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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0623MA6QFDQM4D001Q | 建设单位法人:杨伦有 |
| 杨伦有 | 建设单位所在行政区划:**省 |
| **省**市**县豆沙镇石缸村河坝社两河岩 |
| **友强建材日处理1000吨工程废弃料生产线项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:056-砖瓦、石材等建筑材料制造 | 行业类别(国民经济代码):C4220-C4220-非金属废料和碎屑加工处理 |
| 建设地点: | **省**市**县 豆沙镇石缸村河坝社两河岩 |
| 经度:104.19296 纬度: 28.06801 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2022-03-03 |
| 盐环准评〔2022〕2号号 | 本工程排污许可证编号:****0623MA6QFDQM4D001Q |
| 2023-10-21 | 项目实际总投资(万元):500 |
| 21.81 | 运营单位名称:**** |
| ****0623MA6QFDQM4D001Q | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| 915********531125F | 验收监测单位:****公司 |
| ****0702MA6QL41Y18 | 竣工时间:2022-09-26 |
| 2022-09-27 | 调试结束时间:2022-09-29 |
| 2024-04-19 | 验收报告公开结束时间:2024-05-20 |
| 验收报告公开载体: | **建设项目环境信息公示平台 |
| **(补办) | 实际建设情况:**(补办) |
| 吴 | 是否属于重大变动:|
| 项目占地5000m2,建筑面积160m2 ,建设一条砂石料生产线,建成后年产公分石12万吨,瓜子石10万吨,砂8万吨 | 实际建设情况:项目占地5000m2,建筑面积160m2 ,建设一条砂石料生产线,建成后年产公分石12万吨,瓜子石10万吨,砂8万吨 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 原料堆场--给料机--破碎机--复合整形机--筛分机--搅砂机 | 实际建设情况:原料堆场--给料机--破碎机--复合整形机--修型机--筛分机--搅砂机 |
| 复合整形以后的半成品为使产生的石子更加规整,因此在进入修型机进行处理后进入筛分机。 | 是否属于重大变动:|
| 1、废气:破碎、整形、筛分各设备之间较为集中,且设备间使用皮带输送,输送带进行铁皮密闭,无大型敞开区域,项目拟在破碎机、筛分机、整形机顶端使用集气罩对粉尘收集,后由1台风量8000m3/h风机引入一套布袋除尘器(处理效率90%)处理后由经高15m、内径0.3m的1#排气筒排放,排气筒配套设置有采样孔和监测平台;给料机上料口采用彩钢瓦进行半封闭,仅留上料一面,并在上方安装喷淋装置,进行洒水降尘;破碎机、整形机、筛分机皮带进出料口以及皮带落料点设置喷淋装置,进行洒水降尘;原料堆场用防尘网进行覆盖,并设置1台雾炮机,进行喷雾降尘;成品堆场三面设置不低于堆放高度的彩钢围挡和顶棚覆盖; 2、废水:项目界厂外围(北侧、南侧)设置截排水沟,拦截项目区外的大气降水,避免冲刷项目区;办公区西北侧设置1个化粪池,容积6m3,用于收集处理项目区办公生活废水,厨房内设置隔油池,厨房废水经隔油池处理后,与生活废水已经进入化粪池处理后用于周边农作物浇灌,不外排;项目区西侧设置4个沉淀池,用于沉淀洗砂废水,洗砂废水经收集沉淀后,通过提升水泵提升至清洗区回用,不外排;在项目区西侧设置雨水排水沟,在雨水排水沟末端设置初期雨水收集池1个,容积应不小于15m3,用于处理初期雨水。 3、噪声:所有生产设备均采用彩钢瓦封闭,仅留皮带出入口;高噪声设备做基础减振。 4、固废:带盖移动式生活垃圾收集桶若干个;危险废物暂存间1间,建筑面积为4m2,危废暂存间内设置危废收集桶2个,设置规范标识标牌。 | 实际建设情况:1.