中共内江市纪委内江市监委派出内江经济技术开发区纪检监察工作委员会办公家具采购项目公开比选公告

序号

产品名称

技术参数要求

★数量

★单价限价

（元）

1

定制书柜

1.面材：采用木皮贴面，外观要求应无贯通裂缝、无虫蛀现象、无腐朽材、无树脂囊、无节子、无死节、孔洞、夹皮和树脂道、其他轻微材质缺陷；外观质量无针节、无死节、无虫孔、钉孔、孔洞、无腐朽、无污染、无毛刺沟痕、无刀痕；厚度≥0.60mm；厚度偏差≤0.04mm；含水率≤8%；甲醛释放量（气候箱法）ENF级≤0.025mg/cm3；甲醛释放量（干燥器法）≤1.5mg/L；重金属含量（铅、镉、铬、汞）均未检出；绝干密度≤0.610g/cm3；金黄色葡萄球菌不小于90%。

2.基材：采用**度纤维板：24h吸水厚度膨胀率≤5%；表面结合强度≥1.30Mpa；垂直板面握螺钉力≥1600Mpa；含砂量≤0.03％；外观质量要求合格；含水率3.0～13.0%；静曲强度＞35.0Mpa；弹性模量＞3200Mpa；内结合强度≥0.80Mpa；表面胶合强度≥1.20Mpa；挥发性有机化合物（72h）苯、甲苯、二甲苯未检出；总挥发性有机化合物（TVOC）未检出；甲醛释放量（气候箱法）≤0.025mg/m3；符合GB/T31765-2015、GB/T35601-2017、GB/T17657-2022。

3.表面：采用净味油漆：涂料中可溶性有害元素含量（锑、砷、钡、镉、铬、铅、汞、硒）未检出；VOC未检出；甲醛含量未检出；苯含量≤0.1%；甲苯与二甲苯（含乙苯）总和含量≤20％；游离二异氰酸酯总和含量[限甲苯二异氰酸酯（TDI）、六亚甲基二异氰酸酯（HDI）] ≤0.2 %。

4.五金配件

①三合一连接件：金属件电镀层应无剥落、返锈、毛刺、烧焦、起泡、针孔、裂纹、花斑（不包括镀彩锌）和划痕；锁紧角度：三合一偏心连接件的偏心体与链接螺杆的锁紧角度在150°~190°范围内；外观：金属件表面应无锈蚀、毛刺刃口、露底，应光滑平整，应无起泡，泛黄、花斑、烧焦、裂纹、划痕、磕碰伤等缺陷；塑料部位表面应光洁平滑，不应有裂纹、划伤、沙粒、疙瘩、麻点等缺陷，色泽应一致；涂层应无漏喷、锈蚀和脱色、掉色现象，涂层应光滑均匀，色泽一致，应无流挂、疙瘩、皱皮、飞漆等缺陷、金属镀层抗盐雾：24h，1.5mm以下锈点不应超过20点/dm2，其中 1.0mm以上的锈点不应超过5点/dm2(距离边缘棱角 2mm以内的不计)；三合一偏心连接件偏心体抗压强度≥380N；三合一偏心连接件中连接螺杆螺纹与预埋螺母的抗拉强度≥840N；三合一偏心连接件中偏心体与连接螺杆的扭矩≥14N●m；三合一偏心连接件预埋螺母抗拉强度≥680N；产品表面涂层可迁移元素钡、铅、铬、锑、砷、镉、汞、硒 均未检出；中性盐雾试验（NSS）法连续喷雾 200h，耐腐蚀等级达到 10 级；乙酸盐雾试验（ASS）法连续喷雾200h，耐腐蚀等级达到 10 级；铜加速乙酸盐雾试验24h，耐腐蚀等级达到 10 级。

▲②自攻螺丝：中性盐雾试验（NSS）≥320h镀（涂）层本身耐腐蚀等级达到≥10级；中性盐雾试验（NSS）≥320h镀（涂）层对基体保护等级达到≥10级；乙酸盐雾试验（ASS）≥320h镀（涂）层本身耐腐蚀等级达到≥10级；乙酸盐雾试验（ASS）≥320h镀（涂）层对基体保护等级达到≥10级；抑菌率-金黄色葡萄球菌≥90%；漆膜硬度≥5H；维氏硬度（HVO.5)≥340；涂层应无漏喷、锈蚀和脱色、掉色现象；涂层应光滑均匀，色泽一致，应无流挂、疙瘩、皱皮、飞漆等缺陷；符合GB/T 6739-2022、GB/T 3325-2017、QB/T 3826-1999、QB/T 3827-1999、QB/T 3832-1999、GB/T 4340.1-2009、QB/T 4371-2012检测依据（需提供第三方检测机构出具的带CMA标识检测报告复印件加盖供应商公章予以佐证）。

▲③缓冲铰链：金属件喷涂层应无漏喷、锈蚀和脱色、掉色现象；涂层应光滑，无流挂、疙瘩、皱皮、飞漆等缺陷；产品表面涂层可迁移元素钡、铅、铬、锑、砷、镉、汞、硒 均未检出；过载-垂直静载荷30kg,10次，过载-水平静载荷70N,10次检验合格；功能-操作力：耐久性试验前后，打开力和关闭力不应大于20N；功能-垂直静载荷≥20 kg检验合格；功能-水平静载荷40N检验合格；功能-耐久性80000次检验合格；功能要求-下沉量在使用调整系统前，安装A型试验门时，下沉量不应大于2.0mm；安装B型试验门时，下沉量不应大于3.0 mm；耐腐蚀18h 1.5mm以下锈点不应超过20点/dm2，其中 1.0mm以上的锈点不应超过5点/dm2(距离边缘棱角 2mm以内的不计)；中性盐雾试验（NSS）法连续喷雾 260h，耐腐蚀等级达到≥ 10 级；乙酸盐雾试验（ASS）法连续喷雾260h，耐腐蚀等级达到≥ 10 级；铜加速乙酸盐雾试验24h，耐腐蚀等级达到≥ 10 级。符合QB/T 2189-2013、QB/ T 3826-1999、QB/T 3832-1999、QB/T 3827-1999、HJ 2547-2016、GB/T 3325-2017、GB/T 10125-2021、QB/T 4767-2014检测依据（需提供第三方检测机构出具的带CMA标识检测报告复印件加盖供应商公章予以佐证）。

63门

460.00

2

定制双面办公桌

产品规格：≥1600*1200*760mm;

▲2.面材：采用木皮贴面；外观要求应无贯通裂缝、无虫蛀现象、无腐朽材、无树脂囊、无节子、无死节、孔洞、夹皮和树脂道、其他轻微材质缺陷；外观质量无针节、无死节、无虫孔、钉孔、孔洞、无腐朽、无污染、无毛刺沟痕、无刀痕；厚度≥0.60mm；厚度偏差≤0.04mm；含水率≤8%；甲醛释放量（气候箱法）ENF级≤0.025mg/cm3；甲醛释放量（干燥器法）≤1.5mg/L；重金属含量（铅、镉、铬、汞）均未检出；绝干密度≤0.610g/cm3；金黄色葡萄球菌不小于90%。符合GB/T39600-2021、 GB/T3324-2017、 GB/T13010-2020、 GB/T 1927.5-2021 、GB18584-2001 、QB/T4371-2012检测依据（提供第三方检测机构出具的带CMA标识的“木皮”检测报告复印件加盖供应商公章予以佐证）。

▲3.基材：采用**度纤维板：24h吸水厚度膨胀率≤5%；表面结合强度≥1.30Mpa；垂直板面握螺钉力≥1600Mpa；含砂量≤0.03％；外观质量要求合格；含水率3.0～13.0%；静曲强度＞35.0Mpa；弹性模量＞3200Mpa；内结合强度≥0.80Mpa；表面胶合强度≥1.20Mpa；挥发性有机化合物（72h）苯、甲苯、二甲苯未检出；总挥发性有机化合物（TVOC）未检出；甲醛释放量（气候箱法）≤0.025mg/m3；符合GB/T31765-2015、GB/T35601-2017、GB/T17657-2022检测依据。（提供第三方检测机构出具的带CMA标识的“**度纤维板”检测报告复印件加盖供应商公章予以佐证）

▲4.表面：采用净味油漆：涂料中可溶性有害元素含量（锑、砷、钡、镉、铬、铅、汞、硒）未检出；VOC未检出；甲醛含量未检出；苯含量≤0.1%；甲苯与二甲苯（含乙苯）总和含量≤20％；游离二异氰酸酯总和含量[限甲苯二异氰酸酯（TDI）、六亚甲基二异氰酸酯（HDI）] ≤0.2 %；符合HJ/T 414-2007、GB/T 23991-2009检测依据。（提供第三方检测机构出具的带CMA标识的“净味油漆”检测报告复印件加盖投标人公章佐证）

