诺博张家港激光焊接工作站采购项目

寻源单号：RFP240****0004

报名联系人：王乐

发布时间：2024-05-23 18:34:53

报名联系电话：186****9669

公示截止时间：2024-06-03 17:00:00

办公电话：0312-****849

项目所在地：**省**市**

品类：激光焊系统

寻源内容

投标主体报名要求

一、技术要求

****工作站系统组成
总述：设备采用L型双转台布局形式
****工作站组成包括：激光系统、质量监控、机器人、夹具快换及回转机构、焊接站体、除尘系统、追溯系统、气源处理系统、控制系统
1.激光系统：激光发生器、焊接振镜头、Bright Line双芯光纤、冷水机（两路）、CalibrationLine激光校准（焦点及功率）；
2.质量监控：焊接监控系统；
3.机器人：激光焊接机器人；
4.夹具快换及回转机构：夹具回转变位机、夹具翻转变位机；
5.焊接站体：激光防护房（含观察窗）、二层平台、空调房、一体化底座、维护门、监视器（工业显示屏和摄像头）；
6.除尘系统：烟尘管路；
7.追溯系统：手动扫码枪、打印机；
8.气源处理系统：压缩空气过滤组件；
9.控制系统：稳压电源、安全扫描仪、主控柜、安全锁、PLC、HMI、安全光幕、工控机；
以上为主要设备，非所有设备，其他未规定设备需乙方自行识别配备，需甲方认可；选择同级别品牌，需提前与甲方确认
主要设备性能参数
1.1激光系统
1.1.1激光发生器
激光器品牌：TRUMPF（或IPG或同级别其他品牌），型号为：TruDisk 6001（或YSL6000或同级别其他品牌），两路光闸输出，一路光闸连接Bright Line双芯光纤（100-400），另一路光闸预留LLK-D型，芯径300μm光纤接口。要求实现闭环功率控制功能。激光光纤1根，Bright Line双芯光纤，光纤用支架固定，必须遵守光纤制造商规定的最小弯曲半径。
1.1.2激光扫描振镜
扫描振镜品牌：TRUMPF（或BEO或同级别其他品牌）；型号：IPFO（450mm）（或D700或同级别其他品牌），振镜下方布置两把气刀（通快配套气刀）。
1.1.3冷水机
激光器和PFO采用两路冷却水进行冷却，冷水机必须保证对激光器及IPFO振镜的冷却效果，确保不会因热量集中造成激光器及IPFO振镜损坏。PFO采用单独冷水机冷却。冷水机应具有温度、水箱液位的显示，当温度、水箱液位超出设定值，系统PLC发出警报，PLC控制机器人在下一次焊接前停止。
1.2质量监控系统
焊缝监测系统采用Precitec LWM（或lessmuller或同级别其他品牌），存储产品程序数量为128，可实现功能：实现对温度、等离子、背反光及功率进行监测，釆取相关数据，从而判断焊缝是否合格；焊缝出现缺陷，系统自动报警提示；为方便操作者实时观察焊接工艺参数，LWM控制柜置于地面；要求必须保证焊接监控系统，能够实现对于焊接各种缺陷的检测，并报警，同时能够实现与追溯系统的连接，实现对监控数****工厂客户端系统；
1.3机器人系统
机器人采用ABB或同级别其他型号，机器人要求：机器人负载必须保证能够有效搭载PFO镜头且达到每个焊接位置时无晃动；机器人臂展要求满足实现每一条焊缝焊接；与通快激光设备通讯，实现飞行焊功能。
1.4夹具更换及回转机构
夹具更换：电磁阀组及I/O分站安装于夹具，与工作站电气系统，采用航插快换连接。气路快换采用两路主气路快换，采用气路快换插头（品牌型号依据夹具型号指定），一路供夹具气缸，一路供夹具吹气阀吹气；
回转机构：
水平回转变位机有效载荷大于1000Kg。翻转变位机要求：翻转变位机可在+/-180°位置范围内自由编程，品牌同机器人；安全开关4个位置（2个加载位置、1个维护位置和1个参考/零位置）；最大有效载荷时轴转动时间最大为1.5sec/180°；外部轴在线性500 mm内重复精度+/-0.05 mm；夹具安装高度：****中心点900 mm（可用不同型条高度调整夹具安装高度）。
