| 1、大气环境影响和保护措施 (1)产排污环节、类别、污染物种类 项目运营期间产生的废气主要是生产粉尘、汽车尾气和厨房油烟。项目废气产排污环节、类别、污染物种类如下表: 表4-1 项目废气产排污情况一览表 | 排污环节 | 类别 | 污染物种类 | 排放形式 | | 生产粉尘 | 装卸料工序 | 装卸扬尘 | 颗粒物 | 无组织排放 | | 上料工序 | 上料扬尘 | 颗粒物 | 无组织排放 | | 皮带输送工序 | 皮带输送扬尘 | 颗粒物 | 无组织排放 | | 破碎、筛分工序 | 破碎筛分制砂粉尘 | 颗粒物 | 无组织排放 | | 堆场 | 堆场风力扬尘 | 颗粒物 | 无组织排放 | | 运输 | 运输车辆动力扬尘 | 颗粒物 | 无组织排放 | | 厨房 | 厨房油烟 | 油烟 | 无组织排放 | | 运输车辆、机械设备作业 | 机械尾气 | CO、THC、NOX | 无组织排放 | (2)废气产生源强 1)生产粉尘 ①装卸料扬尘 项目原料、成品砂石的装卸过程会产生一定量的扬尘。项目原料为河沙,本项目年加工砂石1.22万m3/a(30375t/a)。根据《逸散性工业粉尘控制技术》****工厂中 二、逸散尘排放因子 表18-1****工厂逸散尘的排放因子可知,砂和砾石(卸料、装车)的起尘量为0.01kg/t,但由于本项目原料为河沙,含水率高,卸料的起尘量为0.001kg/t计,装料的起尘量为0.01kg/t计,则本项目卸料过程中的起尘量为0.03t/a,装料过程中的起尘量为0.304t/a,装卸料扬尘总产生量为0.334t/a。 项目卸料过程采取洒水降尘措施,装货前对粒料进行洒水。根据《逸散性工业粉尘控制技术》****工厂中 二、逸散尘排放因子 表18-2 ****工厂逸散性尘控制技术、效率表可知,原料卸料洒水抑尘控制效率按75%考虑,装货前对粒料洒水抑尘控制效率按75%考虑,则卸料过程中粉尘排放量为0.009t/a,装料过程中粉尘排放量为0.076t/a。项目装卸料过程粉尘排放总量为0.085t/a,排放方式为无组织排放。 ②原料上料扬尘 本项目年加工砂石1.22万m3/a(30375t/a)。根据《逸散性工业粉尘控制技术》 第十八章粒料加工 二、逸散尘排放因子 表18-1****工厂逸散尘的排放因子可知,本项目砂石上料进入上料仓起尘量按0.01kg/t(料)计,则项目原料上料扬尘产生量为0.304t/a。 项目上料过程采取洒水降尘措施,根据《逸散性工业粉尘控制技术》****工厂中 二、逸散尘排放因子 表18-2 ****工厂逸散性尘控制技术、效率表可知,洒水抑尘控制效率按75%考虑,则上料过程中粉尘排放量为0.076t/a,排放方式为无组织排放。 ③皮带输送扬尘 本项目年加工砂石1.22万m3/a(30375t/a)。项目石料通过皮带运输机输送转移,皮带运输机输送,参照《逸散性工业粉尘控制技术》****出版社),皮带运输送产尘系数取0.01kg/t,则项目皮带运输机输送扬尘产生量为0.304t/a。 项目皮带运输机设置喷淋洒水降尘设施,根据《逸散性工业粉尘控制技术》****工厂中 二、逸散尘排放因子 表18-2 ****工厂逸散性尘控制技术、效率表可知,洒水抑尘控制效率按75%考虑,则皮带运输机输送扬尘排放量为0.076t/a,排放方式为无组织排放。 ④破碎、筛分粉尘 本项目年加工砂石1.22万m3/a(30375t/a)。根据《逸散性工业粉尘控制技术》 第十八章粒料加工 二、逸散尘排放因子 表18-1****工厂逸散尘的排放因子可知,本项目砂石破碎、筛分起尘量按0.05kg/t(料)计,则项目破碎、筛分粉尘产生量为1.519t/a。 本项目河沙含水率较高,对破碎机采取彩钢瓦全封闭,仅保留进出料口,在破碎机进出口设置洒水喷淋设施进行湿式破碎和筛分,根据《逸散性工业粉尘控制技术》****工厂中 二、逸散尘排放因子 表18-2 ****工厂逸散性尘控制技术、效率表可知,洒水抑尘控制效率按85%考虑,则破碎、筛分粉尘排放量为0.228t/a,排放方式为无组织排放。 ⑤堆场风力扬尘 原料及产品堆场在旱季风大的情况下会产生一定的扬尘。根据相关研究资料分析,本项目原料和成品堆场粉尘主要来源于堆场中粒径较小的沙粒,在风力作用下启动输送,会对下风向大气环境造成污染,因此本项目堆场风力起尘主要考虑原料堆场、机制砂成品堆场。 本次粉尘评价****学院的起尘量推荐公式计算。计算公式如下: Q=4.23×10-4﹒U4.9﹒Ap 式中:Q—起尘量,mg/s; Ap—堆场面积,m2; U—平均风速,m/s; 根据**县多年平均气象资料,平均风速在1.1m/s,本项目原料堆场占地面积约为100m2,成品堆场约1500m2,合计2500m2,根据上述公式计算,堆场起尘量为1.16mg/s、0.004kg/h、0.003t/a,由于项目原料和产品含水率较高,堆场湿度较大,不易起尘,同时采取覆盖和洒水降尘措施后,降尘效率可达80%,经计算无组织排放量为0.001t/a,排放方式为无组织排放。 ⑥道路运输扬尘 车辆行驶中产生的扬尘,在道路完全干燥的情况下,可按下列经验公式计算: 下载 下载 式中:Q:汽车行驶时的扬尘,kg/km﹒辆; V:汽车速度,km/h; W:汽车载重量,t; P:道路表面粉尘量,kg/m2。 项目场内运砂车辆空车重约10.0t,重载车重约30.0t,行驶速度5km/h,道路为砂石混杂路面,类比同类项目,路面产尘量为0.1kg/m2。根据上述公式,****车行驶起尘量为0.051kg/km﹒辆,载重车辆行驶起尘量为0.129kg/km﹒辆。 项目年加工砂石30375t,项目年产砂石料30375t,原材料和产品按每辆车每次运输20t计,项目原料、产品等物料共需运输3038车次/年、34车次/天。项目运营过程中车辆在场区内行驶距离平均按150m计算,****车行驶起尘量为0.023t/a,载重车辆行驶起尘量为0.059t/a,共计0.082t/a。项目运营期对厂内道路路面进行洒水降尘,降尘效率可达75%,则道路运输扬尘排放量为0.021t/a,排放方式为无组织排放。 ⑦小结 综上,项目生产粉尘产生及排放情况见下表: 表4-2 生产粉尘产生及排放情况一览表 | 污染源 | 装卸料扬尘 | 上料扬尘 | 皮带运输机输送扬尘 | 破碎、筛分粉尘 | 堆场风力扬尘 | 道路运输扬尘 | 小计 | | 排放方式 | 无组织
