退器采用重力自锁形式，可避免人员随意将工装拉回；
16.电机具有热保护和过载保护功能；线体各驱动轴上的联轴器需要有扭矩保护装置（达到限度扭矩时可自行切断扭矩传输）；每段线体的电磁阀、气动元件等需集中布置，便于维修；
17.线体颜色：设备主体纯白色（RAL9010），铝型材部分为型材原色，上盖板采用不锈钢原色，抛光处理；
18.线边物料盒要求规格统一，可以在内部分割形成不同区域；
19.预留工位可按正常逻辑放行。（此处具体运行逻辑可单独编辑程序控制）；
20.线体每个工位布置压缩空气接口（快插接口，接头规格待详细设计时确认）2个（有气动工具位置，配置气动三联件1个）；有气枪需求工位需布置气管可自动伸缩装置（非螺旋线气管）；
21.线体人员作业工位配备防疲劳脚垫；
22.线体每个工位配置三色灯、风扇等；三色灯显示当前工位状态：绿灯正常、黄灯等待、红灯异常并蜂鸣声。风扇设置单独开关，可控制当前工位风扇开关；
23线体各工位，所有装配零件要进行防错规划（机械/电子/影像），具体作业内容如下表：
作业内容
工位号 作业内容
FC001 主驾滑轨装配工装，完成后通过传送带传递至线体首工位
FC005 副驾滑轨装配工装，完成后通过传送带传递至线体首工位
FC010 线体首工位，预紧两颗台阶螺栓
FC020 预紧两颗台阶螺栓
FC030 调高电机、调高泵装配
FC035 Buffer工位
FC040 紧固4颗台阶螺栓
FC050 前抬升电机、线束支架装配
FC060 传动管、调高连杆装配
FC065 Buffer工位
FC070 坐盆衬套装配
FC080 坐盆台阶螺栓紧固、抬升塑料件预装
FC090 坐盆螺钉紧固、扭力杆预装
FC100 Buffer工位
FC110 扭力杆自动装配
FC120 Buffer工位
FC130 视觉检测工位
FC140 缓冲工位
FC150 缓冲工位
FC160 磨合工位
FC170 磨合工位
FC180 缓冲工位
FC190 缓冲工位
FC200 滑动力检测工位
FC210 滑动力检测工位
FC220 缓冲工位
FC230 缓冲工位
FC240 静音室检测工位
FC250 静音室检测工位
FC260 缓冲工位
FC270 缓冲工位
FC275 线下返修工位，与线体连接，托盘返回线体
FC280 下线工位
二、投标主体资质要求
必须具备本次招标标的物的设计/制造/调试的资格和能力，具备完善的售后服务体系，具有专业的技术人员，安装维修人员，售后服务人员。
三、投标主体业绩要求
要求有过3条及以上骨架装配线体或同类型设备的开发经验，提供相关证明。
四、报名方式
1.凡有意参加报名的供应商，请至长城慧采云平台注册报名：地址为：https://srm.****.cn，注册成功后可根据项目名称，按报名要求进行报名，未按照此方式报名的，视作无效报名；
2.如无法在招标平台完成注册的，请及时联系报名联系人。
3.如对本项目有技术疑问或想了解更多详细信息，可将问题分条描述清晰，发送至（****@gwm.cn）。****公司名称、联系人及联系电话；
4.邮件主题须注明项目名称、报名联系人，如XX项目疑问XX收，将统一进行答疑回复。
五、意向金
投标意向金：600（大写：人民币陆佰元整）
1.报名供应商未被“中国执行信息公开网”列入失信名单；未被“国家企业信用信息公示系统”列入经营异常名单。
报名前须自行详细查看并判断资质及业绩符合性后，再进行报名，投标意向金缴纳后不予退还，若项目在招标过程中任意环节因招标方原因取消的，可办理投标意向金退款（若供应商已办理开票将不予退款），如果不能准确判定可询问报名负责人；
2.收费项目报名时需同步上传交款凭证。
3.开票要求：在长城慧采云平台登录后首页（https://srm.****.cn）右上方【公告信息】查找意向金开票信息模板，按照要求填写后将EXCEL版发至****@gwm.cn，开具后“51发票”直接将发票链接回复至邮箱中。
注：
①个人缴纳投标意向金如****公司的发票，需出具加盖该企业公章的委托个人代付的说明文件，否则无法开具发票;
②发票开具完成后，意向金不再退还。
③贵司提供发票信息后，大约25个工作日左右开具电子发票并发至邮箱，请耐心等待,若超过25个工作日未收到发票，发票问题请电话联系0312-****731，逾期未查收导致发票无法报销的，不再重开。
其他：
①****公司交款为准，即公对公账户；注册成功后汇款至以上账户；
②交款行为仅在此账户有效力，我司不存在其他任何代收账户；
③请不****公司的交款要求，以防上当受骗！
发布媒体
本次信息发布只在长城慧采云平台网页、微信公众号“****中心”上发布，其他媒体转载无效。如遇信息调整最终以长城慧采云平台公示报名内容为准。
争议解决
投标方和招标人在采购过程中所引起的争议，双方应通过**协商解决，协商不成时，任何一方均****人民法院提起诉讼。
注：无论报名结果如何，供应商自行承担所有与参加报名活动有关的全部费用。
集团举报渠道
邮箱：****@163.com****纪检组） ****@163.com（董事长办）
QQ：****941100****纪检组） 微信：gwlianjie****纪检组）
手机/短信：137****0088（秘密特工组）
电话：0312-****836****纪检组） 0312-****999（董事长办）
通信地址：**省**市**南大街2266****办公室/监察审计部
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