五金配件

▲①三合一连接件：金属件电镀层应无剥落、返锈、毛刺、烧焦、起泡、针孔、裂纹、花斑（不包括镀彩锌）和划痕；锁紧角度：三合一偏心连接件的偏心体与链接螺杆的锁紧角度在150°~190°范围内；外观：金属件表面应无锈蚀、毛刺刃口、露底，应光滑平整，应无起泡，泛黄、花斑、烧焦、裂纹、划痕、磕碰伤等缺陷；塑料部位表面应光洁平滑，不应有裂纹、划伤、沙粒、疙瘩、麻点等缺陷，色泽应一致；涂层应无漏喷、锈蚀和脱色、掉色现象，涂层应光滑均匀，色泽一致，应无流挂、疙瘩、皱皮、飞漆等缺陷、金属镀层抗盐雾：24h，1.5mm以下锈点不应超过20点/dm2，其中 1.0mm以上的锈点不应超过5点/dm2(距离边缘棱角 2mm以内的不计)；三合一偏心连接件偏心体抗压强度≥380N；三合一偏心连接件中连接螺杆螺纹与预埋螺母的抗拉强度≥840N；三合一偏心连接件中偏心体与连接螺杆的扭矩≥14N●m；三合一偏心连接件预埋螺母抗拉强度≥680N；产品表面涂层可迁移元素钡、铅、铬、锑、砷、镉、汞、硒 均未检出；中性盐雾试验（NSS）法连续喷雾 200h，耐腐蚀等级达到 10 级；乙酸盐雾试验（ASS）法连续喷雾200h，耐腐蚀等级达到 10 级；铜加速乙酸盐雾试验24h，耐腐蚀等级达到 10 级。符合GB/T 28203-2011、QB/T 3826-1999、QB/T 3832-1999、QB/T 3827-1999、GB/T 10125-2021、GB/T 3325 -2017、QB/T 4767-2014、HJ2547-2016检测依据（需提供第三方检测机构出具的检测报告复印件加盖供应商公章予以佐证）。

▲②三联锁：金属件电镀层，表面无剥落、返锈、毛刺、烧焦、起泡、针孔、裂纹、花斑和划痕：中性盐雾试验（NSS）连续喷雾100h；耐腐蚀等级≥10级：乙酸盐雾试验（ASS）连续喷雾100h；耐腐蚀等级≥10级：符合GB/T3325-2017、 QB/T3826-1999、QB/T3832-1999、QB/T3827-1999检测依据（需提供第三方检测机构出具的检测报告复印件加盖供应商公章予以佐证）。

▲③缓冲导轨：喷涂层涂层应无漏喷、锈蚀和脱色、掉色现象；涂层应光滑均匀，色泽一致，应无流挂、疙瘩、皱皮、飞漆等缺陷；金属电镀层：抗盐雾18h，1.5mm以下锈点不应超过20点/dm2，其中 1.0mm以上的锈点不应超过5点/dm2(距离边缘棱角 2mm以内的不计)；产品表面涂层可迁移元素钡、铅、铬、锑、砷、镉、汞、硒 均未检出；过载-垂直向下静载荷300N,10次，水平侧向静载荷150N，水平各5次检验合格；猛关或猛开（过载）K=2.5，各10次检验合格；操作力：当M＜40kg时，推力或拉力≤33N；功能：抽屉导轨组件底部变形检验合格；抽屉导轨组件结构强度检验合格；耐久性80000次检验合格；垂直向下静载荷（加载300N，10万次）合格，水平侧向静载荷（加载150N，水平各5万次）合格；拉出安全性检验合格；猛关或猛开（K=2.5，各10万次）检验合格；下沉量：下沉不应超过抽屉导轨拉出长度的1%；中性盐雾试验（NSS）法连续喷雾 220h，耐腐蚀等级达到 10 级；乙酸盐雾试验（ASS）法连续喷雾150h，耐腐蚀等级达到 10 级；铜加速乙酸盐雾试验24h，耐腐蚀等级达到 10 级。符合GB/T 3325-2017、QB/T 2454-2013、QB/ T 3826-1999、QB/T 3832-1999、QB/T 3827-1999、HJ2547-2016、QB/T 4767-2014、GB/T 10125-2021检测依据。（需提供第三方检测机构出具的检测报告复印件加盖供应商公章予以佐证）

参考图片（此项不作为评审因素）：

附件

34位

965.00

3

定制办公桌1

1.产品规格：≥2000*1000*760mm;

2.面材：采用木皮贴面，外观要求应无贯通裂缝、无虫蛀现象、无腐朽材、无树脂囊、无节子、无死节、孔洞、夹皮和树脂道、其他轻微材质缺陷；外观质量无针节、无死节、无虫孔、钉孔、孔洞、无腐朽、无污染、无毛刺沟痕、无刀痕；厚度≥0.60mm；厚度偏差≤0.04mm；含水率≤8%；甲醛释放量（气候箱法）ENF级≤0.025mg/cm3；甲醛释放量（干燥器法）≤1.5mg/L；重金属含量（铅、镉、铬、汞）均未检出；绝干密度≤0.610g/cm3；金黄色葡萄球菌不小于90%。

3.基材：采用**度纤维板：24h吸水厚度膨胀率≤5%；表面结合强度≥1.30Mpa；垂直板面握螺钉力≥1600Mpa；含砂量≤0.03％；外观质量要求合格；含水率3.0～13.0%；静曲强度＞35.0Mpa；弹性模量＞3200Mpa；内结合强度≥0.80Mpa；表面胶合强度≥1.20Mpa；挥发性有机化合物（72h）苯、甲苯、二甲苯未检出；总挥发性有机化合物（TVOC）未检出；甲醛释放量（气候箱法）≤0.025mg/m3。 4.表面：采用净味油漆：涂料中可溶性有害元素含量（锑、砷、钡、镉、铬、铅、汞、硒）未检出；VOC未检出；甲醛含量未检出；苯含量≤0.1%；甲苯与二甲苯（含乙苯）总和含量≤20％；游离二异氰酸酯总和含量[限甲苯二异氰酸酯（TDI）、六亚甲基二异氰酸酯（HDI）] ≤0.2 %。

5.桌面总厚度≥60mm，侧板背板厚度≥25mm。

6.五金配件

①三合一连接件：金属件电镀层应无剥落、返锈、毛刺、烧焦、起泡、针孔、裂纹、花斑（不包括镀彩锌）和划痕；锁紧角度：三合一偏心连接件的偏心体与链接螺杆的锁紧角度在150°~190°范围内；外观：金属件表面应无锈蚀、毛刺刃口、露底，应光滑平整，应无起泡，泛黄、花斑、烧焦、裂纹、划痕、磕碰伤等缺陷；塑料部位表面应光洁平滑，不应有裂纹、划伤、沙粒、疙瘩、麻点等缺陷，色泽应一致；涂层应无漏喷、锈蚀和脱色、掉色现象，涂层应光滑均匀，色泽一致，应无流挂、疙瘩、皱皮、飞漆等缺陷、金属镀层抗盐雾：24h，1.5mm以下锈点不应超过20点/dm2，其中 1.0mm以上的锈点不应超过5点/dm2(距离边缘棱角 2mm以内的不计)；三合一偏心连接件偏心体抗压强度≥380N；三合一偏心连接件中连接螺杆螺纹与预埋螺母的抗拉强度≥840N；三合一偏心连接件中偏心体与连接螺杆的扭矩≥14N●m；三合一偏心连接件预埋螺母抗拉强度≥680N；产品表面涂层可迁移元素钡、铅、铬、锑、砷、镉、汞、硒 均未检出；中性盐雾试验（NSS）法连续喷雾 200h，耐腐蚀等级达到 ≥10 级；乙酸盐雾试验（ASS）法连续喷雾200h，耐腐蚀等级达到 ≥10 级；铜加速乙酸盐雾试验24h，耐腐蚀等级达到≥ 10 级。

②三联锁：金属件电镀层，表面无剥落、返锈、毛刺、烧焦、起泡、针孔、裂纹、花斑和划痕：中性盐雾试验（NSS）连续喷雾100h；耐腐蚀等级≥10级：乙酸盐雾试验（ASS）连续喷雾100h；耐腐蚀等级≥10级。

③缓冲导轨：喷涂层涂层应无漏喷、锈蚀和脱色、掉色现象；涂层应光滑均匀，色泽一致，应无流挂、疙瘩、皱皮、飞漆等缺陷；金属电镀层：抗盐雾18h，1.5mm以下锈点不应超过20点/dm2，其中 1.0mm以上的锈点不应超过5点/dm2(距离边缘棱角 2mm以内的不计)；产品表面涂层可迁移元素钡、铅、铬、锑、砷、镉、汞、硒 均未检出；过载-垂直向下静载荷300N,10次，水平侧向静载荷150N，水平各5次检验合格；猛关或猛开（过载）K=2.5，各10次检验合格；操作力：当M＜40kg时，推力或拉力≤33N；功能：抽屉导轨组件底部变形检验合格；抽屉导轨组件结构强度检验合格；耐久性80000次检验合格；垂直向下静载荷（加载300N，10万次）合格，水平侧向静载荷（加载150N，水平各5万次）合格；拉出安全性检验合格；猛关或猛开（K=2.5，各10万次）检验合格；下沉量：下沉不应超过抽屉导轨拉出长度的1%；中性盐雾试验（NSS）法连续喷雾 220h，耐腐蚀等级达到 ≥10 级；乙酸盐雾试验（ASS）法连续喷雾150h，耐腐蚀等级达到 ≥10 级；铜加速乙酸盐雾试验24h，耐腐蚀等级达到 ≥10 级。

参考图片（此项不作为评审因素）：

附件

4套

1100.00

4

定制活动柜

1.面材：采用木皮贴面，外观要求应无贯通裂缝、无虫蛀现象、无腐朽材、无树脂囊、无节子、无死节、孔洞、夹皮和树脂道、其他轻微材质缺陷；外观质量无针节、无死节、无虫孔、钉孔、孔洞、无腐朽、无污染、无毛刺沟痕、无刀痕；厚度≥0.60mm；厚度偏差≤0.04mm；含水率≤8%；甲醛释放量（气候箱法）ENF级≤0.025mg/cm3；甲醛释放量（干燥器法）≤1.5mg/L；重金属含量（铅、镉、铬、汞）均未检出；绝干密度≤0.610g/cm3；金黄色葡萄球菌不小于90%。