| | 污染物 | 颗粒物
| | 产生量t/a | 0.334 | 0.304 | 0.304 | 1.519 | 0.003 | 0.082 | 2.545 | | 治理措施 | 项目卸料过程采取洒水降尘措施,装货前对粒料进行洒水 | 洒水降尘 | 洒水降尘 | 破碎机进出口设置洒水喷淋设施进行湿式破碎和筛分 | 覆盖和洒水降尘措施 | 对厂内道路路面进行洒水降尘 | | | 处理效率% | 75% | 75% | 75% | 85% | 80% | 75% | | | 排放量t/a | 0.085 | 0.076 | 0.076 | 0.228 | 0.001 | 0.021 | 0.486 | 由上述分析和上表可知,项目运营期生产粉尘产生量为2.545t/a,运营过程中针对产尘环节采用洒水降尘措施,经洒水降尘后,粉尘排放量为0.486t/a、0.675kg/h。 2)机械尾气 本项目运营期间装载机、挖掘机及运输车辆等以柴油作为燃料,在作业时将会产生少量的燃油机械尾气,尾气主要污染物为CO、NOX和THC等,其产生量及废气中污染物浓度视其使用频率及发动机对燃料的燃烧情况而异。尾气属低架点源无组织排放性质,具有间断性产生、产生量较小、产生点相对分散、易被稀释扩散等特点。 3)厨房油烟 项目劳动定员6人,均在食堂内就餐。项目在生活区设置了1 个厨房,就餐人数约6人,厨房内设置了1个灶头,厨房工作时间约为4h/d。按照平衡膳食统计,人均日食用油用量约30g/(人﹒d)计,则厨房耗油量约为0.18kg/d、0.016t/a。由于烹饪时温度较高,故有少量油类分解、挥发,据类比估计,分解、挥发量占总耗油量的2.83%计算,在厨房设置了一套2000m3/h抽油烟机,则厨房油烟产生量为0.0013kg/h、0.0005t/a,产生浓度0.64mg/m3。抽油烟机处理效率60%,则厨房油烟排放量为0.0005kg/h、0.0002t/a、0.25mg/m3,项目厨房油烟经油烟机抽出后通过设置的油烟管**排,排放口设置在厨房屋顶。 (2)大气环境影响和保护措施 1)生产粉尘 ①治理措施可行性分析 本项目原料河沙含水率较高,项目卸料过程采取洒水降尘措施,装货前对粒料进行洒水,原料上料过程采取洒水降尘措施,皮带运输机设置喷淋洒水降尘设施。对破碎机采取彩钢瓦全封闭,仅保留进出料口,在破碎机进出口设置洒水喷淋设施进行湿式破碎和筛分。堆场湿度较大,不易起尘,同时采取覆盖和洒水降尘措施。根据《排污许可证申请与核发技术规范 陶瓷砖瓦工业》(HJ954—2018)表33:其他制品类工业排污单位废气污染防治可行技术,项目破碎、筛分过程为湿法作业为可行技术。 ②废气达标分析 项目无组织粉尘排放量为0.486t/a、0.675kg/h。项目加工区形成一个无组织面源,具体参数详见下表: 表4-3 无组织废气污染源参数一览表(矩形面源) | 污染源名称 | 名称 | 面源起点坐标/m | 面源海拔高度/m | 面源长度/m | 面源宽度/m | 与正北向夹角/° | 面源有效排放高度/m | 污染物 | 排放速率kg/h | | X | Y | | 生产区 | 无组织废气 | 101°22′40.936″ | 22°40′37.671″ | 843.78 | 90 | 45 | 102 | 5 | 颗粒物 | 0.675 | 为评价厂界无组织排放颗粒物对环境的影响,本次根据《环境影响评价技术导则 大气环境》(HJ2.2-2018)要求,采用AERSCREEN模型进行估算,估算模型参数详见表4-4,估算结果详见表4-5: 表4-4 估算模型参数一览表 | 预测模型基本参数 | 取值 | | 城市/农村选项 | 城市/农村 | 农村 | | 人口数(城市选项时) | / | | 最高环境温度/℃ | 33.5 | | 最低环境温度/℃ | 4.05 | | 土地利用类型 | 农作地 | | 区域湿度条件 | 中等湿度气候 | | 是否考虑地形 | 是£ 否R | | 是否考虑岸线熏烟 | 是£ 否R | | 计算距离 | 1-500m |
表4-5 无组织排放颗粒物距离和落地浓度一览表 | 落地距离(m) | 落地浓度(μg /m3) | GB16297-1996表2中无组织排放浓度监控标准(μg /m3) | 总悬浮物颗粒物(TSP) GB3095-2012二级标准 (μg /m3) | | 1 | 308.4 | 1000 | 900① | | 25 | 481.8 |
| | 50 | 651.1 |
| | 68 | 683.5 |
| | 75 | 677.3 |
| | 100 | 646.1 |
| | 104 | 641.9 |
| | 150 | 575.8 |
| | 200 | 497.3 |
| | 300 | 381.9 |
| | 400 | 302.0 |
| | 500 | 245.2 |
| | 注:①根据《环境影响评价技术导则 大气环境》(HJ 2.2-2018),对仅有8 h平均质量浓度限值、日平均质量浓度限值或年平均质量浓度限值的,可分别按2 倍、3 倍、6 倍折算为1h 平均质量浓度限值。总悬浮物颗粒物(TSP)仅有24小时平均,按3倍进行折算。 | 根据上表可知,项目无组织排放污染物颗粒物在厂界外1m处落地浓度为308.4μg/m3,《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织排放浓度监控标准(即1mg/m3)的要求,为达标排放。 ③环境影响分析 根据表4-5可知,最大落地浓度出现在下风向68m处,最大落地浓度为683.5μg/m3,满足《环境空气质量标准》(GB 3095—2012)中二级标准,对周围环境影响较小。 根据调查,项目最近环境保护目标为距离项目东侧104m的哈里村,项目对哈里村的TSP的贡献浓度为641.9μg/m3。根据项目环境空气质量现状委托检测结果可知,监测期间,总悬浮物颗粒物(TSP)的环境质量现状浓度最大值为152μg/m3。项目建成后,哈里村的叠加浓度为793.9μg/m3,满足《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准,项目对环境空气保护目标哈里村的影响可接受。 ④大气环境防护距离分析 根据表4-5可知,本项目厂界内、外均无超标点,因此,无需设置大气环境防护距离。 2)机械尾气 项目运输车辆、机械设备均为通过审查合格的产品,在日常管理中加强车辆、设备的检验和保养,确保车辆、设备正常运行。机械尾气属低架点源无组织排放性质,具有间断性产生、产生量较小、产生点相对分散、易被稀释扩散等特点。机械尾气多采用自然扩散、绿化吸收等措施,并在同类行业中广泛应用,属于可行性技术。 项目区属环境空气质量达标区,区域环境空旷,周边多为农作物用地,植被覆盖率好,有利于机械尾气扩散,因此,项目机械尾气排放对区域环境空气质量影响较小。 3)厨房油烟 项目在厨房设置了一套2000m3/h抽油烟机,抽油烟机处理效率60%,厨房油烟排放量为0.0005kg/h、0.0002t/a、0.25mg/m3,满足《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB18483-2001)中最高允许排放浓度2.0mg/m3的限值要求,为达标排放。小型厨房油烟多采用处理抽油烟机处理,并在同类行业中广泛应用,属于可行性技术。 项目区属环境空气质量达标区,项目厨房油烟经处理后达标排放,对周围大气环境影响较小。 (3)排放口基本情况、排放标准 本项目产生的废气均为无组织排放,无有组织排放,故不设废气排放口。 (4)监测要求 项目为砂石料加工,对照《固定污染源排污许可分类管理名录》(2019年版),项目属“二十五、非金属矿物制品业”中“64砖瓦、石材等建筑材料制造”中小项:其他建筑材料制造3039,项目排污许可属简化管理,根据《排污单位自行监测技术指南 总则》HJ819-2017、《排污许可证申请与核发技术规范 陶瓷砖瓦工业》(HJ954—2018)等相关规定,本次环评提出废气环境监测计划见下表。 表4 -6 废气监测计划一览表 | 分类 | 采样点 | 监测项目 | 监测频率 | 监测方法 | | 运营期 | 无组织废气 | 项目区上风向厂界外10m处设置1个参照点,下风向场界外68m处设置3个监测点 | 颗粒物 | 每年监测1次 | 按国家颁布的相关方法进行 | 2、水环境影响和保护措施 (1)废水源强核算 本项目生产过程中用水主要为生活用水和生产用水,其中生产用水包括洗砂用水、破碎喷淋用水、工业场地洒水喷淋除尘用水,产生的废水主要为生活污水、洗砂废水、堆沙滤水,因项目河沙开采期为:每年10月1日至次年3月31日,此期间为旱季,因此,不考虑初期雨水。 1)生活用水 项目年工作时间90天,项目劳动定员5人,所有员工均在项目区内食宿。根据《**省地方标准 用水定额》(DB53/T 168-2019),食宿人员用水量按100L/(人﹒d)计,则生活用水量约为0.6m3/d、54m3/a,污水排放系数取0.8,则生活污水量约为0.48m3/d、43.2m3/a。厨房含油废水约占用水的1/3,约0.16m3/d;项目在厨房洗碗池下方应设置1个容积为0.2m3的隔油池,厨房废水经隔油处理后连同其他生活污水一并进入一体化化粪池进行处理,一体化化粪池容积为10m3,经收集处理后定期清掏用于周边林地浇灌、施肥,不外排。 2)生产用水 ①破碎喷淋降尘用水 为了降低粉尘量,项目在破碎进料口采用喷淋降水,项目采用的设备喷水量为1.5m3/h,项目区设1台喷淋降水,则每日喷淋用水量约为12m3/d、1080m3/a,喷淋用水全部蒸发消耗,不产生废水。 ②洗砂用水 为保证产品的质量,生产过程中需对砂石进行清洗,去除污泥、碎砂屑等,本项目洗砂工序采取湿式作业,整个工艺流程不添加任何药剂,其工艺过程中有洗砂废水产生,每方砂清洗需用水量为1.0m3,项目洗砂量为100m3/d,则洗砂用水量约100m3/d、9000m3/a;成品砂带走水量为用水量的20%,则废水量为80m3/d、7200m3/a。生产用水从曼老江抽取后用来洗砂,产生废水中主要污染物成分为SS,类比同类项目,SS的浓度为500mg/L。洗砂废水在沉淀池中停留一周(7天)后即可最大限度满足颗粒物沉降要求(SS的去除效率可达到95%以上),经过三级沉淀池沉淀处理后水中SS浓度约为25mg/L,可再次回用于洗砂过程。项目洗砂废水产生量为80m3/d,为保证废水沉淀时间及效果,项目设置1座三级沉淀池,总容积约1554m3,可满足废水18天的沉淀时间,能更好的达到处理效果。类比同类项目,生产废水沉淀一周后的废水可全部回用于洗砂过程。每天仅需补充20m3用水,合计1800 m3/a。 ③场内道路洒水降尘用水 场内运输道路区面积约为510m2,为砂石路面,为避免运输起尘,视天气情况和运输车辆数量对路面进行洒水降尘。因项目河沙开采期为:每年10月1日至次年3月31日,此期间为旱季,考虑最不利原则,以加工期90天计,洒水量以2.0L/m2﹒d计,每天洒水2次,则道路区洒水量约2.04m3/d、183.6m3/a。此工序的用水全部蒸发消耗,不产生废水。 ④堆场降尘用水 原料及成品堆场面积2500m2,为避免堆场起尘,考虑最不利原则,洒水时间以加工期90天计,洒水定额按2.0L/m2●d,每天洒水2次,则堆场降尘用水量为10m3/d、900m3/a。此工序的用水主要通过蒸发及产品带走,无废水产生。 3)堆场渗滤水 本项目成品细砂、粗砂经洗砂、滤水后,运至成品堆场堆放,堆放过程中含水量依然较大,部分水分蒸发,部分水分下渗或沉淀,堆沙滤水出水缓慢,洗出的河砂含水率约15%,堆沙滤水后含水率约为10%,项目满负荷生产后,项目成品细砂、粗砂每天生产量为100m3/d,则出水量约为5.0m3/d。