红板科技井冈山经开区年产120万平方米高精密电路板项目环境影响报告表拟批准公示

项目名称

红板科技**经开区年产120万平方米高精密电路板项目

建设地点

****开发区京九大道281号

建设单位

****

环评机构

****保护中心有限公司

审查情况

2024年4月7日，召开了《红板科技**经开区年产120万平方米高精密电路板项目环境影响报告表》技术评审会。

项目符合国家和地方产业政策，符合环境准入相关政策。专家组认为报告书编制较规范、内容较全面，总体符合环境影响评价有关技术导则的要求，经修改、补充和完善后可上报审批，并取得专家同意上报审批的复核意见。

建设项目概况

该项目属改扩建项目，建设地点位于****开发区京九大道281号。项目总投资26亿元，本次改扩建总投资12.25亿元，其中环保投资2630万元，占总投资的2.15%。

对现有已批的一期、二期后期、三期进行产能结构、车间布局进行调整。扩建内容为新增120万平方米HDI生产线，即为四期。项目改扩建内容：

（1）在16#厂房增加内层、压板、钻孔、电镀、干菲林等设备，依托17#厂房开料车间、18#厂房回收车间等，新增120万平方米HDI生产规模，即为四期。

（2）现有一期产品方案及建设内容调整，整合原二期后期年产36万平方米任意互联项目产能，由现有年产100.33万平方米硬板+11.15万平方米软板，改为年产120万平方米HDI板生产。相应建设内容调整，具体调整为1#厂房软板设备拆除，改为HDI板生产设备，新增4个排气筒，其他工序废气产排节点不变，产排量基本不变；现有年产36万平方米任意互联的设备，具体包含12#厂房1东南角压板设备，14#厂房（-1F、3F、6F）电镀、表面处理等工序设备并入一期产能；

（3）二期前期产能和建设内容不变。

（4）二期后期现有36万平方米任意互联的产能及设备纳入一期项目，二期后期现有42万平方米载板保留，其废气单独进行处理，废水、固废及公辅工程依托红板，本次环评仅对未建78万平方米HDI板进行分析。

（5）三期已批产能为年产128.52万平方米HDI板（软板），本次进行整合，产能改为年产120万平方米HDI板，与四期项目一起在16#厂房进行建设。

扩建一般原料仓库、药水仓储罐区、废液储罐区等贮运工程；新增2套纯水制备机等公辅工程；新增废气治理设施，****处理站、废水事故池等环保工程。其他依托原有项目。

主要生产工艺包括：

HDI板的制作过程是多个双面板的重复制作，**度电路板的生产工艺流程可分为内层板制作（包括开料、刷磨、钻孔定位、贴膜、曝光、显影、内层蚀刻、去膜、除油、微蚀、棕氧化表面处理等工段）、压合、钻孔、化学沉铜、电镀铜、外层板制作（分酸蚀工艺和碱蚀工艺；酸蚀工序包括全板电镀、表面处理、贴膜、曝光、显影、酸蚀、退膜等，碱蚀工序包括一次电镀铜、表面处理、贴膜、曝光、显影、二次镀铜、电镀锡、退膜、碱蚀、剥锡等工序）、印阻焊图形、电镀（根据市场需求喷锡、镍金或抗氧化处理）、文字印刷、外形加工及检测等工序。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

（一）废水污染防治

在16#厂房-1F设置生产废水收集池，含氰废水、含镍废水等收集池，废水依托13#****处理站，并增加处理设施；处理能力达到25000m3/d的废水处理能力。其中含氰废水处理能力为500m3/d；含镍废水处理能力为700m3/d；含银废水处理能力为2m3/d；生活污****处理站。

项目外排废水（生活污水、生产****处理站处理后，各污染物达到《电子工业水污染物排放标准》（GB39731-2020）中表1水污染物间接排放限值以****开发区污水处理厂接管标准要求，其中总镍和总银达到《电子工业水污染物排放标准》（GB39731-2020）（车间或生产设施废水排放口）要求，总锡达到**市《污水综合排放标准》（DB31/199-2018）表1标准（车间或生产设施废水排放口），色度、甲醛、总锰达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准；进****开发区污水处理厂深度处理。

（二）废气污染防治

废气主要分为粉尘、酸性废气（硫酸雾、氯化氢、氮氧化物）、含氰废气、碱性废气、有机废气（甲醛、TVOC）、含锡废气、氯气、锅炉烟气、储罐大小呼吸废气、废水处理站废气及食堂油烟等。