2.基材：采用**度纤维板：24h吸水厚度膨胀率≤5%；表面结合强度≥1.30Mpa；垂直板面握螺钉力≥1600Mpa；含砂量≤0.03％；外观质量要求合格；含水率3.0～13.0%；静曲强度＞35.0Mpa；弹性模量＞3200Mpa；内结合强度≥0.80Mpa；表面胶合强度≥1.20Mpa；挥发性有机化合物（72h）苯、甲苯、二甲苯未检出；总挥发性有机化合物（TVOC）未检出；甲醛释放量（气候箱法）≤0.025mg/m3。 3.表面：采用净味油漆：涂料中可溶性有害元素含量（锑、砷、钡、镉、铬、铅、汞、硒）未检出；VOC未检出；甲醛含量未检出；苯含量≤0.1%；甲苯与二甲苯（含乙苯）总和含量≤20％；游离二异氰酸酯总和含量[限甲苯二异氰酸酯（TDI）、六亚甲基二异氰酸酯（HDI）] ≤0.2 %。

4.桌面总厚度≥60mm，侧板背板厚度≥25mm。

5.五金配件

①三合一连接件：金属件电镀层应无剥落、返锈、毛刺、烧焦、起泡、针孔、裂纹、花斑（不包括镀彩锌）和划痕；锁紧角度：三合一偏心连接件的偏心体与链接螺杆的锁紧角度在150°~190°范围内；外观：金属件表面应无锈蚀、毛刺刃口、露底，应光滑平整，应无起泡，泛黄、花斑、烧焦、裂纹、划痕、磕碰伤等缺陷；塑料部位表面应光洁平滑，不应有裂纹、划伤、沙粒、疙瘩、麻点等缺陷，色泽应一致；涂层应无漏喷、锈蚀和脱色、掉色现象，涂层应光滑均匀，色泽一致，应无流挂、疙瘩、皱皮、飞漆等缺陷、金属镀层抗盐雾：24h，1.5mm以下锈点不应超过20点/dm2，其中 1.0mm以上的锈点不应超过5点/dm2(距离边缘棱角 2mm以内的不计)；三合一偏心连接件偏心体抗压强度≥380N；三合一偏心连接件中连接螺杆螺纹与预埋螺母的抗拉强度≥840N；三合一偏心连接件中偏心体与连接螺杆的扭矩≥14N●m；三合一偏心连接件预埋螺母抗拉强度≥680N；产品表面涂层可迁移元素钡、铅、铬、锑、砷、镉、汞、硒 均未检出；中性盐雾试验（NSS）法连续喷雾 200h，耐腐蚀等级达到 ≥10 级；乙酸盐雾试验（ASS）法连续喷雾200h，耐腐蚀等级达到 ≥10 级；铜加速乙酸盐雾试验24h，耐腐蚀等级达到 10 级。

②三联锁：金属件电镀层，表面无剥落、返锈、毛刺、烧焦、起泡、针孔、裂纹、花斑和划痕：中性盐雾试验（NSS）连续喷雾100h；耐腐蚀等级10级：乙酸盐雾试验（ASS）连续喷雾100h；耐腐蚀等级≥10级。

③缓冲导轨：喷涂层涂层应无漏喷、锈蚀和脱色、掉色现象；涂层应光滑均匀，色泽一致，应无流挂、疙瘩、皱皮、飞漆等缺陷；金属电镀层：抗盐雾18h，1.5mm以下锈点不应超过20点/dm2，其中 1.0mm以上的锈点不应超过5点/dm2(距离边缘棱角 2mm以内的不计)；产品表面涂层可迁移元素钡、铅、铬、锑、砷、镉、汞、硒 均未检出；过载-垂直向下静载荷300N,10次，水平侧向静载荷150N，水平各5次检验合格；猛关或猛开（过载）K=2.5，各10次检验合格；操作力：当M＜40kg时，推力或拉力≤33N；功能：抽屉导轨组件底部变形检验合格；抽屉导轨组件结构强度检验合格；耐久性80000次检验合格；垂直向下静载荷（加载300N，10万次）合格，水平侧向静载荷（加载150N，水平各5万次）合格；拉出安全性检验合格；猛关或猛开（K=2.5，各10万次）检验合格；下沉量：下沉不应超过抽屉导轨拉出长度的1%；中性盐雾试验（NSS）法连续喷雾 220h，耐腐蚀等级达到≥ 10 级；乙酸盐雾试验（ASS）法连续喷雾150h，耐腐蚀等级达到 ≥10 级；铜加速乙酸盐雾试验24h，耐腐蚀等级达到 ≥10 级。

参考图片（此项不作为评审因素）：

附件附件

5套

600.00

5

定制办公桌2

产品规格：≥2800*1200*760mm;

2.面材：采用木皮贴面，外观要求应无贯通裂缝、无虫蛀现象、无腐朽材、无树脂囊、无节子、无死节、孔洞、夹皮和树脂道、其他轻微材质缺陷；外观质量无针节、无死节、无虫孔、钉孔、孔洞、无腐朽、无污染、无毛刺沟痕、无刀痕；厚度≥0.60mm；厚度偏差≤0.04mm；含水率≤8%；甲醛释放量（气候箱法）ENF级≤0.025mg/cm3；甲醛释放量（干燥器法）≤1.5mg/L；重金属含量（铅、镉、铬、汞）均未检出；绝干密度≤0.610g/cm3；金黄色葡萄球菌不小于90%。

3.基材：采用**度纤维板：24h吸水厚度膨胀率≤5%；表面结合强度≥1.30Mpa；垂直板面握螺钉力≥1600Mpa；含砂量≤0.03％；外观质量要求合格；含水率3.0～13.0%；静曲强度＞35.0Mpa；弹性模量＞3200Mpa；内结合强度≥0.80Mpa；表面胶合强度≥1.20Mpa；挥发性有机化合物（72h）苯、甲苯、二甲苯未检出；总挥发性有机化合物（TVOC）未检出。 4.表面：采用净味油漆：涂料中可溶性有害元素含量（锑、砷、钡、镉、铬、铅、汞、硒）未检出；VOC未检出；甲醛含量未检出；苯含量≤0.1%；甲苯与二甲苯（含乙苯）总和含量≤20％；游离二异氰酸酯总和含量[限甲苯二异氰酸酯（TDI）、六亚甲基二异氰酸酯（HDI）] ≤0.2 %。

5.桌面总厚度≥60mm，侧板背板厚度≥25mm。

6.五金配件

①三合一连接件：金属件电镀层应无剥落、返锈、毛刺、烧焦、起泡、针孔、裂纹、花斑（不包括镀彩锌）和划痕；锁紧角度：三合一偏心连接件的偏心体与链接螺杆的锁紧角度在150°~190°范围内；外观：金属件表面应无锈蚀、毛刺刃口、露底，应光滑平整，应无起泡，泛黄、花斑、烧焦、裂纹、划痕、磕碰伤等缺陷；塑料部位表面应光洁平滑，不应有裂纹、划伤、沙粒、疙瘩、麻点等缺陷，色泽应一致；涂层应无漏喷、锈蚀和脱色、掉色现象，涂层应光滑均匀，色泽一致，应无流挂、疙瘩、皱皮、飞漆等缺陷、金属镀层抗盐雾：24h，1.5mm以下锈点不应超过20点/dm2，其中 1.0mm以上的锈点不应超过5点/dm2(距离边缘棱角 2mm以内的不计)；三合一偏心连接件偏心体抗压强度≥380N；三合一偏心连接件中连接螺杆螺纹与预埋螺母的抗拉强度≥840N；三合一偏心连接件中偏心体与连接螺杆的扭矩≥14N●m；三合一偏心连接件预埋螺母抗拉强度≥680N；产品表面涂层可迁移元素钡、铅、铬、锑、砷、镉、汞、硒 均未检出；中性盐雾试验（NSS）法连续喷雾 200h，耐腐蚀等级达到 ≥10 级；乙酸盐雾试验（ASS）法连续喷雾200h，耐腐蚀等级达到 ≥10 级；铜加速乙酸盐雾试验24h，耐腐蚀等级达到 ≥10 级。

②三联锁：金属件电镀层，表面无剥落、返锈、毛刺、烧焦、起泡、针孔、裂纹、花斑和划痕：中性盐雾试验（NSS）连续喷雾100h；耐腐蚀等级≥10级：乙酸盐雾试验（ASS）连续喷雾100h；耐腐蚀等级≥10级。