项目在地势较低处设置1个容积为1554m3的三级沉淀池,位于成品堆场西侧,以便于渗滤水能经截排水沟进入至三级沉淀池内进行沉淀,由于该部分水经砂堆、沉淀后水质悬浮物较小,回用于洗砂工序,不外排。 4)项目用排水情况汇总 综上分析,本项目用排水情况详见下表,水平衡图详见图4-1。 表4-7 项目用排水情况一览表 | 项目 | 用水环节 | 用水量 | 废水量 | 处置措施 | | m3 /d | m3 /a | m3 /d | m3 /a | | 生活用水 | 生活用水 | 0.6 | 54 | 0.48 | 43.2 | 经一体化化粪池收集处理后定期清掏用于周边林地浇灌、施肥,不外排。 | | 小计 | 0.6 | 54 | 0.48 | 43.2 | | | 生产 | 破碎喷淋降尘用水 | 12 | 1080 | 0 | 0 | 自然蒸发损耗 | | 洗砂用水 | 100 | 1800 | 80 | 7200 | 沉淀后回用于洗砂用水,不外排 | | 场内道路洒水降尘用水 | 2.04 | 183.6 | 0 | 0 | 自然蒸发损耗 | | 堆场降尘用水 | 10 | 900 | 0 | 0 | 自然蒸发损耗 | | 小计 | 124.04 | 3963.6 | 80 | 7200 | | | 堆场渗滤水 | 0 | 0 | 5 | 450 | 沉淀后回用于洗砂用水,不外排 | | 合计 | 124.64 | 4017.6 | 85.48 | 7693.2 | | 下载 图4-1 本项目水量平衡图 单位:m3/d 根据以上水量平衡图,项目生产过程新鲜用水量为39.04m3/d、3513.6m3/a,生产废水产生量为85m3/d、7650m3/a。员工生活用水量为0.6m3/d、54m3/a,生活污水产生量约为0.48m3/d、43.2m3/a。 (2)地表水环境影响和保护措施 1)废水不外排可行性分析 ①生活污水 项目生活污水量约为0.48m3/d、43.2m3/a。根据调查,一体化化粪池容积为5m3,为地埋式,化粪池容积可容纳本项目生活污水,能满足本项目生活污水至少24h的停留时间要求。厨房含油废水约占用水的1/3,约0.16m3/d,项目在厨房洗碗池下方应设置1个容积为0.2m3的隔油池,厨房废水经隔油处理后连同其他生活污水一并进入一体化化粪池进行处理,一体化化粪池容积为10m3,经收集处理后定期清掏用于周边林地浇灌、施肥,不外排。 综上,项目生活污水不外排,是可行的。 ②生产废水 项目区已采取雨、污分流制,污、废合流制排水,雨水经雨水收集沟汇集后最终排入曼老江。 生产废水主要为洗砂废水和堆场渗滤水,产生量为85m3/d、7650m3/a。项目设置1座三级沉淀池,其中一级:20*8*6,容积960m3。二级:12*6*5.5,容积396m3。三级6*6*5.5m,容积198m3,总容积约1554m3。三级沉淀池位于项目加工区的西侧,用于项目区生产废水的收集沉淀处理。可满足生产废水18天的沉淀时间,能更好的达到处理效果。类比同类项目,生产废水沉淀一周后的废水可全部回用于洗砂过程,因此项目生产废水经沉淀至少7天以后回用于洗砂工序用水是可行的。 项目三级沉淀池为三个独立的池子,一旦某个池子发生事故,另外两个池子满足故障时事故废水的暂存要求,可保证沉淀池修复期间废水不直接排入外环境。 2)地表水影响分析 综上,项目实行雨污分流制排水,洗砂废水和堆场渗滤水经三级沉淀池收集沉淀处理后回用于洗砂工序,不外排;厨房废水经隔油处理后连同其他生活污水一并进入一体化化粪池进行处理,一体化化粪池容积为10m3,经收集处理后定期清掏用于周边林地浇灌、施肥,不外排。项目运营期无废水外排,对周围地表水环境尤其是曼老江影响较小。 3、声环境影响和保护措施 (1)噪声源强分析 本项目运营期产生噪声的设备主要有挖掘机、铲车机、振动筛、运输车辆等,其噪声级约在65~85dB(A)左右,具体见下表: 表4-8 机械设备噪声一览表 | 序号 | 名称 | 声源类型 | 坐标(X Y Z G)(m) | 室内 | 声功率级(8个频带)/测点声压级(dB) 昼间 | | 1 | 装载机 | 声功率级 | 10.99,33.59,1,838.35 | × | 75.00 | | 2 | 铲车机 | 声功率级 | 14.1,32.23,1,839.67 | × | 75.00 | | 3 | 破碎机 | 声功率级 | 27.4,33.84,1,839.99 | × | 80.00 | | 4 | 振动筛 | 声功率级 | 29.02,32.85,1,839.54 | × | 75.00 | | 5 | 破碎机2 | 声功率级 | 38.84,29.99,1,836.53 | × | 80.00 | | 6 | 振动筛 | 声功率级 | 40.33,30.24,1,836.26 | × | 75.00 | | 7 | 制砂机 | 声功率级 | 35.73,36.95,1,839.72 | × | 75.00 | | 8 | 制砂机2 | 声功率级 | 37.47,37.94,1,839.65 | × | 75.00 | | 9 | 洗砂机 | 声功率级 | 36.35,35.58,1,839.09 | × | 75.00 | | 10 | 洗砂机2 | 声功率级 | 38.09,36.58,1,839.02 | × | 75.00 | | 11 | 脱水筛 | 声功率级 | 37.1,32.85,1,837.95 | × | 70.00 | | 12 | 脱水筛2 | 声功率级 | 38.84,33.97,1,837.93 | × | 70.00 | | 13 | 喷淋装置 | 声功率级 | 28.89,34.34,1,840.01 | × | 65.00 | | 14 | 水泵 | 声功率级 | 23.42,23.9,1,837.31 | × | 85.00 | (2)噪声预测 根据《环境影响预测评价技术导则声环境》(HJ2.4-2021),选择点声源预测模式来模拟预测本项目主要声源排放噪声随距离的衰减变化规律。 ①预测模式 对室外噪声源,已知声功率级,按无指向性点声源几何发散衰减中半自由声场公式进行预测,预测公式如下: 下载 式中:LA(r)——距离声源r处的A声压级,dB(A); 下载——点声源A计权声功率级,dB; r——预测点距声源的距离,m; ②噪声贡献值计算 设第i个室外声源在预测点产生的A声级为LAj,在T时间内该声源工作时间为ti;第j个等效室外声源在预测点产生的A声级为LAj,在T时间内该声源工作时间为tj,则工程声源对预测点产生的贡献值为: 下载 式中:tj——在T时间内j声源工作时间,s; ti——在T时间内i声源工作时间,s; T——用于计算等效声级的时间,s; N——室外声源个数; M——等效室外声源个数。 (3)预测结果 本次噪声预测采用“噪声环境影响评价系统(NoiseSystem)”进行预测,该系统是根据《环境影响评价技术导则一声环境》(HJ2.4-2021)构建,基于GIS的三维噪声影响评价系统。软件综合考虑预测区域内所有声源、遮蔽物、气象要素等在声传播过程的综合效应,最终给出符合导则的计算结果。本项目预测结果如下: 下载 下载 下载 下载 下载下载 图4-2 噪声预测图 通过预测模型计算,项目厂界噪声的最大值预测结果与达标分析详见下表: 表4-9 项目运营期噪声预测达标情况分析表 | 厂界 | 贡献值dB(A) | 标准值dB(A) | 达标情况 | | 东 | 30 | ≤60 | 达标 | | 南 | 45 | ≤60 | 达标 | | 西 | 45 | ≤60 | 达标 | | 北 | 55 | ≤60 | 达标 | 由上表可知,项目运营期假设各设备同时运行,其噪声对厂界的贡献值在30-55 dB(A)之间,昼间噪声在厂界处均能达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准要求。项目夜间不生产,故不评价夜间噪声。经现场踏勘,项目周边50m范围内无声环境保护目标。项目运营对周围声环境影响较小,但为减轻项目生产噪声对声环境的影响,项目应采取以下措施: ①合理布局机械设备,尽可能选用噪声低、振动小、能耗小的机械设备,从源头上控制噪声排放; ②建立设备定期维护、保养的管理制度,生产过程中应加强设备的保养、检修,保证设备处于良好的运转状态,减少机械振动和摩擦产生的噪声,防止共振,避免设备运转非正常噪声; ③对破碎机、振动筛、水泵和传送带等设备设减振装置; ④加强运输车辆管理,车辆低速、匀速行驶,禁止鸣笛,夜间禁止运输; ⑤加强生产区个人卫生防护,佩戴耳罩获耳塞; ⑥合理安排生产时间,禁止夜间生产。 (4)环境监测 根据《排污许可证申请与核发技术规范 工业噪声》(HJ 1301—2023),本项目运营期噪声监测计划见下表。 表4-10 声环境监测计划一览表 | 环境要素 | 监测点位 | 监测指标 | 监测频次 | 执行排放标准 | | 噪声 | 厂界东、南、西、北 | Leq dB(A) | 1次/季度 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) 2类标准 | 4、运营期固体废物环境影响和保护措施 本项目固体废物主要为三级沉淀池污泥、生活垃圾、废机油/废零件等。 (1)三级沉淀池污泥 根据项目废水源强分析,项目运营期生产废水主要为洗砂废水和堆场渗滤水,废水产生量为85m3/d、7650m3/a。根据项目以往经验,SS的浓度为500mg/L,洗砂废水在沉淀池中停留一周(7天)后即可最大限度满足颗粒物沉降要求(SS的去除效率可达到95%以上),经过三级沉淀池沉淀处理后水中SS浓度约为25mg/L,则三级沉淀池泥沙产生量为3.6t/a。项目在三级沉淀池旁设置一个污泥堆场,污泥经晒干后用于项目区场地回填或外运综合利用。 (2)生活垃圾 本项目劳动定员共6人,垃圾产生量取1.0kg/人﹒d,则项目生活垃圾总量为6kg/d、1.8t/a,设置若干生活垃圾桶分类收集后,清运至附近城镇垃圾收集点,由环卫部门定期清运处理、处置。 化粪池粪污定期清掏用于周边林地浇灌、施肥,不外排。 (3)废机油/废零件等 项目机械设备检修和保养时会产生少量的废零配件和废机油。 ①废零配件 根据项目以往经验,废零配件产生量约为0.01t/a,集中收集后,定期外售综合利用。 ②废机油 根据项目以往经验,废机油产生量约为0.01t/a。废机油属于《国家危险废物名录》(2021年版)中的HW08其他生产、销售、使用过程中产生的废矿物油及含矿物废油,危险代码900-249-08。 项目在配电室旁设置1间建筑面积为5m2的危险废物暂存间,配备2只专用废油收集桶。危险废物暂存间按《危险废物贮存场污染控制标准》(GB15897-2023)要求进行建设,地面和裙脚进行重点防渗措施,防渗层为至少1m厚黏土层(渗透系数不大于10 -7cm/s),或至少2 mm厚**度聚乙烯膜等人工防渗材料(渗透系数不大于10 -10cm/s),或其他防渗性能等效的材料。废机油采用专用桶进行收集,并在容器上贴上标签,统一暂存在危险废物暂存间内,委托有资质的单位定期清运处理、处置。危险废物暂存间设置相应的危险废物标识、台账。 综上,在严格落实营运期固废处理措施后,项目产生固废都能得到妥善处理,处置率100%,对周围环境影响较小。 5、运营期地下水、土壤环境影响和保护措施 项目为砂石加工项目,项目主要原辅料为砂石,项目产品为细沙、粗砂、公分石,能源为柴油、水、电,运营期产生的污染物主要为颗粒物、汽车尾气、员工生活污水和生产废水(主要污染物为SS)、沉淀池污泥、废机油、废零配件,原料和产品本身对地下水和土壤影响小,分别堆放于原料区和成品区。项目对地下水、土壤产生潜在威胁的为柴油和废机油,分别暂存于双层柴油储油库和危险废物暂存间,主要污染物为石油类,主要污染途径主要为下渗污染地下水和土壤。项目拟对危险废物暂存间、双层柴油储油库采取重点防渗,按《危险废物贮存场污染控制标准》(GB15897-2023)要求对地面和裙脚进行重点防渗措施,防渗层为至少1m厚黏土层(渗透系数不大于10 -7cm/s),或至少2 mm 厚**度聚乙烯膜等人工防渗材料(渗透系数不大于10 -10 cm/s),或其他防渗性能等效的材料;三级沉淀池、污泥堆场进行简单防渗,渗透系数K≤1×10-7cm/s。采取以上措施后,项目污染物下渗污染地下水概率小,对地下水和土壤环境影响小。 6、生态环境影响和保护措施 (1)对土地利用的影响分析 本项目为砂石加工项目,项目占地面积为4000m2,占地类型为荒地,项目占地使原有的土地利用功能发生改变,破坏了土壤功能,改变了土壤的使用价值,降低了土壤的水土保持能力,****工厂区占地面积不大,所占土地类型面积占**县相应的土地面积比例很小,不会对**县的土地利用格局造成显著影响,对**县土地**的影响不大。项目 (2)对动植物的影响分析 项目运营期对植被、植物的影响主要表现在粉尘的排放影响植物生长,但项目对产生的粉尘采取了洒水降尘、覆盖和湿式作业等措施,粉尘经处理达标后排放,对周边植物的影响可接受。且项目区域范围内未发现国家及地方保护植物,项目的实施不会造成整体生态环境的不可逆影响,对植物物种的多样性影响较小。 项目区域内未发现中国野生动物保护法列为重点保护动物名单中的I、II级及被列入**省保护动物名单中的两栖类和兽类等动物,主要是常见兽类、爬行类、两栖类和鸟类,且数量不多。项目运营期工程活动、人员活动较多,将影响兽类、鸟类和爬行类原有的栖息环境、取食地和巢穴等,但大多数陆栖脊椎动物具有趋避的本能,只要项目区以外的环境不遭破坏,且工作人员不对它们直接捕杀,对动物种群不会有太大的影响,它们会选择适宜的生境继续生存和生活;鸟类运动能力较强,绝大多数鸟类适应能力强,能迅速逃离不利环境选择适宜的生境继续生存和生活。因此,本项目实施对动物的影响在可接受范围之内,总体对动物的影响不大。 (3)对周边农作物的影响分析 项目北侧临近少量庄稼地,主要种植有香蕉、玉米等农作物,粉尘的排放会影响农作物的生长。粉尘中大于10微米的颗粒常在污染源附近降落在农作物的嫩叶、新梢、果实等柔软组织上形成污斑,从而影响光**用的和呼吸作用的正常进行,造成农作物发育不良甚至死亡。 项目对产生的粉尘采取了洒水降尘、覆盖和湿式作业等措施,粉尘经处理达标后排放,对周边农作物的影响可接受。 (4)对景观的影响分析 本项目的实施,将在一定程度上影响项目所在区域原有的景观格局,使原有的自然****加工厂区、道路等人工景观。****工厂区的建设,会对原来的景观造成空间上的非连续性和一些人为的劣质景观,造成与周边自然环境的不协调。但占地面积较小,且地势较低,对景观影响不大。 7、环境风险分析 (1)风险物质调查 项目为砂石加工项目,项目主要原辅料为砂石,项目产品为细沙、粗砂、公分石,能源为柴油、水、电,运营期产生的污染物主要为颗粒物、汽车尾气、员工生活污水和生产废水(主要污染物为SS)、沉淀池污泥、废机油、废零配件。根据《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ169-2018)附录B,本项目涉及到的风险物质为柴油、废机油,其中项目柴油最大储存量20t,废机油最大暂存量0.01t。 (2)风险潜势初判 判断企业的生产原料、产品、辅助生产原料、“三废”污染物等是否涉及大气(水)环境风险物质(混合或稀释的风险物质按其组分比折成纯物质),计算涉气环境风险物质在厂界内的存在量(如存在量呈动态变化,则按年度内最大量计算),与其在建设项目环境风险环境评价技术导则》(HJ169-2018)附录B中表B.1突发环境事件风险物质及临界量的比值Q: 当企业只涉及一种环境风险物质时,计算该物质的总数量与其临界量比值,即为Q; 当企业存在多种危险物质时,则按式(C.1)计算物质数量与其临界量比值(Q): 下载 式中:q1,q2, ...,qn——每种环境风险物质的最大存在总量,t; Q1,Q2,...,Qn——每种环境风险物质的临界量,t。 当Q<1时,该项目环境风险潜势为I。 当Q≥1时,将Q值划分为:(1)1≤Q<10;(2)10≤Q<100;(3)Q≥100。 根据《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T169-2018)附录B,油类物质(矿物油类,如石油、汽油、柴油等;生物质柴油等)临界量为2500t,项目危险物质数量与临界量的比值见下表。
表4-11 危险物质数量与临界量的比值Q | 物质名称 | 临界量(t) | 实际量(t) | Q | | 柴油 | 2500 | 20 | 0.008 | | 废机油 | 2500 | 0.02 | 0.000004 | | 合计 | / | 0.008004 | 由上表可知,Q=0.008004<1,风险潜势为I。因此,本次环境风险评价等级确定为简单分析。 (3)风险识别 ①理化特性 项目运营过程中所涉及的风险物质主要为柴油、废机油(润滑油),其理化特性详见表4-12和表4-13: 表4-12 柴油的理化特性及危险特性 | 标识 | 中文名:柴油 | | 英文名:Diesel oil | | 理化性质 | 外观与性状 | 稍有粘性的棕色液体。 | | 熔点(℃) | -29.56 | 相对密度(水=1) | 0.87 | 相对密度(空气=1) | / | | 沸点(℃) | 180-370 | 饱和蒸气压(kPa) | / | | 毒性及健康危害 | 侵入途径 | 吸入、食入、经皮吸收。 | | 毒性 | LD50:/ LC50:/ | | 健康危害 | 皮肤接触柴油可引起接触性皮炎、油性座疮。吸入可引起吸入性肺炎。能经胎盘进入胎儿血中。柴油废气可引起眼、鼻刺激症状、头昏及头痛。 | | 急救方法 | 皮肤接触:立即脱去污染的衣着,用肥皂水和**彻底冲洗皮肤。就医。眼睛接触:立即提起眼睑,用流动**或生理盐水冲洗。就医。吸入:迅速脱离现场至空气**处,保持呼吸道畅通。如呼吸困难,给输氧。如呼吸停止,立即进行人工呼吸。就医。食入:尽快彻底洗胃。就医。 | | 燃烧爆炸危险性 | 燃烧性 | 可燃 | 燃烧分解物 | 一氧化碳、二氧化碳。 | | 闪点(℃) | 55 | 爆炸上限%(v%): | 6.5 | | 引燃温度(℃) | 350-380 | 爆炸下限%(v%): | 0.6 | | 危险特性 | 遇明火、高热或与氧化剂接触有可能引起燃烧爆炸的危险。