废气:破碎、整形、筛分各设备之间较为集中,所****钢瓦厂房内,且设备间使用皮带输送,输****钢瓦厂房内,项目拟在破碎机、筛分机、整形机、修型机顶端设置喷淋设施及在皮带出入口及落料点处使用集气罩对粉尘收集,后由1台最大风量10556m3/h风机引入一套脉冲布袋除尘器(处理效率99%)处理后由经高1根15m高的1#排气筒排放,排气筒配套设置有采样孔和监测平台;****钢瓦厂房内,同时采用彩钢瓦进行半封闭,并在上方设置喷淋设施,进行洒水降尘;破碎机、整形机、筛分机皮带进出料口以及皮带落料点设置设置集气罩及管道对生产过程产生的粉尘收集后进入布袋除尘器处理;项目区原料堆场用采用活动软管进行洒水降尘,并设置1台可移动雾炮机,对原料堆场及厂区道路进行喷雾降尘;成品堆场周围采用活动软管进行喷洒降尘,并设置1台可移动雾炮机,对成品堆场周围及厂区道路进行喷雾降尘。 2、废水:在项目区厂界外围北侧和南侧设置简易截排水沟,长度约为400m,用于拦截项目区外的大气降水,避免对项目区冲刷;办公区西北侧设置1个化粪池,容积6m3,用于收集处理项目区办公生活废水,厨房内设置隔油池,厨房废水经隔油池处理后,与生活废水已经进入化粪池处理后用于周边农作物浇灌,不外排;设置污水处理设施1套,污水收集沉淀池1个、**储存池1个,洗沙废水经过尾砂收集机后用水管输送到污水处理收集池,通过收集池采样泥浆泵输送到反应釜同聚丙烯酰胺稀释液进行反应形成絮状泥沙沉集后输入压虑机进行压滤分离,**收集到**储存池,采用水泵抽到震动筛进行循环使用,不外排;项目区内沿厂界西未设置雨水排水沟,雨水经地势落差最终汇入雨水收集池。在雨水排水沟末端已设置初期雨水收集池1个,容积约15m3,用于处理初期雨水。 3、噪声:所有生产设****钢瓦厂房内;高噪声设备做基础减振。 4、固废:带盖移动式生活垃圾收集桶若3个;危险废物暂存间1间,建筑面积为4m2,危废暂存间内设置危废收集桶2个,设置规范标识标牌。 |
| 1、洗沙废水经过尾砂收集机后用水管输送到污水处理收集池,通过收集池采样泥浆泵输送到反应釜同聚丙烯酰胺稀释液进行反应形成絮状泥沙沉集后输入压虑机进行压滤分离,**收集到**储存池,采用水泵抽到震动筛进行循环使用。实际生产过程优于环评; 2、破碎、整形、筛分、修型机各设备之间较为集中,且设备间使用皮带输送,输****钢瓦厂房内,项目拟在破碎机、筛分机、整形机、修型机顶端设置喷淋设施及在皮带出入口及落料点处使用集气罩对粉尘收集,后由1台最大风量10556m3/h风机引入一套脉冲布袋除尘器(处理效率99%)处理后由经高15m、内径0.3m的1#排气筒排放,排气筒配套设置有采样孔和监测平台。实际废气治理设施优于环评; 3、成品堆场环评时要求设置彩钢瓦棚,实际运行过程中因建设受限为露天堆放后使用防尘网遮盖,并采用活动软管进行喷洒降尘,并设置1台可移动雾炮机,对成品堆场周围及厂区道路进行喷雾降尘; 4、原料堆场环评是要求用防尘网进行覆盖,并设置1台雾炮机,进行喷雾降尘,实际项目区原料堆场防尘网进行遮盖,并采用活动软管进行洒水降尘,并设置1台可移动雾炮机,对原料堆场及厂区道路进行喷雾降尘; | 是否属于重大变动:|
| 全面落实防治环境污染和生态破坏的各项措施,建立健全环境管理制度,加强环境管理 | 实际建设情况:全面落实防治环境污染和生态破坏的各项措施,建立健全环境管理制度,加强环境管理 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 集气罩+布袋除尘器 | 达到《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996表2排放限值 | 集气罩+布袋除尘器 | 满足《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996表2排放限值 |
| 选取低噪设备、减震、建筑隔声 | 达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类区标准 | 选取低噪设备、减震、建筑隔声 | 满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类区标准 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |