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新建中联工程机械零部件生产项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0722MA4T2QX10C | 建设单位法人：周明 |
| 许国洪 | 建设单位所在行政区划：**省**市汉** |
| 汉****园区龙兴大道18号 |
建设项目基本信息
| **中联工程机械零部件生产项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:066- | 行业类别（国民经济代码）：C331- |
| 建设地点： | **省**市汉** 汉****园区龙兴大道18号 |
| 经度:111.93055 纬度: 28.78707 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2022-02-23 |
| 常环建（2）〔2022〕07号 | 本工程排污许可证编号：****0722MA4T2QX10C001Z |
| 2023-09-11 | 项目实际总投资(万元)：4000 |
| 24 | 运营单位名称：**** |
| ****0722MA4T2QX10C | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0722MA4T2QX10C | 验收监测单位：**精****公司 |
| ****0104MA4PDLN016 | 竣工时间：2023-03-10 |
| 2023-03-10 | 调试结束时间：2024-07-01 |
| 2024-04-09 | 验收报告公开结束时间：2024-05-09 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=40409rETsk |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 未发生变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年生产工程配件结构件30000吨 | 实际建设情况：年生产工程配件结构件30000吨（机加工前段工序产品） |
| 由于厂房空间限制，未建设金属结构件的表面处理部分（抛丸、电泳、喷涂）内容。****加工部分进行阶段性验收，不包括表面处理部分（抛丸、电泳、喷涂）内容 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 下料、焊接及机加工 | 实际建设情况：下料、焊接及机加工 |
| 未发生变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：切割、焊接、角磨工序均在车间内进行，设置移动式除尘装置收集粉尘；废水：第一阶段验收内容无生产废水产生；固废：设危废暂存间和一般固废暂存间；噪声：基础减振、墙体隔声、定期对设备维护。 | 实际建设情况：废气：切割、焊接、角磨工序均在车间内进行，设置移动式除尘装置收集粉尘；废水：无生产废水产生；固废：设危废暂存间和一般固废暂存间；噪声：基础减振、墙体隔声、定期对设备维护。 |
| 未发生变动 | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| 未发生变动 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.2295 | 0 | 0 | 0 | 0.23 | 0.23 | |
| 0 | 0.11 | 0 | 0 | 0 | 0.11 | 0.11 | |
| 0 | 0.011 | 0 | 0 | 0 | 0.011 | 0.011 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 生活污水处理设施 | 《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）三****处理厂进水水质标准取严值 | 隔油池、化粪池各1个 | 验收监测期间，本项目生活污水排放口中各监测因子日均排放浓度均符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三****处理厂进水水质标准取严值要求。 | ||
| 生活污水处理设施 | 《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）三****处理厂进水水质标准取严值 | 隔油池、化粪池各1个 | 验收监测期间，本项目生活污水排放口中各监测因子日均排放浓度均符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三****处理厂进水水质标准取严值要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 切割、焊接、角磨废气处理设施 | 《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值 | 移动式焊接烟尘净化器3套、车间通风设施 | 验收监测期间，厂界上、下风向无组织废气监测因子中颗粒物最大浓度为0.393 mg/m3，符合《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中无组织标准限值要求 | ||
| 切割、焊接、角磨废气处理设施 | 《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值 | 移动式焊接烟尘净化器3套、车间通风设施 | 验收监测期间，厂界上、下风向无组织废气监测因子中颗粒物最大浓度为0.393 mg/m3，符合《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中无组织标准限值要求 |
表3 噪声治理设施
| 降噪设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准 | 厂房隔声、基础减震、厂区绿化、设备维护等 | 验收监测期间，项目厂界四周昼间噪声均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准 | ||
| 降噪设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准 | 厂房隔声、基础减震、厂区绿化、设备维护等 | 验收监测期间，项目厂界四周昼间噪声均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 建设危废暂存间和一般固废暂存间 | 项目已建设危废暂存间、一般固废暂存间各1个，分类暂存于危废暂存间，项目危废暂存后定期交由**万容****公司处置 | ||
| 建设危废暂存间和一般固废暂存间 | 项目已建设危废暂存间、一般固废暂存间各1个，危险废物分类暂存于危废暂存间，项目危废暂存后定期交由**万容****公司处置 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 设专门油类物质（润滑油、液压油）和易燃气体储存场所 | 项目建设专门存放油类物质（润滑油、液压油）和焊接所需气体（二氧化碳混合气、氧气、氩气）的场所，储存区采取了防渗漏措施，并设置有消防设施和防油类物质泄露的防渗托盘。危废暂存间封闭上锁且地面硬化，做到了防雨、防风、防渗漏、防扬散。 | ||
| 设专门油类物质（润滑油、液压油）和易燃气体储存场所 | 项目建设专门存放油类物质（润滑油、液压油）和焊接所需气体储存场所，储存区采取了防渗漏措施，并设置有消防设施和防油类物质泄露的防渗托盘。危废暂存间封闭上锁且地面硬化，做到了防雨、防风、防渗漏、防扬散。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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