③缓冲导轨：喷涂层涂层应无漏喷、锈蚀和脱色、掉色现象；涂层应光滑均匀，色泽一致，应无流挂、疙瘩、皱皮、飞漆等缺陷；金属电镀层：抗盐雾18h，1.5mm以下锈点不应超过20点/dm2，其中 1.0mm以上的锈点不应超过5点/dm2(距离边缘棱角 2mm以内的不计)；产品表面涂层可迁移元素钡、铅、铬、锑、砷、镉、汞、硒 均未检出；过载-垂直向下静载荷300N,10次，水平侧向静载荷150N，水平各5次检验合格；猛关或猛开（过载）K=2.5，各10次检验合格；操作力：当M＜40kg时，推力或拉力≤33N；功能：抽屉导轨组件底部变形检验合格；抽屉导轨组件结构强度检验合格；耐久性80000次检验合格；垂直向下静载荷（加载300N，10万次）合格，水平侧向静载荷（加载150N，水平各5万次）合格；拉出安全性检验合格；猛关或猛开（K=2.5，各10万次）检验合格；下沉量：下沉不应超过抽屉导轨拉出长度的1%；中性盐雾试验（NSS）法连续喷雾 220h，耐腐蚀等级达到 ≥10 级；乙酸盐雾试验（ASS）法连续喷雾150h，耐腐蚀等级达到 ≥10 级；铜加速乙酸盐雾试验24h，耐腐蚀等级达到 ≥10 级。

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1套

1900.00

6

定制会议桌

1.产品规格：≥4000*1600*760mm;

2.面材：采用木皮贴面，外观要求应无贯通裂缝、无虫蛀现象、无腐朽材、无树脂囊、无节子、无死节、孔洞、夹皮和树脂道、其他轻微材质缺陷；外观质量无针节、无死节、无虫孔、钉孔、孔洞、无腐朽、无污染、无毛刺沟痕、无刀痕；厚度≥0.60mm；厚度偏差≤0.04mm；含水率≤8%；甲醛释放量（气候箱法）ENF级≤0.025mg/cm3；甲醛释放量（干燥器法）≤1.5mg/L；重金属含量（铅、镉、铬、汞）均未检出；绝干密度≤0.610g/cm3；金黄色葡萄球菌不小于90%。

3.基材：采用**度纤维板：24h吸水厚度膨胀率≤5%；表面结合强度≥1.30Mpa；垂直板面握螺钉力≥1600Mpa；含砂量≤0.03％；外观质量要求合格；含水率3.0～13.0%；静曲强度＞35.0Mpa；弹性模量＞3200Mpa；内结合强度≥0.80Mpa；表面胶合强度≥1.20Mpa；挥发性有机化合物（72h）苯、甲苯、二甲苯未检出；总挥发性有机化合物（TVOC）未检出；甲醛释放量（气候箱法）≤0.025mg/m3。 4.表面：采用净味油漆：涂料中可溶性有害元素含量（锑、砷、钡、镉、铬、铅、汞、硒）未检出；VOC未检出；甲醛含量未检出；苯含量≤0.1%；甲苯与二甲苯（含乙苯）总和含量≤20％；游离二异氰酸酯总和含量[限甲苯二异氰酸酯（TDI）、六亚甲基二异氰酸酯（HDI）] ≤0.2 %。

5.五金配件

①三合一连接件：金属件电镀层应无剥落、返锈、毛刺、烧焦、起泡、针孔、裂纹、花斑（不包括镀彩锌）和划痕；锁紧角度：三合一偏心连接件的偏心体与链接螺杆的锁紧角度在150°~190°范围内；外观：金属件表面应无锈蚀、毛刺刃口、露底，应光滑平整，应无起泡，泛黄、花斑、烧焦、裂纹、划痕、磕碰伤等缺陷；塑料部位表面应光洁平滑，不应有裂纹、划伤、沙粒、疙瘩、麻点等缺陷，色泽应一致；涂层应无漏喷、锈蚀和脱色、掉色现象，涂层应光滑均匀，色泽一致，应无流挂、疙瘩、皱皮、飞漆等缺陷、金属镀层抗盐雾：24h，1.5mm以下锈点不应超过20点/dm2，其中 1.0mm以上的锈点不应超过5点/dm2(距离边缘棱角 2mm以内的不计)；三合一偏心连接件偏心体抗压强度≥380N；三合一偏心连接件中连接螺杆螺纹与预埋螺母的抗拉强度≥840N；三合一偏心连接件中偏心体与连接螺杆的扭矩≥14N●m；三合一偏心连接件预埋螺母抗拉强度≥680N；产品表面涂层可迁移元素钡、铅、铬、锑、砷、镉、汞、硒 均未检出；中性盐雾试验（NSS）法连续喷雾 200h，耐腐蚀等级达到 ≥10 级；乙酸盐雾试验（ASS）法连续喷雾200h，耐腐蚀等级达到≥ 10 级；铜加速乙酸盐雾试验24h，耐腐蚀等级达到 ≥10 级。

②自攻螺丝：中性盐雾试验（NSS）≥320h镀（涂）层本身耐腐蚀等级达到≥10级；中性盐雾试验（NSS）≥320h镀（涂）层对基体保护等级达到≥10级；乙酸盐雾试验（ASS）≥320h镀（涂）层本身耐腐蚀等级达到≥10级；乙酸盐雾试验（ASS）≥320h镀（涂）层对基体保护等级达到≥10级；抑菌率-金黄色葡萄球菌≥90%；漆膜硬度≥5H；维氏硬度（HVO.5)≥340；涂层应无漏喷、锈蚀和脱色、掉色现象；涂层应光滑均匀，色泽一致，应无流挂、疙瘩、皱皮、飞漆等缺陷。

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4米

970.00

7

定制会议条桌1

产品规格：≥1200*400*760mm；

2.面材：采用木皮贴面，外观要求应无贯通裂缝、无虫蛀现象、无腐朽材、无树脂囊、无节子、无死节、孔洞、夹皮和树脂道、其他轻微材质缺陷；外观质量无针节、无死节、无虫孔、钉孔、孔洞、无腐朽、无污染、无毛刺沟痕、无刀痕；厚度≥0.60mm；厚度偏差≤0.04mm；含水率≤8%；甲醛释放量（气候箱法）ENF级≤0.025mg/cm3；甲醛释放量（干燥器法）≤1.5mg/L；重金属含量（铅、镉、铬、汞）均未检出。

3.基材：采用**度纤维板：24h吸水厚度膨胀率≤5%；表面结合强度≥1.30Mpa；垂直板面握螺钉力≥1600Mpa；含砂量≤0.03％；外观质量要求合格；含水率3.0～13.0%；静曲强度＞35.0Mpa；弹性模量＞3200Mpa；内结合强度≥0.80Mpa；表面胶合强度≥1.20Mpa；挥发性有机化合物（72h）苯、甲苯、二甲苯未检出；总挥发性有机化合物（TVOC）未检出；甲醛释放量（气候箱法）≤0.025mg/m3。 4.表面：采用净味油漆：涂料中可溶性有害元素含量（锑、砷、钡、镉、铬、铅、汞、硒）未检出；VOC未检出；甲醛含量未检出；苯含量≤0.1%；甲苯与二甲苯（含乙苯）总和含量≤20％；游离二异氰酸酯总和含量[限甲苯二异氰酸酯（TDI）、六亚甲基二异氰酸酯（HDI）] ≤0.2 %。

5.五金配件

①三合一连接件：金属件电镀层应无剥落、返锈、毛刺、烧焦、起泡、针孔、裂纹、花斑（不包括镀彩锌）和划痕；锁紧角度：三合一偏心连接件的偏心体与链接螺杆的锁紧角度在150°~190°范围内；外观：金属件表面应无锈蚀、毛刺刃口、露底，应光滑平整，应无起泡，泛黄、花斑、烧焦、裂纹、划痕、磕碰伤等缺陷；塑料部位表面应光洁平滑，不应有裂纹、划伤、沙粒、疙瘩、麻点等缺陷，色泽应一致；涂层应无漏喷、锈蚀和脱色、掉色现象，涂层应光滑均匀，色泽一致，应无流挂、疙瘩、皱皮、飞漆等缺陷、金属镀层抗盐雾：24h，1.5mm以下锈点不应超过20点/dm2，其中 1.0mm以上的锈点不应超过5点/dm2(距离边缘棱角 2mm以内的不计)；三合一偏心连接件偏心体抗压强度≥380N；三合一偏心连接件中连接螺杆螺纹与预埋螺母的抗拉强度≥840N；三合一偏心连接件中偏心体与连接螺杆的扭矩≥14N●m；三合一偏心连接件预埋螺母抗拉强度≥680N；产品表面涂层可迁移元素钡、铅、铬、锑、砷、镉、汞、硒 均未检出；中性盐雾试验（NSS）法连续喷雾 200h，耐腐蚀等级达到 ≥10 级；乙酸盐雾试验（ASS）法连续喷雾200h，耐腐蚀等级达到 ≥10 级；铜加速乙酸盐雾试验24h，耐腐蚀等级达到 ≥10 级。

②自攻螺丝：中性盐雾试验（NSS）≥320h镀（涂）层本身耐腐蚀等级达到≥10级；中性盐雾试验（NSS）≥320h镀（涂）层对基体保护等级达到≥10级；乙酸盐雾试验（ASS）≥320h镀（涂）层本身耐腐蚀等级达到≥10级；乙酸盐雾试验（ASS）≥320h镀（涂）层对基体保护等级达到≥10级；抑菌率-金黄色葡萄球菌≥90%；漆膜硬度≥5H；维氏硬度（HVO.5)≥340；涂层应无漏喷、锈蚀和脱色、掉色现象；涂层应光滑均匀，色泽一致，应无流挂、疙瘩、皱皮、飞漆等缺陷。