1.5焊接站体
1.5.1此工作站采用L型四工位双转台形式，每个工位带翻转变位机；
1.5.2工作站房双壁实心金属板设计，厚度≥1.5mm，保证工作站无激光泄露；
1.5.3工作站本体，转台和工作房各连接处的需要实现绝对密封，保证操作者安全，在设备危险处贴有警示标志；
1.5.4工作站设置二层平台，二层需保证足够的刚度，侧面安装楼梯；工作房二层地面要求采取防水渗漏措施，以避免二层水循环管路发生渗漏故障时，不会对一层内的机器人，镜头，夹具及其他设备、元件造成损坏；
1.5.5在每个装卸件工位及焊接工位上方安装LED灯；装卸件区域、激光器房照明要求所有位置无死角，照明亮度不低于500Lux，照明灯具防尘等级达到IP5X，照明需具备单独的控制开关；
1.5.6工作站适当位置设置监视器，每个转台各一个，要求屏幕≥24寸，控制盒内存≥500G，控制盒位置安装合理，录像视频方便操作人员导出；
1.5.7工作站配有满足安全生产的连锁维修门，维修门内部需要有紧急释放把手，维****工作站连接无间隙；
1.5.8焊房适当位置设有防激光的观察窗（采用进口防激光玻璃），操作者可以通过观察窗观察内部焊接状态；
1.5.9工作站二层配备空调房，空调房设计为拼焊结构，底部整体铺黑色软质橡胶，设置明窗，便于从房外对激光器进行观察，空调品牌采用格力变频，功率≥1.5匹，一级能效，空调出水管需合理引流到地面位置（其他设备空调类似）；激光器空调房内部安装温湿度监控装置并与PLC控制系统连接，温湿度超出设定值范围后，PLC生成报警，激光工作站停止工作；
1.5.10焊房内外有220V插座，用于维护使用，插座必须防火花、防溅、阻燃；
1.5.11焊房内所有部件采用防火材料，防止燃烧；
1.5.12每工位适当位置加装风扇，具备单独的控制电源；
1.5.13激光焊房必须符合“激光4级”保护，要求符合有关国家安全法的所有法规。
1.6除尘系统
****工厂统一除尘机，乙方提供并安装排尘管路与主管路相连。要求如下：管路材质为镀锌板，必须保证除尘机****工作站提供的排气量；在焊接房合适位置制作夹层，布置焊接房吸风管道；总排气管道安装风阀及风量检测装置，在设备不工作时，实现管道封闭，防止烟尘回流。
1.7追溯系统
设备布局中，需预留追溯系统（手动扫码枪，打印机）放置位置及接口；需保证能够实现冲压件二维码的识别。
1.8气源处理系统
系统必须包括压缩空气油水分离过滤系统，确保压缩空气干燥，并提供减压阀和压力指示系统，其他要求如下：失电时电磁阀切断压缩空气；每个气压计上标记红色NOK/绿色OK；软管放置在气控箱内；气控面板位于激光焊房外部；机械安全框架，防止气控盘被损坏；气控盘安装在带钥匙的透明面板箱内；PFO镜头吹尘气路配备气压调节装置，其余气路需单独配备气压调节与监控装置并与PLC连接，气压出现异常后，PLC报警，工作站停止工作。
1.9控制系统：工作站由单独的PLC系统控制。PLC****工作站的气压状况，实现异常报警并停机，显示机器人的运行状态、外围设备运行、安全故障模式及故障诊断等信息，其中故障诊断要求明确到具体发生故障的部位，真正实现故障诊断一对一，人机界面**；
控制系统具有手动、自动快速切换功能；
电气元件功率合适，符合国际标准，保证正常工作状态，当过载或短路时，具备过载保护功能；
****工作站电气程序需要进行柔性化设计，后期产品类型增加时做配方，无需在PLC上编辑程序，只需进行相应功能的选择即可。

二、投标主体资质要求

必须具备本次招标标的物的设计，制造，调试的资格和能力，具备完善的售后服务体系，具有专业的技术团队，安装维修人员和售后服务人员。

三、投标主体业绩要求

****工作站类似制作业绩，提供合同首末页。

四、报名方式

五、意向金

投标意向金：600（大写：人民币陆佰元整）