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年产8Gwh动力锂电池生产项目
项目详情
| 年产8Gwh动力锂电池生产项目 | 项目代码 **** | |
| ** | 环评文件类型 报告表 | |
| 版本：2021 | 行业类别（国民经济代码） C3841-锂离子电池制造 | |
| 077-电机制造；输配电及控制设备制造；电线、电缆、光缆及电工器材制造；电池制造；家用电力器具制造；非电力家用器具制造；照明器具制造；其他电气机械及器材制造 | ||
| 污染影响类 | 工程性质 非线性 | |
| ******区苏滁现代产业园**路689号 | ||
| **市苏滁现****环保局 | 环评审批文号 苏滁建房环函〔2022〕72号 | |
| 2022-11-18 | ||
| ****1192MA2RJ6WH82001Q | 排污许可批准时间 2024-01-09 | |
| 295286 | 项目实际环保投资(万元) 6131 | |
| **** | 验收监测(调查)报告编制机构社会信用代码（或组织机构代码） 913********806006W | |
| 星恒****公司 | 运营单位社会统一信用代码(或组织机构代码) ****1192MA2RJ6WH82 | |
| **省分众****公司 | 验收监测单位统一社会信用代码（或组织机构代码） ****0100MA2MR2DKXA | |
| 2023-05-18 | 验收监测时工况 无 | |
| 调试结束时间 | ||
| 2024-03-29 | 验收报告公开结束时间 2024-04-26 | |
| 网站 生态环境公示网https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=385957 | 自验信息提交时间 2024-04-30 | |
表1 水污染治理设施
| 1 | 污水处理站 | 《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表2限值标准****处理厂标准。 | 厂区建设1座处理规模为350m3/d****处理站，生活污水预处理工艺为“隔油+气浮”，生产废水预处理工艺为“芬顿氧化+混凝沉淀”，混合废水处理工艺为“厌氧+缺氧+接触氧化+二沉”处理工艺。 | 2023年10月23日、25日阶段性验收****处理站“厌氧+缺氧+接触氧化+二沉池”污水处理单元对COD、BOD5、SS、氨氮、总磷、总氮的去除效率分别为96.33%~98.26%、96.62%~98.16%、92.73%~96%、94.58%~95.64%、84.32%~85.35%、88.96%~89.29%；厂区总排口中pH值（无量纲）范围为：6.5~6.8，SS未检出，COD、BOD5、氨氮、总磷、总氮最大日均排放浓度分别为32.5mg/L、7.1mg/L、3.21mg/L、0.37mg/L、21.5mg/L，满足《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表2限值标****水厂接管限值要求。 | 达标 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 碱喷淋+UV光解 | 污水处理站产生氨、硫化氢及臭气浓度排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中限值。 | 污水处理站废气经“加盖密闭+集气罩”收集，采用“碱喷淋+UV光解”装置处理，尾气经15m高排气筒（DA020）排放。 | 2023年10月23日、24日阶段性验收检测期间，污水处理站除臭设施废气出口（DA020）氨最大排放速率为0.00156kg/h，硫化氢最大排放速率为0.00035kg/h，臭气浓度最大排放浓度309，满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2限值要求。 | 达标 |
| 1 | 3级冷凝回收+喷淋塔系统、NMP多级吸附塔、负压收集+二级活性炭吸附、二级水喷淋+活性炭吸附 | 非甲烷总烃执行《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表5大气污染物排放限值锂离子电池限值标准 | 1号电芯车间正极NMP废气经“3级冷凝回收+喷淋塔系统”处理，尾气通过28m高排气筒排放（DA001~006）；负极烘干废气（水蒸气）经喷淋塔后通过管道高空排放。 2号电芯车间正极NMP废气经“NMP多级吸附塔”处理，尾气通过28m高排气筒排放（DA007~012、DA014~019）；负极烘干废气（水蒸气）经喷淋塔后通过管道高空排放。危废暂存库废气经“负压收集+二级活性炭吸附”处理，尾气经15m高排气筒（DA013）排放。注液废气经集气管收集，经“二级水喷淋+活性炭吸附”装置处理，尾气经30m高排气筒（DA021）排放。 | 2023年10月23日、24日，10月31日、11月1日阶段性验收检测期间，①车间有组织排放非甲烷总烃，正极涂膜烘干废气出口（DA001~DA012、DA014~DA019）非甲烷总烃实测值为0.47~16.3mg/m3；注液废气出口（DA021）非甲烷总烃排放浓度最大值为6.75mg/m3；满足《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表5大气污染物排放限值锂离子电池限值要求。②危废库有组织排放非甲烷总烃出口（DA013）排放浓度最大值为2.45mg/m3；满足《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表5大气污染物排放限值锂离子电池限值要求。 | 达标 |
| 1 | 无组织 | 厂界无组织颗粒物、非甲烷总烃执行《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表6标准限值要求；厂界无组织硫化氢、氨及臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1厂界标准值相关要求；厂区内有机废气（以非甲烷总烃计）无组织排放执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1特别排放限值。 | 投料粉尘在密闭负压投料间经设备自带除尘器处理；注液废气通过真空泵尾气排出系统，无组织排放；NMP罐区呼吸废气无组织排放；加强设备密闭、强化废气收集措施、提高废气收集效率，厂界设置绿化带 | 2023年10月23日、24日阶段性验收检测期间监测结果显示，①厂界氨、硫化氢无组织排放最大监控浓度分别为0.55mg/m3、0.003mg/m3，臭气浓度未检出，恶臭污染物排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中二级（新改扩建）标准要求；厂界颗粒物、非甲烷总烃无组织排放最大监控浓度分别为0.136mg/m3、1.74mg/m3，满足《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表6标准要求。②厂区内无组织废气非甲烷总烃1h平均浓度最大值为1.06mg/m3，满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1特别排放限值要求。 | 达标 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 低噪声设备、厂房隔声、设备减震 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准 | 达标 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 按“分区防渗”要求，落实不同区域的重点防渗和一般防渗措施。危废仓库、化学品仓库、电芯车间、PACK车间、NMP罐区、污水处理站及NMP废液精馏区域采取重点防渗措施；中心仓库及一般固废仓库采取一般防渗措施。 | 是 |
表5 固废治理设施
| 1 | 是 |
| 1 | 是 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 是 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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