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4张

490.00

8

定制会议条桌2

1.产品规格：≥1800*400*760mm；

2.面材：采用木皮贴面，外观要求应无贯通裂缝、无虫蛀现象、无腐朽材、无树脂囊、无节子、无死节、孔洞、夹皮和树脂道、其他轻微材质缺陷；外观质量无针节、无死节、无虫孔、钉孔、孔洞、无腐朽、无污染、无毛刺沟痕、无刀痕；厚度≥0.60mm；厚度偏差≤0.04mm；含水率≤8%；甲醛释放量（气候箱法）ENF级≤0.025mg/cm3；甲醛释放量（干燥器法）≤1.5mg/L；重金属含量（铅、镉、铬、汞）均未检出。

3.基材：采用**度纤维板：24h吸水厚度膨胀率≤5%；表面结合强度≥1.30Mpa；垂直板面握螺钉力≥1600Mpa；含砂量≤0.03％；外观质量要求合格；含水率3.0～13.0%；静曲强度＞35.0Mpa；弹性模量＞3200Mpa；内结合强度≥0.80Mpa；表面胶合强度≥1.20Mpa；挥发性有机化合物（72h）苯、甲苯、二甲苯未检出；总挥发性有机化合物（TVOC）未检出；甲醛释放量（气候箱法）≤0.025mg/m3。 4.表面：采用净味油漆：涂料中可溶性有害元素含量（锑、砷、钡、镉、铬、铅、汞、硒）未检出；VOC未检出；甲醛含量未检出；苯含量≤0.1%；甲苯与二甲苯（含乙苯）总和含量≤20％；游离二异氰酸酯总和含量[限甲苯二异氰酸酯（TDI）、六亚甲基二异氰酸酯（HDI）] ≤0.2 %。

5.五金配件

①三合一连接件：金属件电镀层应无剥落、返锈、毛刺、烧焦、起泡、针孔、裂纹、花斑（不包括镀彩锌）和划痕；锁紧角度：三合一偏心连接件的偏心体与链接螺杆的锁紧角度在150°~190°范围内；外观：金属件表面应无锈蚀、毛刺刃口、露底，应光滑平整，应无起泡，泛黄、花斑、烧焦、裂纹、划痕、磕碰伤等缺陷；塑料部位表面应光洁平滑，不应有裂纹、划伤、沙粒、疙瘩、麻点等缺陷，色泽应一致；涂层应无漏喷、锈蚀和脱色、掉色现象，涂层应光滑均匀，色泽一致，应无流挂、疙瘩、皱皮、飞漆等缺陷、金属镀层抗盐雾：24h，1.5mm以下锈点不应超过20点/dm2，其中 1.0mm以上的锈点不应超过5点/dm2(距离边缘棱角 2mm以内的不计)；三合一偏心连接件偏心体抗压强度≥380N；三合一偏心连接件中连接螺杆螺纹与预埋螺母的抗拉强度≥840N；三合一偏心连接件中偏心体与连接螺杆的扭矩≥14N●m；三合一偏心连接件预埋螺母抗拉强度≥680N；产品表面涂层可迁移元素钡、铅、铬、锑、砷、镉、汞、硒 均未检出；中性盐雾试验（NSS）法连续喷雾 200h，耐腐蚀等级达到 ≥10 级；乙酸盐雾试验（ASS）法连续喷雾200h，耐腐蚀等级达到 ≥10 级；铜加速乙酸盐雾试验24h，耐腐蚀等级达到 ≥10 级。

②自攻螺丝：中性盐雾试验（NSS）≥320h镀（涂）层本身耐腐蚀等级达到≥10级；中性盐雾试验（NSS）≥320h镀（涂）层对基体保护等级达到≥10级；乙酸盐雾试验（ASS）≥320h镀（涂）层本身耐腐蚀等级达到≥10级；乙酸盐雾试验（ASS）≥320h镀（涂）层对基体保护等级达到≥10级；抑菌率-金黄色葡萄球菌≥90%；漆膜硬度≥5H；维氏硬度（HVO.5)≥340；涂层应无漏喷、锈蚀和脱色、掉色现象；涂层应光滑均匀，色泽一致，应无流挂、疙瘩、皱皮、飞漆等缺陷。

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2张

590.00

9

定制洽谈桌

产品规格：≥2200*1000*760mm；

2.面材：采用木皮贴面，外观要求应无贯通裂缝、无虫蛀现象、无腐朽材、无树脂囊、无节子、无死节、孔洞、夹皮和树脂道、其他轻微材质缺陷；外观质量无针节、无死节、无虫孔、钉孔、孔洞、无腐朽、无污染、无毛刺沟痕、无刀痕；厚度≥0.60mm；厚度偏差≤0.04mm；含水率≤8%；甲醛释放量（气候箱法）ENF级≤0.025mg/cm3；甲醛释放量（干燥器法）≤1.5mg/L；重金属含量（铅、镉、铬、汞）均未检出；绝干密度≤0.610g/cm3；金黄色葡萄球菌不小于90%。

3.基材：采用**度纤维板：24h吸水厚度膨胀率≤5%；表面结合强度≥1.30Mpa；垂直板面握螺钉力≥1600Mpa；含砂量≤0.03％；外观质量要求合格；含水率3.0～13.0%；静曲强度＞35.0Mpa；弹性模量＞3200Mpa；内结合强度≥0.80Mpa；表面胶合强度≥1.20Mpa；挥发性有机化合物（72h）苯、甲苯、二甲苯未检出；总挥发性有机化合物（TVOC）未检出；甲醛释放量（气候箱法）≤0.025mg/m3。 4.表面：采用净味油漆：涂料中可溶性有害元素含量（锑、砷、钡、镉、铬、铅、汞、硒）未检出；VOC未检出；甲醛含量未检出；苯含量≤0.1%；甲苯与二甲苯（含乙苯）总和含量≤20％；游离二异氰酸酯总和含量[限甲苯二异氰酸酯（TDI）、六亚甲基二异氰酸酯（HDI）] ≤0.2 %。

5.五金配件

①三合一连接件：金属件电镀层应无剥落、返锈、毛刺、烧焦、起泡、针孔、裂纹、花斑（不包括镀彩锌）和划痕；锁紧角度：三合一偏心连接件的偏心体与链接螺杆的锁紧角度在150°~190°范围内；外观：金属件表面应无锈蚀、毛刺刃口、露底，应光滑平整，应无起泡，泛黄、花斑、烧焦、裂纹、划痕、磕碰伤等缺陷；塑料部位表面应光洁平滑，不应有裂纹、划伤、沙粒、疙瘩、麻点等缺陷，色泽应一致；涂层应无漏喷、锈蚀和脱色、掉色现象，涂层应光滑均匀，色泽一致，应无流挂、疙瘩、皱皮、飞漆等缺陷、金属镀层抗盐雾：24h，1.5mm以下锈点不应超过20点/dm2，其中 1.0mm以上的锈点不应超过5点/dm2(距离边缘棱角 2mm以内的不计)；三合一偏心连接件偏心体抗压强度≥380N；三合一偏心连接件中连接螺杆螺纹与预埋螺母的抗拉强度≥840N；三合一偏心连接件中偏心体与连接螺杆的扭矩≥14N●m；三合一偏心连接件预埋螺母抗拉强度≥680N；产品表面涂层可迁移元素钡、铅、铬、锑、砷、镉、汞、硒 均未检出；中性盐雾试验（NSS）法连续喷雾 200h，耐腐蚀等级达到≥ 10 级；乙酸盐雾试验（ASS）法连续喷雾200h，耐腐蚀等级达到 ≥10 级；铜加速乙酸盐雾试验24h，耐腐蚀等级达到≥ 10 级。

②自攻螺丝：中性盐雾试验（NSS）≥320h镀（涂）层本身耐腐蚀等级达到≥10级；中性盐雾试验（NSS）≥320h镀（涂）层对基体保护等级达到≥10级；乙酸盐雾试验（ASS）≥320h镀（涂）层本身耐腐蚀等级达到≥10级；乙酸盐雾试验（ASS）≥320h镀（涂）层对基体保护等级达到≥10级；抑菌率-金黄色葡萄球菌≥90%；漆膜硬度≥5H；维氏硬度（HVO.5)≥340；涂层应无漏喷、锈蚀和脱色、掉色现象；涂层应光滑均匀，色泽一致，应无流挂、疙瘩、皱皮、飞漆等缺陷。