粉尘：5套布袋除尘装置处置后+5根排气筒排放，1套激光喷淋和5台集尘机处理后合并1根排气筒排放，位于16#车间。

酸性废气：3套碱液喷淋处理装置处理+3根排气筒，位于16#车间。

有机废气：1套气旋喷淋+生物法处理+1根排气筒；位于16#车间。

含氰废气：1套喷淋处理装置+1根排气筒，位于16#回收车间。

含锡废气：收集至2套高压静电+碱液喷淋塔处理后，分别通过2根25米高的排气筒外排。

锅炉烟气：2根锅炉烟气排气筒，其中一根位于1#厂房，一根位于12#厂房。

蚀刻液回收废气：两级碱液喷淋处理+1根排气筒，位于12#厂房，其余依托18#厂房回收废气。

工艺废气污染物中HCl、硫酸雾、NOX、HCN执行《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）中表5的排放限值；NH3、硫化氢排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中二级标准；VOCs参照执行《**市工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/524-2020)，VOCs无组织执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）；锅炉烟气中颗粒物、SO2、NOx执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2中燃气锅炉标准；其他工艺大气污染物（甲醛、颗粒物、锡及其化合物、氯气等）排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准。

（三）噪声污染防治

项目建成后噪声主要为生产设备产生的机械噪声，通过选择低噪声设备、采取减振、隔声、合理布局、风机口消声处理、利用墙体隔声以及距离衰减等综合措施治理后，厂界能够达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求。

（四）固废污染防治

1、一般固废

废牛皮纸、废纸板、废铝片、废半固化片、废铜箔、废树脂（纯水制备）等一般工业固废，均可外售综合利用。

2、危险废物

（1）菲林片、清洗杂质、废矿物油、菲林渣、废油墨、含铜污泥、含铜粉尘、废边角料、报废线路板、废活性炭、废锡渣、实验室废液（在线监测废液）、废离子交换树脂（废水）、废退锡水、含镍污泥交由有危废处置资质单位处置。

（2）废包装、容器/废包装桶由供应商定期回收。

（3）酸性蚀刻废液、碱性蚀刻废液、废定影液、含镍废液、化金废液、含钯废液、微蚀废液经厂区废水处理设施处理。

（五）土壤与地下水污染防治

按照“源头控制、分区防治、跟踪监测和污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全方位进行防控。

源头控制：对废水处理工艺、物料管道、设备、污水储存及处理构筑物采取相应的防护措施，防止污染物跑、冒、滴、漏；管线铺设尽量采用“可视化”设计，减少埋地管道泄漏造成的土壤和地下水污染，做到污染物泄漏早发现、早处理。

分区防渗：各涉水生产车间、化学品储罐区、危险废物暂存库、危险化学品库、污水处理站、事故应急池及废水和废液收集、输送、处理、排放系统等为重点防治区；涉水生产车间以外区域、一般固废暂存库等为一般防渗区。

污染监控：本项目布设地下水监测井和土壤监测点各2个，地下水跟踪监测因子为pH、耗氧量、NH3-N、总硬度、铁、锰、铜、锌、铅、镉、铬、砷、镍、汞、氟化物、氯化物、挥发酚、硝酸盐、亚硝酸盐、总大肠菌群、细菌总数；土壤跟踪监测因子pH、砷、镉、六价铬、铜、镍、铅、汞、氰化物、锡。

应急响应：制定土壤和地下水污染应急预案，一旦发现监测因子超标，须立即采取应急措施，防止土壤和地下水污染扩散。

（六）环境风险防范措施

加强有害气体监测，在厂房外墙处设有排气扇将厂房内部废气排出，用于部分位置出现大规模废气泄露应急排气用。对产生甲烷、氨气、甲醛、盐酸、氰化氢、硫酸、硝酸的区域未全部加装相应浓度预警装置。

建立事故废水防控措施。在生产装置区、化学品储罐区、危险废物暂存库等重点防渗区设置围堰及导流设施，车间及仓库墙角设排水沟，确保事故废水能够引入事故应急池，作为一级防控措施；本项目改扩建完成后共设置容积为10465 m3综合废水事故池（新增，兼初期雨水池）。在储罐区设置围堰，以防止储料溢出，并在厂区雨水清下水排口设可控阀门；通过一系列环境风险防范措施，可有效降低环境风险的发生概率，其环境风险水平能控制在可以接受的范围内。