若遇高热,容器内压增大,有开裂和爆炸的危险。 | | 储运条件与泄漏处理 | 泄漏处理:迅速撤离泄漏污染区人员至安全区,并进行隔离,严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器,穿一般作业工作服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性区域。少量泄漏:用活性炭或其它惰性材料吸收。或在保证安全的情况下,就地焚烧。大量泄漏:构筑围堤或挖坑收容。用转移至槽车或专用收集器,****处理场所处理。 | | 灭火方法 | 喷水冷却容器,可能的话将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却,直至灭火结束。处在火场中的容器已变色或从安全泄压装置中产生声音,必须马上撤离。采用雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳等灭火剂灭火。 |
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| 表4-13 润滑油的理化性质和危险特性 | 标识 | 中文名 | 润滑油 | 英文名 | Lubricating oil;Lube oil | | 理化性质 | 性状 | 油状液体,淡黄色至褐色,无气味或略带气味 | | 相对密度 (水=1) | <1 | 溶解性 | 不溶于水 | | 燃烧爆炸危险性 | 燃烧性 | 可燃 | 闪点(℃) | 76 | | 危险特性 | 遇明火、高热可燃 | 引燃温度(℃) | 248 | | 灭火方法 | 消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服,在上风向灭火。尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却,直至灭火结束。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音,必须马上撤离。 灭火剂:雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土 | | 稳定性 | 稳定 | 燃烧产物 | 一氧化碳、二氧化碳 | | 聚合危害 | 不聚合 | | 健康危险 | 浸入途径:吸、食入 急性吸入,可出现乏力、头晕、头痛、恶心,严重者可以引起油脂性肺炎。慢接触着,暴露部位可发生油性痤疮和接触性皮炎。可引起神经衰弱综合征,呼吸道和眼刺激症状及慢性油脂性肺炎。 | | 急救 | 皮肤接触:立即脱去被污染的衣着,用大量**冲洗; 眼睛接触:立即提起眼睑,用大量流动**或生理盐水冲洗; 吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处,保持呼吸道通畅,如呼吸困难,给输氧;如呼吸停止立即进行人工呼吸,就医; 食入:饮足量温水,催吐,就医。 | | 防护 | 工程控制:密闭操作,注意通风; 呼吸系统防护:空气中浓度超标时,建议佩戴自吸过滤式防毒面具(半面罩)。紧急事态抢救或撤离时,应该佩戴空气呼吸器; 眼睛防护:戴化学安全防护眼镜; 身体防护:穿防毒物渗透工作服; 手防护:戴橡胶耐油手套; 其他:工作现场严禁吸烟。避免长期反复接触。 | | 泄漏处理 | 人员迅速撤离泄漏污染区至安全区并进行隔离,严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器,穿防毒服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。 小量泄漏:用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。 大量泄漏:构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内,****处理场所处置。 | | 储运 | 储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。应与氧化剂分开存放,切忌混储。配备相应品种和数量的消防器材。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。 运输前应先检查包装容器是否完整、密封,运输过程中要确保容器不泄露、不倒塌、不坠落、不损坏。严禁与氧化剂、食用化学品等混装混运。运输车船必须彻底清洗、消毒,否则不得装运其它物品。船运时,配装位置应远离卧室、厨房,并与机舱、电源、火源等部位隔离。公路运输时要按规定路线行驶。 |
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| ②物质危险性识别 根据表4-12和表4-13,依据《建设项目环境风险评价技术导则(HJ169-2018)》附录A.1表1对本项目主要物料进行风险识别,本项目涉及的柴油、废机油属于“易燃物质”、“爆炸性物质”,具有泄漏、火灾、爆炸危险性。风险源为双层柴油储油库、危险废物暂存间及废机油收集桶。 ③生产系统危险性识别 双层柴油储油库、废机油收集桶因老化、腐蚀、破损等原因导致矿物油泄漏,遇明火发生火灾、爆炸产生的次生/伴生污染物,可能会污染大气环境、水环境和土壤环境。 沉淀池生产废水事故排放对曼老江产生影响。 (4)风险影响分析 ①油类物质泄漏、火灾、爆炸影响分析 废机油存储于危险废物暂存间内,柴油储存在双层柴油储油库内,若管理不当,会造成废机油、柴油泄漏,泄漏的油类物质可能会造成土壤、地表水、地下水污染;油类物质泄漏遇明火发生火灾、爆炸产生的次生/伴生污染物,可能会污染大气环境、水环境和土壤环境。 ②沉淀池事故排放影响分析 生产废水主要污染物为悬浮物,收集暂存于三级沉淀池内,若三级沉淀池非正常运行或破损时,生产废水事故排放进入曼老江后,会造成河水中悬浮物浓度显著升高,对曼老江水环境及水生生态产生影响。 (5)事故防范措施 1)双层柴油储油库泄漏、火灾、爆炸事故防范措施 ①设置高液位报警系统,及时掌握储油罐情况,如果发生泄漏能够及时发现,及时采取措施; ②设置防雷、防静电、防晒装置等,****检测站检测及复查合格; ③各接合管设在储油罐的顶部,便于平时的检修与管理,避免现场安装开孔可能出现焊接不良和接管受力大、容易发生断裂而造成的跑油、渗油等不安全事故; ④设置符合标准的灭火设施; ⑤按《危险废物贮存场污染控制标准》(GB15897-2023)要求对地面和裙脚进行重点防渗措施,防渗层为至少1m厚黏土层(渗透系数不大于10 -7cm/s),或至少2 mm 厚**度聚乙烯膜等人工防渗材料(渗透系数不大于10 -10 cm/s),或其他防渗性能等效的材料; ⑥加强日常管理,设置专人进行定期和不定期巡查,并禁止带火种进入; ⑦加强对双层柴油储油库罐法兰、阀门等进行定期检测;加强加工设备的保养与维护,防止因设备故障造成的油品跑、冒、滴、漏; ⑧加强设备维护和保养,做到灭火装置完整有效,一旦发生火灾、爆炸事故时能及时启动,进行灭火。 2)废机油泄漏环境风险防范措施 ①储存在地质结构稳定的区域内,应避免建在溶洞区或易遭受严重自然灾害如洪水、滑坡,泥石流、潮汐等影响的地区; ②应当使用符合标准的容器盛装危险废物,装载危险废物的容器及材质要满足相应的强度要求;装载危险废物的容器必须完好无损;盛装危险废物的容器材质和衬里要与危险废物相容(不相互反应);液体危险废物可注入开孔直径不超过70毫米并有放气孔的桶中; ③危废暂存间应设计堵截泄漏的裙脚,地面与裙脚所围建的容积不低于堵截最大容器的最大储量或总储量的五分之一;地面与裙脚要用坚固、防渗的材料建造,建筑材料必须与危险废物相容; ④按《危险废物贮存场污染控制标准》(GB15897-2023)要求对地面和裙脚进行重点防渗措施,防渗层为至少1m厚黏土层(渗透系数不大于10 -7cm/s),或至少2 mm 厚**度聚乙烯膜等人工防渗材料(渗透系数不大于10 -10 cm/s),或其他防渗性能等效的材料。 3)沉淀池事故排放防范措施 本项目沉淀池事故排放一般为突发性暴雨或者沉淀池破裂导致。 项目河沙开采期为:每年10月1日至次年3月31日,此期间为旱季,一般不会出现突发性暴雨,建设单位应时刻关注气象预报,天气变化情况,一旦接到突发暴雨预警,****加工场地设备、三级沉淀池进行检查,一旦发现隐情,及时处理,保证采砂设备、三级沉淀池的安全。 项目三级沉淀池应采用混凝土结构防渗,并定期对三级沉淀池进行检查,定期对三级沉淀池进行清掏,避免此类事故排放。 (6)应急要求 根据《国家安全生产法》第六十九条和《中华人民**国消防法》第十六条之规定,本项目应严格按照《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法》(环发﹝2015﹞4号)编制突发环境事件应急预案至相应的主管部门备案。 8、环保投资 本项目总投资200万元,环保投资37.5万元,占总投资18.75%。环保投资明细详见下表: 表4-14 项目环保设施投资估算表 | 序号 | 环保设施 | 具体内容 | 投资 (万元) | 备注 | | 施工期 | | 1 | 施工扬尘 | 洒水抑尘,出入车辆冲洗 | 0.3 | | | 2 | 施工废水 | 设置1m3临时沉淀池 | 0.1 | | | 3 | 生活垃圾 | 设置生活垃圾收集桶,由专人收集转运 | 0.1 | | | 运营期 | | 1 | 废气 | 生产粉尘 | 卸料过程采取洒水降尘措施,装货前对粒料进行洒水,原料上料过程采取洒水降尘措施,皮带运输机设置喷淋洒水降尘设施。对破碎机采取彩钢瓦全封闭,仅保留进出料口,在破碎机进出口设置洒水喷淋设施进行湿式破碎和筛分 | 5 | | | 机械尾气 | 自然扩散、绿化吸收 | / | | | 厨房油烟 | 设置了一套2000m3/h抽油烟机,抽油烟机处理效率60% | / | 已有 | | 2 | 废水 | 雨水 | 雨污分流系统 | 1 | | | 生产废水 | 设置1座三级沉淀池,其中一级:20*8*6,容积960m3。二级:12*6*5.5,容积396m3。三级6*6*5.5m,容积198m3,总容积约1554m3。位于项目加工区的西侧,用于项目区生产废水的收集沉淀处理。 | 10 | | | 生活污水 | 厨房洗碗池下方应设置1个容积为0.2m3的隔油池,厨房废水经隔油处理后连同其他生活污水一并进入一体化化粪池进行处理,一体化化粪池容积为10m3,经收集处理后定期清掏用于周边林地浇灌、施肥,不外排。 | 5 | | | 3 | 噪声 | 设备噪声 | 低噪设备、减震降噪措施 | 1 | | | 4 | 固体废物 | 生活垃圾 | 设置若干生活垃圾桶分类收集后,清运至附近城镇垃圾收集点,由环卫部门定期清运处理、处置。 | 1 | | | 三级沉淀池污泥 | 三级沉淀池旁设置一个污泥堆场,污泥经晒干后用于项目区场地回填或外运综合利用 | 1 | | | 危险废物 | 项目在配电室旁设置1间建筑面积为5m2的危险废物暂存间,配备2只专用废油收集桶。废油经收集后,委托有资质单位定期清运处理、处置,建立台账 | 1 | | | 5 | 防渗 | 重点防渗 | 危险废物暂存间、双层柴油储油库采取重点防渗,按《危险废物贮存场污染控制标准》(GB15897-2023)要求对地面和裙脚进行重点防渗措施,防渗层为至少1m厚黏土层(渗透系数不大于10 -7cm/s),或至少2 mm 厚**度聚乙烯膜等人工防渗材料(渗透系数不大于10 -10 cm/s),或其他防渗性能等效的材料; | 4 | | | 简单防渗 | 三级沉淀池、污泥堆场进行简单防渗,渗透系数K≤1×10-7cm/s, | 1 | | | 6 | 其他 | 环保验收、排污许可、应急预案 | 5 | | | 环保设施运行维护费(每年) | 2 | | | 小计 | 37.5 | |
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