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1张

1700.00

10

定制椅子

▲1.面料：采用超纤皮，革身应平整、柔软、**有弹性。正面革应不裂面、无管皱、主要部位不得松面，涂饰革涂饰均匀，不掉浆，不裂浆。绒面革绒毛均匀，颜色基本一致，厚度≥1.40mm，游离甲醛（B类）未检出，甲醛含量（B类）未检出， PH值≥5.40。气味≤2级，耐光性≥5级，耐折牢度（50000次）无裂纹，挥发性有机物（VOC）未检出，拉伸负荷：纵向≥350N，横向≥170N，断裂伸长率：纵向≥65%，横向≥188%，撕裂负荷：纵向≥32 N、横 向≥25 N，抗黏着性表无异常判定合格，表面颜色牢度：干摩擦沾色≥4级、退色≥4级，湿摩擦沾色≥4级、退色≥4级，耐摩擦色牢度：干擦（500次）≥4 级、湿擦（250次）≥4 级、碱性汗液（80次）≥4 级；耐磨性（CS-10，500g，500r）无明显损伤、剥落，禁用偶氮染未检出，可萃取的重金属（铅、镉）均未检出，符合QB/T5067-2017、GB/T3920-2008，GB/T16799-2018、QB/T 2726-2005、QB/T2537-2001、QB/T2725-2005、GB/T 19941.2-2019、GB/T 19942-2019、QB/T 2709-2005检测依据。（需提供第三方检测机构出具的带CMA标识的检测报告复印件加盖供应商公章佐证） ▲2.衬板：采用实木多层曲木板，甲醛释放限量ENF级≤ 0.015mg/m3；平稳度≤0.3mm；扭曲变形度≤0.5mm；外形偏移度≤1.0mm；浸渍剥离性能试件胶层上的每-边剥离长度累计≤25mm；抗压性能无破损、断裂、豁裂、不脱胶、无异常声响；点抗压性能无破损；表面耐磨性能350r，不露底；表面耐干热性能≥5 级；表面耐污染性能无污染、无腐蚀；表面耐水蒸气性能无突起、龟裂、变色；表面耐香烟灼烧性能无黑斑、裂纹、鼓泡；表面耐冷热循环性能无鼓泡、裂纹；甲醛释放量≤0.1mg/L；挥发性有机化合物 （72h）苯、甲苯、二甲苯未检出；总挥发性有机化合物（72h） TVOC 未检出；握螺钉力板面≥1400N、板边≥ 1100N；规格尺寸及其偏差合格；外观质量合格；含水率≤6.3；含水率合格试件数与有效试件总数之比≥100%；胶合强度≥1.2MPa；胶合强度合格试件数与有效试件总数之比≥100%；静曲强度顺纹≥42MPa；顺纹合格试件数与有效试件总数之比≥100%；静曲强度横纹≥36MPa；横纹合格试件数与有效试件总数之比≥100%；弹性模量顺纹≥6300MPa；顺纹合格试件数与有效试件总数之比≥100%；弹性模量横纹≥5500MPa；横纹合格试件数与有效试件总数之比≥100%；符合GB/T 22350-2017、GB/T 39600-2021、GB/T 9846-2015、GB/T 17657-2022、GB∕T 35601-2017、GB18584-2001、检测依据。（需提供第三方检测机构出具的带CMA标识的检测报告复印件加盖供应商公章予以佐证）

▲3.坐垫内填充海绵：长度、宽度＞250-500mm极限偏差±10；厚度＞25-75mm极限偏差±0.2；感官要求（裂缝、气孔、气味、色泽、两侧表皮、污染）均合格；25%压陷硬度N151±14；65%/25%压陷比≥2.8；75%压缩永久变形≤3%；回弹率≥63%；拉伸强度≥170Kpa；伸长率≥185%；撕裂强度≥3.0N/cm；干热老化后拉伸强度≥130Kpa；干热老化后拉伸强度变化率±30%；湿热老化后拉伸强度≥140Kpa；湿热老化后拉伸强度变化率±30%；恒定负荷反复压陷疲劳后40%压陷硬度损失值BP ≤30%；表面密度≥50kg/m3；游离甲醛≤5mg/kg；符合GB/T10802-2006、GB/T2912.1-2009、GB/T10807-2006、GB/T10808-2006、GB/T6343-2009、HJ2547-2016检测依据。（需提供第三方检测机构出具的带CMA标识的检测报告复印件加盖供应商公章予以佐证）

▲4.框架：采用橡胶木：木材含水率8-17%，检测结论要求合格；木制件外观要求无贯通裂缝、不应有虫蛀现象、外表应无腐朽材，内表轻微腐朽面积不应超过零件面积的20%、外表和存放物品部位用材应无树脂囊、外表节子宽度不应超过木材的1/3，直径不超过12mm（特殊设计要求除外），死节、孔洞、夹皮和树脂道、树胶道应进行修补加工（最大单个长度或直径小于5mm的缺陷设计）修补后缺陷数外表不超过4个，内表不超过6个（设计要求除外）、其他轻微材质缺陷如裂缝（贯通裂缝除外），钝棱等，应进行修补加工；木材名称鉴别结论需为橡胶木；符合GB/T 3324-2017、GB/T 16734-1997、GB/T 29894-2013检测依据。（需提供第三方检测机构出具的带CMA标识的检测报告复印件加盖供应商公章予以佐证）

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46把

245.00

11

定制办公椅1

▲1.面料：采用头层牛皮：涂层厚度＞30μm，摩擦色牢度（干擦（500次）≥4级、湿擦（500次）≥4级、碱性汗液（80次）≥4级），耐光性≥5级，涂层粘着牢度（干：≥4.5N/10mm、湿：≥2.8N/10mm），耐折牢度（50000次）无裂纹，耐磨性（CS-10，500g，500r）无明显损伤、剥落，撕裂力≥48N，气味≤2级，PH值≥4.6，禁用偶氮染料未检出，游离甲醛未检出，挥发性有机物（VOC）≤23.5mg/kg, 可萃取的重金属（铅、镉）均未检出，感官要求：（1. 革身应平整、柔软、**有弹性。2. 正面革应不裂面、无管皱、主要部位不得松面。涂饰革涂饰均匀，不掉浆，不裂浆。绒面革绒毛均匀，颜色基本一致），断裂伸长率纵向≥84N、横向≥90N，符合GB/T 16799-2018、QB/T 2726-2005、QB/T 2714-2018、QB/T 2724-2018、GB/T 19942-2019、QB/T2537-2001、GB／T 19941.2-2019、QB/T 4198-2011、GB/T 22889-2008、QB/T 5067-2017检测依据。（需提供第三方检测机构出具的带CMA标识的检测报告复印件加盖供应商公章佐证）

2.衬板：采用实木多层曲木板：甲醛释放限量ENF级≤ 0.015mg/m3；平稳度≤0.3mm；扭曲变形度≤0.5mm；外形偏移度≤1.0mm；浸渍剥离性能试件胶层上的每-边剥离长度累计≤25mm；抗压性能无破损、断裂、豁裂、不脱胶、无异常声响；点抗压性能无破损；表面耐磨性能350r，不露底；表面耐干热性能≥5 级；表面耐污染性能无污染、无腐蚀；表面耐水蒸气性能无突起、龟裂、变色；表面耐香烟灼烧性能无黑斑、裂纹、鼓泡；表面耐冷热循环性能无鼓泡、裂纹；甲醛释放量≤0.1mg/L；挥发性有机化合物 （72h）苯、甲苯、二甲苯未检出；总挥发性有机化合物（72h） TVOC 未检出；握螺钉力板面≥1400N、板边≥ 1100N；规格尺寸及其偏差合格；外观质量合格；含水率≤6.3；含水率合格试件数与有效试件总数之比≥100%；胶合强度≥1.2MPa；胶合强度合格试件数与有效试件总数之比≥100%；静曲强度顺纹≥42MPa；顺纹合格试件数与有效试件总数之比≥100%；静曲强度横纹≥36MPa；横纹合格试件数与有效试件总数之比≥100%；弹性模量顺纹≥6300MPa；顺纹合格试件数与有效试件总数之比≥100%；弹性模量横纹≥5500MPa；横纹合格试件数与有效试件总数之比≥100%。

3.坐垫内填充海绵：长度、宽度＞250-500mm极限偏差±10；厚度＞25-75mm极限偏差±0.2；感官要求（裂缝、气孔、气味、色泽、两侧表皮、污染）均合格；25%压陷硬度N151±14；65%/25%压陷比≥2.8；75%压缩永久变形≤3%；回弹率≥63%；拉伸强度≥170Kpa；伸长率≥185%；撕裂强度≥3.0N/cm；干热老化后拉伸强度≥130Kpa；干热老化后拉伸强度变化率±30%；湿热老化后拉伸强度≥140Kpa；湿热老化后拉伸强度变化率±30%；恒定负荷反复压陷疲劳后40%压陷硬度损失值BP ≤30%；表面密度≥50kg/m3；游离甲醛≤5mg/kg。

4.框架：采用橡胶木：木材含水率8-17%，检测结论要求合格；木制件外观要求无贯通裂缝、不应有虫蛀现象、外表应无腐朽材，内表轻微腐朽面积不应超过零件面积的20%、外表和存放物品部位用材应无树脂囊、外表节子宽度不应超过木材的1/3，直径不超过12mm（特殊设计要求除外），死节、孔洞、夹皮和树脂道、树胶道应进行修补加工（最大单个长度或直径小于5mm的缺陷设计）修补后缺陷数外表不超过4个，内表不超过6个（设计要求除外）、其他轻微材质缺陷如裂缝（贯通裂缝除外），钝棱等，应进行修补加工；木材名称鉴别结论需为橡胶木。

参考图片（此项不作为评审因素）：

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1把

790.00

12

定制办公椅2

1.面料：采用超纤皮：感官要求： 革身应平整、柔软、**有弹性。

2. 正面革应不裂面、无管皱、主要部位不得松面。涂饰革涂饰均匀，不掉浆，不裂浆。绒面革绒毛均匀，颜色基本一致， 厚度≥1.40mm，游离甲醛（B类）未检出，甲醛含量（B类）未检出， PH值≥5.40。气味≤2级，耐光性≥5级，耐折牢度（50000次）无裂纹，挥发性有机物（VOC）未检出，拉伸负荷：纵向≥350N，横向≥170N，断裂伸长率：纵向≥65%，横向≥188%，撕裂负荷：纵向≥32 N、横 向≥25 N，抗黏着性表无异常判定合格，表面颜色牢度：干摩擦沾色≥4级、退色≥4级，湿摩擦沾色≥4级、退色≥4级，耐摩擦色牢度：干擦（500次）≥4 级、湿擦（250次）≥4 级、碱性汗液（80次）≥4 级；耐磨性（CS-10，500g，500r）无明显损伤、剥落，禁用偶氮染未检出，可萃取的重金属（铅、镉）均未检出。

3.衬板：采用实木多层曲木板：甲醛释放限量ENF级≤ 0.015mg/m3；平稳度≤0.3mm；扭曲变形度≤0.5mm；外形偏移度≤1.0mm；浸渍剥离性能试件胶层上的每-边剥离长度累计≤25mm；抗压性能无破损、断裂、豁裂、不脱胶、无异常声响；点抗压性能无破损；表面耐磨性能350r，不露底；表面耐干热性能≥5 级；表面耐污染性能无污染、无腐蚀；表面耐水蒸气性能无突起、龟裂、变色；表面耐香烟灼烧性能无黑斑、裂纹、鼓泡；表面耐冷热循环性能无鼓泡、裂纹；甲醛释放量≤0.1mg/L；挥发性有机化合物 （72h）苯、甲苯、二甲苯未检出；总挥发性有机化合物（72h） TVOC 未检出；握螺钉力板面≥1400N、板边≥ 1100N；规格尺寸及其偏差合格；外观质量合格；含水率≤6.3；含水率合格试件数与有效试件总数之比≥100%；胶合强度≥1.2MPa；胶合强度合格试件数与有效试件总数之比≥100%；静曲强度顺纹≥42MPa；顺纹合格试件数与有效试件总数之比≥100%；静曲强度横纹≥36MPa；横纹合格试件数与有效试件总数之比≥100%；弹性模量顺纹≥6300MPa；顺纹合格试件数与有效试件总数之比≥100%；弹性模量横纹≥5500MPa；横纹合格试件数与有效试件总数之比≥100%。

4.坐垫内填充优质海绵：长度、宽度＞250-500mm极限偏差±10；厚度＞25-75mm极限偏差±0.2；感官要求（裂缝、气孔、气味、色泽、两侧表皮、污染）均合格；25%压陷硬度N151±14；65%/25%压陷比≥2.8；75%压缩永久变形≤3%；回弹率≥63%；拉伸强度≥170Kpa；伸长率≥185%；撕裂强度≥3.0N/cm；干热老化后拉伸强度≥130Kpa；干热老化后拉伸强度变化率±30%；湿热老化后拉伸强度≥140Kpa；湿热老化后拉伸强度变化率±30%；恒定负荷反复压陷疲劳后40%压陷硬度损失值BP ≤30%；表面密度≥50kg/m3；游离甲醛≤5mg/kg。

5.框架：采用橡胶木：木材含水率8-17%，检测结论要求合格；木制件外观要求无贯通裂缝、不应有虫蛀现象、外表应无腐朽材，内表轻微腐朽面积不应超过零件面积的20%、外表和存放物品部位用材应无树脂囊、外表节子宽度不应超过木材的1/3，直径不超过12mm（特殊设计要求除外），死节、孔洞、夹皮和树脂道、树胶道应进行修补加工（最大单个长度或直径小于5mm的缺陷设计）修补后缺陷数外表不超过4个，内表不超过6个（设计要求除外）、其他轻微材质缺陷如裂缝（贯通裂缝除外），钝棱等，应进行修补加工；木材名称鉴别结论需为橡胶木。

参考图片（此项不作为评审因素）：

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34把

590.00

13

沙发1

1.产品规格：≥2400*900mm；

2.面料：采用超纤皮：感官要求：革身应平整、柔软、**有弹性。正面革应不裂面、无管皱、主要部位不得松面。涂饰革涂饰均匀，不掉浆，不裂浆。绒面革绒毛均匀，颜色基本一致。 厚度≥1.40mm，游离甲醛（B类）未检出，甲醛含量（B类）未检出， PH值≥5.40。气味≤2级，耐光性≥5级，耐折牢度（50000次）无裂纹，挥发性有机物（VOC）未检出，拉伸负荷：纵向≥350N，横向≥170N，断裂伸长率：纵向≥65%，横向≥188%，撕裂负荷：纵向≥32 N、横 向≥25 N，抗黏着性表无异常判定合格，表面颜色牢度：干摩擦沾色≥4级、退色≥4级，湿摩擦沾色≥4级、退色≥4级，耐摩擦色牢度：干擦（500次）≥4 级、湿擦（250次）≥4 级、碱性汗液（80次）≥4 级；耐磨性（CS-10，500g，500r）无明显损伤、剥落，禁用偶氮染未检出，可萃取的重金属（铅、镉）均未检出。

3.衬板：采用实木多层曲木板：甲醛释放限量ENF级≤ 0.015mg/m3；平稳度≤0.3mm；扭曲变形度≤0.5mm；外形偏移度≤1.0mm；浸渍剥离性能试件胶层上的每-边剥离长度累计≤25mm；抗压性能无破损、断裂、豁裂、不脱胶、无异常声响；点抗压性能无破损；表面耐磨性能350r，不露底；表面耐干热性能≥5 级；表面耐污染性能无污染、无腐蚀；表面耐水蒸气性能无突起、龟裂、变色；表面耐香烟灼烧性能无黑斑、裂纹、鼓泡；表面耐冷热循环性能无鼓泡、裂纹；甲醛释放量≤0.1mg/L；挥发性有机化合物 （72h）苯、甲苯、二甲苯未检出；总挥发性有机化合物（72h） TVOC 未检出；握螺钉力板面≥1400N、板边≥ 1100N；规格尺寸及其偏差合格；外观质量合格；含水率≤6.3；含水率合格试件数与有效试件总数之比≥100%；胶合强度≥1.2MPa；胶合强度合格试件数与有效试件总数之比≥100%；静曲强度顺纹≥42MPa；顺纹合格试件数与有效试件总数之比≥100%；静曲强度横纹≥36MPa；横纹合格试件数与有效试件总数之比≥100%；弹性模量顺纹≥6300MPa；顺纹合格试件数与有效试件总数之比≥100%；弹性模量横纹≥5500MPa；横纹合格试件数与有效试件总数之比≥100%。

4.坐垫内填充海绵：长度、宽度＞250-500mm极限偏差±10；厚度＞25-75mm极限偏差±0.2；感官要求（裂缝、气孔、气味、色泽、两侧表皮、污染）均合格；25%压陷硬度N151±14；65%/25%压陷比≥2.8；75%压缩永久变形≤3%；回弹率≥63%；拉伸强度≥170Kpa；伸长率≥185%；撕裂强度≥3.0N/cm；干热老化后拉伸强度≥130Kpa；干热老化后拉伸强度变化率±30%；湿热老化后拉伸强度≥140Kpa；湿热老化后拉伸强度变化率±30%；恒定负荷反复压陷疲劳后40%压陷硬度损失值BP ≤30%；表面密度≥50kg/m3；游离甲醛≤5mg/kg。

5.外架：采用橡胶木：木材含水率8-17%，检测结论要求合格；木制件外观要求无贯通裂缝、不应有虫蛀现象、外表应无腐朽材，内表轻微腐朽面积不应超过零件面积的20%、外表和存放物品部位用材应无树脂囊、外表节子宽度不应超过木材的1/3，直径不超过12mm（特殊设计要求除外），死节、孔洞、夹皮和树脂道、树胶道应进行修补加工（最大单个长度或直径小于5mm的缺陷设计）修补后缺陷数外表不超过4个，内表不超过6个（设计要求除外）、其他轻微材质缺陷如裂缝（贯通裂缝除外），钝棱等，应进行修补加工；木材名称鉴别结论需为橡胶木。

参考图片（此项不作为评审因素）：

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1个

2000.00

14

沙发2

1.产品规格：≥2200*860mm；

2.面料：采用超纤皮：感官要求：革身应平整、柔软、**有弹性。正面革应不裂面、无管皱、主要部位不得松面。涂饰革涂饰均匀，不掉浆，不裂浆。绒面革绒毛均匀，颜色基本一致。 厚度≥1.40mm，游离甲醛（B类）未检出，甲醛含量（B类）未检出， PH值≥5.40。气味≤2级，耐光性≥5级，耐折牢度（50000次）无裂纹，挥发性有机物（VOC）未检出，拉伸负荷：纵向≥350N，横向≥170N，断裂伸长率：纵向≥65%，横向≥188%，撕裂负荷：纵向≥32 N、横 向≥25 N，抗黏着性表无异常判定合格，表面颜色牢度：干摩擦沾色≥4级、退色≥4级，湿摩擦沾色≥4级、退色≥4级，耐摩擦色牢度：干擦（500次）≥4 级、湿擦（250次）≥4 级、碱性汗液（80次）≥4 级；耐磨性（CS-10，500g，500r）无明显损伤、剥落，禁用偶氮染未检出，可萃取的重金属（铅、镉）均未检出。

3.衬板：采用实木多层曲木板：甲醛释放限量ENF级≤ 0.015mg/m3；平稳度≤0.3mm；扭曲变形度≤0.5mm；外形偏移度≤1.0mm；浸渍剥离性能试件胶层上的每-边剥离长度累计≤25mm；抗压性能无破损、断裂、豁裂、不脱胶、无异常声响；点抗压性能无破损；表面耐磨性能350r，不露底；表面耐干热性能≥5 级；表面耐污染性能无污染、无腐蚀；表面耐水蒸气性能无突起、龟裂、变色；表面耐香烟灼烧性能无黑斑、裂纹、鼓泡；表面耐冷热循环性能无鼓泡、裂纹；甲醛释放量≤0.1mg/L；挥发性有机化合物 （72h）苯、甲苯、二甲苯未检出；总挥发性有机化合物（72h） TVOC 未检出；握螺钉力板面≥1400N、板边≥ 1100N；规格尺寸及其偏差合格；外观质量合格；含水率≤6.3；含水率合格试件数与有效试件总数之比≥100%；胶合强度≥1.2MPa；胶合强度合格试件数与有效试件总数之比≥100%；静曲强度顺纹≥42MPa；顺纹合格试件数与有效试件总数之比≥100%；静曲强度横纹≥36MPa；横纹合格试件数与有效试件总数之比≥100%；弹性模量顺纹≥6300MPa；顺纹合格试件数与有效试件总数之比≥100%；弹性模量横纹≥5500MPa；横纹合格试件数与有效试件总数之比≥100%。

4.坐垫内填充海绵：长度、宽度＞250-500mm极限偏差±10；厚度＞25-75mm极限偏差±0.2；感官要求（裂缝、气孔、气味、色泽、两侧表皮、污染）均合格；25%压陷硬度N151±14；65%/25%压陷比≥2.8；75%压缩永久变形≤3%；回弹率≥63%；拉伸强度≥170Kpa；伸长率≥185%；撕裂强度≥3.0N/cm；干热老化后拉伸强度≥130Kpa；干热老化后拉伸强度变化率±30%；湿热老化后拉伸强度≥140Kpa；湿热老化后拉伸强度变化率±30%；恒定负荷反复压陷疲劳后40%压陷硬度损失值BP ≤30%；表面密度≥50kg/m3；游离甲醛≤5mg/kg。

5.外架：采用橡胶木：木材含水率8-17%，检测结论要求合格；木制件外观要求无贯通裂缝、不应有虫蛀现象、外表应无腐朽材，内表轻微腐朽面积不应超过零件面积的20%、外表和存放物品部位用材应无树脂囊、外表节子宽度不应超过木材的1/3，直径不超过12mm（特殊设计要求除外），死节、孔洞、夹皮和树脂道、树胶道应进行修补加工（最大单个长度或直径小于5mm的缺陷设计）修补后缺陷数外表不超过4个，内表不超过6个（设计要求除外）、其他轻微材质缺陷如裂缝（贯通裂缝除外），钝棱等，应进行修补加工；木材名称鉴别结论需为橡胶木。

参考图片（此项不作为评审因素）：

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6个

1750.00

15

保密柜

1.产品规格：≥900*420*1800mm；

2.基材：采用优质冷轧钢板：厚度≥1.2mm冷轧钢板，喷涂层涂层应无漏喷、锈蚀和脱色、掉色现象，涂层应光滑均匀、色泽一致、应无流挂、疙瘩、皱皮、飞漆等缺陷；硬度≥4H；冲击强度：冲击高度400mm，应无剥落、裂纹、皱纹；耐腐蚀100h内，观察在溶液中样板上划道两侧3mm以外，应无鼓泡产生，100h后，检查划道两侧3mm外，应无锈迹、剥落、起皱、变色和失光等现象；附着力应不低于2级；符合GB/T3325-2017检测依据。耐腐蚀试验乙酸盐雾试验（ASS）连续喷雾24h达到10级；耐腐蚀试验中性盐雾试验（NSS）连续喷雾24h达到10级；产品表面可迁移元素（锑≤60mg/kg 、砷≤25mg/kg、钡≤1000mg/kg、镉≤75mg/kg、铬≤60mg/kg、铅≤90mg/kg、汞≤60mg/kg、硒≤500mg/kg）。 3.表面：采用优质塑粉喷涂：筛余物(125μm)全部通过；耐冲击性（正向冲击）≥55㎝通过；杯突试验≥8.5mm；弯曲试验≤4mm；耐酸性[3%（质量分数）盐酸溶液]无异常；耐碱性[5%（质量分数）氢氧化钠溶液]无异常；耐盐雾性（中性）24h划痕处单向腐蚀蔓延宽度≤2.0mm，未划痕区无起泡生锈、开裂、剥落；耐湿性无异常；总铅（Pb）含量（限色漆、腻子和醇酸清漆）≤90mg/kg；重金属元素含量铅≤200mg/kg、镉≤100mg/kg、六价铬≤200mg/kg、汞≤200mg/kg；抗细菌性能（金黄色葡萄球菌）≥99％。 4.五金配件：拉手为金属件喷涂层应无漏喷、锈蚀和脱色、掉色现象，光滑均匀、色泽一致、无流挂、疙瘩、皱皮、飞漆等缺陷。金属喷涂（塑）涂层：耐腐蚀100h内，观察在溶液中样板上划道两侧3mm以外、应无鼓泡产生，100h后，检查样板上划道两侧3mm以外、应无锈迹、剥落、起皱、变色和失光等现象。耐冲击性：应无剥落、裂纹、皱纹，可迁移元素：锑（Sb）≤60 mg/kg、砷(As) ≤25mg/kg、钡（Ba）≤1000mg/kg、镉（Cd）≤75mg/kg、铬（Cr）≤60mg/kg、铅（Pb）≤90mg/kg、汞（Hg）≤60mg/kg、硒（Se）≤500mg/kg。中性盐雾试验（NSS）法对样品进行100h中性盐雾试验，试验后耐腐蚀等级达到≥10级，乙酸盐雾试验（ASS）法对样品进行100h乙酸盐雾试验，试验后耐腐蚀等级达到≥10级。

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10个

1900.00

16

文件柜

1.产品规格：≥860*390*1800mm；

▲2.基材：采用冷轧钢板：厚度≥0.6mm冷轧钢板，喷涂层涂层应无漏喷、锈蚀和脱色、掉色现象，涂层应光滑均匀、色泽一致、应无流挂、疙瘩、皱皮、飞漆等缺陷；硬度≥4H；冲击强度：冲击高度400mm，应无剥落、裂纹、皱纹；耐腐蚀100h内，观察在溶液中样板上划道两侧3mm以外，应无鼓泡产生，100h后，检查划道两侧3mm外，应无锈迹、剥落、起皱、变色和失光等现象；附着力应不低于2级；符合GB/T3325-2017检测依据。耐腐蚀试验乙酸盐雾试验（ASS）连续喷雾24h达到10级；耐腐蚀试验中性盐雾试验（NSS）连续喷雾24h达到10级；产品表面可迁移元素（锑≤60mg/kg 、砷≤25mg/kg、钡≤1000mg/kg、镉≤75mg/kg、铬≤60mg/kg、铅≤90mg/kg、汞≤60mg/kg、硒≤500mg/kg）；抗拉强度450~530Mpa；断后伸长率≥35%；符合QB/T4767-2014、HJ 2547-2016、QB/T3827-1999、QB/T3826-1999、QB/T3832-1999、GB/T 13237-2013 、GB/T228.1-2021、GB/T3325-2017检测依据。（需提供第三方检测机构出具的带CMA的检测报告复印件加盖供应商公章佐证）

▲3.表面：采用塑粉喷涂：筛余物(125μm)全部通过；耐冲击性（正向冲击）≥55㎝通过；杯突试验≥8.5mm；弯曲试验≤4mm；耐酸性[3%（质量分数）盐酸溶液]无异常；耐碱性[5%（质量分数）氢氧化钠溶液]无异常；耐盐雾性（中性）24h划痕处单向腐蚀蔓延宽度≤2.0mm，未划痕区无起泡生锈、开裂、剥落；耐湿性无异常；总铅（Pb）含量（限色漆、腻子和醇酸清漆）≤90mg/kg；重金属元素含量铅≤200mg/kg、镉≤100mg/kg、六价铬≤200mg/kg、汞≤200mg/kg；抗细菌性能（金黄色葡萄球菌）≥99％；符合HG/T 2006—2022、GB/T 35602-2017、HG/T3950-2007检测依据。（需提供第三方检测机构出具的带CMA标识的检测报告复印件加盖供应商公章佐证）

▲4.五金配件：用优质拉手：金属件喷涂层应无漏喷、锈蚀和脱色、掉色现象，光滑均匀、色泽一致、无流挂、疙瘩、皱皮、飞漆等缺陷。金属喷涂（塑）涂层：耐腐蚀100h内，观察在溶液中样板上划道两侧3mm以外、应无鼓泡产生，100h后，检查样板上划道两侧3mm以外、应无锈迹、剥落、起皱、变色和失光等现象。耐冲击性：应无剥落、裂纹、皱纹，可迁移元素：锑（Sb）≤60 mg/kg、砷(As) ≤25mg/kg、钡（Ba）≤1000mg/kg、镉（Cd）≤75mg/kg、铬（Cr）≤60mg/kg、铅（Pb）≤90mg/kg、汞（Hg）≤60mg/kg、硒（Se）≤500mg/kg。中性盐雾试验（NSS）法对样品进行100h中性盐雾试验，试验后耐腐蚀等级达到10级，乙酸盐雾试验（ASS）法对样品进行100h乙酸盐雾试验，试验后耐腐蚀等级达到10级。符合QB/T3826-1999、QB/T3827-1999、GB/T 3325-2017、QB/T 4767-2014、GB∕T 1732-2020、HJ 2547-2016检测依据。（需提供第三方检测机构出具的带CMA标识的检测报告复印件加盖供应商公章佐证）

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23套

720.00

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